南山高地10#楼施工电梯安全专项施工方案.docx
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南山高地10#楼施工电梯安全专项施工方案
南山高地(三期)10#楼工程
施工电梯安全专项施工方案
程序
姓名
职称
日期
编制
审核
批准
贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司
目录
第一章、编制依据-2-
第二章、工程概况-3-
第三章、安装锚固方案-4-
第四章、施工升降机的拆卸-11-
第五章、安全要求及措施-12-
第六章、应急预案-13-
第七章、计算书-15-
第一章、编制依据
本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:
1、《施工升降机》(GB/T10054-2005)
2、《施工升降机安全规则》(GB10055-1996)
3、《施工升降机检验规则》(GB10053-1996)
4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
5、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
6、外用电梯使用说明书
第二章、工程概况
南山高地(三期)10楼工程;工程建设地点:
贵阳市小河区清水江路;属于框剪结构;地上28层;地下2层;建筑高度:
91.1m;地下室层高:
4.2m/5.8m;转换层层高:
5.1m;标准层层高:
3m;总建筑面积:
26517.13平方米;总工期:
540天。
本工程由贵州华宇房地产有限责任公司投资建设,贵阳市建筑设计院设计,深圳勘察研究院地质勘察,贵州诚信项目管理咨询有限责任公司监理,贵州省建工集团第七建筑工程组织施工;由宁钦波担任项目经理,秦永留担任技术负责人。
其机械性能及技术指标额定载重量为2×2000KG或人员2×15人,自由工作高度7.6m,最大起升高度110米。
运行速度36米/分,功率4×11千瓦,选用该机械完全能满足本工程实际需要。
施工电梯坐落在负二层钢筋砼框架梁及顶板上,板几何尺寸为8000×8000×250,框架梁最大(最小)尺寸为500×900(400×800),由于电梯位置已安装在地下室框架梁及顶板上,首层上料平台已经比较高了,所以,采取在250厚地下室顶板采取加强措施后,电梯底盘直接安装在楼层上,这样可以降低首层上料平台高度。
井架底和上料平台架子下采取钢管满堂架支撑方法,直接将上部荷载传至基础底板上。
临时钢管架纵横立杆间距400mm,临时钢管架参照钢管满堂脚手架规范施工,具体见施工电梯-5.8米平面布置图。
第三章、安装锚固方案
SC200/200TD为Ⅲ型锚固。
锚固长度:
1800~2100mm,锚固间距:
锚固高度为9m一道,锚固架与墙体相连。
1、前期准备
1.1、将基础方案做好,保证基础的水平及各项使用要求;
1.2、保持施工升降机的进场道路通畅,并有足够的停放设备空间;
1.3、确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求,且已获得安装许可。
安装工地应配备一个专用电源箱,供电熔断器的电流为升降机额定电流的1.5~2倍,升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%;
1.4、升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源,距离最好不超过30米,一般每个吊笼需配置一根大于4×25mm的铜芯电缆,如距离过长,应适当增加电缆的截面积;
1.5、专用配电箱内每一吊笼均用一开关控制,电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。
1.6、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻,不得大于4Ω。
用500兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ;
1.7、准备好停层附件,如支架、安全栏杆等;
1.8、确定附墙方案,按需要准备好预埋件或固定件,并提前在符合附墙要求的附
1.9、安装前,必须熟悉SC200/200TD型施工升降机性能、具体技术参数,为确保安装安全顺利,应仔细阅读《使用说明书》及《零配件图册》。
本工地安装使用之施工升降机具体技术参数如下:
名称
GJJ施工升降机
生产厂家
广州市京龙工程机械有限公司
型号
SC200/200TD
运行速度
36m/min
额定载重量
2×2000kg
额定功率
3×11×2
吊笼尺寸(内空)
3.2×1.5×2.5
吊笼自重
(含传动机构)
2000Kg(单笼)
外笼自重
1480Kg
标准节尺寸
650×650×1508mm
标准节/每节自重
170Kg
电缆导向装置
电缆滑车
附墙架类型
Ⅲ型
附墙间距
9m配制
导轨架与建筑物距离
1.8~2.1m
总自重
20700Kg
基础承载
≥0.15Mpa
预计安装高度
110m
施工升降机界面参数表
一、基本参数
施工升降机型号
SC200/200TD
吊笼形式
双吊笼
标准节长度(m)
1.508
架设总高度(m)
110
标准节重(kg)
170
对重重量(kg)
0
单个吊笼重(kg)
2000
吊笼载重(kg)
2000
外笼重(kg)
1480
其他配件总重量(kg)
200
升降机放置在混凝土板上面
是
二、当前施工层支架参数
楼板长(m)
8
楼板宽(m)
8
楼板厚(m)
0.25
梁高(m)
0.8
梁宽(m)
0.4
混凝土强度等级
C40
箍筋肢数
4
施工荷载(kN/m2)
1.5
底笼长(m)
4.4
底笼宽(m)
3.8
是否搭设钢管
是
钢管类型(mm
Φ48×2.7
钢管步距(m)
1.5
钢管横距(m)
0.4
钢管纵距(m)
0.4
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度(m)
0.1
板中钢筋位置
板中底部短向配筋
钢筋间距(mm)
150
钢筋直径(mm)
14
钢筋型号
RRB400
板中钢筋位置
板边上部短向配筋
钢筋间距(mm)
150
钢筋直径(mm)
14
钢筋型号
RRB400
板中钢筋位置
板中底部长向配筋
钢筋间距(mm)
150
钢筋直径(mm)
14
钢筋型号
RRB400
板中钢筋位置
板边上部长向配筋
钢筋间距(mm)
150
钢筋直径(mm)
14
钢筋型号
RRB400
梁中配筋位置
梁截面底部纵筋
钢筋根数
8
钢筋直径(mm)
25
钢筋型号
RRB400
钢筋位置
梁中箍筋配置
钢筋间距(mm)
200
钢筋直径(mm)
8
钢筋型号
RRB400
此工地SC200/200TD型施工升降机安装作业人员各司其职,具体分配如下:
安装单位:
工程机械有限公司
资质等级:
起重设备安装工程专业承包级
证书编号:
(见附单)安装作业人员:
姓名
上岗操作证号
职责
本工地安装负责人
安全员
安装工
安装工
电工
附作工
附作工
2、施工升降机的安装
2.1、把基础表面清扫干净;
2.2、将基础底座安装在基础平台上,用水平尺检查水平,并填实基础,检查基础底座中心到附墙点的距离;
2.3、按此顺序上三个标准节;
2.4、安装吊笼;
2.5、接通电源,对设备进行检测;
2.6、应用小辈杆进行标准节安装;
2.7、安装到高度后,安装各项限位,并进行调试;
2.8、安装外笼后,对设备试运行良好后,方可投入使用。
2.9、电缆导向装置的安装
2.9.1、当标准节安装至一定高度(此工地安装至约110米高度),安装好中间挑线架并固定好螺栓。
2.9.2、在吊笼上安装电缆托架,将动电缆线的一端接入吊笼接线端上并固定,将动电缆的另一端接入外笼电源箱。
2.9.3、安装中间接线盒及静电缆,将静电缆的一端接入中间接线盒并将其固定在标准节上,每6米固定一次。
2.9.4、取下外笼电源箱一端的动电缆,并将此端头与中间接线盒式处的静电缆连接,并固定在挑线架上。
2.9.5、将静电缆另一端接入外笼电源箱内。
2.9.6、按每4节标准节安装电缆导向保护架。
2.9.7、安装电缆装置必须注意事项:
A、注意电缆的保护,防止划破漏电电人现象;
B、试运行电缆装置的小车是否正常;
C、电缆小车轮是否灵活,中间挑线架安装位置是否合理,尼龙轮导向是否正常。
3、技术要求
3.1、每安装一道附墙架,应用经纬仪测量其垂直度;
3.2、附墙架允许的最大水平偏角为±
;
3.3、齿轮和齿条的啮合侧隙应为0.2~0.7mm,靠背轮和齿条背间隙为0.5mm;
3.4、各滚轮与标准节间隙为0.5mm;
3.5、每隔6m安装一道护线杆;
3.6、安装对重时应保证对重与滑道间隙为0.5mm;
3.7、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处,下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100~200mm处;
3.8、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离,在极限开关断开时,触柄距碰铁0.5~2mm内。
3.9、底盘、护栏的安装
3.9.1、首先将底盘安装到位,将地脚螺栓穿过底盘孔,与基础预留孔连接,并用标准节底对接管口的水平度,并塞实底盘下空隙,拧紧地脚螺栓(注意此连接螺栓的防锈处理,如加入黄油)。
3.9.2、将侧围栏与底盘相连接,依此连接好后围栏、边围栏,然后装好电源柜门框,并且安围栏螺栓。
3.9.3、将塔吊装外笼门(注意因吊点不正确导致外笼门变形),与塔吊指挥协调注意事项。
3.9.4、固定所有外笼螺栓,安装好外笼对重滑道,调整整套外笼水平。
3.9.5、把电缆滑车分左右安装与底节内并加2个标准节。
3.9.6、安装好外笼门支撑并调整好适合吊笼尺寸。
3.9.7、安装好缓冲弹簧底座,并加入缓冲弹簧。
3.10、吊笼及传动小车的安装
3.10.1、准备好塔吊,4人以上配合,注意吊笼点平衡锁扣锁好,适合吊装环境,指挥塔吊平缓起吊。
3.10.2、吊塔平缓摆至外笼上部(离基础面约5米高度)平缓下放并缓慢套入标准节内。
吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中个方位位置,使其安全平稳放在缓冲弹簧内。
如此方法把另一吊笼套入标准节内,同时安装固定好笼顶安全围栏。
3.10.3、准备传动小车连接销及相关工具,检查传动电机末端刹车装置是否放松。
3.10.4、检查传动小车按编号区别左右笼传动装置对号。
3.10.5、用吊机平稳吊起传动小车(注意锁扣的方向与平衡),并缓慢套入标准节内。
指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔,穿入连接销,并将联接销定位,以防从销孔中退出。
用同样方法吊装好另一传动小车装置。
3.10.6、松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效,安装好电机防雨板。
3.10.7、在地上连接标准节4节,用吊机吊装与主机上标准节对节。
4、调试
4.1、检查各部连接是否可靠。
4.2、传动小齿轮与传动齿间隙是否符合使用标准。
4.3、导轮间隙是否符合运行要求。
4.4、限速器齿距是否符合运行条件,无异常。
第四章、施工升降机的拆卸
升降机拆卸的方法与顺序基本上是与安装时相反,故这里仅给出一些主要的操作及注意事项。
1、将升降机附近区域用栅栏围住,并设置标志“谨防坠物”;
2、把笼顶操纵盒移到吊笼顶上,并将笼顶操纵盒上的“加节/运行”开关持到“加节”位置,装好吊杆及安全围栏;
3、将吊笼开到导轨架顶部,拆下两个限位撞块;
4、卸下导轨架标准节,过道竖杆、附墙架等,用吊笼运到地面。
注意吊笼顶部一次只能装相当于3节标准节的重量;
5、同时,拆下电缆导向架、撑杆等,直到只有3节标准节时,把吊笼开到缓冲器上;
6、切断主电源,拆下电源电缆,松开吊笼电机的制动闸,用吊车吊走吊笼;
7、拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。
第五章、安全要求及措施
1、安装作业人员应按高空中作业的要求操作:
佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋;
2、安装作业时,必须按额定载荷重量下进行安装,不许超载;
3、风速超过13m/s时及恶劣天气下不能进行安装作业;
4、安装作业时,应防止安装地点上方掉落物体,避免高空多层次作业;
5、首层进料口一侧搭设2m的防护棚安全通道,通道两侧用密目网封闭,通道顶部用50厚木板防护;
6、楼层上料平台处临边设1.5m高的防护栏;
7、每层楼层处设安全防护门和楼层标识牌。
第六章、应急预案
1.可能发生事故的确定
2.根据施工电梯的特点,可能出现的安全事故有:
机体倒塌事故;吊笼高空坠落事故;吊笼冒顶(未坠落)事故;机械伤人事故等。
3.应急程序
A.重大事故
一般伤害事故
B.现场应急救援措施:
序号
事故类别
事故原因
现场救援措施
备注
1
1.机体倒塌及
吊笼坠落事故
2.高空坠落事故
1.附墙件松脱
2.装拆过程违章操作
3.使用中超载且限速器失效
1当事故发生后或发现事故预兆时,最早发现者立即大声呼救,并根据情况立即采取正确方法施救,向有关人员报告或报警。
2.按照有关程序处置,指挥部门迅速成立。
3.有关人员迅速与市政医院联系或报120急救中心。
4迅速判断事故发展状态和现场情况,调动相应设备工具,采取正确方法施救。
5.急救人员按照有关救护知识,立即救护抢救出来的伤员,在等待医生救治或送往医院抢救途中,不要停止和放弃施救,是否死亡应由医生判断。
因高空坠落一般会有骨伤伤害,因此在施救过程中要特别注意防止给伤者造成二次伤害。
6.要给伤者及时止血。
7.当事故发生后,或发现事故预兆时,应迅速组织无关人员撤离事故现场,积极采取有关措施并组织治安队人员建立警戒,不让无关人员进入事故现场,并保证事故现场救援道路畅通,以便救援的实施。
8当发生重特大事故,如上一级部门在事故现场建立应急指挥部,专业救援队到达事故现场后,本项目应急救人员应协助他们进行施救,并服从他们的统一指挥。
2
吊笼冒顶(未坠落)事故
上行程开关失效或漏装且操作员无证精神不集中
1.首先发现者大声呼救,用手机或对讲机通知设备员到达事故现场。
操作员将控制手柄置于停止位置,(断开)关闭一切电器开关,吊笼内人员静待救援人员到达。
2.应急程序启动,指挥部迅速成立
3.设备员和相关救护员迅速赶到现场,立即判断现场状态,制定救援方案:
1)用塔吊机吊着电梯吊笼顶作保险。
2)打开吊笼靠建筑物进出门,用2人扶木(竹)梯接应吊笼内人员逐渐一一慢慢下到电梯进出平台。
3
其他
参照应急救援预案总方案
第七章、计算书
施工升降机计算书
一、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号
SC200/200TD
吊笼形式
双吊笼
架设总高度(m)
110
标准节长度(m)
1.51
底笼长(m)
4.4
底笼宽(m)
3.8
标准节重(kg)
170
对重重量(kg)
0
单个吊笼重(kg)
2000
吊笼载重(kg)
2000
外笼重(kg)
1480
其他配件总重量(kg)
200
2.楼板参数
基础混凝土强度等级
C40
楼板长(m)
8
楼板宽(m)
8
楼板厚(m)
0.25
梁宽(m)
0.4
梁高(m)
0.8
板中底部短向配筋
CR14@150
板边上部短向配筋
CR14@150
板中底部长向配筋
CR14@150
板边上部长向配筋
CR14@150
梁截面底部纵筋
8CR25
梁中箍筋配置
CR8@200
箍筋肢数
4
3.荷载参数:
施工荷载(kN/m2)
1.5
4.钢管参数:
钢管类型
Φ48×2.7
钢管横距(m)
0.4
钢管纵距(m)
0.4
钢管步距(m)
1.5
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度(m)
0.1
二、基础承载计算:
导轨架重(共需73节标准节,标准节重170kg):
170kg×73=12410kg,
施工升降机自重标准值:
Pk=((2000×2+1480+0×2+200+12410)+2000×2)×10/1000=220.9kN;
施工升降机自重:
P=(1.2×(2000×2+1480+0×2+200+12410)+1.4×2000×2)×10/1000=273.08kN;
三、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用,施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。
根据板的边界条件不同,选择最不利的板进行验算
楼板长宽比:
Lx/Ly=8/8=1
1、荷载计算
楼板均布荷载:
q=273.08/(4.4×3.8)=16.33kN/m2
2、混凝土顶板配筋验算
Mxmax=0.0234×16.33×82=24.46kN·m
Mymax=0.0234×16.33×82=24.46kN·m
M0x=-0.0677×16.33×82=-70.77kN·m
M0y=-0.0677×16.33×82=-70.77kN·m
混凝土的泊桑比为μ=1/6,修正后求出配筋。
板中底部长向配筋:
Mx=Mxmax+μMymax=24.46+24.46/6=28.54kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=28.54×106/(1.00×19.10×8.00×103×225.002)=0.004;
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.004)0.5=0.004;
γs=1-ξ/2=1-0.004/2=0.998;
As=|M|/(γsfyh0)=28.54×106/(0.998×360.00×225.00)=352.95mm2。
实际配筋:
1180.19mm2>352.95mm2
板中底部长向配筋满足要求。
板中底部短向配筋:
My=Mymax+μMxmax=24.46+24.46/6=28.54kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=28.54×106/(1.00×19.10×8.00×103×225.002)=0.004;
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.004)0.5=0.004;
γs=1-ξ/2=1-0.004/2=0.998;
As=|M|/(γsfyh0)=28.54×106/(0.998×360.00×225.00)=352.95mm2。
实际配筋:
1180.19mm2>352.95mm2
板中底部短向配筋满足要求。
板边上部长向配筋:
M0x=M0xmax+μM0ymax=(-70.77)+-70.77/6=-82.56kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=82.56×106/(1.00×19.10×8.00×103×225.002)=0.011;
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.011)0.5=0.011;
γs=1-ξ/2=1-0.011/2=0.995;
As=|M|/(γsfyh0)=82.56×106/(0.995×360.00×225.00)=1024.76mm2。
实际配筋:
1180.19mm2>1024.76mm2
板边上部长向配筋满足要求。
板边上部短向配筋:
M0y=M0ymax+μM0xmax=(-70.77)+-70.77/6=-82.56kN·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=82.56×106/(1.00×19.10×8.00×103×225.002)=0.011;
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.011)0.5=0.011;
γs=1-ξ/2=1-0.011/2=0.995;
As=|M|/(γsfyh0)=82.56×106/(0.995×360.00×225.00)=1024.76mm2。
实际配筋:
1180.19mm2>1024.76mm2
板边上部短向配筋满足要求。
3、混凝土顶板挠度验算
板刚度:
Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3.25×104×2503/(12×(1-(1/6)2))=4.35×1010
q=16.33kN/m2=0.0163N/mm2
L=8000mm
板最大挠度:
fmax=ωmaxql4/Bc=0.00215×0.0163×80004/(4.35×1010)=3.3mm
fmax/L=3.3/8000=1/2421<1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。
4、混凝土梁配筋验算
由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁,所以可以看作一个集中荷载。
楼板自重传来荷载0.25×8×25=50kN/m
梁自重0.8×0.4×25=8kN/m
静载50+8=58kN/m
活载1.5×8=12kN/m
作用于梁上的均布荷载:
q=58×1.2+12×1.4=86.4kN/m
作用于梁上的集中荷载:
p=273.08×1.2/2=163.85kN
M=ql2/12+pl/4=86.4×82/12+163.85×8/4=788.5kN·m
梁截面积:
b×h=0.4×0.8=0.32m2
h0=h-25=800-25=775mm
αs=|M|/(α1fcbh02)=788.50×106/(1.00×19.10×0.40×103×775.002)=0.172;
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.172)0.5=0.190;
γs=1-ξ/2=1-0.190/2=0.905;
As=|M|/(γsfyh0)=788.50×106/(0.905×360.00×775.00)=3122.57mm2。
实际配筋:
3926.99mm2>3122.57mm2;
梁截面底部纵筋满足要求!
5、混凝土梁抗剪验算
梁所受最大剪力:
Q=p/2+ql/2=163.85/2+86.4×8/2=427.52kN;
Asv1=((Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0))×s/n=((427.52×103-0.7×1.71×400×775)/(1.25×360×775))×200/2=16.19mm2;
配箍率:
Psvmin=0.24×ft/fyv=0.24×1.71/360=0.11%;
Psv=nAsv/(bs)=2×50.265/(400×200)=0.13%;
实配As=50.27mm2>16.19mm2;
梁箍筋满足要求!
四、梁板下钢管结构验算:
设梁板下Φ48×2.7mm钢管@0.4m×0.4m(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重,混凝土结构自重由结构自身承担,则:
施工升降机1.2×34.3=41.16kN/m2
活载1.4×1.5=2.1kN/m2
41.16+2.1=43.26kN/m2
43.26×0.4×0.4=6.92kN
钢管支模架步高1.5m
h/la=1.5/0.4=3.75
h/lb=1.5/0.4=3.75
经查表,μ的取值为:
1.27
计算长度:
L01=k×μ×h=1.155×1.27×1.5=2.2m
L02=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m
取:
L0=2.2m
λ=L0/i=2203.74/16=137
由此得:
φ=0.36
[N]=φ×A×f=0.36×384.25mm2×360N/mm2
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