10kV共箱母线技术协议审核后1.docx
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10kV共箱母线技术协议审核后1
10kV共箱封闭母线
技术协议书
2015年10月
目录
1.总则
2.技术要求
3.设备规范及数量
4.供货范围
5.技术服务
6.需方工作
7.工作安排
8.备品备件及专用工具
9.质量保证和试验
10.包装、运输和储存
1总则
1.l本设备技术协议书适用于盾安220kV变电站扩建1、4号主变工程
10kV共箱封闭母线,它规定了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本设备技术协议书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合工业标准和本协议书要求并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1.3供方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求,如:
高寒、风沙影响等。
l.4合同签订后按本协议书要求,供方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给需方确认。
1.5本设备技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
1.6本设备技术协议书未尽事宜,由需方、供方共同协商确定。
1.7本设备技术协议书经供、需等各方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
2 技术要求
2.l遵循的主要现行标准
GB/T156-2007《标准电压》
GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T8349-2000《金属封闭母线》
GB/T16927.1-1997《高压试验技术第一部分:
一般试验要求》
GB/T16927.2-1997《高压试验技术第二部分:
测量系统》
GB1207-2006《电磁式电压互感器》
GB1208-2006《电流互感器》
GB11032-2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB/T11021-2007《电气绝缘耐热性分级》
DL5222-2005《导体和电器选择设计技术规定》
GB/T5582-1993《高压电器设备外绝缘污秽等级》
GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》
GB4208-2008《外壳防护等级(IP代码)》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50260-1996《电力设施抗震设计规范》
DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》
华北电力集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》2008年版
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》以及其它相关标准。
2.2环境条件
a)本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求,因为这会影响设备的寿命、结构和运行可靠性。
b)下列环境条件适用按合同提供的所有设备和结构,特别是对于控制和仪表及电气设备的设计和选择尤其重要。
c)供方保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件,并且没有损坏和失灵,能长期满容量连续运行。
1)气温
极端最高温度
40℃
极端最低温度
-40℃
2)气压、海拔
年平均气压
888.9hPa
海拔高度
1267m
3)风
瞬时极大风速
30m/s(离地10米,30年一遇,10分钟最大平均风速)
基本风压
0.7kN/m2
4)相对湿度
年平均相对湿度
50%
5)地温、冻土
最大冻土深度
1800mm
6)雪
最大积雪厚度
130mm
7)日照
日照强度
0.1W/cm2(风速0.5m/s)
8)雷暴
年平均雷暴(最多)
≤35天
9)耐震能力:
水平加速度:
0.25g,垂直加速度:
0.125g。
共振、正弦拍波试验法,激振5次,每次持续时间5个周波,各次间隔2s,并考虑其端部连接导线振动和导线张力的影响。
安全系数不小于1.67。
水平加速度应计及设备支架的动力放大系数1.2。
11)污秽等级:
IV级装置各外绝缘的泄漏比距:
≥3.1cm/kV(以最高工作电压为基准电压)。
2.3工程条件
主变最终规模为:
变压器MVA。
220kV电气终期主接线单母线分段接线,出线
(2)回。
本期规模为:
无出线,采用单母线分段接线。
10kV电气终期10kV共4段母线,每两段之间设联络断路器,出线(64)回。
本期规模为:
出线(20)回,4段母线,每两段之间设联络断路器。
2.4设备技术要求
2.4.1工程条件
2.4.1.1关联设备技术参数
a)主变压器
供货商:
山东泰开变压器有限公司
型式:
户外、双绕组、油浸三相有载调压电力变压器
额定容量:
63MVA
短路阻抗:
(以高压绕组额定容量63MVA为基准)高压-低压:
18%;
联接组标号:
YN,d11
b)10kV进线开关柜
类型:
金属封闭,中置式
额定电压:
12kV
额定频率:
50Hz
额定电流:
5000A
供方应与主变和10kV开关柜厂家配合,以便两侧均能可靠联接,保证相序正确。
2.4.1.2其它使用条件
1)系统额定频率:
50Hz
2)系统额定电压:
10kV
2.4.2设备的主要技术参数
2.4.2.1共箱封闭母线基本技术参数
2.4.2.1.1型式:
共箱封闭母线
2.4.2.1.2基本技术参数
参数
名称
10.5kV共箱封闭母线
额定电压(kV)
10.5
最高工作电压(kV)
12
额定电流(A)
4000
相数
3
频率(Hz)
50
4秒热稳定电流(kA)
40
动稳定电流(峰值)(kA)
80
母线运行最高温度(℃)
90
母线允许温升(K)
50
母线接头运行最高温度(℃)
105(镀银)
母线接头允许温升(K)
65
外壳正常运行时的最高温度
70
冷却方式
自然冷却
泄漏比距(mm/kV)
≥31.5
额定1min工频耐受电压(干试)有效值kV
42
额定雷电冲击耐受电压峰值kV
75
绝缘件
共箱封闭母线外壳尺寸
共箱封闭母线材质
T2铜
外壳
铝合金
导体
铜导体(两端应镀银,保证与主变及10kV开关柜铜端子联结)
金属封闭母线最热点的温度和温升的允许值
封闭母线部件
允许温度
允许温升
导体
90℃
50K
螺栓紧固的导体或外壳的接触面
镀银
105℃
55K
不镀银
70℃
30K
外壳
70℃
30K
外壳支持结构
70℃
30K
绝缘件
根据绝缘材料等级
根据绝缘材料等级
注:
螺栓紧固的导体或外壳的接触面应使用相同的金属或金属镀层构成
2.4.2.1.3供方需填写基本技术参数
供方应满足下列技术数据表,并且这些技术数据将作为合同文本技术协议的一部分。
序号
名称
10.5kV共箱封闭母线
一
共箱封闭母线形式及基本参数
1
型式
全连自冷不隔相共箱封闭母线
2
额定电压(KV)
10.5
3
最高电压(KV)
12
4
额定电流(KA)
4000
5
额定频率(Hz)
50
6
额定雷电冲击耐受电压(峰值,KV)
75
7
额定短时工频耐受电压(有效值,KV)
42
8
动稳定电流(KA)
80
9
4s热稳定电流(KA)
40
10
泄漏比距(mm/KV)
31
二
允许温度和允许温升
1
导体允许温度(℃)
90
2
导体允许温升(K)
50
3
螺栓紧固连接的镀银接触面允许温度(℃)
105
4
螺栓紧固连接的镀银接触面允许温升(K)
65
5
铝外壳允许温度(℃)
70
6
铝外壳允许温升(K)
30
三
封闭母线材料及外形尺寸(mm)
1
母线材质
T2铜导体
2
外壳材质
铝合金
3
外壳厚度(mm)
4
3
母线长×宽(mm2)
3(TMY-125x10)
4
外壳长×宽(mm2)
900×560
2.4.3共箱封闭母线设备制造满足下列技术要求:
2.4.3.1本技术协议书不规定设计和结构的全部细节,但要求组件的设计和运输应按工厂装配的最大可能,以便使现场安装工作量为最小。
2.4.3.2封闭母线与主变压器出线套管的连接,为垂直安装。
其相间距离与变压器相间距离相对应。
变压器的出线端子设于变压器箱盖的升高座上。
与设备连接处外壳设观察窗。
2.4.3.3共箱母线为自然冷却,共箱封闭母线金属外壳应为防潮、防尘和防雨。
应适应户内和户外的环境温度和湿度,室内部分应是防尘防滴的,户外部分应是防尘、防雨全天候的,外壳应能抵挡任何风雪的侵蚀。
外壳的防护等级不小于IP55。
2.4.3.4共箱封闭母线外壳为铝合金,厚度为4mm,并连成一体,屏蔽母线电流对外部电磁感应。
共箱封闭母线采用可拆卸夹具、密封件和外罩组件、连接设备端子、母线支持绝缘子和隔离措施,保证不需切割和重新焊接任何部件即能方便地进行维修、试验和拆卸。
并有采取防止内部积水的措施。
2.4.3.5共箱封闭母线的结构,应能布置在楼板支架上,或悬挂在梁或其它构筑物上。
由制造厂成套供货的外壳支持钢构件,无论屋内外均应热镀锌处理。
钢构件不应构成闭合磁路,导体支持夹板应采用非磁性材料。
由制造厂成套供货的外壳支、吊钢梁,无论屋内外均应热镀锌处理。
2.4.3.6共箱封闭母线外壳与设备连接处,应设软连接装置。
共箱封闭母线接触面应镀银,镀银厚度至少为0.025mm,镀银接触面不容许发生镀层脱落现象。
在露天受日照的场合,母线的额定电流应考虑日照辐射的影响。
2.4.3.7共箱封闭母线在下述各处应设置伸缩装置:
10kV配电室墙内外。
共箱封闭母线直线段每隔20m~30m处。
在穿越不同基础支承处。
2.4.3.8封闭母线在适当位置设检修点,以便对壳内进行检查和维护,共箱封闭母线的一侧(或盖上)应可拆卸开,以满足现场安装用。
母线支持绝缘件、母线接头以及断开装置,均可通过手孔或其他方式方便地进行维护、试验和装卸。
2.4.3.9制造、组装母线及其支持构件应允许调整,以适应钢材和砖面建筑的公差。
2.4.3.10封闭母线与设备间的连接,采用镀锡铜编织带,与母线连接侧接头镀银,与设备连接侧接头与各设备制造厂密切配合,保证导体载流量及接触面密度,并考虑材料过渡方式。
母线导体间的可拆接头,可采用镀锡铜编织带或多层铜薄片挠性连接。
2.4.3.11在所有情况下,可挠性连接的载流量应大于所连接母线的载流量的1.25倍。
连接件的长度应能在连接体拿开后(设备现场试验电压下)带电母线和邻近端子(或地)之间有足够的相-相间带电距离,连接体接上后,导体与外壳间亦应满足相-地电气距离。
2.4.3.12封闭母线的轴向和横向上,应能满足局部基础在允许范围内的不同沉降和位移,封闭母线的结构应能补偿导体及外壳因温度变化和基础差异沉降造成30mm以内位移。
2.4.3.13矩形横断面的外壳互相对接的两边垂直度不得超过l度。
2.4.3.14母线外壳制造段节的不直误差应不超过其本身长度的l/1000。
2.4.3.15封闭母线的焊接应采用惰性气体保护氩弧焊接法,焊缝不应有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。
2.4.3.16焊缝应经过x射线或超声波探伤检验合格。
2.4.3.17为便于共箱封闭母线散热,导体外表面及外壳内表面均应涂无光泽黑色漆,外壳外表面涂无光泽浅灰色漆。
2.4.3.18封闭母线外表面涂漆应均匀,不应有明显锤痕、划伤或由于焊接变形而产生影响母线正常运行和安装的缺陷。
2.4.3.19在母线导体和外壳的适当位置应标有黄、绿、红相序标记、安装顺序编号、安装定位、标记和接地标记等。
2.4.3.20共箱母线应采取措施防止凝露,共箱母线外壳在安装最低处,应设置泄水装置,泄水阀便于操作。
2.4.3.21连接
导体和外壳的焊接,采用惰性气体保护电弧焊接(氩弧焊)。
焊缝截面不小于被焊截面的1.25倍。
焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜,深度不超过被焊金属厚度的5%,未焊透长度不得超过焊缝长度的10%,焊缝不允许有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。
焊缝经X射线或超声波探伤检验合格。
导体及伸缩节抽样探伤长度不少于焊缝长度的25%,外壳不少于焊缝长度的10%。
母线导体连接的紧固件,采用非磁性材料。
2.4.3.22封闭母线与设备柜的连接端,装有密封隔离板,防止柜内故障波及母线,设备与母线的连接便于拆卸。
当母线穿过墙或楼板时,应提供隔火设施,隔火设施应有与楼板和墙体相同的耐火等级,而最小不应短于3小时,导体安装设计不应使导体的最热点出现在隔火设施处。
封闭母线在户内外穿墙处采取措施密封,防止外壳中户内外空气对流而产生结露。
2.4.3.23封闭母线相序与施工图一致,支吊方式按设计院施工图确定。
2.4.5.24设备和设备支架应能承受其规定范围内的地震荷载,即整个母线安装后的任何一部分,应能安全地耐受由地震引起的动态力,并能保持其结构的整体性。
地震荷载及其它所有荷载联合作用下的最大应力应小于材料的允许工作应力极根。
2.4.3.25封闭母线与开关柜、变压器的接口由封闭母线厂负责,封闭母线与设备连接的接头由封闭母线厂提供。
2.4.3.26接地
封闭母线支持结构的金属部分可靠接地。
共箱封闭母线的外壳本身可以当作接地体,但外壳各段间必须有可靠的电气连接,保持外壳电气的连续性。
共箱封闭母线的外壳采用多点接地方式。
连接线的截面不小于有关的规定,以保证具有通过短路电流的能力。
当母线通过短路电流时,外壳感应电压不超过24V。
供方提供母线外壳各段之间的连接线(或可伸缩的连接板),使封闭母线外壳全程形成良好的电气通路。
2.4.3.27封闭母线的导体支吊跨距避开共振区。
2.4.3.28在封闭母线外壳上合适的位置设接地端子,并有明显的标志。
2.4.3.29封闭母线的整体寿命不小于30年。
3设备规范及数量
3.1本工程订购的设备规范和数量见表3.1。
表3.1设备规范及数量(不限于)
序号
设备名称
额定电压
(kV)
额定电流
(A)
单位
数量
备注
1
10.5kV共箱封闭母线
10.5
4000
套/三相
共5套(其中25m的2套,8m的1套,41m1套,12.2m的1套)
共约111.2m(每套具体长度以现场测量为准)
2
与220kV主变压器连接结构
套
足量
与4000A封闭母线配套
3
与10kV穿墙套管连接结构(穿墙套管供方配套提供)
套
足量
4000A封闭母线配套
4
共箱封闭母线支、吊钢构件(镀锌)
套
足量
按现场实际需要配套
5
备品备件及专用工具
注:
以上每套长度仅为初步计算数量,最终每套长度以需方提供施工图及现场实测结果为准。
4供货范围
4.1封闭母线厂供货范围:
4.l.l母线导体和外壳
4.1.2母线支持绝缘件
4.1.3外壳支持结构
4.1.4导体和外壳的软、硬连接接头
4.1.5镀锡铜编织带及其接头
4.1.6与设备相连处的全部波纹管
4.1.7母线外壳上的全部密封件
4.1.8螺栓自锁止退铜螺母板
4.l.9主变压器、高压开关柜升高座以上的套筒
4.1.10外壳上的检修孔和观察孔
4.1.11外壳上的铝波纹管伸缩装置
4.1.12疏水泄放装置
4.1.13配套穿墙套管
4.1.14专用工具(随机配套)
5技术服务
5.l项目管理
合同签定后,供方应指定负责本工程的项目经理,负责协调供方在工程全过程的各项工作,如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
5.2技术文件
5.2.1在技术协议签订_7天内,供方向设计院提供下列资料2份,其中1份为电子版。
1、全套母线的装配图(总装图)、分段安装图,与设备相连安装图;
2、封闭母线重量;
3、各部件的平断面图、图中应示出全部重要尺寸及重量(包括予埋件、地脚螺栓位置及基础设计的荷载等);
4、各部件安装及相互连接详图。
5、成套备品备件、专用工具及附件的装运清单;
6、母线及与之有关的设备的出厂试验报告。
出厂合格证、产品使用说明书。
5.2.2最终图纸应注明供方、需方的订货合同号并有明显最终版标记。
最终资料提交后不得任意修改,设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由供方负责赔偿。
5.2.3所有资料上应标明“工程”字样。
5.2.4设备供货时提供下列资料8份:
设备的资料除了5.2.1条所述图纸资料外,还应包括安装、运行、维护、修理说明书,部件清单,工厂试验报告,产品合格证等。
5.2.6对于封闭母线和外部设备有关联的部分,(如主变压器、高压开关柜等),由供方与厂家配合并将配合资料或协议(采购方负责协调)提供给设计院。
5.3现场服务
在设备安装过程中供方应派有经验的技术人员常住现场,免费提供现场服务。
常住人员协助需方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题。
供方应选派有经验的技术人员,对安装和运行人员免费培训。
5.4使用期限
保修期1年,使用年限不少于30年,在保修期内,无论任何部分(包括外协件)属于质量问题而损坏的,制造厂均应无偿修理或更换。
6需方工作
6.l需方应向供方提供有特殊要求的设备技术文件。
6.2设备安装过程中,需方为供方的现场派员提供工作和生活便利条件。
6.3设备制造过程中的主要工序及出厂试验应提前一周通知需方现场监造,供方应积极配合。
7工作安排
7.l根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计制造中的问题。
7.2文件交接要有记录、设计联络会应有会议纪要。
7.3供方提供的设备及附件规格、重量或接线等有变化时,及时书面通知需方。
7.4供方提供封闭母线规范表,其格式和内容见表7.1。
表7.1供方提供的共箱封闭母线规范表
序号
名称
国标要求值/供方提供值
国标要求值/供方提供值
国标要求值/供方提供值
一
共箱封闭母线型式及基本技术参数
厂用
交流励磁
直流励磁
1
型式
2
额定电压(kV)
10.5
10.5
3
最高电压(kV)
12
12
4
额定电流(A)
4000
4000
5
额定频率(Hz)
50
50
6
额定雷电冲击耐受电压(峰值,kV)
75
75
7
额定短时工频耐受电压(有效值,kV)
42
42
8
动稳定电流(kA)
80
80
9
4S热稳定电流(kA)
40
40
10
泄漏比距(mm/kV)
31
31
二
最高允许温度和允许温升
1
铜导体允许温度(℃)
90
90
2
铜导体允许温升(K)
50
50
3
螺栓紧固连接的镀银接触面允许温度(℃)
105
105
4
螺栓紧固连接的镀银接触面允许温升(K)
55
55
5
铝外壳允许温度(℃)
70
70
6
铝外壳允许温升(K)
30
30
三
封闭母线材料及外形尺寸(mm)
1
厂用母线材料成份
T2铜
T2铜
2
进线回路母线材料成份
T2铜
T2铜
3
进线回路母线外形尺寸(mm)
厚度(mm)
3(TMY-125x10)
3(TMY-125x10)
8备品备件及专用工具
8.1备品备件
供方应向需方提供必要的备品备件,备品备件应是新品,与设备同型号、同工艺。
备品备件清单见表8.1。
表8.1备品备件清单
序号
名称
型号及规范
单位
数量
使用处
备注
绝缘子
配套
只
6
8.2专用工具
供方应向需方提供专用工具及仪器见表8.2。
表8.2专用工具及仪器
序号
名称
型号及规范
单位
数量
用途
备注
力矩扳手
配套
把
1
远程红外线测温仪
把
1
8.3外购主要材料及零部件清单
序号
名称
型号规格
产地
制造厂
备注
无
9质量保证和试验
9.1质量保证
9.l.1订购的新型产品除应满足本技术协议书外,供方还应提供该产品的鉴定证书。
9.1.2供方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括供方的外购件在内)均应符合本技术协议书的规定。
9.1.3附属及配套设备必须满足本技术协议书的有关规定的厂标和行业标准的要求,并提供试验报告和产品合格证。
9.1.4供方应有遵守本技术协议书中各条款和工作项目的ISO-9001;GB/T19001质量保证体系,该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。
9.2试验
9.2.1型式试验
1耐压试验
按GB311.1—1997《高压输变电设备的绝缘配合》进行。
2温升试验
按GB763-1990《交流高压电器在长期工作时的发热》的要求,封闭母线通以额定电流,待其温度稳定后,各部分温升均不超过规定的数值。
3稳定性试验
按GB2706—1989《交流高压电器动、热稳定试验方法》进行,封闭母线应能承受规定的动、热稳定电流的作用。
4淋水试验
对封闭母线的典型试验段外表面(包括焊缝、外壳的各种连接、绝缘子安装孔、检修孔等)进行人工淋水试验,试验时从两个侧面和上面淋水24h,降水量不小于3mm/min,水滴下降角度与水平面构成45°角,试验后外壳内部不应有进水痕迹。
供方只需提供同型号,额定电流值≥4000A的已有的共箱母线国家权威机构的型式试验报告。
9.2.2出厂试验
1绝缘电阻测量
用2500V兆欧表测量每段导体对外壳的绝缘电阻,其值不应小于1000MΩ。
2工频耐受电压
按GB311.1-1997进行。
9.2.3现场试验
1绝缘电阻测量
安装完毕后用2500V兆欧表测量每相导体对外壳的绝缘电阻,其值不小于1000MΩ。
2工频耐受电压
按GB311.1—1997的方法,耐受电压值按规定工频耐压值的75%进行。
3淋水试验
户外部分外壳应进行淋水试验,试验方法可参照9.2.1款4项进行。
10包装、运输和储存
10.1设备制造完成并通过试验后应及时包装,否则应得到切实的保护,确保其不受污损。
其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
10.2所有部件经妥善包装或装箱后,在运输过程中尚应采取其它防护措施,以免散失损坏或被盗。
10.3在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。
10.4各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。
10.5包装箱上
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