工业和信息化部科技部财政部国资委重大核心技术装备自主.docx
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工业和信息化部科技部财政部国资委重大核心技术装备自主
工业和信息化部科技部财政部国资委
关于印发《重大技术装备自主创新指引目录》告知
各省、自治区、直辖市及筹划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化、科技、财政、国有资产监督管理部门,关于中央公司:
为继续贯彻贯彻国务院关于做强做大装备制造业战略布置,更好适应大力哺育战略性新兴产业和推动老式产业优化升级对重大技术装备新需求,结合近3年重大技术装备发展,咱们对《重大技术装备自主创新指引目录()》进行了修订,形成了《重大技术装备自主创新指引目录()》(如下简称《目录》)。
《目录》共包括19个重大技术装备领域、260项装备项目。
各地方工业、财政、科技及国有资产监督管理部门要参照《目录》内容并结合本地区、本行业实际状况,加快推动重大技术装备自主创新工作,以季报方式定期反馈重大技术装备研制过程中浮现新状况、新问题。
《重大技术装备自主创新指引目录》()
工业和信息化部
科学技术部
财政部
国务院国有资产监督管理委员会
二○一二年一月十二日
重大技术装备自主创新指引目录
()
工业和信息化部
科学技术部
财政部
国务院国有资产监督管理委员会
二O一二年一月十七日
1、清洁高效发电设备
编号
产品名称
类别
重要技术指标
需突破核心技术
1.1
核电
1.1.1
高温气冷堆
Ⅰ
(另行制定)
(另行制定)
1.1.1.1
常规岛凝结水泵
Ⅰ
流量≥立方米/小时
扬程≥300米
首级叶轮出口中心线处(NPSHR)≤5.2米
功率≥84.5%
1、可靠、先进、构造紧凑总体构造设计研究;
2、高抗汽蚀性能、高效、性能曲线平坦无驼峰水力模型研究;
3、泵轴向力自身平衡平衡装置及止推轴承设计研究。
1.1.2
CAP1400
Ⅰ
(另行制定)
(另行制定)
1.1.3
二代改进
II
百万千瓦级
1.1.3.1
核一级泵、阀(涉及:
主泵;稳压器比例喷雾阀和安全阀;大口径高压闸阀和止回阀;二级主蒸汽隔离阀等)
Ⅰ
要高可靠性,具备耐辐射、抗地震、无泄漏、抗冷热交变冲击及定期阻断等特定功能。
1、主泵高效水力模型研制;无润滑启动;转子特定工况稳定性计算;
2、核一级阀门及主蒸汽隔离阀构造设计计算;高可靠性密封研制;
3、满足特定功能规定构造设计、特殊材料研制及加工工艺;
4、核一级泵、阀实验装置及实验技术。
1.1.3.2
常规岛主给水泵机组
Ⅰ
设计流量≥3000000立方米/小时
扬程≥800米
效率≥1千瓦
1、高效率水力模型研究
2、高温高压下承压件设计和制造技术
3、叶轮五轴加工技术
4、机组振动控制,转动部件动力学分析
5、高温高压全流量实验和热冲击实验技术
1.2
大型火电机组
1.2.1
百万千瓦级超超临界火电机组核心辅机
Ⅰ
满足百万千瓦超超临界火电机组可靠运营规定
1、大型锅炉给水泵、研制;
2、高温高压阀门、安全阀、调节阀制造;
1.2.1.1
百万千瓦超超临界主给水泵和锅炉给水泵机组
Ⅰ
设计流量≥1600立方米/小时
扬程范畴≥3000米
1、水力模型研制
2、平衡装置设计
3、轴端密封设计
4、重要零件材料研究
1.2.1.2
超(超)临界火电机组核心阀门
Ⅰ
1.2.1.2.1
主蒸汽闸阀
Ⅰ
材料:
F92
公称通径:
NPS≤22
压力级别:
≤Class4500Spl
1、耐高温材料锻造技术;
2、阀门零部件热应力、热变形分析技术;
3、阀门控制技术、动作可靠性研究;
4、密封副构造与材料研究。
1.2.1.2.2
高加三通阀
Ⅰ
材料:
WB36
公称通径:
NPS≤20
压力级别:
≤Class2500
1、阀门零件设计制造技术;
3、阀门控制技术、动作可靠性研究;
4、密封副构造与材料研究。
1.2.1.2.3
高排及抽汽逆止阀
Ⅰ
材料:
WC9、C12A
公称通径:
NPS≤48
压力级别:
≤Class2500
1、耐高温材料锻造技术;
2、阀门迅速启闭技术;
3、阀门减小噪声研究;
4、密封副构造与材料研究。
1.2.1.2.4
再热器安全阀
Ⅰ
材料:
F91(C12A)、F92
公称通径:
NPS≤6
压力级别:
≤Class1500
1、耐高温材料--弹簧技术;
2、阀门零部件热应力、热变形分析技术;
3、阀门动作可靠性研究;
4、密封副构造与材料研究。
1.2.1.2.5
小汽机排气蝶阀
Ⅰ
材料:
A105
公称通径:
DN≤2800mm
压力级别:
≤PN6
1、大口径蝶阀设计技术;
2、阀门变形分析技术;
3、阀门真空度研究;
4、密封副构造与材料研究。
1.2.1.2.6
高压疏水阀
Ⅰ
材料:
F91、F92
公称通径:
NPS≤3
压力级别:
≤Class4500
1、耐高温材料技术研究;
2、阀门零部件热应力、抗汽蚀技术;
3、阀门减压构造研究;
4、密封副构造与材料研究。
1.2.1.2.7
某些控制阀(减温水、高加疏水、抽汽疏水、蒸汽减压站、储水罐、凝汽系统等)
Ⅰ
材料:
WC9、F22
公称通径:
NPS≤16
压力级别:
≤Class2500
安装位置:
再热器减温水、高加疏水、蒸汽吹灰减压站、抽汽疏水、储水罐管道、凝汽系统
1、减压构造研究;
2、阀门零部件设计、热变形分析技术;
3、阀门控制技术、动作可靠性研究;
4、调节特性与敏捷性研究。
1.2.2
60万千瓦级超临界循环流化床锅炉
Ⅰ
超临界锅炉主蒸汽压力≥25MPa,流量≥1900吨/小时,SO2排放不大于400mg/Nm3、NOX排放不大于200mg/Nm3,发电效率≥42%,全工况实时动态仿真,事故追忆复现。
1、炉膛选型及热负荷分布计算技术;
2、垂直管圈水冷壁水动力设计技术;
3、锅炉热循环回路及风系统设计技术;
4、锅炉核心部件制造焊接机防腐技术。
1.2.3
大型整体煤气、天然气-蒸汽联合循环机组(IGCC)
Ⅰ
循环联合功率450MW~550MW;
燃气轮机进口初温1450℃~1500℃;
热效率≥48%。
1、系统集成设计技术;
2、煤气化炉及煤气净化装置研发;
3、燃气轮机研发制造技术;
4、余热锅炉构造优化技术及受热面防积碳、磨损、结渣、结晶技术;
5、IGCC系统先热回收设备研发;
6、IGCC系统及控制系统技术;
7、IGCC系统有关设备实验测试技术。
1.3
水电机组
1.3.1
百万千瓦级水电机组
Ⅰ
额定功率≥1000MW
水轮机及调速器,发电机及励磁等附属设备系统集成设计技术
1.3.1.1
水轮机
Ⅰ
水头≥200米
1、水力设计和模型实验技术;
2、机组刚强度及动力响应技术;
3、大型混流式转轮制造工艺及工地制造技术。
1.3.1.2
水轮发电机及附属设备
Ⅰ
额定容量≥1000MVA;
1、定子线棒、转子线圈绝缘材料及制造技术;
2、6000T级推力轴承构造及润滑参数技术;
3、空冷或蒸发冷却技术;
4、数字励磁系统技术;
5、数控调速器及元件研发。
1.3.2
大型抽水蓄能
Ⅰ
1.3.2.1
大型抽水蓄能机组
Ⅰ
额定功率≥300MW;
水头≥500米。
水泵水轮机及调速器技术;发电电动机及励磁、启动装置等附属设备系统集成设计及仿真技术。
1.3.2.2
水泵水轮机及调速器
Ⅰ
1、水轮机工况效率≥92%;
2、水泵工况效率≥90.5%。
1、水泵水轮机转轮模型水力设计和实验;
2、水泵水轮机工况转换及过渡过程;
3、机组正反向运营下刚强度及稳定性;
4、转轮、球阀及密封;
5、数字调速器双向调节及元件研制。
1.3.2.3
发电电动机及励磁、启动装置
Ⅰ
额定容量300MVA及以上。
1、发电电动机电磁设计技术;
2、高速重载双向推动轴承和导轴承技术;
3、高压增强绝缘绕组技术;
4、发电电动机工况转换及过渡过程技术;
5、数字励磁装置技术;
6、大功率变频启动装置技术。
1.4
风力发电机组
1.4.1
2.5MW及以上陆上风力发电机组及核心部件
Ⅰ
功率曲线保证率≥95%;
风场平均年可运用率≥95%;
设计寿命≥;
满足国家电网接入系统规定。
1、机组总体设计技术;
2、叶片设计、主轴承、齿轮箱轴承、控制系统设计制造技术。
1.4.2
5MW及以上海上风力发电机组及核心部件
Ⅰ
额定功率≥5MW;
设计工作寿命≥;
风场平均年可运用率≥95%;
功率曲线保证率≥95%;
电能质量符合等同IEC61400-21原则规定。
1、海上风机总体;
2、海上风机特殊性技术;
3、风机叶片、齿轮箱、轴承、控制系统设计制造技术;
4、海上风电安装技术和专用安装设备;
5、输电系统。
1.5
发电机用大容量断路器(开关)
Ⅰ
额定电流≥25000A;
额定断路电流≥130kA、160kA。
1、灭弧技术;2、开断技术;
3、载流技术;4、高强度高导电率材料技术;
2、超、特高压输变电成套设备
编号
产品名称
类别
重要技术指标
需突破核心技术
2.1
特高压交流输电设备及核心部件
2.1.1
变压器及核心组件
Ⅰ
交流≥100万伏
1、出线装置:
设计技术、引线绝缘构造、制造工艺、实验技术等技术研究;
2、套管:
套管设计、芯子绕制技术,空心绝缘子设计、制造技术;
3、调压开关:
设计制造技术。
2.1.2
开关设备
II
≥1000kV,60kA.
2.2
±80万伏及以上直流输电设备及核心部件
2.2.1
变压器
Ⅰ
±600kV、±800kV以上换流变压器
1、漏磁控制及防止局部过热技术
2、温升控制及防止油流放电技术
3、变压器设计、工艺及制造技术等
2.2.1.1
变压器核心部件
Ⅰ
±800kV以上
1、变压器套管:
套管设计、芯子绕制技术,空心绝缘子设计、制造技术;
2、变压器出线装置:
设计技术、引线绝缘构造、制造工艺、实验技术等。
2.2.2
控制和保护设备
Ⅰ
±800kV以上
直流输电控制与保护仿真技术研究,成套系统设计,控制与保护设备研究以及监控系统研究等核心技术。
2.2.4
直流场设备
I
±800kV以上
直流场系统设计、阀厅接地开关、直流滤波器用直流电容器及成套装置、直流隔离开关、转换开关及测量装置等产品设计制造技术。
2.3
智能电网
I
(另行制定)
(另行制定)
3、大型石油及石化装备
编号
产品名称
类别
重要技术指标
需突破核心技术
3.1
百万吨级乙烯装置
3.1.1
30-50万吨/年聚乙烯、聚丙烯装置混炼挤压造粒机组
II
主电机功率:
10MW-15MW;
最大转子公称直径:
550毫米;
转子转速:
360/270转/分钟(双速)。
齿轮啮合传动系记录算和研究,专用减速器和推力轴承组研制,螺杆啮合机理和优化组合,水下切粒流体动力学和热力学工作特性研究,大型、特种、复杂形状零部件加工、强化与热解决技术研究,机电一体化、智能化和网络化控制技术研究,混炼转子输送、混炼、啮合、塑化机理研究和模仿仿真研究等。
3.1.2
20万吨/年以上大型裂解炉
II
介质:
石脑油等轻质油;
单程乙烯收率:
≥29%;
热效率:
≥93%;
运营周期:
≥70天。
3.1.3
百万吨级乙烯工艺螺杆压缩机
II
转子直径:
816毫米;
气量:
1000立方米/分钟;
最大功率:
5500kW。
1、大型转子及机壳制造工艺技术;
2、大直径转子密封技术;
3、大型机组实验验证技术。
3.1.4
低温乙烯泵
I
介质:
低温乙烯/丙烯/甲烷/乙烷;
最低温度:
-160℃;
流量:
≥1000立方米/小时;
扬程:
≥1000米。
1、克服材料在低温下特性变化;
2、低温下机械密封系统设计。
3.1.5
大型往复式迷宫压缩机
I
流量:
≥11000Nm3/h;
活塞力:
≥30吨;
行程:
300毫米、375毫米两种;
压力:
≥20MPa;
转速:
370~500转/分钟
1、迷宫压缩机总体构造设计技术
2、迷宫密封构造技术
3、活塞杆精准导向对中技术
4、活塞杆刚性与构造耐磨性技术
5、核心件(机身、曲轴、气缸、迷宫槽)机械加工工艺技术
6、气缸与机身同轴度、活塞杆精准导向对中、各列活塞与相应气缸径向间隙等装配工艺技术。
3.2
百万吨级精对苯二甲酸装置(PTA)
3.2.1
大型多轴工艺空气压缩机组(含压缩机、汽轮机、尾气透平、电机及齿轮箱)
I
功率≥0kW;
1、大功率多轴离心压缩机及高精度高速齿轮箱设计制造技术;
2、尾气回收透平设计制造技术;
3、多股流、低品位蒸汽汽轮机设计制造技术;
4、整机实验验证技术。
3.2.2
精制高速进料泵
I
转速≥25000rpm;
扬程≥120米。
高效水力模型研制技术,泵组集成技术。
3.2.3
压力螺旋卸料离心机
I
转鼓直径≥1200毫米;
带压操作。
大型压力离心机设计制造技术及实验验证技术。
3.2.4
PDF系列持续加压过滤机
I
过滤面积:
10~50平方米;
主轴转速:
2~4转/分钟;
主电机功率:
45~160kW;
工作温度:
200℃。
行星回转组合与过滤腔密封技术研究。
3.2.5
千万吨级常减压装置中高温油泵
I
介质:
油及工艺液体等;
温度:
370~450℃;
流量:
2600~4000立方米/小时;
扬程:
400米;
抗高温汽蚀。
高效水力模型研制技术
3.2.6
油气多相混输泵
I
介质:
石油/天然气/水等;
流量:
40~500立方米/小时;
扬程:
30~500米。
适应含气量从0~100%介质变化,泵内气液两相流流动三维数值分析和性能预测。
3.2.7
石油化工节能干燥单元设备
I
能源运用效率≥75%;
干燥强度:
500公斤/平方米。
先进燃烧干燥装置;大型动态间接换热干燥装备及高效节能换热设备;石油化工废弃物干燥、运用、减排技术与装置;干燥系统先进自控技术。
3.3
油气长输管道设备
I
3.3.1
天然气长输管道离心压缩机
I
介质:
天然气;
流量:
100Nm3/hr;
入口压力6~8Mpa;
出口压力10~12Mpa;
功率:
16MW、22MW、30MW级别。
管道离心压缩机设计制造技术;
增压站多机组负荷分派控制技术以及在线监测技术等。
3.3.2
大型高速变频电机
I
功率:
20MW级别;
工作转速:
3120-5040rpm。
高速电机转子设计制造技术,无刷励磁技术,大功率变频技术与核心设备研制。
3.3.3
驱动燃气轮机
I
工作转速:
3250-5250rpm;
功率:
30MW级。
燃气轮机整机、压气机、动力涡轮,燃烧系统和控制系统等设计制造及集成技术,整机及燃驱机组联调实验验证技术,站场多机组运营控制检测技术。
3.3.4
管道输油泵机组
I
流量:
1300-3200立方米/小时;
扬程:
350-1300米。
高效水力模型研发技术;
大型转子和泵壳制造工艺技术;
大功率无水冷轴承研制;
机组实验验证技术。
3.4
大型天然气液化设备
3.4.1
预冷压缩机组
Ⅰ
介质:
丙烷或混合冷剂等;
功率:
≥10000kW;
多变效率:
≥83%。
高效模型级研发技术;
大型转子及机壳制造工艺技术;
大型机组联动试车和验证技术。
3.4.2
深冷混合冷剂离心压缩机组
Ⅰ
介质:
丙烯、丙烷等等;
功率:
≥15000kW;
多变效率:
≥83%。
高效模型级研发技术;
大型转子及机壳制造工艺技术;
低温材料及核心工艺技术;
大型机组实验验证技术。
3.4.3
大型高速变频电机
Ⅰ
功率:
42MW、62MW、96MW。
高速变频电机、大功率变频器自主设计制造技术。
3.4.5
大型高效板翅式换热器冷箱
I
构造:
≥40个铝制板翅式换热器四单元并联;
夹点最小温差:
1℃;
压力:
≥6MPa。
高效翅片设计计算及工艺技术,高压大截面冷箱钎焊技术,冷箱总体设计计算软件开发。
3.4.6
大型缠绕管换热器
I
单位换热面积:
≥100-170平方米/立方米;
管程压力:
≥7Mpa;
换热面积:
40000平方米。
设计制造技术,螺旋形多层复迭铝管与不锈钢筒体焊接工艺技术及实验验证技术。
3.4.7
大型天然气液化储罐
II
容积:
≥180000立方米;
构造:
预应力混凝土全仓容地上贮罐,悬顶式内罐。
构造设计、密封及保温技术,低温材料研制及现场焊接组装技术。
3.4.8
大型开架式LNG汽化器
I
介质:
LNG/海水;
最低设计温度:
-196℃;
压力:
≥8MPa。
低温两相流高效传热管设计制造技术;多支管并联均匀分派。
3.4.9
LNG冷能回收空分设备
I
LNG压力:
≥8MPa;
能力:
液O2+液N2(10000-0Nm3/h)。
工艺技术开发;高压两相流换热器设计制造技术。
3.4.10
BOG压缩机(立式迷宫往复式)
I
介质:
BOG气体(分子量16.5);
流量≥6000立方米/小时;
轴功率≥450kW;
入口温度:
-163℃。
1、低位材料小形变线性系数研究,流场分析、温度场分析
2、适应于超低温工况热力学、动力学研究与构造设计
3、适应于超低温工况下气阀等核心易损件设计
4、超低温密封技术研究
5、机组安全防护与控制保护系统开发
3.5
陆地油气钻采设备
3.5.1
特种陆地钻机及核心配套部件
II
1米以上特深井钻机;
7000米以上极地钻机;
7000米以上全拖挂钻机;
3000米如下斜井钻机;
上述钻机重要配套部件。
适应于高原、极地、沙漠等复杂地形地貌规定和特殊作业工艺应用技术;
顶部驱动技术和设备。
3.5.2
持续油管作业装备(持续管钻井和持续管压裂)
II
最大额定拉力:
380kN;
最大强行下入能力:
190kN;
最高工作压力:
70MPa;
名义钻深:
3000米;
最大钩载:
1350kN。
满足油田作业及运送规定整体方案、参数、底盘车及底盘大梁、传动系统构造和合理载荷分布;满足不同持续油管直径作业迅速更换新型注入头夹持块型式;满足大管径持续油管最大长度储存及运送规定可升降式油管滚筒以及专用井下工具配套研究。
3.5.3
大型成套压裂装备
II
压裂泵/柱塞泵输出输入功率:
≥3000HP;
最高工作压力:
140Mpa。
超高压、大排量、长时间、高可靠规定核心技术研究;多添加剂压裂液迅速混拌与高精度计量控制技术;特殊环境与道路条件规定大型化装备移运技术;多组设备联合、稳定施工网络自动控制技术。
3.5.4
大型防喷器及其远程控制系统
II
系统公称压力:
14~70Mpa;
调压范畴:
0~14Mpa;
压力控制器调定范畴:
18.9~21Mpa。
锻造工艺和热解决工艺技术;
密封技术;
防爆技术。
3.5.5
无线随钻导向测量综合录井系统
I
无磁钻铤尺寸:
89毫米~229毫米;
井下仪器工作温度:
-30℃~+125℃;
最大工作压力:
135MPa;
井斜测量精度:
±0.1°。
高温高压随钻技术;精确判断油气层含油度,现场迅速检测钻井液、岩芯、岩屑荧光强度和含油浓度;迅速辨认、发现和评价油气层,提供各种钻井工程监测参数;为水平井进行地质导向。
3.6
海洋油气钻采设备
3.6.1
1米海洋钻机
I
绞车功率:
≥6000HP;
钻井深度:
≥1米;
适应水深:
300~1500米。
1、升沉补偿技术;
2、抗风防腐瓶式井架技术;
3、深水海洋钻机黑匣子技术;
4、岩屑回注技术;
5、管柱自动排放技术;
6、水下防喷控制技术;
3.6.2
海洋水下防喷器
I
额定工作压力:
≥10000psi;
最大适应水深:
1500米;
额定液压操作压力:
3000psi。
构造设计及工程分析技术,材料及热解决技术,防喷器胶芯,水下防喷器控制系统,地面实验测试技术,海上实验测试技术。
3.6.3
海洋水下井口及采油树研制
I
工作水深:
≥500米;
工作压力:
≥15000psi;
控制方式:
远程液压/复合电液/全电。
系统流动安全保障技术,有限元分析技术,构造、控制系统、密封、配套工具、水下阀门等研究与设计技术,防腐与保温技术,制造技术与实验办法研究,系统配套技术研究。
3.6.4
海洋钻井隔水管系统及隔水管张紧系统
I
接头级别:
A~H;
张力载荷:
50~350万磅;
张紧系统承载能力:
10~250kips。
深水钻井隔水管系统构造和配套技术,系统及重要部件计算分析,隔水管制造、实验规范办法研究,重要配套件构造分析研究,钻井隔水管系统研制和现场实验,隔水管张紧系统设计技术。
3.6.5
海底管道应急维修系统
I
海底管道迅速检测与修复。
定位技术;
管道水下冷切割与修复技术
水下检测运载工具设计技术
管道应急维修技术。
3.6.6
海洋平台用液压抽油机
I
产液量:
≥100立方米/天;
最大行程:
≥9米;
最大悬点载荷:
≥35吨;
设备重量:
2~3吨。
总体构造优化设计研究,飞轮蓄能方式研究,智能化控制系统研究,液压缸制造核心技术研究,液压站集中建站研究。
4、大型煤化工成套设备
编号
产品名称
类别
重要技术指标
需突破核心技术
4.1
煤制燃料设备
4.1.1
高压油煤浆进料隔膜泵
II
出口压力20MPa以上,工作温度290℃,固体含率50%。
1、多支点、大推力动力端设计;
2、特殊冲洗、密封构造液力端设计;
3、特殊介质工况下易损件寿命提高;
4、电气、检测和控制系统设计。
4.1.2
液化反映器离心循环泵
II
出口压力20MPa以上,工作温度480℃,固体含率50%。
耐磨构造、特殊密封构造,电气控制系统设计。
4.1.3
长寿命高压差减压阀
II
压差20MPa,高固含率,气、液、固三相流体用,寿命h以上。
材料、构造设计,抗冲击与耐磨集成技术。
4.1.4
大型煤制燃料加氢反映器
II
工作压力≥20MPa;
工作温度≥480℃;
内径≥5000毫米;
合用于高温、高压、耐腐蚀工况,需现场组焊实验全套技术。
4.2
大型气流床气化炉成套设备(煤制化肥)
II
投煤量1000吨/天以上,有效气成分:
CO+H2>90%;碳转化率>99%;煤烧嘴使用寿命8000小时以上。
1、烧嘴头部冷却构造,耐磨性能技术;
2、气化反映温度控制技术;
3、激冷方式优化技术。
4.3
大型内压缩流程空气分离成套设备
II
6万Nm3/h及以上
5、大型高精度冶金成套设备
编号
产品名称
类别
重要技术指标
需突
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- 关 键 词:
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