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装配式可研报告修改
装配式建筑行业项目可研报告(1019修改)
2017年10月
前言
当今世界生产力快速发展的根本原因无一例外是在于科学技术的日新月异。
在被世界众多国家视为经济支柱的建筑业,科学技术的迅猛发展和不断创新极大地推动了建筑业的迅猛发展。
随着建筑工业化的要求,世界发达国家都把建筑部件工厂化预制和装配化施工,作为建筑产业现代化的重要标志。
发达国家早在上世纪四五十年代,首先对建筑墙体进行革新研究,由小块材料(烧结制品标准砖)向大块墙材转变,大块墙材向轻质板材和复合板材方向转变,即向装配式建筑墙体方向发展,随后对楼板、梁、柱由现浇向预制方向转变。
经过半个多世纪的发展,各国已经基本形成了本国工业化建筑体系和与之配套的墙体材料的主导产品。
西方发达国家的装配式住宅经过几十年甚至上百年的时间,已经发展到了相对成熟、完善的阶段。
日本、美国、澳大利亚、法国、瑞典、丹麦是最具典型性的国家。
但各国按照各自的特点,选择了不同的道路和方式。
日本是率先在工厂中批量生产住宅的国家;美国注重住宅的舒适性、多样性、个性化;法国是世界上推行工业化建筑最早的国家之一;瑞典是世界上住宅装配化应用最广泛的国家,其80%的住宅采用以通用部件为基础的住宅通用体系;丹麦发展住宅通用体系化的方向是“产品目录设计”,它是世界上第一个将模数法制化的国家。
近年来,新西兰、新加坡及香港地区也得到了大力发展,取得了显著成效。
装配式建筑工业化是世界性的大潮流和大趋势,同时也是我国改革和发展的迫切要求。
在我国建材工业和建筑业已成为国民经济的基础产业和支柱产业。
“十三五”期间,我国各方面的改革进入深水区,建筑业也不例外,传统建筑方式人们开始逐渐发现已经不再完全符合时代的发展要求。
对于日益发展的我国建筑市场,现浇结构体系所存在的弊端趋于明显化。
面对这些问题,结合国外的建筑工业化成功经验,我国建筑行业必将掀起装配式建筑工业化的浪潮,使其发展进入一个崭新的时代,并将促进建筑领域生产方式的巨大变革。
第一章装配式建筑行业总综述
1.1装配式建筑行业的定义及特点:
1.1.1装配式建筑定义:
装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。
根据材料不同的区分,大致可以把装配式建筑分为三类:
轻钢结构,钢筋混凝土结构,木结构(因木结构在我国现行建筑产业中占比很小,本报告在对比及分析中均为考虑木结构形式)。
1.1.2装配式建筑的特点:
装配式建筑即住宅工业化,所谓住宅工业化是指以工业化的方式生产住宅,先生产预制构件,然后通过吊装将住宅成型。
工业化意味着大规模、标准化、高精度。
万科董事长王石在2003年表态,万科要像造汽车一样造房子,道出了“住宅工业化”和“装配式建筑”的概念核心。
造汽车一般会有四个车间。
首先是冲压车间,成卷的钢材在这里被冲压成型,形成汽车各个部位的面板或者配件;接着是焊接车间,各种需要焊接在一起的冲压件被焊接在一起,然后被送进涂装车间,进行涂装。
最后是总装车间,把所有的零部件组装在一起,形成一个完整的汽车产品。
“装配式建筑”的建造流程和汽车的生产流程一致,构件预制环节相当于汽车生产的冲压、焊接和涂装,最后的现场装配相当于汽车的总装。
像造汽车一样造房子(图表)
数据来源:
公开资料整理
1.1.2.1安全性:
经过自动化生产线生产出来的预制构件标准化程度高、残次品率低,一系列国家和地方技术标准的出台保证了预制构件的高质量,同时装配环节也在精密仪器的辅助下达到了毫米级别的精度,预制构件的高质量和安装上的高精度保证了住宅的质量。
1.1.2.2智能型:
BIM信息管理模型的引入保证了建筑数据在全寿命周期的一致性,为建筑全寿命周期的养护和智能性开发奠定了基础。
BIM全称建筑信息模型,是以建筑工程项目的各项信息数据作为基础,建立起三维的建筑模型,通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息。
这样的信息模型将为设计师、建筑师、水电暖铺设工程师、开发商乃至最终用户提供协作平台。
同时,BIM方法还可用于分析包括采光、能源效率和材料的可持续性等建筑性能的各个方面,甚至借助通风、采光、气流组织以及视觉对人心理感受进行控制。
1.1.2.3环保型:
装配式建筑减少了施工过程中的粉尘污染以及住宅回收过程中的建筑垃圾污染,高效的建造方式带来了对资源的节约,同时预制构件生产的灵活性也为绿色建材的使用提供了空间,确保了其节能性。
1.1.2.4快速性:
其建造速度快,质量稳定的优点也将为企业的资金周转和企业品牌的建立奠定基础。
装配式建筑的工期是传统建筑工期的三分之一,快速的施工周期将使建筑企业的财务成本压力减轻,促进公司的良好运转。
1.2工业化建筑行业与传统建筑行业的对比:
1.2.1按各个生产阶段进行对比:
1.2.2工业化建筑与传统建筑在成本构成上的对比:
1.2.2.1工业化建筑与传统建筑因为施工工艺的不同,在成本构成上有增有减,两项相抵,总的成本大体持平。
1.增加的成本有:
(1)PC构件的制作、运输与吊装,成本比现浇的要高;
(2)增加墙板和楼板的拼缝处理及外墙防水缝处理;
(3)预制构件代替砌体工程,混凝土含量和含钢量略有提高;
(4)工厂PC构件需要缴纳17%增值税,项目施工还要缴纳营业税,存在重复纳税,造成成本增加;
2.减少的成本有:
(1)外墙保温通过构件实现,不需单独考虑;
(2)梁板模板取消,墙柱模板大量减少;
(3)取消外脚手架;
(4)内外墙面抹灰和天棚抹灰的工程可以取消;
(5)施工现场用工量大量减少;
(6)材料损耗与浪费大幅度减少;
(7)因施工周期的缩短带来资金成本、管理成本、人工成本及设备租赁成本的减少。
1.2.2.2工业化建筑在综合成本上具有的优势
采用工业化的方式能够缩短三分之一以上的施工工期,项目的开发周期大约也能缩短三分之一。
由此可以大量节约资金成本、管理成本、人工成本、设备租赁成本等。
以资金成本为例,假设一个项目的开发成本为5000元/㎡(包括土地成本、建安成本、配套成本、销售成本等),资金使用成本占10%左右,即500元/㎡。
如果缩短三分之一的开发周期,资金使用成本大约可以节约150元/㎡。
加上其它费用的缩减,成本节约可以超过200元/㎡。
如果是政府安置房项目,假设过渡期补贴标准为1000元/月/户,如果工期提前一年完成交付,节约下来的过渡期补贴折合到建筑面积大约为170元/㎡。
由此可见,当工业化建筑的建安成本与传统建筑持平时,其综合成本完全可以做到比传统建筑方式更低。
1.2.3施工阶段用工对比:
(此图表数据采集于北京万科采用的“装配整体式剪力墙结构”项目)
工种
工业
传统
备注
木工
20
35
采用装配式剪力墙结构,现浇混凝土节点大幅减少,因此木工数量减少明显。
木工主要工作内容为:
现浇混凝土节点支模、大模板出入模调整、局部现浇顶板脚手架搭设。
钢筋工
25
35
钢筋工总体用量减少,但需要增加调整钢筋的工人。
混凝土工
10
10
混凝土浇筑方量减少明显,但由于混凝土施工采取班组作业,因此工人数量基本持平,但作业时间减少。
脚手架工
5
10
装配式结构采用外挂架,直接用塔吊提升,因此脚手架工人减少。
灌浆工
5
0
装配式剪力墙结构有,现浇结构没有。
吊装工
5
5
装配式剪力墙结构吊装数量较现浇结构多,但由于塔吊数量固定,因此吊装工人持平。
合计
70
95
总体来看,装配式剪力墙结构用工较现浇结构用工减少接近30%。
1.2.4施工阶段用时对比:
(此图表数据采集于远大住宅采用的“预制混凝土结构叠合楼板”30层精装修住宅项目)
建造方式
工业化建筑方式
传统建筑方式
基础及正负零以下工程
小于2个月完成
至少2个半月
主体工程
5天一层,所有部品与构件均在工厂制造,现场组装,现场进行标准化、精细化施工。
5个月内完工。
最快5天一层,受天气影响,搭脚手架、隐患大,手工作业,品质难保障,进度难控制。
至少需要6个月。
内外装修
现场进行装配式工业施工,主体完成后再加2个月半月
至少需要3-5个月
水电安装
与主体及装修同步
至少需要2-3个月
从动工到交付
最快10个月
至少需要24-30个月
1.2.5“四节一环保”对比:
(此图表数据来源于远大住宅)
项目
传统生产方式
工业化后
施工能耗(标准煤)
20公斤/平方米
降低约20%施工能耗
施工用水量
1.5-3立方米/平方米
减少约60%用水量
混泥土损耗
3%
减少约60%混泥土损耗
钢材损耗
2-4.5%
减少约60%钢材损耗
木材损耗
0.005立方米/平方米
减少约80%木材损耗
施工垃圾
50公斤/平方米
减少约80%施工垃圾
装修垃圾
2吨/户
减少约80%装修垃圾
1.室内大型混凝土搅拌站生产混凝土,用水计量准确;现场拼装采用套筒灌浆工艺,干法施工,无养护用水;工厂没有水资源浪费,也没有污水污染环境。
2.先进工厂流水线标准化生产质量精度高,无次品;通过优化设计,改进建筑结构形式,提高土地可使用空间;施工现场人为操作少,机械化操作避免人为误差与材料浪费。
3.通过合理的布置建筑朝向和住宅排列方式来提高建筑密度;通过优化设计改进建筑结构形式,增加可使用空间;充分利用地下空间,提高土地利用率。
4.无竹木跳板、尼龙防护网等等设施,现场干净、整洁;钢材质量稳定,尺寸统一,少废弃;工厂集中装修,无二次装修垃圾;装配式施工,无传统施工繁琐设施,建筑垃圾少。
5.工业化绿色建筑制造过程中的能耗和废气排放量,远低于中国平均能耗,也低于欧盟标准。
6.采用吊装施工,现场无搅拌无砌砖无抹灰工序;管线预留预埋,无现场开槽带来的建筑垃圾;工地整洁无建筑垃圾,杜绝扬尘。
现场装配减少振捣、焊接、敲打,建筑噪声大大减少;建筑周期仅为传统的1/3,杜绝夜晚赶工扰民。
1.2.6工业化建筑对比传统建筑行业的优劣势:
1.2.6.1优势方面:
1.提升工程建设品质
靠手工作业建筑质量不可能保持均衡性,误差能够控制到厘米就已经很不错了,漏水、开裂等都是传统建筑行业不可避免的一些问题。
但装配式可以解决90%以上质量上的通病。
装配式建筑的品质不是靠人而是靠机器设备、靠生产线、靠模具、靠工艺流程来把控。
误差从原来的厘米级上升到毫米级。
2.提升工程建设效率
原来盖一栋楼需要一年两年的时间,而用装配式技术体系,如果不考虑天气等外部因素,按标准工期可能半年就能建好了,一个项目的施工周期缩短了至少一半以上的时间。
建筑上部还没有封顶下面就可以进行精装修,甚至道路、管网的建设、园林绿化都可以同步来做。
3.降时间成本,提升利润
施工企业工期缩短,资金周转率提高,开发商的资金周转率成本、资金成本大幅度降低,管理成本降低,潜在的风险也得到有效的控制。
以远大住工为例:
2013年、2014年和2015年前10个月,远大住工综合毛利分别为35.94%、33.26%和34.23%;销售净利率分别为16.22%、14.17%和5.53%。
与之相比,2014年A股建筑施工上市公司上海建工、龙元建设和宁波建工毛利均只有8%-9%,净利率4%左右。
4.环保低耗能
用工业化的方式、装配式的方式来做项目,可以减少90%以上的建筑垃圾。
工地现场没有垃圾排放、没有污水排放、没有扬尘,没有钢筋加工棚和木工车间,模板用量只有传统用量的不到15%。
施工的噪音也很小,不扰民。
5.安全保障
装配式组装集成住宅与传统建造的住宅相比,构件精度更高,能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病,并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。
特别是预制的楼梯、外墙等运到施工现场,都需要进行钢性的机械式连接,并不是简单地搭接。
每个楼板内都贯穿着衔接结构,房屋结构具有保障性能。
使用不燃或难燃材料以防止火灾的蔓延或波及;抗震:
大量使用轻质材料,降低建筑物重量,增加装配式的柔性连结等功能。
6.现场施工环境好
现场堆放周转材料少,现场湿作业少,施工环境整洁。
1.2.6.2劣势方面:
1.建造成本偏高
根据各国发展工业化的实际情况来看,工业化住宅建设在没有达到一定的规模前,采用工业化生产方式建造的住宅成本要高于传统方式建造的住宅,如法国第二次工业化尝试的项目采取工业化方式成本高出16.7%。
但是达到一定规模后,工业化方式建造的成本就要低于传统方式,欧美及日本等发达国家由于一开始政府就采用工业化建造方式大规模建设住宅,往往就能体现工业化住宅在成本上的优势。
远大住工表示,由于施工周期短、节能环保以及政策鼓励等因素,工业化住宅产品多数项目平均单价略高于传统建筑。
2016年10月11日,中国建筑标准设计研究院副总经理路秀科在该院60周年庆媒体沟通会上表示:
目前装配式建筑的成本相比精装修房高10%左右。
2017年第十三届绿建大会上,远大住工副总裁沈丹在接受采访时表示,现在市场上装配式的成本的确比传统建筑的成本要贵一些,有的一平米贵500块,有的贵200、300块。
原因有:
(1)未形成大规模生产,规模效益无法体现;
(2)工业化生产属生产企业,构件工业化生产产品要交纳17%的增值税,增加了生产成本;(3)从建筑用材来看:
筋混凝土墙体比砌体墙更贵;预制梁、板结构上大都是简支梁而非连续梁,需要较多的用钢量;预制件的连接点复杂,连接元素有些须采用昂贵的不锈钢材料;如果使用了保温夹芯板构造,节点更加复杂,大板缝隙的密封处理也会导致额外的费用;(4)建设管理体制也是造成成本增加的原因之一。
2.PC构件运输成本非常高
PC构件运输半径只有200公里左右,运输成本非常高。
以远大住工为例,运输费用占远大住工销售费用达到25%左右。
2014年远大住工主营业务收入同比增长63%,运输费用增长了174%。
3.资金壁垒
目前国内建设一个年产50万平方米PC预制件的工厂,投资规模在1亿元左右,这意味着业务增长和产能扩大需要投入大量资金,也意味着行业具备一定的资金壁垒。
4.技术规范有待提高
我国目前市场应用的预制装配式混凝土结构体系种类繁多,鱼龙混杂,有些是引进国外技术消化吸收,有些是自主或合作研发的新体系或新技术。
行业发展技术规范还有待提高。
5.未形成稳定的专业施工队伍
我国目前采用预制装配式混凝土建筑的工程项目占整个住宅项目比例很小,专业施工队伍难以为继。
例如,一个预制装配式混凝土住宅项目培养了一批专业施工人员,这些经过培训的技术人员接到的下一个工程很可能是传统现浇住宅项目;而且人员流动性很大,同一批经过培训的技术人员很可能分散到不同的项目中,直接影响了预制装配式混凝土住宅项目的施工质量和施工效率。
例如,施工时节点钢筋放不进去,未经专业训练的工人图省事就把钢筋给切了,节点强度得不到保证。
6.抗震强度较弱
并且,从各企业所属技术体系抗震级别来看,一般最大适用震级小于等于8级或7级,抗震强度较弱。
如宝业集团预制叠合墙结构,最大适用抗震设防烈度小于等于7度的地区叠合板式混凝土剪力墙结构,房屋高度不超过60米,层数在18层以内的多层、高层住宅设计与施工。
第二章全球装配式建筑行业发展概述
2.1国际装配式行业的历史与发展:
国际上装配式建筑发端于工业革命,二战后大规模创立和推广。
装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑;装配式建筑包括:
结构体系、围护体系、部品部件、水电暖、装饰装修;部品部件、设备和装修对于不同结构体系有共性,但也有一定差异。
社会背景:
战争损坏大量房屋,战后欧洲经济迅速发展,人口向城市集中,房荒严重。
劳动力不足,传统技工特缺。
传统的建筑施工效率很低,不能适应当时所面临的房屋增长的迫切需要。
技术基础:
工业的底子厚,战后恢复和发展都迅速,充裕的水泥、钢材和施工机械等,为建筑工业化的推行提供了更为有利的条件,英国莱茵建筑体系、瑞典的哥腾堡公寓建筑体系、法国的卡缪大板住宅建筑、苏联的盒子结构建筑等。
国内外共10个国家:
中国、美国、英国、德国、法国、日本、加拿大、新加坡、丹麦、瑞典装配式建筑的发展现状。
70年代后,各国各地区基于不同的自然和人文条件及特点,选择了不同的发展道路与方式。
2.1.1美国:
美国装配式住宅盛行于20世纪70年代。
1976年,美国国会通过了国家工业化住宅建造及安全法案,同年出台一系列严格的行业规范标准,一直沿用至今。
除注重质量,现在的装配式住宅更加注重美观、舒适性及个性化。
据美国工业化住宅协会统计,2001年,美国的装配式住宅已经达到了1000万套,占美国住宅总量的7%。
在美国、加拿大,大城市住宅的结构类型以混凝土装配式和钢结构装配式住宅为主,在小城镇多以轻钢结构、木结构住宅体系为主。
美国住宅用构件和部品的标准化、系列化、专业化、商品化、社会化程度很高,几乎达到100%。
用户可通过产品目录,买到所需的产品。
这些构件结构性能好,有很大通用性,也易于机械化生产。
钢-木结构别墅,钢结构公寓。
建材产品和部品部件种类齐全。
构件通用化水平高、商品化供应。
BL质量认证制度。
部品部件品质保证年限。
2.1.2加拿大:
加拿大建筑装配式与美国发展相似,从二十世纪二十年代开始探索预制混凝土的开发和应用,到二十世纪六、七十年代该技术得到大面积普遍应用。
目前装配式建筑在居住建筑,学校、医院、办公等公共建筑,停车库、单层工业厂房等建筑中得到官方的应用。
在工程实践中,由于大量应用大型预应力预制混凝土构建技术,使装配式建筑更充分的发挥其优越性。
类似美国,构件通用性高。
大城市多为装配式混凝土何钢结构。
小镇多为钢或钢—木结构。
6度以下地区,全预制混凝土(含高层)。
2.1.3英国:
英国政府积极引导装配式建筑发展。
明确提出英国建筑生产领域需要通过新产品开发、集约化组织、工业化生产以实现“成本降低10%,时间缩短10%,缺陷率降低20%,事故发生率降低20%,劳动生产率提高10%,最终实现产值利润率提高10%”的具体目标。
同时,政府出台一系列鼓励政策和措施,大力推行绿色节能建筑,以对建筑品质、性能的严格要求促进行业向新型建造模式转变。
英国装配式建筑的发展需要政府主管部门与行业协会等紧密合作,完善技术体系和标准体系,促进装配式建筑项目实践。
可根据装配式建筑行业的专业技能要求,建立专业水平和技能的认定体系,推进全产业链人才队伍的形成。
除了关注开发、设计、生产与施工外,还应注重扶持材料供应和物流等全产业链的发展。
钢结构建筑、模块化建筑,新建占比70%以上。
设计、制作到供应的成套技术及有效的供应链管理。
英钢联起到关键作用。
2.1.4德国:
德国的装配式住宅主要采取叠合板、混凝土、剪力墙结构体系,采用构件装配式与混凝土结构,耐久性较好。
德国是世界上建筑能耗降低幅度最快的国家,近几年更是提出发展零能耗的被动式建筑。
从大幅度的节能到被动式建筑,德国都采取了装配式住宅来实施,装配式住宅与节能标准相互之间充分融合。
二战后多层办事装配式住宅,1970年代东德工业化水平90%。
新建别墅等建筑基本为全装配式钢(-木)结构。
强大的预制装配式建筑产业链。
高校、研究机构和企业研发提供技术支持。
建筑、结构、水暖电协作配套。
施工企业与机械设备供应商合作密切。
机械设备、材料和物流先进,摆脱了固定模数尺寸限制。
2.1.5法国:
法国是世界上推行装配式建筑最早的国家之一,法国装配式建筑的特点是以预制装配式混凝土结构为主,钢结构、木结构为辅。
法国的装配式住宅多采用框架或者板柱体系,焊接、螺栓连接等均采用干法作业,结构构件与设备、装修工程分开,减少预埋,生产和施工质量高。
法国主要采用的预应力混凝土装配式框架结构体系,装配率可达80%。
1959-1970开始,1980年代后成体系。
绝大多数为预制混凝土。
构造体系,尺寸模数化,构件标准化。
少量钢结构和木结构。
装配式链接多采用焊接和螺栓链接。
2.1.6丹麦:
丹麦在1960年制定了工业化的统一标准(丹麦开放系统办法),规定凡是政府投资的住宅建设项目必须按照此办法进行设计和施工,将建造发展到制造产业化。
混凝土结构为主,受法国影响。
强制要求设计模数化。
预制构件产业发达。
结构、门窗、厨卫等构件标准化。
装配式大板结构、箱式模块结构等。
2.1.7瑞典:
瑞典采用了大型混凝土预制板的装配式技术体系,装配式建筑部品部件的标准化已逐步纳入瑞典的工业标准。
为推动装配式建筑产品建筑工业化通用体系和专用体系发展,政府鼓励只要使用按照国家标准协会的建筑标准制造的结构部件来建造建筑产品,就能获得政府资金支持。
2.1.8日本:
日本于1968年就提出了装配式住宅的概念。
1990年推出采用部件化、工业化生产方式、高生产效率、住宅内部结构可变、适应居民多种不同需求的中高层住宅生产体系。
在推进规模化和产业化结构调整进程中,住宅产业经历了从标准化、多样化、工业化到集约化、信息化的不断演变和完善过程。
日本根据每五年都颁布住宅建设五年计划,每一个五年计划都有明确的促进住宅产业发展和性能品质提高方面的政策和措施。
政府强有力的干预和支持对住宅产业的发展起到了重要作用:
通过立法来确保预制混凝土结构的质量;坚持技术创新,制定了一系列住宅建设工业化的方针、政策,建立统一的模数标准,解决了标准化、大批量生产和住宅多样化之间的矛盾。
木结构占比超过40%。
多高层集合住宅主要为钢筋混凝土框架(PCA技术)。
工厂化水平高,集成装修、保温门窗等。
立法来保证混凝土构件的质量。
地震烈度高,装配式混凝土减震隔震技术。
2.1.9新加坡:
新加坡是世界上公认的住宅问题解决较好的国家,其住宅多采用建筑工业化技术加以建造,其中,住宅政策及装配式住宅发展理念是促使其工业化建造方式得到广泛推广。
新加坡开发出15层到30层的单元化的装配式住宅,占全国总住宅数量的80%以上。
通过平面的布局,部件尺寸和安装节点的重复性来实现标准化以设计为核心设计和施工过程的工业化,相互之间配套融合,装配率达到70%。
80%的住宅由政府建造,20年快速建设。
组屋项目强制装配化,装配率70%。
大部分为塔式或板式混凝土多高层建筑。
装配式施工技术主要应用与组屋建设。
2.2装配式建筑的发展方向及趋势:
2.2.1从闭锁体系向开放体系发展。
西方国家装配式混凝土结构的发展,已从闭锁体向开放体系转变,致力于发展标准化的功能块、设计上统一模数,这样易于统一又富于变化,方便了生产和施工,也给设计者更大自由度。
2.2.2从湿体系向干体系发展。
现在又广泛采用现浇和装配式相结合的体系。
湿体系又称法国式。
其标准较低,所需劳力较多,接头部分大都采用现浇混凝土,但防渗性能好。
干体系又称瑞典式,其标准较高,接头部分大都不用现浇混凝土,但防渗性能稍差。
2.2.3从单纯结构装配式向结构装配式和内装系统化集成的方向发展。
装配式住宅既是主体结构的可装配化也是内装修部品的可装配化,两者相辅相成,互为依托,片面强调其中任何一个方面均是错误的。
2.2.4加强信息化管理。
通过信息化技术搭建住宅产业化的咨询、规划、设计、建造和管理各环节中的信息交换平台,实现全产业链的信息平台支持。
以“信息化”促进“构件化”,是实现住宅全生命周期部件质量责任可追溯管理和满足多样化需求的重要手段。
2.2.5结构设计方面更趋多模式发展趋势。
例如填充式结构可根据家庭构成和居住者的生活方式的变化,改变房间布局和内部装修,这种居住体每10-30年就可更新一次,具有更新性。
该结构具有耐久性更高的构造,便于维修、更新的公用设备,可维持100年以上的结构体,耐久性优异。
第三章国内装配式建筑行业现阶段的发展与前景分析
3.1国际知名企业及于中方合作情况:
国际知名构件生产及构件设备制造企业包括德国的艾巴维(Ebawe)、安夫曼(Avermann)、沃乐特(Vollert)、西伟德(Si
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