最新吕梁恒大华府二期1617#楼商铺二层装修工程施工方案.docx
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最新吕梁恒大华府二期1617#楼商铺二层装修工程施工方案
30、DNS
setsafetyon
C.计算后8条记录的工资和D.计算全部记录的工资和
36.1系统漏洞2黑客攻击3病毒入侵4网络配置管理不当(6分)
?
"主程序的输出结果:
"
【答案】A
【答案】B
C.OOP用“方法”表现处理事物的过程
Parak
wait"是否继续输入数据(Y/N):
"toyesno吕梁恒大华府二期16-17#楼商铺二层装修工程
施
工
组
织
设
计
编制单位:
林州市昌弘建筑工程有限公司
2016年
第一章概述
一、工程概况
1、工程名称:
吕梁恒大华府二期16-17#楼商铺二层装修工程
2、工程地点:
吕梁市离石区龙凤北大街以东,吕梁学院以南。
3、工程内容:
a、装修项目:
主要包括商铺公共区域室内地面、墙面、天棚的装修,轻钢龙骨纸面石膏板隔断、玻璃隔断装修、卫生洁具等。
b、安装项目:
卫生间给排水系统安装,电表箱下桩接线点后商铺配电系统安装、配电箱下桩接线点后公共照明、应急照明、应急指示系统安装、火灾自动报警配管等。
c、土建项目:
商铺隔墙砌筑、构造柱、圈梁、过梁、植筋以及地暖垫层、水泥砂浆找平等。
4、质量目标:
合格工程。
5、工期目标:
120个日历天。
二、施工准备目标
(一)现场准备
1、我公司在接到发包方的中标通知书后,立即委派人员进场,对原有的设计,临时上、下水口、电、道路等接收,复核中心线、标高尺寸,在通过有关单位验收后,方可动工。
2、根据本工程施工现场具体情况,结合本工程施工工期紧等特点,我公司考虑现场搭设临时设施及安排机械停放场地和相关材料拌合场地。
及时做好进场机械设备的安装调试工作。
3、通讯
项目经理部工程负责人及技术员、施工队负责人每人配移动电话一部。
(二)物资设备准备
1、根据施工图预算、分项工程施工方法和施工进度安排,对各种工程材料、周转使用材料、外加工制品、施工机具等物资制定需要计划。
组织加工、供应地点和供应方式、签定物资供应合同和制定运输计划。
2、按照图纸的要求,将物资按计划时间,在指定地点、按规定方式进场储存和堆放。
4、本工程拟投入主要施工机械详见附表。
(三)劳动力组织准备
1、在本工程施工中,根据各分项工程的规范和技术要求,结合工期情况安排施工队伍进场,并进行岗前培训教育。
2、建立和健全各项劳动力管理制度。
3、制定详细的劳动力进场计划。
(四)技术准备
1、熟悉招标文件和合同精神及有关规范要求。
熟悉和会审设计图纸,检查各种几何尺寸是否正确一致。
2、编制总体施工组织设计和分项工程施工方案。
施工图预算和施工预算。
总体控制计划,确保工序搭接时间。
3、绘制各种阶段的场地布置图。
4、制定材料运输方案。
三、施工管理目标
1、质量目标
我们将严格按照ISO9001:
2008质量体系标准,并根据现场实际情况,制定切实可行的质量保证措施,加强施工过程控制和质量通病的防治,消除任何质量事故隐患,保证各分部分项工程的合格率达100%,工程质量:
合格。
2、工期目标
根据招标文件工期要求,我方将在详细勘踏现场实际情况,,根据施工总体施工要求,合理安排施工生产,投入足够的人、材、物、设备等资源,确保施工按照招标工期要求完成。
四、安全目标
我们将认真落实安全生产责任制,坚持“安全第一、预防为主”的方针,建立健全安全保证体系,确保无人身伤亡事故,无交通安全事故和机械伤亡事故。
第二章施工进度计划
一、施工进度计划
该工程的施工工期为120天,为了保证在规定工期内顺利竣工的目标,应合理安排好施工进度计划。
具体施工进度计划详见施工进度计划表。
二、保证工期措施
为了保证本工程在规定工期内完成,需要在施工组织与技术管理、材料与设备方面采取相应的措施,方能保证施工进度计划的实现。
1、指挥体系,坚强有力
2、管理制度,严格规范
3、施工准备、严密充分
4、施工协调、统筹得当
5、施工计划,有条不紊
6、应急措施,考虑在先
7、调整作业时间,提高机械利用率
8、严格控制质量,确保不返工
第三章劳动力、机械设备和材料投入计划
一、机械设备投入
依据工程项目、工程数量、工期要求,拟投入足够数量的机械设备及质量检测仪器,并按照分项、分部工程开工顺序及时组织进场,以确保各项工程按时开竣工。
本项目计划投入的机械详见表《拟投入的主要施工设备表》。
二、主要材料、设备和人力使用计划
本项目工程我单位领导高度重视,组织了充分的劳动力和机械设备待命,针对本项目工程的特点,迅速组建项目经理部,按照进度计划的安排,调动人员和机具设备迅速进场,做好正式开工的一切准备。
详细劳动力计划见《拟投入的劳动力计划表》。
第四章主要项目施工方案
一、轻钢龙骨石膏板吊顶工程
1、施工准备
施工准备包括:
施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。
1.1材料:
根据设计要求准备轻钢龙骨主件:
沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨;备齐配件:
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等;准备好紧固件:
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等;
1.2 机具:
主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等;
1.3 零配件:
镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
2、施工方法
2.1 施工流程
基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护
2.2 操作工艺
2.2.1 基层清理:
吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净,以及顶上的杂物清理干净;
2.2.2 测量放线:
根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线,并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线,以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线;
2.2.3 安装吊筋:
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置,吊筋加工要求钢筋与角钢焊接,其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净,在吊筋安装前必须先刷防锈漆;安装吊筋焊接角钢一般为L40*4,吊筋采用Φ8镀锌钢筋。
顶棚骨架安装顺序是先高后低,角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的,一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。
吊点间距900~1000mm,吊杆间距不超过1000mm。
安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固,下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为10cm,以便于调节吊顶标高和起拱,并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm;
2.2.4 安装主龙骨:
吊顶可采用U38主龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1000mm,沿房间短向布置,同时应起拱。
端头距墙200mm以内,安装主龙骨时,将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝,要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接,接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶的尺寸,严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨;
2.2.5 安装副龙骨:
副龙骨间距为400mm,两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上,副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨为U50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装,采用吊挂件挂在主龙骨上,将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨;
2.2.6 纸面石膏板安装:
在吊顶龙骨安装经验收合格后,方可进入罩面板铺钉工序。
纸面石膏板的安装应符合下列要点:
①纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设,安装时用木支撑临时支撑,使板与龙骨压紧,射钉固定完,方可撤消支撑。
从吊顶一端开始依次安装,接缝错开;②射钉与纸面石膏板边的距离,用面纸包封的板边以10~15mm为宜,切割的板边以15~20mm为宜;③钉距以150~170mm为宜,螺丝应于板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺丝;④安装双层石膏板,面层板与基层板的接缝应错开,不得在一根龙骨上。
面层板安装时,遇转角处,纸面石膏板应裁成7字形安装,不得直缝连接;⑤纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业;⑥螺丝钉头宜略埋入板面0.5-1mm,但不得损坏纸面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
2.2.7暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查
3、重点控制工艺
3.1 吊顶龙骨必须牢固、平整:
可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应安装严密、牢固,保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨应严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
3.2 吊顶面层必须平整:
施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接:
相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨倾斜。
龙骨安装完毕,经检查合格后安装石膏板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。
石膏板的品种、规格应符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
4、石膏板吊顶质量通病预控
4.1 吊顶龙骨拱度不均匀
①选用优质龙骨。
②按设计要求起拱,对于大面积吊顶,起拱度一般为房间短向跨度的1/200。
③龙肌尺寸应符合要求并按设计要求设置吊杆或吊筋。
龙骨弯曲时应调整后安装。
④龙骨接点应固牢固,受力均匀,保证吊顶龙骨整体刚度。
⑤整个吊顶龙骨应固定在墙内,以保证其整体性。
⑥拱度调整可利用吊杆或吊筋螺栓。
4.2 吊顶面层变形
①按设计要求预留伸缩缝,接缝应落在覆面龙骨,双层板的接缝应错开。
②铺钉面板时应从中心向四周铺钉,钉距150~170mm。
③控制覆面龙骨的中距,一般控制在400mm,对于潮湿地区的吊顶,其覆面龙骨的中距宜为300mm,或选用耐水纸面石膏板作罩面板或采取防潮措施。
4.3 吊顶面板裂缝
①空气湿度对板材的胀缩影响较大,环境湿度过大,石膏板吸水膨胀,湿度下降时又会释水收缩,因此应按规范要求的湿度下达施工,一般湿度不宜超过70%。
②施工时,必须根据施工组织设计按规范和程序文明施工,严格工序检查和中间验收。
③对于非上人吊顶严格禁止施工人员踩踏。
④吊顶裂缝修复办法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下,调整和修理吊顶结构,重新铺钉饰面和嵌缝。
二、矿棉板吊顶工程1、施工准备
(1)技术准备
编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
(2)材料要求
1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
2)轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
3)零配件:
有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。
4)按设计要求选用罩面板、铝压缝条。
(3)主要机具
1)电动机具:
电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2)手动机具:
拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
(4)作业条件
1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3)施工前应按设计要求对房间的净高,洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件
6)材料进场验收记录和复验报告,技术交底纪录。
7)板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。
2、关键质量要点
(1)材料的关键要求
1)按设计要求选用龙骨和配件及罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行镀锌处理。
(2)技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
(3)质量关键要求
1)吊顶龙骨必须牢固、平整
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
2)吊顶面层必须平整
施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料质量要求。
3)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
4、施工工艺
(1)工艺流程
基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及矿棉板——成品回护——分项、查验批验收
(2)操作工艺
1)弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水平线(水准线距地面为+500mm),从水平线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),沿墙(柱)弹出水平线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900~1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8全丝吊杆,,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3在梁上设置吊挂杆件
A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满并防锈处理。
B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱),可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5)安装主龙骨
A、主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900—1000mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
B、跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
C、大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
6)安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶:
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶:
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下,在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距600mm。
次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨,用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7)矿棉板安装
安装时,应注意花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
5、矿棉板吊顶容易出现的质量通病
(1)质量通病:
主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
1)原因分析:
A、主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直。
B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确,拉牵力不均匀。
C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
D、测吊顶的水平线有误差,中间平面起拱度不符合规定。
2)预防措施:
A、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
B、挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
C、拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
D、四周墙面的水平线应测量正确,中间按平面起拱度1/200~1/300。
(2)吊顶造型不对称,罩面板布局不合理
1)原因分析:
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
C、铺安罩面板流向不正确。
2)预防措施:
A、按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
C、中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块。
三、轻钢龙骨纸面石膏板隔断工程
1、工艺流程
墙位放线→墙基施工→安装沿地龙骨→安装沿顶龙骨→安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→安装纸面石膏板
2、墙位放线
隔断龙骨安装前,先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹线定位。
弹线清楚,位置准确。
按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
安装时,龙骨边线应与弹线重合。
3、龙骨安装
在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处,要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨边线应与弹线重合,龙骨端部固定牢固。
边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
射钉按中距0.6-1.0m的间距布置,水平方向不大于0.8m。
垂直方向不大于1.0m。
射钉射入基体的最佳深度:
混凝土为22-23mm,砖墙为30-50m。
将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。
翼缘朝向板方向,竖向龙骨上下方向不能颠倒。
现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处,用拉铆钉或自攻螺丝固定。
隔断选用支撑卡系列龙骨时,应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距400-600mm。
选用通贯系列龙骨时,3m以下的隔断应安装一道;3-5m高隔断应安装三道。
隔断龙骨间距,当采用900mm宽的罩面板时,龙骨间距为453mm;当采用1200mm罩面板时,龙骨间距为603mm;隔声墙的龙骨间距一律为453mm,并错位排列。
隔断龙骨安装后,应校正水平及垂直度,水平隔断表面允许偏差为2mm,垂直隔断表面允许偏差为3mm。
门窗或特殊结构。
节点的龙骨应按设计要求适当增设,罩面板的接缝应在龙骨上。
4、纸面石膏板安装
纸面石膏板竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。
但隔墙为防火墙时,石膏板应竖向铺设。
曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。
石膏板用自攻螺钉固定。
螺钉间距为150~170mm,螺钉与板边缘的距离应为10~15mm。
安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。
钉帽应刷防锈漆涂料。
石膏板宜使用整板。
如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。
隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨加以固定。
隔墙板的下端用踢脚板覆盖,罩面板应离地面20~30mm;铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料,与安装另一侧纸面石膏板同时进行,填充材料应铺满铺平。
待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂纹,采取有效措施加以克服。
5、骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
纸面石膏板
人造木板、水泥纤维板
1
立面垂直度
3
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
—
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
压条直线度
—
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
6
接缝高低差
1
1
用钢直尺和塞尺检查
四、玻璃隔墙工程
1、工艺流程
定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→硅酮胶封闭→清理→保护
2、操作要点
2.1出翻样图
玻璃隔墙安装后,要出翻样图,翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸,立面布置,结构连接构造,玻璃尺寸,安装形式等内容,并依据翻样初步确定玻璃加工。
2.2地、墙面弹线
根据放样图,在需要固定基座的地面上弹出隔断框的宽度边和中心,然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上,同时划出固定点的位置。
2.3钻孔固定
采用膨胀螺栓、固定,用ø12MM的钻头打孔,孔深为45MM左右,而后在孔内放入膨胀螺栓。
2.4安装下基层夹槽框架
施工现场预埋阶段:
配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔墙轴线部位进行定位放线,设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点,同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核,经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布,经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。
经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上,以确保玻璃夹槽做到横平、竖直,复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。
2.5玻璃的安装
玻璃裁割,根据已安装好的木基层框架,确定玻璃裁割尺寸,委托厂家进行加工生产,运至现场工地。
2.6不锈钢板的安装
不锈钢板总体上要满足规范的要求。
3、玻璃隔墙
3.1保证项目
①玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃隔墙应使用安全玻璃。
检验方法:
检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
②玻璃板隔墙的安装必须牢固,玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
检验方法:
观察;手推检查;检查施工记录。
3.2基本项目
①玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
检验方法:
观察。
②玻璃隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
检验方法:
观察。
③玻璃板隔墙嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
检验方法:
观察。
3.3玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定
玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
玻璃砖
玻璃板
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
—
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
—
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
—
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
3
2
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
—
1
用钢直尺检查
4、钢化玻璃活动门扇安装
钢化玻璃活动门扇的结构没有门扇框。
活动门扇的开闭是用地弹簧来实现,地弹簧又是与门扇的金属上下横挡铰接。
地弹簧的安装方法与铝合金门相同。
玻璃地弹门的安装步骤与方法如下:
1)门扇安装前,地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕,两者必须同轴线,即地弹簧转轴与定位销的中心线,必须在一条垂直线上。
测量是否同轴线的方法可用锤线方法。
2)在门扇的上下横挡内划线,并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。
安装时可参考地弹簧所附的安装说明。
3)钢化玻璃应倒角处理,并打好安装门把手的孔洞(通常在购买钢化玻璃时,就要求
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