皮带机施工方案.docx
- 文档编号:9858134
- 上传时间:2023-05-21
- 格式:DOCX
- 页数:46
- 大小:278.16KB
皮带机施工方案.docx
《皮带机施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《皮带机施工方案.docx(46页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
皮带机施工方案
∙认真做好带式输送机试运转的质量监控
带式输送机的试运转分单机试运转、空载联动试运转和负载试运转三个阶段。
带式输送机的试运转过程不仅是带式输送机质量形成的重要过程之一,也是对带式输送机的产品质量和安装质量进行全面检验的重要过程。
带式输送机试运转前,监理应协同业主督促施工单位做好现场的清理工作,并在适当的地点设立禁示标志。
具体地说,就是要检查带式输送机四周及输送胶带上的遗留物是否清理干净、调试现场是否有非施工作业人员及闲杂人员等,以确保带式输送机的试运转得以安全进行。
在试运转过程中,可以通过“看、听、摸、闻”四个方面来认真监控带式输送机试运转的质量。
“看”:
首先是点动驱动马达,看马达的转动方向是否正确。
然后是看驱动马达在运转中的振动是否正常、看输送胶带在运转过程中是否跑偏,若有,则必须找出跑偏发生的部位及原因,并督促施工人员及时做好现场的纠偏工作。
同时还要仔细观察输送胶带的松紧程度、各滚筒,托辊的转动及紧固情况、调心托辊的灵活性及效果、清扫器安装情况、电气控制中的跑偏开关和拉绳开关等电器的使用效果。
“听”:
主要是听输送机的驱动马达及各类滚筒的轴承在运转过程中是否有异常噪声。
正常运行时,发出的声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。
如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时,应立即停机检查。
通过认真细致的“听”,往往会发现一些电动机在生产过程中或安装施工时的质量问题,此时应督促制造厂商或安装分包商立即对存有质量瑕疵的部位进行整改。
“摸”:
就是用手摸输送机驱动马达及滚筒轴承外壳的温度,以有无异常温升来判断各运转部位是否处于正常的工作状况。
有条件的地方也可借助测温仪来检查各传动部位是否处于正常的工作状况。
若发现温升异常应及时停机,分析原因并落实措施排除故障。
“闻”:
主要是注意驱动马达在运行中是否发出焦臭味。
如有,说明驱动马达温度过高,应立即停机检查原因。
在单机试运转过程中,对通过“看、听、摸、闻”所发现的问题,监理人员要督促施工单位逐个排除和整改,整改后必须经复试确认已达到正常状态,方可进行下一步的空载联动试运转。
空载联动试运转一般应连续进行两小时,以调试联锁控制及其他一些电控辅助设施。
在空载联动试运转合格并办理好交接验收手续后,则可进行负载试运转。
负载试运转应由业主负责进行,但负载试运转中发现或产生的问题和故障,则仍由安装分包商负责。
负载试运转一般要求是八小时。
1编制依据
1.1迁安首钢焦化有限公司提供的设备及溜槽、除尘系统风管、解冻系统热风管、工艺管道等安装图纸。
1.2采用的技术规范
《带式输送机技术条件》GB10595-89
《带式输送机安全规范》GB14784-93
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》JBJ28-96
《压缩机、通风机及泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业管道及设备绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88
《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91
2工程概况
2.1迁安首钢焦化有限公司一期工程建设单位是位迁安首钢焦化有限公司,设计单位是北京首钢设计院,工程地点位于迁安滨河村。
2.2本工程施工范围:
备煤车间原料工段、筛焦工段的给料设备、输送设备、破碎设备、筛滤设备、起重设备及除尘设备的安装;物料溜槽、除尘系统风管及解冻热风管系统等非标制作安装;配煤室工艺管道安装。
2.3备煤车间原料工段、筛焦工段生产工艺主流程图(详见下页)
2.4主要工程内容
2.4.1本工程输送设备主要为胶带机(详见第12页),共计21台,单台胶带机最长为367.842m,胶带机累计总长约3500m,各胶带机之间通过转运站相互联系以完成输送任务;起重设备主要有电动葫芦、单轨小车;另外还有给料机、破碎机、辊筛、圆筒筛、除尘器、风机等设备。
备煤车间原料工段生产工艺主流程图
炼焦、筛焦工段生产工艺主流程图
2.4.2本工程工艺管道安装为配煤室工艺管道,按工艺可分为蒸汽管路系统和压缩空气系统,管道材质均为碳钢管道。
2.4.3除尘管道、解冻热风管道及物料溜槽等非标制作安装,风管与溜槽均采用碳钢板非标加工制作,物料溜槽内壁接触物料的三面内衬微晶板材以达到耐磨作用。
2.4.4保温工程的范围主要包括室外解冻热风管道、配煤室蒸汽管道和室外压缩空气管道。
3施工组织部署
3.1施工组织
3.1.1以参加过秦皇岛金海粮油安装工程的全部技术和施工人员、秦皇岛渤海铝业安装工程、石家庄良村电厂安装工程、唐山NGK高压电瓷厂安装工程施工的大部分技术管理人员和施工人员作为参加此安装工程的主要力量。
3.1.2陈祖民同志为该工程项目经理,张利聪同志为项目副经理兼总工、(陈祖民同志曾担任秦皇岛金海粮油安装工程施工项目经理,施工及管理经验丰富;张利聪同志曾参加过唐山NGK高压电瓷厂安装工程,担任项目副经理,曾任石家庄良村电厂二期工程施工项目经理,技术过硬,管理有力度。
)
3.1.3选派技术过硬,责任心强的专业工长、各专业技术工人组建各专业施工班组,实行工长负责制,负责各自专业的施工。
3.1.4按项目法管理与项目签订技术、质量、安全、工期、成本等全方位技术经济承包合同。
3.1.5建立健全各项岗位责任制及管理办法,责任到位。
3.1.6强化施工调度,积极做好与业主、设计单位、监理公司配合,搞好服务。
3.1.7整个施工过程严格执行我公司质量、环境、职业健康安全三整合管理体系文件,确保各项工作始终处于受控状态。
3.2工期目标
我公司承诺对迁安首钢焦化有限公司一期工程施工工期:
计划开工日期:
2004年1月26日;计划竣工日期:
2004年5月15日。
3.3质量目标:
质量一次交验合格率100%。
3.4安全文明施工目标:
创安全文明工地。
重伤率低于0.3‰,负伤率低于7‰。
杜绝三级重大事故,减少一般事故的发生。
4组织机构和主要管理人员职责
4.1项目组织机构图
4.2项目经理部人员主要职责
4.2.1项目经理的主要职责
---制定项目规划,对工程项目的工期、质量、安全、成本以及现场文明施工全面负责,进行全过程管理。
---确保和公司签订的项目目标合同的实现,提高企业的社会信誉。
---负责组建项目管理机构,按编制恰当配备人员。
---组织有关协调会议,处理项目内外部关系。
---合理组合配置并落实项目的人、财、物等各生产要素,严格按照国家及上级规定组织项目生产经营活动。
4.2.2项目副经理、总工程师的主要职责
---全面负责领导项目的施工组织、施工技术、协调调度及现场安全等工作。
---全面负责领导项目的质量、环境、职业健康安全三整合管理体系文件,确保各项工作始终处于受控状态。
---组织职工认真学习,贯彻执行各项技术管理制度,严格遵守施工验收规范,操作规程,质量标准,安全技术操作规程等。
---开展合理化建议活动,组织实现双革项目,技术革新和小改小革,积极推广新技术、新工艺、新材料的实施工作。
---应用全面质量管理的理论和方法,组织QC小组活动。
---贯彻执行标准化管理和计量管理工作,加强日常的施工机械管理。
4.2.3质量安全科的主要职责
---开展好“三检”工作及全面质量管理(TQC);
---实施安全生产,做好防范措施;
---对工程质量进行监督、检查;
---负责建筑安装工程过程检验和试验的控制;
---负责不合格品的控制;
---负责检验和试验状态的控制;
---负责建筑安装工程竣工交付。
4.2.4工程技术科的主要职责
---负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;
---负责施工生产的平衡、调度、现场文明的实施,处理好施工生产的进度与质量问题;
---落实好工程过程产品保护和保修服务;
---搞好劳动力管理,及时调配人力资源,满足施工生产需要;
---负责质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的应用等要素文件的贯彻实施。
---组织参与编制施工组织设计、施工技术方案;
---负责执行和落实各项技术管理制度;
---参加工程质量事故调查分析会,负责制定纠正和预防措施且跟踪检查纠正和预防措施实施情况;
---负责各项有关试验,正确选择取样、送检工作;
---负责工程施工全过程的测量工作;
---做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作;
---负责建筑安装施工过程控制。
4.2.5材料科的主要职责
---对进场的料具,按施工平面图堆放,并做好防护工作;
---做好施工现场及库房物资产品的标识;
---认真填写物资凭证,保管好各项质量记录;
---凡进场的各种物资必须按发货单检查数量、质量,做到帐、物相符;
---做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。
4.2.6合约预算科的主要职责
---负责办理设计变更和预算外施工签证(包括价差);
---对工程造价要及时登帐,报送业主,并积极与业主联系,促进预结算的审定;
---及时组织好资金的运转,保证资金为工程服务;
---搞好各项经济活动分析;
---及时办理货币资金业务决算工作;
---参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。
4.2.7施工工长的主要职责
---遵守各项技术管理制度和过程管理程序,保证不合格工序不进入下道工序,并对过程管理引起的质量问题负责;
---具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理;
---对质量记录完整性、正确性负责。
4.2.8生产班组长的主要职责
---负责质量指标的分解、落实和完成工作;
---严格执行质量“三检制度”,做好产品标识或记录;
---认真执行各项质量控制程序,并做好原始记录;
---落实纠正和预防措施。
4.2.9生产工人的主要职责
---严格按各项技术交底、施工工艺、技术标准和操作规程进行作业,认真执行质量自检制,使工程质量符合验收规范要求;
---出现质量问题,及时按纠正措施进行整改,对不进行认真整改,造成的质量事故负责;
---对自己完成工作的质量负责。
4.2.10辅助施工工人的主要职责
---做好各项辅助工作和施工准备工作,对由此失误引起的质量问题负责;
---发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告。
4.3项目管理
本工程推行项目法施工,狠抓项目管理。
为加强施工项目管理,狠抓以下几方面工作:
明确目标管理即工期目标、质量目标、安全目标,以目标管理的方法进行目标展开,将总目标落实到项目组织中的每个组织者。
计划管理:
按照合同工期要求,严格控制施工进度,确保工程工期。
采取以下措施:
①编制月(周)作业计划和施工任务书;
②进行施工进度检查,此项工作是进度控制的关键步骤;
③做好协调工作,该项工作主要对进度控制起协调作用。
协调配合关系,排除施工中出现的各种矛盾,克服薄弱环节,实现动态平衡。
质量管理:
实行全面质量管理,贯彻ISO9002标准,各项工作按质量程序控制文件执行。
质量控制的要点:
①施工质量控制主要是对施工的全过程进行全面质量控制,即全面质量管理。
②按施工质量控制程序进行控制以确保本工程质量目标的实现。
成本管理:
建立成本目标责任制,从材料、人工着手严格按工程施工预算控制每个环节,严格工程一支笔,使工程施工优质、快捷、低耗进行。
安全管理:
建立起职权分明,上下贯通的安全管理体系,切实做到施工现场制度健全,防护设施牢固、齐全,施工用电规范标准,消防道路畅通无阻,安全装置灵活可靠。
材料管理:
严格把好材料进场质量、数量验收关,使材料采购的质量和价格处于最佳水平。
施工管理:
科学管理,文明施工,使场容场貌、料具堆放与管理及职工生活均符合要求,并做好和现场其它施工队伍的相互配合,相互协调。
5项目质量、安全保证体系:
6施工进度计划及主要劳动力需用计划
6.1施工进度计划(见附表)
6.2主要劳动力需用计划
序号
工种名称
数量
备注
1
钳工
21
2
管工
10
3
铆工
15
4
焊工
20
5
油漆保温工
20
6
起重工
5
7
维修电工
2
8
测量工
2
9
壮工
50
根据现场实际需要随时调整
10
7主要施工机具计划
序号
设备名称
数量
自有/租赁
型号、类型、能力、性能
1
吊车
1
自有
12t性能良好
2
吊车
1
租赁
40t性能良好
3
交流电焊机
20
自有
BX1-300性能良好
4
卷扬机
2
自有
3t性能良好
5
角向磨光机
6
自有
φ150性能良好
6
电动试压泵
1
自有
P=3Mpa性能良好
7
砂轮切割机
2
自有
性能良好
8
台钻
2
自有
性能良好
9
倒链
4
自有
10t性能良好
10
倒链
8
自有
5t性能良好
11
倒链
10
自有
2t性能良好
12
焊条烘干箱
1
自有
性能良好
13
焊条保温箱
20
自有
性能良好
14
冲击电锤
6
自有
性能良好
15
经纬仪
1
自有
6″性能良好
16
水准仪
2
自有
6″性能良好
17
卷圆机
1
自有
性能良好
18
剪板机
1
自有
性能良好
8施工现场平面布置(见附图)
9主要施工方法
9.1设备安装
9.1.1基础检查、复测及放线
9.1.1.1会同建设单位、监理单位和土建施工单位对设备基础进行检查复测。
9.1.1.2基础表面应平整、无露筋、裂纹、蜂窝等现象。
9.1.1.3根据图纸基础尺寸及土建的基准线,在基础上划出设备纵、横向中心线,并检查其基础几何尺寸,预埋地脚螺栓位置、预埋件、预留孔位置、基础标高及基础砼强度,都应符合设计和规范要求。
9.1.1.4在放线时,对上下串连在一起的不同层设备,中心线应上下都同时考虑,在地脚螺栓可调整范围内相互调借中心线,使偏差至最小。
9.1.1.5对于没有预埋螺栓和预留孔的小型设备,应根据图纸尺寸及设备的实际螺栓孔尺寸,在其位置上划出设备纵、横向中心线及地脚螺栓位置,固定与设备相匹配的膨胀螺栓。
9.1.2垫铁的配置
9.1.2.1根据设备的总重可采用下列公式来选择垫铁的规格和组数
c(Q1+Q2)
RA——垫铁总面积
C——安全系数可采用1.5~3
Q1————由于设备重量等加在垫铁上的负荷
Q2————由于地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的允许抗拉强度)后,加在垫铁上的压力
R——基础的单位面积抗压强度(可采用砼设计标号)
A*k
FZ——垫铁的组数
A——垫铁的总面积
K——垫铁有效接触系数,一般取0.65~0.85
F——每组垫铁的面积
根据现场设备情况,选择平垫铁为平2、平3两种,斜垫铁为斜2B、斜3B两种。
平2、斜2B120×70
平3、斜3B160×90
9.1.2.2结合设备实际情况,在设备负荷集中的地方、地脚螺栓两侧、立筋部位布置垫铁。
9.1.2.3垫铁安放位置的砼面应凿平,使垫铁与基础之间接触良好。
两组垫铁之间的距离宜为500~1000mm。
9.1.2.4每组垫铁一般不超过五块,并少用薄垫铁。
放置垫铁时,最厚的放在下面,每组垫铁应放置整齐平稳,接触良好。
9.1.2.5设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,宜露出10~30mm,然后应将垫铁点焊牢固。
9.1.3设备开箱检查
9.1.3.1根据设备安装图纸及随机资料,按照装箱单,会同建设单位、监理单位(或厂家)对设备开装清点。
9.1.3.2设备开箱时,严禁野蛮开箱,避免损坏设备。
9.1.3.3对设备的型号、名称、规格、部件数量及附属材料工具等进行逐一清点,并做好清点记录。
9.1.3.4对设备的外观质量缺陷、损伤、锈蚀等情况进行检查,做好记录。
9.1.3.5对设备上的易碎物品、易丢失的零件、仪表和材料,应临时入库保管,并登记编号挂牌。
备件交付建设单位保管。
9.1.4输送设备即胶带机的安装
9.1.4.1主要工程量(见下表):
序号
编号
胶带机型号及长度
安装位置
备注
1
M-1
B=1200mm、L=367.842m
-8.9m
2
M-2
B=1200mm、L=367.842m
-8.9m
3
M-3
B=1200mm、L=32.211m
-12m
4
M-4
B=1200mm、L=157.224m、α=8.19°
5
M-5
B=1200mm、L=256.224m、α=8°
-5.85~1.5m
6
M-6
B=1200mm、L=98.724m、α=12°
-8.34~3.55m
7
M-7
B=1200mm、L=367.842m
-4.2m
8
M-8
B=1200mm、L=367.842m
-4.2m
9
M-9
B=1200mm、L=117.224m、α=17°
-7.2m~1.8m
10
M-10
B=1200mm、L=131.974m、α=17°
+29.45m
11
M-11
B=1200mm、L=9.15m
+25.95m
12
M-12
TD5K1可逆配仓带式B=1200mm、L=24m
+22.45m
13
M-13
B=1000mm、L=123.6m、α=15°
+6.35m
14
M-14
B=1000mm、L=94.1m、α=10.77°
+4.7m
15
M-15
B=1000mm、L=39.1m、α=9.16°
+0.7m
16
M-16
B=1000mm、L=171.6m、α=11.2°
3.1m~31.8m
17
J-2
B=1400mm、L=355.1m、α=14°
18
J-3
B=1400mm、L=111.2m、α=13.45°
19
J-4
B=1400mm、L=12.8m
+29.86m
20
J-5
B=1400mm、L=46.2m
21
J-6
B=1400mm、L=200m
9.1.4.2安装顺序
按照生产工艺流程,根据施工现场设备到货情况及设备基础交付时间确定安装顺序。
9.1.4.3安装工艺
1)安装工艺流程
基础检查、复测,设备开箱检查、清点基础放线胶带机机架及托辊安装、调整传动、导向滚筒安装电机、减速箱安装找正重锤式或小车式拉紧装置安装(初始位置)胶带安装、胶带硫化粘接调整胶带松紧度跑偏、限位装置以及犁式卸料器安装单机试运行
2)胶带机机架安装时可采用拉钢丝的方法调整胶带机直线度,机头、机尾机
架固定采用预埋地脚螺栓固定,其他机架固定采用预埋钢板与机架支腿焊接固定。
安装托辊时,上托辊靠近头部滚筒装设10°、20°、30°(根据图纸要求)的槽形过渡托辊各一组,每隔7组前倾上托辊安装一组槽形调心托辊组;下托辊靠近两端各装设二组平行梳形托辊,每隔4组下托辊安装一组下调心托辊;重锤式或小车式拉紧装置一定安装在初始位置,在皮带胶合硫化时可适当调整其位置。
胶带机安装要求:
胶带机安装的直线度不大于1/1000,全长不大于5mm;中心线与标高的偏差不大于10mm;横向水平偏差不大于2mm;电机与减速箱、减速箱与传动滚筒间联轴器找正要求:
端面间隙、径向位移(跳动)都要符合规范要求,端面间隙根据联轴器的规格用塞尺检测其端面间隙,径向位移不得超过0.05mm,用带有表座的百分表在联轴器互相垂直的四个位置上测量。
3)胶带机胶带安装、硫化
胶带机胶带安装采用卷扬机曳引法安装,曳引时可临时夹板夹紧胶带,按胶带运行方向进行安装;胶带机接头必须采用硫化接头,接头处强度不得低于本体强度的85%。
具体硫化步骤如下:
A.硫化准备工作
a.场地准备:
硫化地点应采取防雨及通风措施,安设电源包括安全电压。
周围要整洁,设工作台、工具箱、医药站。
在确定的硫化地点处,卸下上托辊和辊架,安放工作台。
b.工具、机具准备:
关键是电加热器1套、红外线灯2套、温度计(200℃)2个、砂轮机1台、磨光机1台、电流表电压表各1个及其他必要的工机具。
c.材料准备:
上、下面胶(亦称盖胶)、侧胶(根据制造厂的要求也可用盖胶)、芯胶AB两种、加强布、粘合剂、溶剂、标号胶(作标记用)等若干。
d.皮带拉紧工作:
皮带已放好,并在选好的工作地点将皮带的两端搭接在一起,其长度应相当于最后硫化长度。
拉紧条件:
将重锤式或小车式拉紧装置安放在距起始点100~150mm处并将其临时固定。
计算皮带所需的牵引力:
根据运输拉力及张紧装置张力来计算皮带所需的牵引力;当运输拉力不到3吨时用标点测定法检查,标点的距离一般为1000,用橡皮铅笔(白色)标在距粘接部位约5m处的皮带两侧,测定距离为0.5mm精度(标点的伸长率为两处标点的平均值)。
计算皮带伸长度:
水平胶带机、平均倾斜度小于8°的胶带机、胶带机长度小于400m时,皮带伸长率为0.5~0.7%,平均倾斜度大于8°的胶带机、胶带机长度小于400m时,皮带伸长率头部为0.8~1.0%、尾部为0.3~0.4%。
拉紧时要按胶带机的运输方向张紧皮带。
B.硫化操作程序
a.
搭接长度:
图例(以6层为例):
阶梯长度:
皮带强度
120以下
150
200
250
300
350
400
450
500
阶梯Smm
120
150
200
250
300
350
400
450
500
总长Lmm
715
865
1115
1365
1615
1865
2115
2365
2615
b.确定皮带中心:
要注意胶带机运输方向和接头形式(见上图)。
在接头两端部划出中心线(如下图)。
c.切割操作
划线切割:
在皮带的端部100mm处用斜度尺划出切断线,然后进行切割;
按皮带强度和层数确定S值和阶梯数,按规定划基准线、阶梯线和切开线,用橡皮铅笔在输送带边缘上标上记号。
将皮带翻转,在离皮带末端50mm处,按45°切入,其深度等于下面盖胶厚度;之后,放平皮带,进行第一层切割。
其方法是在离切开线60mm处、在切开线处以及离皮带边15mm处分别切开皮带,其深度等于上面盖胶厚度,但不能划伤帆布,注意在切开处均为45°角;剥下切开线和距离切开线搭侧60mm之间密封部位,上面盖胶用
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 皮带机 施工 方案