1141石门回风巷作业规程.docx
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1141石门回风巷作业规程
黔西仁和乡鑫鑫瑶朝煤矿
1141回风巷掘进作业规程
施工地点:
+1480M
施工单位:
掘进队
编制日期:
二O一0年六月十五日
作业规程审批会签栏
负责人
签字
日期
编制
年月日
施工负责人
年月日
通风负责人
年月日
机电矿长
年月日
安全矿长
年月日
生产矿长
年月日
矿长
年月日
会审议见:
总工程师:
年月日
1141回风巷作业规程目录
一、概况…………………………………………………4
二、地质条件……………………………………………4
三、施工方法……………………………………………5
四、支护系统……………………………………………7
五、生产系统……………………………………………12
六、劳动组织及正规循环作业…………………16
七、主要经济技术指标……………………………16
八、文明生产……………………………………………17
九、安全技术措施…………………………………17
十、1141掘进防突专篇……………………………27
十一、作业规程贯彻情况……………………………31
第一章、概况
一、巷道名称:
一水平东采区1141回风巷。
二、巷道位置及四邻情况(巷道布置平面图附图):
1、巷道标高:
地面标高:
+1525~+1600;井下标高:
+1481~+1478;
2、地面位置及影响情况:
掘进工作面所处地面属中山溶蚀峰丛地貌,少部分为丘陵侵蚀、剥蚀地貌。
北部坡度一般20-30度,其间发育一系列小规模的树枝状冲沟,标高多为1525-1600m;南部碳酸盐岩中发育有封闭洼地,并见有岩溶落水洞、漏斗等。
区内地形总体为南高北低,最高标高1772.5m(北虎山),最低标高1525m(硝洞脚沟),最大相对高差245m,地表为山坡,无河流、水沟及建筑物等。
3、井下位置及四邻:
以东、以南、以西为未开采煤层,以北为原瑶朝煤矿采空区,上部为采空区,下部为未开采煤层,西边为主井筒、副井筒,东边为矿界。
三、巷道用途、工作量及施工技术要求:
1、用途:
作1141工作面回风用;
2、工程量:
约572米;
3、施工技术要求:
从副井+1480标高向东按约115°方位开门掘进,1141回风巷为一水平采区1141首采工作面的回风巷,巷道布置在C4煤层中,跟煤层顶板和中线掘进。
巷道标高约+1480米,总工程量约为572m。
第二章、地质条件
一、煤层情况:
4#煤层位于上二叠统龙潭组(P31)上部,单层煤厚1.2-1.6米,平均厚度为1.4米,夹矸厚0.27m。
煤层结构简单,煤层层位稳定,厚度变化较小,属稳定型煤层。
煤层走向南西-北东,倾向152°、倾角10°左右。
下距9号煤层11-27m,岩性由灰色、浅灰色、灰黑色,薄层至中厚层粉砂岩、泥质粉砂岩粉砂质泥岩、泥岩、泥灰岩及煤层等组成,厚约230m;顶板为泥质砂岩、泥岩。
低灰低硫无烟煤、灰份18.25%,挥发份6.29%,水份0.44%,全硫0.74%,发热量变31.97(MJ/Kg)
二、围岩性质:
顶、底板名称
岩石名称
厚度/M
岩性特征
顶板
老顶
粉砂岩
1.7~5
深灰色厚层状,裂隙发育,含弱裂隙水
直接顶
泥质砂岩或泥岩
0.2~4
深灰色薄层状且水平层理
伪顶
泥岩
0~1.5
褐黑色、破碎易垮落
底板
直接底
粘土质泥岩
0~0.6
灰色,遇水膨胀
老底
粉砂岩或细砂岩
0.5~2.8
灰色薄层状、节理较发育
三、地质构造:
矿区为一向南东倾斜,倾向152°,倾角10°的单斜构造,无断层距离大于5m的断裂构造,地质构造简单,无对矿床充水有影响的构造破碎带。
四、水文地质:
1、矿区地表属中低山地貌,地势总体上北部高南部低,茅口组灰岩在开采煤层M15之下75.67m,对矿井的开采没有影响。
2、龙潭组底层厚231.1m,以基岩裂隙水为主,4号煤层位于上部。
长兴组下距4号煤层80.62m,各含水层之间均有隔水层隔开。
正常情况下,长兴组岩溶水对矿井生产无影响。
但开采后,由于地表塌陷、裂隙产生,上部含水层能通过裂隙、岩溶管道渗入矿井,应引起重视。
3、矿区内无大的地表水系,冒落带导水裂隙是矿井生产充水的主要通道,大气降水是主要补给来源。
4、矿区水文地质条件中等,区内水文地质是以大气降水为主的岩溶裂隙充水矿床,水文地质条件中等。
五、影响掘进的其它地质因素:
1、瓦斯:
含量高,根据贵州省创新矿冶工程有限责任公司2005年8月提交的《贵州省黔西县岔河煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告》和《黔西县仁和乡瑶朝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告》,矿井M4煤层绝对瓦斯涌出量为0.43m3/min,相对瓦斯涌出量为15.1m3/t。
CO2绝对瓦斯涌出量为0.20m3/min,相对涌出量为7.02m3/min。
根据《煤矿安全规程》(2004年版)第133条规定,确定黔西县仁和乡鑫鑫瑶朝煤矿矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。
为有效地降低瓦斯威胁、保证井下安全生产,必须加强“一通四防”工作。
2、煤尘:
煤尘无爆炸性。
3、发火性:
M4煤层为二类(自燃);
4、掘进顶板压力大,岩层较破碎,底板易底鼓;
第三章、施工方法
一、掘进方法:
采用人工打眼、放炮、出碴,跟中腰线沿煤层顶板施工,全断面一次爆破一次成巷。
二、支护方式:
煤巷采用11#工字钢梯形棚支护,石门采用锚网喷浆支护。
三、钻眼方法、爆破设备的选择与配备:
1、YT-24型风钻两台(其中一台备用),ZQS一14/1.0/18型手持式气动钻机(两台)1台备用。
2、钻杆:
1.2~2M风钻钻杆。
3、钻头:
一字型风钻钻头及Ф42mm电煤钻钻头。
4、爆破器材:
(1)1~3段毫秒电雷管,其延期时间不超过130ms;
(2)乳化炸药或煤矿销铵炸药;
(3)MFB-200型发爆器一台;
(4)放炮母线:
阻燃两芯电缆。
四、爆破说明书:
1、采用梯形棚支护
(1)掏槽方式:
采用楔形掏槽;
(2)炮眼布置:
这些炮眼布置是在一般情况下采用,在实际工作中根据岩石的硬度和厚度及岩性适当增加眼数和装药量;
(3)采用分段爆破、全断面一次起爆;
(4)炮眼装填结构:
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药,装药时小心将药卷用炮棍送到眼底,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线,有水时要使用防水套,以免受潮拒爆。
炮眼装药示意图(单位:
mm)
(5)炮眼布置图:
(6)爆破原始条件:
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进面积
M2
5.36
4
当头瓦斯
双突
2
净断面积
M2
4.7
5
循环炮眼个数
个
16(1922)
3
岩石坚固系数
F
6-9
6
循环电雷管
发
16(1922)
注:
括号内数据为半煤或全岩时所需量。
(7)爆破说明书:
A、当头全煤时,炮眼布置及装药量:
眼号
炮眼个数
名称
炮眼长度(M)
炮眼深度(M)
装药量
倾角(度)
爆破顺序
联线方法
卷/眼
小计
水平
垂直
1-3
3
掏槽
1.656
1.6
2
6
75
0
Ⅰ
串联
4-5
2
扩大
1.414
1.4
1.5
3
0
0
Ⅱ
串联
6-9
4
帮眼
1.414
1.4
0.5
2
15
0
Ⅲ
串联
10-12
3
顶眼
1.414
1.4
0.5
1.5
0
+15
Ⅲ
串联
13-16
4
底眼
1.414
1.4
2
8
0
-15
Ⅲ
串联
小计
16
20.5
B、当头半煤岩时,煤眼布置及装药量:
眼号
炮眼个数
名称
炮眼长度(M)
炮眼深度(M)
装药量
倾角(度)
爆破顺序
联线方法
卷/眼
小计
水平
垂直
1-3
3
掏槽
1.656
1.6
2
6
75
0
Ⅰ
串联
4-7
4
扩大
1.414
1.4
1.5
6
0
0
Ⅱ
串联
8-11
4
帮眼
1.414
1.4
0.5
4
15
0
Ⅲ
串联
12-15
4
顶眼
1.414
1.4
0.5
4
0
+15
Ⅲ
串联
16-19
4
底眼
1.414
1.4
2
8
0
-15
Ⅲ
串联
小计
19
28
C、头全岩时炮眼布置及装药量:
眼号
炮眼个数
名称
炮眼长度(M)
炮眼深度(M)
装药量
倾角(度)
爆破顺序
联线方法
卷/眼
小计
水平
垂直
1-4
4
掏槽
1.656
1.6
2
6
75
0
Ⅰ
串联
5-9
5
扩大
1.414
1.4
1.5
3
0
0
Ⅱ
串联
10-13
4
帮眼
1.414
1.4
0.5
2
15
0
Ⅲ
串联
14-17
4
顶眼
1.414
1.4
0.5
1.5
0
+15
Ⅲ
串联
18-22
5
底眼
1.632
1.4
2
10
0
-15
Ⅲ
串联
小计
22
36
(8)预期爆破效果:
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
85
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/M
3(3.54.5)
2
每循环工作面进度
M/循
1.4
6
每循环炮眼总长度
M/循
23.8(282.6)
3
每循环爆破实体岩
M3/循
6.09
7
每M3雷管消耗
发/M3
2.34(2.783.23)
4
炸药消耗量
Kg/M3
0.52
8
每米巷道雷管消耗
发/M
13.3(15.818.3)
2、采用半圆拱形光面爆破:
(1)掏槽方式:
采用楔形掏槽;
(2)爆破方式:
当头为全岩时,一次装药、一次起爆;当头为半煤或半岩时,分次装药、分次起爆;
(3)炮眼布置:
这些炮眼布置是在一般情况下采用,在实际工作中根据岩石的硬度和厚度及岩性适当增加眼数和装药量;
(4)炮眼布置图:
(附图二)
(5)爆破原始条件:
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进面积
M2
6.72
4
当头瓦斯
无(突出)
2
净断面积
M2
6.03
5
循环炮眼个数
个
30
3
岩石坚固系数
F
4-5
6
循环电雷管
发
30
注:
括号内数据为半煤或全岩时的所需量。
(6)岩眼布置及装药量:
眼号
炮眼个数
名称
炮眼长度(M)
炮眼深度(M)
装药量
倾角(度)
爆破顺序
联线方法
卷/眼
小计
水平
垂直
1-5
5
掏槽眼
1.432
1.4
4
20
75
90
Ⅰ
串
联
6-13
8
扩大眼
1.214
1.2
3
24
90
90
Ⅱ
14-17
4
帮眼
1.214
1.2
3
12
85
90
Ⅲ
18-24
7
顶眼
1.214
1.2
3
21
90
85
Ⅲ
25-29
5
底眼
1.214
1.2
3
15
90
85
Ⅲ
30
1
水沟眼
1.214
1.2
1.5
1.5
90
85
Ⅲ
小计
30
93.5
(7)预期爆破效果:
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
83
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/M
10
2
每循环工作面进度
M/循
1.2
6
每循环炮眼总长度
M/循
52.8
3
每循环爆破实体岩
M3/循
6.78
7
每M3雷管消耗
发/M3
6.8
4
炸药消耗量
Kg/M3
0.79
8
每米巷道雷管消耗
发/M
36
第四章、支护系统
一、采用梯形棚支护及质量要求:
1、巷道断面规格尺寸:
特征参数
下宽(M)
上宽(M)
净高(M)
面积(M2)
毛断面
2.9
2.2
2.1
5.36
净断面
2.7
2.0
2.0
4.7
2、巷道断面图:
(附图一)
3、支护说明:
(1)支护形式:
梯形棚支护;
(2)支护材料:
主料:
矿用11#工字钢棚梁、棚腿;背板或杂木棍、竹帘、寸筒、木塞。
(3)材料规格及要求:
梁长2.2M,内空2.0M,腿长2.3M,寸筒800mm,竹帘:
长×宽=1.8×0.4M,杂木棍长1000mm,背板1000mm。
4、巷道支护质量要求:
(1)巷道净宽:
下净宽2700mm,巷道中线至任何一帮间距误差不超过+50mm或-50mm。
(2)巷道净高:
2.0M,腰线下为1000mm,上为1000mm,腰线上、下均不小于设计30mm,不超过50mm;
(3)支护构件:
金属支架零件齐全,规格强度符合设计要求,其他附件齐全。
(4)棚子应垂直顶板,对山有劲。
(5)棚梁和棚脚位置:
棚梁垂直巷道中线且两端水平,扭距不超过100mm,支架前倾和后仰不超过40mm。
(6)背帮护顶:
每架棚用竹帘6块,杂木棍18根,顶、帮各6根或背板12块,顶、帮各4块,寸筒5个,木塞7个,顶3个帮4个,杂木棍或板皮要过山,铺设均匀,木塞、寸筒应打紧,背帮接顶严实。
(7)脚窝深度:
150--200mm。
(8)棚架结口:
要求严实合缝,对山有错牙,误差小于5mm。
(9)棚距:
600mm+50mm。
(10)为确保工程质量,每班设立专职质量验收人员,做到不合格推倒重来,直至合格为止。
二、采用锚杆钢筋网支护及质量要求:
(一)施工方法
1、掘进爆破:
采用光面爆破成形,周边眼距为250~300mm,爆破后采用手镐修补断面,其它爆破要按作业规程规定执行。
2、施工工具:
(1)锚杆眼施工按顶、帮眼采用不同的工具,顶眼采用普通ZY-24或7655MZ正转风钻打眼,两帮采用国产MZ-1.2KW煤电钻打眼。
(2)钻杆:
顶眼采用B19三角中空钻杆(使用长度为0.8M、1.2M、2.2M);帮眼采用φ27小麻花钻杆。
(3)钻头:
岩巷采用φ27mm旋转式专用钻头(一字型),帮眼采用麻花钻头。
3、锚杆孔施工:
(1)钻孔前,先画出巷道锚杆线,确定孔位,作好标记。
(2)先用短钻杆施工,然后再逐眼用长钻杆加深,直至符合要求为止。
(3)要求孔间距误差不得大于100mm,锚杆孔轴向偏差控制在5度之内,锚杆孔深顶部不应小于2m,两帮不应小于1.6m,不得大于杆体有效长度的30mm。
(二)支护说明
1、巷道断面的确定:
根据该巷道的用途,设备布置以及服务年限等情况,考虑到我矿顶板破碎,伪顶较厚,层间容易脱落和冒落等特征,确定该巷锚网支护的断面形状为半圆拱形。
2、巷道特征:
特征参数
净高(M)
净宽(M)
断面积(M2)
备注
毛断面
2.7
2.8
6.72
净断面
2.6
2.6
6.03
3、巷道断面图(附图二):
4、支护工艺说明:
(1)支护形式:
拱形锚杆网支护。
(2)支护材料及规格要求:
Ⅰ、锚杆:
拱顶采用φ16×2000mm螺纹钢制作的锚杆,两帮采用φ16×1600mm螺纹钢制作的锚杆,且都设置挡圈,丝长不大于80mm。
Ⅱ、托板:
采用5mm的钢板制作,冲压成120×120mm的方形,中心圆孔为φ20mm。
木托板200×250mm、厚30mm,中心圆孔为φ20mm。
Ⅲ、钢筋网:
采用Φ6mm钢筋焊接,网格100mm×100mm。
Ⅳ、锚固剂:
(A)顶板:
顶板锚杆加长锚固,采用Z2335树脂锚固剂,每眼用二节,锚固长度为700mm。
(B)两帮:
锚固剂采用Z2335型药卷,每眼一节,锚固长度为300mm。
锚固力达不到5T,则用2节试验后确定。
(3)临时支护:
锚杆支护应紧跟当头,爆破防止顶板离层脱落,采用前探梁进行超前支护。
(4)锚杆支护的工艺过程:
打眼→装药放炮→出碴→临时支护→打锚杆眼→装树脂药卷→上锚杆→挂网→上托板并用螺帽压紧。
(5)安装锚杆、铺网、上梁:
孔打完后,应用压风吹洗锚杆孔,然后将锚固剂药卷装入孔内。
再用锚杆将卷送入孔底,将电煤钻锚杆用连接套连接,启动电煤钻将药搞匀,锚杆送到孔底后即可。
锚网量:
根据钢筋网的长和宽,将网从下帮往拱形方向展开,紧贴岩面,网与网之间搭接长度不少于0.1M,网间搭接用12#铁丝剪成小段每隔200mm扎一下,且要扎牢。
套上托板拧紧螺丝。
锚杆托板应紧贴岩面,未接触部分必须设法垫实。
5、巷道支护质量要求:
(1)工程质量规格要求:
A、巷道净宽中心线至任何一帮间距不小于设计的50mm,不大于设计的200mm;
B、巷道净高腰线下不小于设计的30mm,腰线上不大于设计的50mm;
C、锚杆布置符合要求,间距误差不超过设计的150mm;
D、水沟流畅,正式水沟宽度允许误差为+30mm,设计为宽×深=300mm×350mm;
E、喷砼厚度达到设计要求,局部不小于设计规定的10%。
(2)光面爆破质量要求:
A、光面爆破围岩上留下均匀眼痕的周边眼数不少于个数50%;
B、超挖尺寸不得大于150mm,欠挖不得超过50mm;
C、围岩上不应有明显的炮震裂缝;
D、光炮后巷道断面的形状、尺寸基本上符合设计要求,巷道成形规整,断面光滑。
(3)锚杆安装质量要求:
①锚杆应垂直岩层层面,裂缝布置,最小角度不低于70度,在拱形基线上以俯角30度方向布置,在腰线700mm以俯角15度方向布置,锚杆排距为800mm,间距为800mm。
锚杆排、间距误差不得大于50mm。
布置成前后左右相互交错的五花形,锚杆尽量与顶板法线方向垂直,根据巷道断面两帮加半圆拱的周长是4.5M。
网长4.5M。
根据每班进尺1.5M左右,二个循环铺3块网,木托板必须布置成一个方向。
确保托板布置成线。
②锚网孔比锚杆直径稍小2~3mm,孔深较锚杆长50mm,锚杆托板紧贴岩面,锚杆布置在钢丝网处;
③托板上焊有四板小圆钢直径为16mm,长度为300mm;
④在岩石较硬段中锚杆在顶上布置3~5根,在较软岩层中掘进则需在两帮下方各加一根锚杆;
⑤锚网支护工艺过程:
打眼→装药放炮→出碴→临时支护→打锚杆眼→装树脂药卷→上锚杆→挂网→上托板并用螺帽拧紧;
⑥使用连接套连接锚杆,使用电煤钻将药卷入。
⑦锚固力:
顶板锚固力不小于7T,两帮不小于5T,扭距不小于60KN。
⑧锚杆外露长度不得大于50mm。
⑨帮面必须垂直巷底,空帮、空顶处必须接死垫牢。
(4)锚杆孔施工质量要求:
①钻孔前,先画出巷道锚杆线,确定孔位,作好标记。
②先用短钻杆施工,然后再逐眼用长钻杆加深,直至符合要求为止。
③要求孔间距误差不得大于100mm,锚杆孔轴向偏差控制在5度之内,锚杆孔深顶部不应小于2m,两帮不应小于1.6m,不得大于杆体有效长度的30mm。
④锚杆必须用螺帽拧紧,螺纹外露长度为20~50mm,网及托板紧贴煤、岩面,一垫一帽紧固有效。
⑤锚杆安装结构图如下:
(5)喷砼质量要求:
①配合比例:
侧壁水泥:
河沙:
瓜子片=1:
2:
2;
顶上水泥:
河沙:
瓜子片=1:
2:
2.5
②水灰比:
0.4~0.45
③速凝剂掺入量为重量的2~3.5%,喷帮取下限,喷顶取上限;
④喷砼厚度为50mm;
⑤喷砼的标号不得低于150#;
⑥喷砼后必须进行洒水养护,养护期为10天以上;
⑦努力减少回弹物,把回弹物控制在20%以下;
⑧埋没控制混凝土喷层厚度的标桩,喷浆前挂好三条线,两帮挂线、中心挂线,锚喷手照线喷,以保证厚度,喷平、喷直、喷齐,喷浆自上而下进行;
⑨锚喷应做到“五不喷”、“四到底”、“三检查”:
五不喷:
两帮的基础挖不到底不喷;
巷道尺寸不合格不喷;
锚杆数量、质量不合格不喷;
中心、腰线不清不喷;
混凝土配料搅拌不均不喷。
四到底:
喷浆前工作面矸清到底;
两帮的基础挖到底;
巷道的浮石、活石找到底;
喷浆后回弹物清理到底。
三检查:
班中验收员检查;
矿不定期进行抽查,发现问题及时处理;
月末矿组织联合检查验收,评定质量等级。
三、特殊支护及质量要求:
1、榴树:
用于开门或加强支护,巷道压力大、空顶较大以及过突出区都必须榴好双边树;榴树用11#工字钢,每索榴树不少于2个寸筒,使用材料必须码放好。
2、顶子:
用作修理或加固工作,顶子不得在浮碴浮煤上:
插入底板不少于150mm,且必须打牢,对山有劲。
3、木垛:
用线性材料架成井字型,用于接顶或支护空帮。
当空顶或帮不高,可用树枝梁接顶、帮:
当空顶面积较大,必须用扁木或圆木接顶,且必须接死接牢。
五、临时支护
一、临时支护
放炮后采用前探梁作临时支护并及时进行锚网喷浆,前探梁选用φ108mm钢管(或9公斤钢轨),长度不小于4M,每组3根,间距0.8~1M,用吊环和锚杆固定,吊环形式为半圆型,圆弧朝下,每根前探梁用2个吊环,吊环上螺母必须和锚杆配套,吊环必须上满丝且至少要露丝2~3丝,锚固力不小于50KN/根,前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧,后端用大木楔楔紧,临时支护必须紧跟工作面,前探梁至工作面不大于200mm,最大空顶距不超过2500mm,最小空顶距不大于800mm。
临时支护剖、平面图
第五章、生产系统
一、运输系统
1、运输方式:
人工装车,采用歪歪车和桶子运输,采用JD-132KW绞车提升。
2、运输工具:
1吨矿车,JD-132KW绞车,巷道内铺设钢轨,轨型为18KG。
3、运输路线:
(1)煤、矸石运输路线:
当头(人工装车)→1142回风巷→1141石门→副井→地面煤场。
(2)材料设备运输路线:
地面→副井→1141石门→1141回风巷当头。
4、装碴方式:
采用人工装碴,实行煤、碴分装分运。
人工装碴。
5、调车方式:
采用逆向尽头方式错车或调车场调车。
二、通风系统
1、风量计算:
A、按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100×qch4×K掘=100×1.42×1.8=255.6M3/min
其中:
qch4—本巷道所处局部CH4绝对涌出量;
K掘—掘进通风系数,取K掘=2
B、按良好的气候条件计算:
Q掘=60×S×VMIN=60×6.72×0.25=100.8M3/min
其中:
S—巷道的断面积:
VMIN—巷道允许最低风速:
C、按当头作业人数计算:
Q掘=4N=4×17=68M3/min
其中:
N—当头同时工作最多人数:
D、按炸药消耗计算:
Q掘=25×A=25×6=150M3/min
其
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 1141 石门 回风 作业 规程