高压线防护施工方案.docx
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高压线防护施工方案.docx
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高压线防护施工方案
高压线防护架子施工方案
1.编制说明
由于本工程现场东侧和北侧有两条高压线在塔吊回转半径范围内,为保证塔吊能在一个安全的环境下正常工作,现根据塔吊使用环境安全有关要求及有关对施工区域内高压电线防护措施要求,制定此专项施工方案。
2.编制依据
1.《电力设施保护条例及实施细则》中华人民共和国国务院令第239号
2.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3.《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号
4.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2012)
5.《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
3.工程概况
3.1.总体概况
项目地址:
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
建设规模:
3.2.现场高压线概况
工地现场有两条高压线,一条22kv 高压线,位于9区5、11栋住楼东北侧,高压线高约8m(与供电部门协商,一致决定对该22kv高压线采取迁移处理,迁移后对本工程不造成影响);另一条位于9区8~11栋住楼北侧,施工红线范围外,高压线塔大于50m,4#塔吊西面距离此高压线8.05米,北面距离此高压线7.1米;3#塔吊西面距离此高压线6.48米(均符合相关规范安全距离要求)。
为保证人员安全,根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)第一部分高压线防护及《电力设施保护条例及实施细则》要求,为了安全生产和塔吊的安全运行,确保正常供电和施工人员的人身安全,防止意外事故发生,现对9区8~11栋住楼北侧附近3、4号塔吊采取调整塔吊安装臂长、塔吊上安装回转限位等措施,并悬挂醒目的警告标志,以确保安全生产。
4.具体防护措施
4.1、将3、4号塔吊的起重臂调整塔吊配重以保证起重臂前端与高压线路达规范要求的安全距离。
在塔吊使用作业的时候要有专人看护钉牢塔吊与高压线的情况。
4.2、在3、4号塔吊上安装回转限位,严格控制塔吊在22KV高压线安全区范围内进行吊运作业。
并且在旋转机构180°处设置超限制动装置。
将常开式回转制动系统更换为常闭式回转制动系统。
在22KV高压线导线10米范围内作为警戒区,非特殊情况采取安全措施,塔吊吊钩不得随意进入警戒区,并采取严格监视与控制措施,司机在起重臂吊钩运转临近警戒区时,必须提前减速,一档微动,并有效制动和严禁吊运超过4m长的物料,这样起重臂高度及吊钩行走只要脱离了高压线路感应电场的范围,就不会发生触电事故。
4.3、防止逆风将塔吊吹倒,在刮3级以上风,或如遇风力继续加大时塔吊司机应立即迅速将吊物落下,停止一切吊装作业,将吊钩落下把起重臂锁死在地锚上以防止起重臂自由摆动碰撞高压线路,也不会造成塔吊在刮大风时,因强行制动旋转机构而以致损伤设备或造成倒踏事故。
在塔吊停止使用时将吊钩落下把起重臂锁死在地锚上。
在安全作业区内施工作业区时,回转只许二档微动,严禁在快档下旋转,否则视为严重违章作业,由塔吊指挥及项目部安全员随时监督。
4.4、限制小车在塔吊大臂上的运行最大伸长量和吊钩的吊、装、运高度。
吊钩在吊起物料后,吊钩尽量提高到最高能运行的高度,待到起重臂转到具体下放位置后,再向前行走小车下落物料,保证其小车在大臂上滑行距离及吊钩上升高度均有足够的距离尺寸以脱离高压线路感应电场的范围。
4.5、吊运材料时避免沿着高压线回转。
4.6、设置高压静电释放装置和防护设施。
1)、沿起重臂、平衡臂及塔冒敷设一根4㎡的铜芯呈环行联结并可靠接地(可连接避雷装置);每台塔吊接地点不得少于2处(亦可与基础主筋焊接),接地电阻要求不大于10Ω。
2)、电工跟踪监测塔吊静电,发现问题及时汇报处理。
如出现静电,在吊钩上和起重臂前端做一绝缘套,并定期更换。
4.7在塔吊驾驶室的台面配备高压绝缘垫,所有电器装置保持绝缘良好。
4.8对塔吊的设备电气装置进行检查,使用五芯电线,做到电源线路和电气装置的工作零线与保护零线分设,动力与单相(照明)控制开关分设;并安装了漏电保护器,使其能起应有的作用。
4.9其它注意事项
(1)吊车司机和各作业人员严格执行“十不吊”的规定。
做好吊车司机和司索信号指挥的安全技术交底。
并经常对吊车司机和司索信号指挥进行安全教育增强吊车司机的安全意识。
(2)塔机长时间暂停工作时,吊钩应起到最高处,小车拉到最近点,大臂顺高压线方向停置。
塔吊司机在有雷雨天和酒后不能进行塔吊施工作业,塔吊司机在中午晚上下班和塔吊停用的时候必须放下吊钩将起重臂顺高压线方向锁死一防止塔吊起重臂随风移动碰撞高压线。
(3)为确保工程进度与塔机安全,各塔机确保施工过程有塔机司机值班,做到有问题及时发现,应急整改,杜绝安全事故发生。
(4)塔机与信号指挥人员必须配备对讲机。
对讲机经统一确定频率后必须锁频,使用人员无权调改频率,做到专机专用,不得转借。
(5)塔吊信号指挥人员应与塔机组相对固定,无特殊原因不得随意更换指挥人员,指挥人员未经现场安全员同意,不得私自换岗,换班时应采用当面交接制。
塔吊严禁随意更换司机,如遇特殊情况必须更换司机必须上报公司批准。
4.10严格做好物料的吊、运、落等日常工作,防止物料坠落,尤其是在塔吊旋转运行临近高压线警戒区时,应加倍谨慎小心。
4.11严格对塔机进行日常的检查验收,并对塔吊司机、指挥人员、挂钩工、电工及涉及到塔吊使用的操作工人就塔式起重机安全技术操作,塔吊作业信号、手势、旗语,多塔作业和预防高压线等进行专门安全技术交底和培训,使其达到密切配合、熟练操作,与此同时,严格岗位责任制,落实到操作责任人,做到万无一失。
4.12本施工用电防护的专项方案不适用于基坑支护施工防护作用(特别是基坑支护桩及主体工程桩的施工)。
5.防护架子搭设、拆除架子施工重点(注:
由于与供电部门协商,一致决定对8米高22kv高压线采取迁移处理,迁移后对本工程不再造成影响,故原施工方案中本防护架子搭设要求不再需要)。
5.1.施工重点
高压线防护架子搭设周期相对较短,施工过程中应向当地电力主管部门申请停电作业,但该高压线路不可能为此长时间处于停电状态,所以,在与电力主管部门协商确定停电日期后,准备充足的材料,精心组织施工力量,确保在规定的时间内完成高压线防护架的搭设工作。
应与供电部门紧密配合,满足城市用电管理安全要求的同时满足施工安全维护要求。
6.施工现场主要危险因素分析与防范
6.1、搭、拆防护架子操作过程违章操作造成高处坠落事故。
防范措施:
架子工必须经过专门安全培训,考核合格,持证上岗;施工操作前做好安全教育,高空作业按要求佩挂安全带及其他劳动保护用品;搭、拆过程中严格执行安全技术交底,随搭(拆)随加固,不能一次性完成搭(拆)作业时,离开现场前必须做好架体临时支撑,确保架体稳定。
6.2、在高压外电线路正下方搭设防护架子,竖立杆时高举毛竹触及高压线发生事故。
防范措施:
施工作业之前,向上级领导申请,整个搭、拆操作过程断电操作,至少应确保在防护架子最高层搭、拆操作时,必须断电操作;对工人加强安全教育,搭、拆过程中注意与高压线路保持安全距离;施工操作人员做好个人劳保用品。
6.3、作业现场与其他工种交叉作业发生物体打击事故。
防范措施:
错开作业时间,尽量避免交叉作业;搭、拆作业现场设置隔离区,悬挂明显的警告标志,安排专人负责巡查、监护,闲杂人员不得进入作业现场。
防范措施:
高压线防护架子搭设完成并验收之前,不得在高压电线区域内运行塔吊作业。
6.5、防护架搭设在施工现场之外,防止人员攀登发生触电事故。
防范措施:
在架体下方距地2米范围内,使用旧竹胶板全封闭,并挂设显目的警告标志牌,并定期安排专人巡视,确保安全。
7.施工准备
7.1.技术准备
搭设脚手架之前,勘察作业现场,全面熟悉现场情况,做好防护架子搭设的安全施工组织设计;脚手架作业人员经过相应安全、技术培训,操作人员经考试合格持证上岗,严格贯彻执行脚手架支搭工艺标准及操作规程,确保脚手架安全。
对操作人员做好安全技术交底,确保安全施工。
7.2.物资准备
7.2.1、毛竹
(1)立杆:
小头直径不小于70mm,大头直径不大于150mm,长度不小于6m。
(2)大横杆:
竹杆小头直径不小于80mm,长度不小于6m。
(3)小横杆:
竹杆小头直径不小于90mm大头直径不小于150mm,长度为6m。
(4)斜撑、剪刀撑,小头直径不小于70mm,长度不小于8m。
(5)质量标准
所使用的毛竹杆件不容许有腐朽;小头1m材长倾斜刚度不得大于120mm。
虫蛀:
容许有表面虫沟,不得有虫眼。
7.2、木脚手板
所使用的木脚手板采用杉木板和落叶松板,板厚不小50mm,板宽为200~250mm,板长3~6m。
在距脚手架两端80mm处,用8号镀锌铁丝加两道紧箍,防止端板劈裂。
质量标准:
不容许腐朽;在木脚手板任一面任何150mm长度所有木节尺寸总和不得大于所在面宽的1/3;斜纹在任何1m材长上平均倾斜高度,不得大80mm;不容许有髓心现象;不容许在连接部位的受剪面及其附近有裂缝;容许有表面虫沟,不得有虫眼。
3、镀锌铁丝
本方案木脚手架使用的的绑扎材料主要采用10号镀锌铁丝,直径为3.5mm,抗拉强度为1000N/mm2;镀锌铁丝使用时不允许用火烧,次品和锈蚀严重的镀锌铁丝不得使用。
4、附件
安全网及操作人员劳保用品等均应有出厂合格证、质量检测报告等,严禁使用损坏或腐朽的安全网。
警告标示牌按标准规范采取现场制作或购买成品。
7.3.现场准备
组织人员对现场进行清除,提前对现场各种材料、管线进行转移,同时对操作工人进行安全教育,重点讲解竹架子搭设过程中需要注意的安全事项,为防护架搭设做好充分准备。
在搭设前七天,应进挖土机一台,进行场地的平整压实,
8.安全管理领导小组
8.1.安全管理领导小组
为保证高压线塔和22kv高压线防护架搭设阶段、使用阶段、拆除阶段的安全,项目部建立安全领导小组,人员分工如下:
现场总指挥
安全负责人
生产负责人
技术负责人
物资负责人
临电负责人
急救负责人
土建工长
安全员
架子工班组长
现场总指挥:
负责高压线防护架子搭、拆施工现场总体策划、组织、指挥与协调工作。
生产负责人:
协调施工生产,解决生产过程中的各种问题
现场安全负责人:
负责编制高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案及安全技术交底,对施工操作人员进行安全教育工作,并在操作过程对现场进行安全检查、落实各项安全措施。
现场技术负责人:
参与编制高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案,负责为高压线防护架子的搭、拆施工提供技术支持。
物资负责人:
根据高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案,做好物资准备,并在护线架子搭设过程中了解现场各项物资的需求情况,保证物资充足。
现场急救负责人:
负责对施工现场有可能发生的高处坠落、物体打击、触电事故等伤员患者的现场急救及向外界社会呼救等方面事宜。
安全员、临电负责人:
对负责搭设架子的班组进行安全教育与考核。
负责对施工现场进行巡视检查,禁止闲杂人员进入施工现场;确保高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案及安全技术交底能落实到位。
土建工长:
对作业班组进行有针对性的技术交底和安全交底,做好搭设高压线防护架的施工准备,检查施工质量和作业安全,对发现的问题及时给予纠正解决,妥善处理施工中出现的各种问题。
搭设作业班组长:
负责操作人员劳动力的组织与协调工作,协助监督,确保安全生产。
9.搭、拆高压线防护架子施工要点
9.1.防护架子搭设施工程序及施工要点
护线架体采用满堂脚手架形式,立杆南北向间距1.5米,东西向间距1.5米;边侧立杆高度约为10.0米,内侧立杆高度为距高压线下2米;立杆之间采用大小横杆连接,南北向设立剪刀撑,上下两道,东西向间距为1.5米;护架上部满铺5cm厚的杉木板两层,下层距高压线1.5m。
具体防护架结构形式见附图。
9.2.搭设护线架子施工程序
确定立杆位置、清理现场→预埋1.5米长直径48钢管(上口露出硬化地面500MM)→地坪硬化→竖立杆→绑扫地大横杆→绑扫地小横杆→第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→临时斜支撑→第三步大横杆→第三步小横杆→加设剪刀撑→接立杆……绑斜撑、剪刀撑→铺顶端脚手板→挂设安全网→组织验收
9.2.1、扫地杆:
按要求竖立杆并做好立杆根部处理后,即可在立杆底部加绑扫地杆。
9.2.2、竖立杆:
立杆应大头朝下,上下垂直,立杆杆身垂直偏差不得超过架高度的1/1000,且不得大于100mm。
不得向两边偏斜。
最后一根立杆应大头朝上,为使立杆顶端齐平,可将高出的立杆向下错动。
立杆竖好后,应纵成行,横成方,杆身垂直。
立杆弯曲时,其弯曲面应顺纵向方向,既不能朝着高压线方向也不能背着高压线方向,以保证大横杆能与立杆接触良好。
立杆必须按规定进行接长,相邻立杆的接头至少应错开一步架,接头的搭接长度不得小于1.5m。
为使接长后的立杆位于同一平面内,上下立杆的接头应沿纵向错开。
立杆时必须2~3人配合操作。
9.2.3、绑大横杆:
脚手架两端大横杆的大头应朝外伸出立杆200~300mm。
绑扎第一步架的大横杆时,应检查立杆是否埋正、埋牢。
同一步架的大横杆大头朝向应一致,上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反,以增强脚手架的整体稳定。
大横杆绑扎在立杆内侧,沿纵向平放。
大横杆必须按规定进行接长,接头应置于立杆处,并使小头压在大头上,搭接长度不小于1.5m。
上下相邻大横杆的接头应错开一个立杆。
9.2.4、绑小横杆:
小横杆绑在大横杆上,大头朝里。
小横杆绑在立杆上,等距离均匀布置,上下相邻的两排小横杆应绑在立杆的不同侧面。
小横杆伸出立杆部分长度不得小于300mm。
9.2.5、绑斜撑、剪刀撑:
脚手架搭设至三步以上时,即应绑设斜撑、剪刀撑。
斜撑设置为东西向,在脚手架的外侧,与地面成45。
角倾斜,底端埋入土中500mm;剪刀撑设置在脚手架内侧,南北向,是与地面成45。
~60。
角的交叉杆件。
从下至上与脚手架其它杆件同步搭设,杆件的端部应交于立杆与大横杆的结点处,并与立杆和大横杆绑牢。
剪刀撑本身与立杆、大横杆相交处应绑牢。
剪刀撑设置成上下两道,纵向连续设置,与东西向立杆对应。
9.2.6、铺脚手板:
防护架子的顶端应铺设木脚手板。
搭接铺设脚手板时,接头必须在小横杆上,搭接长度为200~300mm。
本方案采取对头铺设的脚手板,其接头下边应设两根小横杆,悬空部分长度为100~150mm,用10号镀锌铁丝绑牢,严禁铺设探头板。
脚手板应满铺,不留空隙,严禁铺设探头板。
9.2.7、组织验收:
护线架子搭设完毕并挂设安全网及警告标示后,由施工负责人召集技术、安监、搭设班组三方人员,进行外观和实测检验。
检验合格后方可正式使用。
9.2.8、本工程高压线防护架装设缆风绳,每组采用Φ9.3钢丝绳,间距为9m,缆风绳要求在同一水平设置。
缆风绳与地面夹角在45o~60o之间,其下端与地锚之间采用花篮螺栓拉紧,花篮螺栓要有防松措施。
缆风绳与地锚连接处应有防滑脱措施。
地锚
钢井架地锚处为杂填土土壤,地锚采用浇砼加预埋地件的形式,地锚坑规格不少于800×800×800mm,埋设一个“Ω”形状的φ18规格A3圆钢预埋件,埋设深度不少于500mm。
锚固有建筑物内的缆风绳应锚固在柱和梁交接处,采用Ф18圆钢弯成“Ω”形状预埋作地里,也可以锚固在柱上。
缆风绳地锚承载力计算
参考《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88——2010),取缆风绳拉力F为51800~33000N,其垂直分力为36628~28578N(缆风绳水平夹角为45o~60o).
A3钢受拉容许应力[0]=170Nmm2,受剪容许应力[t]=130N/mm2.
(1)Ф18钢筋抗拉容许承载力为:
N=A×[0]=43238N>36628N
(2)Ф18钢筋所受实际剪切应力为:
=F/2A=102N/mm2≤[t]=130N/mm2
(3)800×800×800mm素砼基座与土体侧摩阻力:
f=0.8×0.8×4×1000=25600N
砼基座自重为:
W=0.8×0.8×4×23000=11770N
砼基座受拉承载力为:
N=f+W=37370N>36628N
(4)18A3钢锚入砼内共长1000mm,C20砼对圆钢裹力系数为W=1.5Mpa,侧18A3钢与砼裹力为:
N=2RLtw=84780N>51800N
综上所述,所用地锚装置能满足使用要求。
9.3.拆除防护架子安全操作要点
9.3.1、拆除架子时,作业区周围及进出口处,必须派有专人看护,严禁非作业人员进入危险区域,并且要注意高压线及高压线塔等电路设施,严禁碰触。
9.3.2、严格遵循由上而下按层按步的拆除,后绑者先拆,先绑者后拆,先拆栏杆,脚手板、剪刀撑,而后拆除小横杆、大横杆、斜支撑等。
9.3.3、拆杆和放杆时,必须由2-3人协同操作,拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向将大头顺下,握住小头尽量下递,等上方人员接到下方人员接住的通知后再放手。
严禁向下抛物。
9.3.4、操作人员必须佩带安全带及安全帽,拆除的全部过程中应指定一个责任心强技术水平高的工人担任指挥,并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业,拆除过程中注意架子的缺扣、崩扣,避免踩在滑动的杆件上发生事故。
9.3.5、拆除连接件须注意,上一层立杆、水平杆未拆除时,禁止拆除下层连接件,连接件须随末层杆件一同拆除。
10.高压线防护架安全技术管理措施
10.1.架子工岗位要求
9.1.1、所有进场作业的架子工,都必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。
架子工在操作实习阶段,必须在技术熟练的技工带领、指导下操作,非架子工未经同意不得单独进行作业。
9.1.2、班组(队)接受任务后,必须组织全体人员,认真领会安全技术交底具体要求,研讨搭设方法,明确分工,并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
9.1.3、正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。
作业时精神要集中,团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子,严禁打闹玩笑、酒后上班。
9.1.4、架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的,不得参与安全防护架子搭、拆作业。
9.1.5、高压电安全防护架子要随搭设随固定,搭设未完的高压电安全防护架子,在离开作业岗位时,不得留有未固定架子体和不安全隐患,确保架子稳定。
9.1.6、在搭、拆安全防护架子时,宜停电作业。
在外电架空线路附近作业时,与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于6米。
9.1.7、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨天气,应停止高处露天作业。
风、雨过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。
9.1.8、高压电安全防护架子搭设、拆除、维修必须由架子工负责,非架子工不准从事高压电安全防护架子操作。
10.2.安全操作要点
9.2.1、外电架空线路安全防护脚手架应使用新的毛竹作为杆件,腐朽、折裂、枯节等易折竹杆和易导电材料不得使用。
9.2.2、立杆应先定位放样,本方案要求用1.5米长,直径为48mm钢管用铁锤敲击入基土,保证露出砼基础面500mm,并要设扫地杆。
立杆时必须2~3人配合操作。
9.2.3、递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合,拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后,方可松手。
9.2.4、纵向水平杆应搭设在立杆里侧,搭设第一步纵向水平杆时,必须检查立杆是否立正,搭设至四步时,必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。
搭设纵向水平杆时,必须2~3人配合操作,由中间1人接杆、放平,由大头至小头顺序绑扎。
9.2.5、剪刀撑杆子不得蹩绑,应贴在立杆上,剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大竹杆,由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。
剪刀撑上桩(封顶)椽子应大头朝上,顶着立杆绑在纵向水平杆上。
9.2.6、两杆连接,其有效搭接长度不得小于1.5m,两杆搭接处绑扎不少于三道。
竹杆大头必须绑在十字交叉点上。
相邻两杆的搭接点必须相互错开,水平及斜向接杆,小头应压在大头上边,水平杆搭接处与立杆交叉绑扎。
9.2.7、外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。
9.2.8、遇到两根交叉必须绑扣,绑扎材料,可用扎绑绳。
如使用铅丝严禁碰触外电架空线。
铅丝扣不得过松、过紧,应使4根铅丝敷实均匀受力,拧扣以一扣半为宜,并将铅丝末端弯贴在毛竹外皮,不得外翘。
10.3.搭、拆高压线防护架子需特别注意的安全事项
搭、拆防护架施工过程中必须是停电作业。
绑扎使用的铅丝严禁碰触外电架空线路,铅丝扣不得过松、过紧,应使4根铅丝敷实均匀受力,拧扣以一扣半为宜,并将铅丝末端贴在毛竹外皮,不得外翘。
递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合,拔杆人员应注意不碰撞上方人员和以绑好的杆子,下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后方可松手。
在防护架子顶端搭设或拆除时,不得高举杆件触及高压线或越过所规定的安全距离。
不得上下抛扔材料、工具,以免触碰高压线。
11.安全应急预案
11.1应急小组成员名单
姓名
电话
备注
组长
项目经理
副组长
项目副经理
成员
安全员
成员
电工
11.2应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价,特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员的应急能力,减少突发事件造成的损害和不良环境影响。
其应急准备和响应工作程序见下图:
图1应急准备和响应工作程序图
11.3重大事故(危险)发展过程及分析
1塔吊作业中突然安全限位装置失控,发生撞击高压线防护架造成严重漏电;
2基坑升降式或脚手架发生部分或整体倒塌及塔拆作业发生人员伤亡事故。
4自然灾害(如雷电、沙尘、地震强风、强降雨、暴风雨等)对设施的严重损坏。
5塔吊拆装和顶升过程中发生的人员伤亡事故。
6运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。
7其他作业可能发生的重大事故(高出坠物、物体打击、起重伤害、触电等)造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。
11.4突发事件风险分析和预防
为确保正常施工,预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生,事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备,最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失,必须进行风险分析和采取有效的预防措施。
1、突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程特点,在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上,确定本工程重大危险因素是塔吊碰撞高压线、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。
2、突发事件及风险预防措施
从以上风险情况的分析看,如果不采取相应有效的预防措施,不仅给工程施工造成很大影响,而且对施工人员的安全造成威胁。
塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求:
a塔式起重机的基础,必须严格按照图纸和说明书进行。
塔式起重机安装前,应对基础进行检验,符合要求后,方可进行塔式起重机的安装。
b安装及拆卸作业前,必须认真研究作业方案,严格按照架设程序分工负责,统一指挥。
c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性,必须使用专用螺栓,不得随意代用。
d塔式起重机附墙杆件的布置和间隔,应符合说明书的规定。
当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时,应验算附着杆的稳定性,或重新设计、制作,并经技术部门确认,主管部门验收。
在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前,严禁拆卸附墙杆件。
e塔式起
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