第七章锅炉运行说明书解析.docx
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第七章锅炉运行说明书解析
锅炉说明书
BOILERINSTRUCTION
B&WB-2028/17.4-M锅炉
50-G11800-0
第七章锅炉运行说明书
北京巴布科克·威尔科克斯有限公司
BABCOCK&WILCOXBEIJINGCOMPANYLTD
二零零四年十二月
目录
一、前言3
二、锅炉启动方式及启动前准备3
1.启动前要求4
2.启动前检查4
3.启动前准备5
三、锅炉的启动6
1.锅炉的冷态启动6
2.炉膛吹扫11
3.点火投油12
4.升温升压14
5.燃烧器投粉16
6.机组温态、热态启动17
四、锅炉正常运行20
1.锅炉负荷调整20
2.锅炉蒸汽压力调整21
3.锅炉蒸汽温度调整22
4.给水与水位调整23
5.空气预热器冷段端温度调节23
五、锅炉停运24
1.正常停炉至冷态24
2.正常停炉至热备用25
六、锅炉停运后的保养25
1.湿法保护26
2.充氮保护26
七、锅炉吹灰27
八、锅炉排污和水质控制27
九、其它28
附表1:
各种工况下阀门的位置29
附表2:
负荷变化率对蒸汽压力、蒸汽温度和水位波动的影响30
附表3:
锅炉正常运行期间新蒸汽品质控制指标31
附表4:
锅炉正常运行期间给水质量标准31
附表5:
锅炉正常运行期间炉水质量标准31
附图1:
锅炉冷却停炉曲线32
附图2:
锅炉压力-负荷曲线33
附图3:
锅炉运行允许的锅筒壁温差34
附图4:
锅炉运行需要控制的炉水含硅曲线35
附图5:
锅炉启动中允许的压力/温度增长速率36
附图6:
允许锅筒压力与时间关系曲线(冷态启动)37
附图7:
省煤器出口氧量与锅炉负荷对应曲线(设计煤种)38
附图8:
喷水减温后主蒸汽温度推荐值和报警值39
附图9:
锅炉烟气挡板调节曲线40
附图10.锅炉启动曲线41
编制
校对
审核
批准
日期
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日期
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一、前言
云南滇东发电厂4×600MW新建工程机组锅炉是北京巴布科克·威尔科克斯有限公司采用美国巴威公司技术设计、制造的亚临界压力,一次再热,单炉膛平衡通风,自然循环,单汽包“W”型锅炉。
设计燃料为无烟煤。
采用双进双出钢球磨正压直吹冷一次风机制粉系统,燃烧器采用B&W标准设计的浓缩型双调风旋流燃烧器,燃烧器布置在锅炉水冷壁的前后拱上,形成“W”型燃烧方式。
尾部设置双烟道,采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温。
锅炉本体采用全钢构架加轻型金属屋盖、倒U型布置,固态连续排渣。
锅炉以最大连续负荷(B-MCR)为设计参数,锅炉最大连续蒸发量为2028t/h。
本说明书根据本锅炉的设计特点,介绍了锅炉本体的使用要求,运行原则及注意事项。
说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求。
目的在于防止损坏锅炉本体,保证锅炉的使用寿命。
关于锅炉配合整体汽轮发电机组的详细规程,应由用户自行制定。
本说明书仅供安装公司和电厂编制锅炉启动和运行规程时的指导性文件,有关启动及运行的具体规定,需由安装部门和电厂参照有关规定,并参照已成熟的经验来具体制定。
关于吹灰器、吹灰管路、回转式空气预热器、工业电视系统、炉管泄漏、烟气露点测量装置、炉内检修平台等外购设备的运行注意事项见相关厂家的说明书。
二、锅炉启动方式及启动前准备
锅炉点火启动的主要条件有以下几项:
各系统与设备正常,并处于启动状态;锅炉上水完成,水位正常;燃油系统启动,油温、油压正常;启动引风机与送风机,炉膛吹扫完成,炉膛负压正常;水冷壁加热装置已投用,炉水温度达到点火水平;原煤斗储存符合要求的煤量。
锅炉启动划分为冷态启动、温态启动、热态启动、极热态启动。
无论在任何状态下、以任何方式启动都应严格遵照相关规程和锅炉启动曲线,严格控制升温、升压速度,并在实践过程中对原曲线进行修正和完善,优化启动过程。
本章节简要描述了本锅炉启动的过程,列举了主要的注意事项和步骤,供运行人员参考。
1.启动前要求
1)人员安全方面:
锅炉本体及所属各辅助设备检修工作结束,各处脚手架、临时措施已拆除,楼梯通道畅通,无杂物;锅炉各部件保温完好,锅炉各膨胀间隙正常,各部件能自由膨胀;相关工作终结完毕,所有人员都安全。
2)动力电源可靠,备用电源良好。
3)主控室表盘仪表齐全,且经校验合格。
4)燃煤、燃油、除盐水储备充足,且符合要求,质量合格:
(1)通知灰控、化学、煤控人员对所属的各系统进行全面检查,做好启动前的准备;
(2)投运炉底水封系统,确认捞渣机槽内储满冷却水;投运电除尘加热系统,绝缘子加热系统;检查电除尘及灰渣系统具备投运条件;
(3)除盐水量、燃油储量能满足机组启动需求;
(4)输煤系统具备投运条件,各煤斗煤位正常。
2.启动前检查
1)所有仪表、开关、按钮、指示灯、记录纸均应完好齐全,热工信号、事故报警等良好。
2)DCS等控制系统完好,各自动保护装置动作正确,具备投运条件。
3)各辅机、转动机械及各辅助设备检查合格。
全面检查确认锅炉下列各系统和相关设备完好(包括而不限于以下各部分),符合启动条件:
(1)炉水系统、过热器、再热器及其减温水系统;
(2)冷却风系统、炉膛火焰电视摄像系统、锅筒水位监测系统、火检系统;
(3)烟风系统;
(4)燃油的机械雾化系统、燃油系统;
(5)制粉系统:
其中包括一次风系统、磨煤机密封风系统、磨煤机惰性/冲洗系统;
(6)疏水系统、蒸汽吹灰系统;
(7)锅炉冷却水系统,仪用、厂用压缩空气系统,服务水、消防水系统等。
3.启动前准备
1)核实点火油枪和燃烧器配套设备的操作情况,燃烧器无结焦和烧坏现象,点火装置完整好用,油枪应在退出位。
2)核实锅炉排气和疏水阀设置在启动位置(见附表1:
启动过程中阀门位置)。
3)核实所有驱动装置的润滑和冷却系统是否满足投运条件,冷却水是否适用。
4)核实所有安全联锁装置是否处于工作状态,联系检修仪控人员,确认SCS、BCS、FSS、BMS、MCS、DAS等连锁保护正确,控制系统投运各种测量、指示仪表或仪表确认参数显示正确。
5)核实烟温探针伸入炉膛,各吹灰器退出炉外,处于备用状态,火检冷却风投入正常,锅筒水位、炉膛火焰工业电视装置完好齐全。
6)点火前投入压缩空气系统、燃油系统。
7)锅炉上水,按以下步骤进行:
(1)具备上水条件后,启动电动给水泵或凝结水泵用低负荷给水旁路通过省煤器向锅筒进水;
(2)上水至锅筒最低水位(水位表最下面刻度显示)后停用电动给水泵或凝结水泵,并监视锅筒水位维持不变,否则应查明原因;
(3)上水后核实远操水位计和蒸汽压力表是否处于正常工作状态;
(4)冷态启动时上水水温应大于21℃,并尽可能接近锅筒壁温,水温和锅筒壁温差不应超过50℃;
(5)锅筒上水时严格控制上水速度,夏季上水不少于2h,冬季不少于4h,当水温与锅筒壁温接近时,可适当加快速度;
(6)锅筒上水时,注意控制锅筒上、下壁温差在安全范围内(见附图3:
锅炉运行允许的锅筒壁温差),建议锅筒上、下壁温差控制在50℃之内;
(7)锅炉上水至锅筒水位-100mm时,停止进水,开启省煤器再循环阀。
三、锅炉的启动
锅炉启动的升温、升压过程应按锅炉启动曲线进行(见附图10)。
1.锅炉的冷态启动
在锅炉点火启动之前,可利用邻炉蒸汽通过水冷壁下集箱中的邻炉加热装置对水冷壁进行加热,用以减少冷炉启动时间及启动燃油耗量。
邻炉加热用炉前蒸汽参数约为350℃、0.98MPa,流量约为60t/h,利用邻炉加热可将锅炉升压至0.49MPa。
满足点火条件后,关闭邻炉加热汽源,开始投油点火操作。
加热过程应缓慢进行,推荐控制锅筒壁温上升速度<1.5℃/min,允许的锅筒上下壁温差和饱和温度增长率参见附图3和附图5。
1)冷态启动
冷态启动程序为:
完成启动前的各项准备工作→锅炉上水→炉膛吹扫→投油点火及升温、暖管→汽轮机冲转、升速→发电机同步、并网→关闭旁路、投煤提升负荷→锅炉排污→带负荷运行。
锅炉启动的一般程序:
(1)锅炉点火并初步建立初投燃料量。
控制各级受热面的疏放水阀,用于暖管和把积水放尽。
(2)用二级过热器出口延伸段的动力泄放阀和疏水排放锅炉工质。
汽轮机旁路投用后就关闭动力泄放阀和疏水阀,用汽轮机旁路调节蒸汽流量。
控制生火排汽、疏水和旁路通流量为维持合适的升温、升压速度和进行各管道的暖管。
(3)在启动过程中要注意水冷壁回路的水循环,监视锅筒水位和锅筒上下、内外壁温差,监视给水品质,进行洗硅,以获得合格的锅水品质和蒸汽品质。
(4)蒸汽参数符合冲转条件时就可进行冲转汽轮机,进行升速、暖机、并网带初负荷。
启动制粉系统投煤粉,并逐渐增加燃煤量。
(5)锅炉蒸汽流量与汽轮机进汽流一致停用旁路系统。
增加燃料量,机组进行滑参数升压、升温与升负荷,最终汽压、汽温与负荷升至BMCR(或所需负荷)工况。
(6)锅炉负荷升至一定值,炉内燃烧良好,就可以停止燃油,全部燃用煤粉。
(7)启动过程中过热蒸汽温度应不高于汽轮机进汽温度上限,不低于汽轮机进汽温度下限。
(8)启动期间,再热蒸汽温度一般较低,应设法提高其温度,汽轮机冲转及冲转以后,再热蒸汽温度应不高于汽轮机中压缸进汽温度上限,不低于汽轮机中压缸进汽温度下限。
锅炉启动前所有的常规准备完成后,锅炉上水到启动水位(稍低于正常水位),待邻炉辅助蒸汽加热到启动所要求的参数,隔离辅助汽源后,锅炉就可进行吹扫和点火投油操作。
锅炉的启动过程一般可分为:
暖炉、冲转汽轮机、并网及升负荷,下面具体说明中压缸冷态带旁路启动的全过程。
点火及暖炉:
(1)锅炉点火前必须进行燃油泄漏试验和炉膛吹扫,炉膛吹扫完成以后,保持锅炉总风量在30%左右,对机组各系统状态作一次全面检查,做好锅炉点火准备。
(2)主蒸汽温度的控制。
经邻炉加热之后,投油点火时主汽温度约为150℃,随着过热蒸汽压力增加的同时,逐渐增加点火油枪数量。
当主蒸汽温度升为约340℃时,应适当减小油枪投油量的增加率,以减慢主蒸汽升温速度。
当主蒸汽温度达到345℃、压力6MPa时即可满足冲转汽轮机中压缸的需要。
(3)主蒸汽压力的控制。
经邻炉蒸汽加热后,投油点火时主蒸汽压力约为0.49MPa,随着主蒸汽温度增加的同时,应逐渐提升给水压力,当主蒸汽压力达到约6MPa,应适当减小油枪投油量的增加率,减慢主蒸汽升温率、同时减慢主蒸汽升压率。
当主蒸汽温度达到345℃、压力6MPa时即可满足冲转汽轮机中压缸的需要。
(4)主蒸汽流量的控制。
锅炉点火开始约25min后开始建立起主蒸汽汽流。
此时流量很小,应特别注意控制燃烧,一方面炉膛出口烟温不至于过高,保证金属受热面的安全;另一方面锅炉通风量大,燃烧极不稳定,要控制各个油枪的投油量,保证炉膛不灭火。
随着燃烧的加强,主汽流量缓慢增加,主蒸汽流量达到约为140t/h时,即可满足锅炉中压缸冲转的要求。
(5)再热器参数的控制。
系统在锅炉点火开始的半小时后才有蒸汽流动,此时流量和压力都很低,故在锅炉蒸发量小于10%MCR工况蒸发量时,都需通过监视烟温探针的读数控制炉膛出口烟气温度和再热器处的烟温,防止金属受热面过热,保护再热器系统。
再热蒸汽汽流一般在主蒸汽汽流建立后约10min开始建立,此后,再热蒸汽压力缓慢增加。
冲转前再热蒸汽流量很小,再热蒸汽温度约为320℃,冲转时再热蒸汽压力为1.0MPa。
(6)暖炉过程中,锅炉相关的各疏水阀门的关闭和开启见后文。
暖炉过程中特别需要注意控制锅筒上下金属壁温差,如有超出安全范围,则应该减慢主蒸汽升温率和升压率。
汽轮机冲转:
暖炉结束,锅炉蒸汽参数满足冲转条件后,汽轮机开始冲转。
此时,主蒸汽:
温度为345℃、压力为6MPa、主蒸汽流量约为140t/h;再热蒸汽:
温度为320℃、压力为1.0MPa,蒸汽品质合格。
冲转前应投入水位保护。
汽轮机冲转要求按汽轮机厂家说明书。
理论上此时锅炉参数很易满足汽轮机的要求,汽轮机的冲转与锅炉主蒸汽压力温度增加相关不大。
并网
汽轮机冲转结束后并网发电,锅炉将继续升温、升压。
(1)汽轮机冲转到额定转速后,稳定10~15min,继续增加燃油量,提高炉膛温度。
(2)主蒸汽和再热蒸汽温度:
继续控制在主蒸汽升温率大约1.4℃/min左右,直至主蒸汽温度达到额定值541℃;继续控制再热蒸汽升温率大约1.5℃/min左右,直至再热蒸汽温度达到额定值541℃。
(3)并网后应增加燃烧,保持主蒸汽压力继续以0.1MPa/min升压率缓慢增加。
(4)机组带初始负荷暖机,维持汽温、汽压稳定。
升负荷过程应根据汽轮机要求的升负荷率升至目标负荷。
(5)保持定压运行,进行汽轮机倒缸操作,主蒸汽继续保持原有的升温率;热一次风温满足磨煤机制粉要求,检查锅炉投磨允许后,启动一套制粉系统,按要求启动除尘除灰系统运行。
并根据燃烧和负荷情况启动其它制粉系统运行。
(6)减温水的控制:
汽机转速稳定后,根据汽温情况投入主、再热喷水减温系统。
当负荷达60%THA后,主、再热汽温达541℃,投入汽温自动调节(过热器减温水投自动,烟气调节挡板投自动)并确认正常。
(7)给水控制:
由设计院提供。
(8)炉水的洗硅:
机组负荷达到40%BMCR时,开大连排进行洗硅,整个升负荷过程中都必须保持炉水含硅量合格,否则停止升负荷。
(9)锅炉吹灰:
负荷稳定在70%BMCR后,对锅炉进行全面吹灰一次,以后在锅炉正常运行情况下,根据炉内积灰情况,进行吹灰。
建议吹灰系统每八小时运行一次。
(10)根据机组运行情况,逐步投入燃烧自动、锅炉主控、协调控制系统。
负机组荷达600MW额定工况时,应对锅炉设备及联锁、保护投入情况进行全面检查。
2)冷态启动注意事项
(1)锅炉冷态启动过程应按照相应的冷态启动曲线进行升温升压。
(2)本锅炉采用单线进水,给水操纵台至锅炉省煤器进口集箱的给水管道由设计院布置。
启动前锅炉上水时给水的温度应不低于21℃,以防热应力产生。
上水时严格控制上水速度,以免引起水击,上水上到水位表最下面的刻度显示中已见水位即可。
(3)点火后严格控制锅筒上、下壁温差,任何时候不得大于附图3中示出的控制范围。
为排掉锅筒内饱和蒸汽空间中的所有空气,应将放气阀打开,直至压力达到0.18MPa时为止。
(4)若运行中出现由于水冷壁管爆管而使锅筒水位无法维持时,应立即切断给煤,完全停止锅炉向外送汽。
在燃料切断之后,应对锅炉进行吹扫,并停止向锅炉给水。
(5)特别注意的是运行中燃煤量与风量的调节,不要其中一种采用自动,另一种采用手动。
否则,负荷变化时会引起风煤比不协调而有可能引起爆燃。
(6)点火之前所有过热器集箱的疏水阀及放气阀均应开启,直到可疏水的水平过热器及不可疏水的垂直过热器各集箱均疏水完毕。
待锅筒上的放气阀关闭后,过热器上的放气阀及进口集箱上的疏水阀也应关闭,此时全部空气已为蒸汽所代替,出口集箱上的疏水阀还应保持一定开度,以便将所有凝聚起来的凝结水疏掉。
(7)启动期间,锅筒水位不得超过高、低限水位运行。
汽机冲转前必须将锅筒水位保护投入。
(8)启动期间连续上水后,应特别注意调节给水量,电动给水泵转速应投自动,锅炉水位投自动。
(9)启动过程中应严密监视锅炉设备的热膨胀情况,发现异常应立即停止升温、升压,并采取相应措施消除。
(10)在过热器、再热器中没有蒸气流动时,应控制炉膛出口烟温不超过538℃,并根据烟温探针温度来调整燃料量。
当烟温探针探测到的烟气温度达到538℃时,烟温探针应自动退出,否则运行人员应将其手动退出。
(11)在锅炉点火至汽机定速阶段,严禁投入过热器减温水系统。
汽机转速稳定后,开始投减温水系统。
减温水应控制:
使经一、二级喷水减温后蒸汽的过热度至少不得低于14℃。
(12)只有确认再热器中有蒸汽流动时,垂直过热器管的炉外段上的热电偶指示至少有42℃的过热度,方可开启位于锅炉尾部再热器一侧的烟道挡板。
(13)启动过程中,严格控制各受热面壁温和主、再热蒸汽温度在规定值内。
(14)锅炉启动过程中,锅炉给水、炉水、新蒸汽质量要求参照正常运行时的标准执行。
(15)锅炉机组到达满负荷时,各种热工保护及自动装置应全部投入。
2.炉膛吹扫
1)推荐的炉膛吹扫和锅炉监控:
炉膛吹扫的条件见«滇东工程锅炉燃烧器控制要求»。
吹扫每次启动前以及不成功点火后再次启动,都必须按步骤进行锅炉吹扫;按照相应的辅机规程依次启动空预器、引风机、送风机,调节引风机静叶、送风机动叶,使炉膛压力和风量符合吹扫要求。
若风量不够,启动其余引、送风机。
2)锅炉吹扫注意事项:
(1)所有烟风道是否处于运行状态下的位置。
(2)关闭选定要启动的引风机出口挡板,调节其进口叶片到风量为零的位置。
(3)将其他的引风机和送风机出口挡板打开,同时调节送风机的控制叶片并保持引风机控制叶片全开。
(4)启动选定的风机,一旦风机运行,打开出口关断挡板,进口控制叶片交由运行人员。
(5)关闭选定要启动的送风机出口关闭挡板,调节控制叶片,至风量为零。
(6)将其他所有的送、引风机的出口挡板打开,并将送、引风机控制叶片置全开位置。
(7)启动选定的送风机,一旦风机运行,控制叶片交运行人员。
(8)打开运行的送风机出口挡板。
(9)关闭未投运的送、引风机的出口挡板,调节送风机控制叶片和引风机控制叶片至零位。
(10)利用运行引风机的进口调节叶片来调节炉膛压力至安全限内,同时调节送风机控制叶片逐渐增加炉膛风量至吹扫风量。
(11)将已运行的引风机控制叶片置入自动控制,以保持炉膛正常压力。
(12)30%满负荷风量达到后,也将运行的送风机控制叶片投入自动控制。
注意:
如果吹扫风量足够,可按下部进行点火,如风量不能满足吹扫要求,可重复
(2)~(12)顺序启动其余的送、引风机。
(13)在炉膛吹扫过程完成之后,才允许将主燃料跳闸信号复位。
主燃料跳闸、送风机全部停运,主燃料着火后所有点火器和磨煤机停运或跳闸,都要求对炉膛进行吹扫。
而在一般情况下对炉膛进行吹扫时都应使主燃料跳闸、使点火供油母管切断,并使磨煤机单元中的全部燃料供应设备跳闸。
3.点火投油
燃油系统应该配备相应的自动控制系统,锅炉点火投油可以有手动、自动投入方式,投油点火前应做燃油泄漏试验,待合格后,开启燃油快关阀和燃油回油阀,维持母管压力正常,进行燃油系统循环。
1)投入油枪需满足的条件:
炉膛点火要求允许、油母管正常(压力正常,温度不低)、油跳闸开、有油枪在工作或油母管控制阀在点火位。
2)投油点火前应确认完成下列操作:
确认下降管底部所有疏、放水阀门关闭,减温水系统全部阀门关闭,锅筒放气阀、省煤器再循环阀以及过热器疏水阀开启;引、送风机全运行时投入有关联锁、灭火保护装置;总风量>30%BMCR总风量,炉膛负压在-20Pa~-50Pa范围内;点火前维持锅筒较低水位(推荐-100mm左右);核实二次风挡板开度设置:
调风盘开度50%,内二次风轴向叶片开度45°,外二次风轴向叶片开度60°(注:
此开度为冷态调整时推荐值,最佳开度需要电力部门调试单位通过试验确定),炉膛烟温探针伸进,空气预热器吹灰系统具备投运条件。
3)炉膛点火应满足的条件:
在总风量>30%BMCR工况风量条件下连续吹扫已达5min、炉膛压力正常、锅筒水位正常、火检冷却风正常、炉膛吹扫完成、有煤组或油组在运行、煤组或油组跳闸1min后、油检漏试验完成。
4)油枪控制
按«滇东工程锅炉燃烧器控制要求»进行。
(1)投油时注意事项:
a.投入油枪时,可按“组”成对投入,但不得同时投两组或两组以上油枪。
b.投油初期,应加强燃烧调整,监视油枪雾化情况。
c.在投油过程中,应严密监视排烟温度,防止尾部烟道发生二次燃烧。
d.锅炉投油后,应投入空气预热器吹灰系统。
e.对燃烧不好的油枪要及时停用,吹扫炉膛或联系检修人员处理。
(2)手动投入油枪
a.允许条件:
锅炉启动允许→油组远方手动方式→燃烧器点火允许
b.启动顺序:
进油枪→进点火枪→开油阀→打火→见油火20s→停打火退油枪
(3)自动投入油枪
a.允许条件:
锅炉启动允许;油组远方单投方式;燃烧器点火允许。
b.油自动启动条件满足后,启动自动系统自动执行油燃烧器启动程序,并显示观察启动过程。
c.在启动过程中,任一对象出现故障,燃烧器将跳闸,启动过程会中断,要求系统保持故障前那一步程序,故障排除后,启动过程继续进行下去。
(4)若油组按组投方式,发出启动命令后,推荐以15s间隔自动启动燃烧器点火油枪。
(5)投油过程中断,再次投油时,需对油枪进行清扫:
a.清扫条件:
有燃烧器在工作。
b.清扫顺序:
清扫能量满足时,进油枪→开吹扫阀2min→关吹扫阀→退油枪;清扫能量不满足时,进油枪→进点器→打火→开吹扫阀2min→关吹扫阀→退油枪→退油枪。
c.油组紧急停止后再次投油时,为避免操作员逐一对油枪进行吹扫,可以设定油组自动清扫功能。
d.油组自动启动清扫需满足下列条件:
油组在远方自动方式→任意油燃烧器未工作→任意油燃烧器未在启/停过程中→清扫蒸汽正常→该组设备正常→锅炉点火允许→任意油枪“脏”。
e.自动清扫时,当吹扫条件不满足时,过程停止在此前状态,条件满足后继续吹扫计时。
4.升温升压
1)升温升压操作,锅炉、汽机应密切配合,严格按照机组冷态启动曲线进行。
2)锅炉应通过调节燃油流量或增减油枪的数量来控制升温升压速度。
3)当锅筒压力达0.18MPa,并有强汽流从放气门喷出时,关闭相关的放气阀和疏水阀(详见附表1:
启动过程中阀门位置)。
4)锅炉连续上水后电动给水泵转速投自动,严密监控锅筒水位,锅炉水位投单冲量自动。
5)当再热器中有蒸汽流动后,可操作和调整再热器和过热器出口烟气挡板(同时要特别注意防止再热器超温),直到机组并列和带负荷为止。
6)机组并网后,锅炉应加强燃烧,适当增加投运油枪的数量。
7)给水流量和压力稳定后,锅炉蒸汽流量>30%额定流量时,做好启动制粉系统的准备,设定好锅炉机组的升温升压速率。
8)并网后,可开启再热器侧的烟气调节挡板(投自动),检查关闭再热器疏水。
9)在锅炉各控制参数不超限的前提下,逐渐增加投运油枪组。
在锅炉升温升压过程中,应注意下列各参数监视与控制:
(1)锅筒上下壁金属平均温差和锅筒饱和温度变化率。
对于锅炉冷态启动,锅炉起压前炉水温升率应小于1.5℃/min,锅炉起压后的升压速率按附图5控制。
(2)主蒸汽流量小于10%BMCR以前,应严格控制二级过热器出口管组的进口烟温<538℃。
(3)当炉水接近沸腾时,应特别注意锅筒的水膨胀现象。
推荐采用开大连排放水的方法以控制锅筒水位,允许短时开启下降管放水集箱上定期排污电动放水阀。
如上述方法不能及时调整锅筒水位,应适当减少燃烧率以控制锅筒水位在正常范围内。
升温升压注意事项:
1)锅炉冷态启动升温升压过程应按照机组相应的冷态启动曲线进行(参见附图10);
2)根据汽温、汽压情况,及时调整燃油流量和增、减投运油枪数量;
3)注意锅筒壁温上、下温差满足要求,否则应减慢升温升压速度;如超出附图3中规定的控制范围,则应停止升温升压;
4)在锅炉升压过程中,应加强与化学联系,当炉水品质超标时,停止升压,增加排污,必要时降压运行,待水质合格后方可继续升压;
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- 配套讲稿:
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