第一份东辽县金洲乡施工组织设计111.docx
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第一份东辽县金洲乡施工组织设计111
六、施工组织设计
(一)土地平整工程
土地平整工程主要是将项目区内未利用土地开发整理为耕地,只要工程内容为:
1.低洼荒草地回填及平整;
2.对项目区部分耕地进行土地平整并修筑田埂及翻耕,满足灌排设计要求及耕作需要;
3.对开发整理为耕地的土地进行翻修。
(二)农田水利工程主要有以下几个部分组成:
1.根据项目区现有灌排布局完善田间灌排设施;
2.完善项目区内现有的灌排设施,主要对新建机井、对沟渠进行衬砌,对一些主要冲沟、河道进行清淤和护砌处理;
3.通过新建沟、渠、水闸、涵、桥、渡槽等工程措施,解决项目区的灌排等问题,提高水利设施标准。
(三)田间道路工程
本标段田间路共分为两个类型:
田间路和生产路。
1.田间路是为项目区与村落连接,农产品运输等服务的,根据田块布局及交通需要设置。
2.生产路主要满足田间路作业要求。
(四)其他工程
在沟道内修建谷坊,防止沟床冲刷及泥沙灾害,提高水土保持
第一章施工总平面布置设计
(1)营地布置为方便施工,做到统一管理,将项目经理部、施工人员生活区、机械维修队设在项目区内村庄附近。
(2)临时施工道路根据现场条件本项目需维修原交通道路,确保施工交通畅通措施。
第二章施工方案及技术措施
第一节土地平整
一、本工程土地平整主要为耕地的平整,根据设计要求按照农田田块放正,
便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整,田面按设计高程施工,应便于土方量少,排水顺畅。
具体施工工艺流程如下;
二、土地平整施工流程
施工准备—按设计图纸—分挌田设计平整高程测量放样—田间施工便道布置—机械进场—沿渠道流向—机械剥离表土耕作—在格田内集体堆放耕土层—平整田格—a若新造田块缺少覆耕作土则翻松30cm处理;表土耕作层加覆--复核平整后的格田高程—交工验收
三、施工方法
(1)测量放样:
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点,定出平整开挖区域和填筑区域,根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算,制定合理的土方调度方案。
如存在较大差错时,应邀请建设单位进行协调,研究解决方案,如有较大变更设计,应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。
高程复核完后,应对该田块底层基础进行检查,看田块耕作层基础进行检查,看田块耕作层地下是否为沙漏地或淤泥,如是应及早进行协调,保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。
(2)土地平整施工
考虑平整区域内的土方平衡,在推土机推土前,对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有障碍物利用机械结合人工彻底清除,然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后,堆放在田格内,暴雨时需要用塑料布遮盖,避免暴雨淋刷使土壤大量流失。
表土剥离后,再用平地机进行细平工作,局部高差较大处,由铲运机铲运土方回填,尽量做到挖填同时进行,田格平整后高程符合设计要求。
平整时应采取就近原则,挖取高于设计田间标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块,开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。
防止表土层底部为漏水层,在施工时应注意田面高程的控制。
并按照设计要求用铲运机运土,推土机配合平整进行耕作层回覆,新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。
(3)田埂施工
表土恢复经监理验收合格后,按设计要求进行田埂施工;田埂夯筑要顺宜,防止漏水,在田埂内侧用黏粘土涂抹夯实,放水储蓄。
田埂外侧应选择粘性较强的土壤,逐层压实后修坡,拍打结实。
对于超过1米以上的田坎应种植草皮;当田坎高度较大时,下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙,上部以草皮护坡。
第二节农田水利工程施工方案
一、沟渠施工
(一)工艺流程 测量放线→土方开挖→边坡修整→沟渠衬砌或(铺设土工膜)砼浇筑→土方夯填→外观整形→放水试验→交工验收
(二)施工方法
1、测量放射线测量放射线工作按本章第一节的操作方法进行操作。
首先根据渠道的控制高程点,进行渠道中线桩的测量定位,并做好标记,同时对给定的干渠各个控制点还应钉设护桩,以便于施工阶段和竣工验收的复检工作。
为便于施工和控制渠道工程的开挖和填筑以及渠系建筑物结构的高程控制,利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量(或附合水准测量)的方法,加密测设临时水准桩,临时水准桩在方木桩顶部钉铁丁,四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上,编号并做好标记。
2、土方开挖及回填
(1)项目区渠道工程主要施工任务由渠槽开挖或填筑的渠堤以及渠道防护、防渗结构层组成。
即渠槽修坡土方开挖、渠堤填筑以及渠道衬砌的几项工作内容。
(2)渠道开挖和渠堤填筑工程量较小,施工强度不高,为便于渠道形成全线平行作业的格局,渠槽或渠堤填筑在完成一个验收单元长度,并且整形完毕和通过验收后,随即进行渠道衬砌施工,不宜间断时间太久。
根据现场地形条件和地形特征,将渠道按区划分,各区内按照实际情况再划分为若干个流水作业段,同时施工。
(3)通便道、清除渠基表土,特别对条田平整时堆放的虚土要采取夯实碾压处理。
大挖方段、填方段优先施工,渠系建筑物为前期施工重点,为渠道大规模开挖、填筑和渠道衬砌以及贯通创造条件。
(4)渠道和排水沟土方工程施工渠槽开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线,按照设计断面进行开挖施工。
施工中以人工为主,机械为辅助,并且挖方段的施工力求与填方平行作业,尽可能将挖方合格的填料用于渠堤填筑,以减少多次倒运和借方填筑。
施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工,为了确保填筑材料和边坡的稳定性,采用以下施工方法。
1)对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作,避免雨水对边坡的冲刷,保证开挖作业面排水畅通.
2)开挖施工前,作好渠基清表工作,清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场,以防止水土流失
3)为了保证施工工期,土方挖运采用机械化施工,运距在50米范围内利用推土机配合装载机,运距较远的采用反铲挖掘机配合自卸车运输。
4)边坡开挖,机械施工时预留30cm,采用人工配合机械修理边坡,保证开挖边坡的稳定性和外观线型。
作业面开挖到设计高程时,同样预留30cm厚度采用人工配合机械进行清除。
5)废弃土石方的处理
(2)分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.5 米,窗口的水平净距不宜超过 1.5米斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小。
(3)当有予留孔或予埋管时,宜在孔口或管口(外径)1/4 至1/3 高度处分层。
(4)分层模板及窗口模板应事先做好连接装置,使能迅速安装。
安装时间不大于浇筑砼的规定间歇时间。
(5)可采用滑升模板、倒模板等定型模板。
予埋件埋设,凡是与模板有关系的予埋件埋设,无论是靠模板固定,还是穿过模板,均采用予埋木盒或弯头插筋的办法。
(6)采用螺栓固定模板时,应使螺栓两端可以拆卸,并在拆卸后混凝土池壁面留有4—5 厘米深的锥形槽,做防水处理。
6、混凝土施工混凝土施工按本章第二节的“混凝土施工方法”进行施工。
本工程混凝土应严格控制好砼的塌落度及其他外观质量,并积极配合甲方打好砼试件。
7、建筑物与机电配合
(1)、水泵、电机安装各层板的高程及予埋、予留孔,均应按设计要求施工,并严格执行有关质量标准。
(2)、泵站予埋件应不错漏,按图纸部位施工,事先加工分类列出予埋部位、高程图表。
(3)、予埋件安装应遵守现行《水工建筑物金属结构制造、安装与交接验收规定》。
8、泵房工程
(1)、泵站砌砖工程施工按本章第二节的“砌体工程施工方法”进行施工并严格执行《砖石工程施工及验收规范》。
(2)、泵站工程砌石砌体中的予埋管、予埋件及予留洞与砌体的连接应采取防渗漏水措施。
(3)、泵站工程防水建筑物的砖砌体,沙浆应按设计标号。
沙浆应满铺满挤,
挤出的砂浆应及时刮平,以便做防水层。
严禁用水冲浆灌缝,及用敲击的办法纠正偏差。
(4)、泵站工程防水建筑物的砖砌体必须按设计做防水面层
二、现浇混凝土U型槽施工
1、模板制安根据设计图(见施工图号JT-QD-30UJT-QD-60U、JT-QD-80U)和选定的施工方法制作稳定坚固、经济合理模板。
木模板制作的允许偏差,与浇边坡砼板设计斜长和表面模板设计长度相当尺寸的偏差为±20㎜,与砼板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差±3㎜,模板面局部不平整度(用2m直尺检查)±3㎜,拼接的相邻两板面高度差±1㎜,现浇混凝土模板安装净距,沿渠道纵向、宽度方向的允许偏差为±10㎜、±30㎜。
2、原材料及配合比必须严把混凝土原材料关。
水泥、砂、石子必须经国家认可的有资质的检验单位检验合格后,方可使用。
按试验确定的混凝土配合比进行配料(砼设计标号C20),不应擅自更改。
水泥、砂、石、掺和料均应以重量计,水及外加剂可折算成体积加入。
本项目区可将砂、石用量折算成体积配料,每天、每个单元工程均应称量校核。
混凝土U型槽施工前,应进行试验性施工。
按设计配合比称料拌和,检验配合比;进行铺筑试验,确定铺筑厚度和有关施工工艺参数。
3、砼拌合及运输 混凝土应采用机械拌和。
拌和时间应不少于2min。
混凝土应随拌、随运、随用。
因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时,应在浇筑点重新拌和。
若浇筑前混凝土初凝,应按废料处理。
4、砼浇筑方法
(1)浇筑混凝土前,土渠基应洒水浸润;在岩石渠基上浇筑混凝土,或需要与早期混凝土结合时,应将基岩或早期混凝土凿毛并刷洗干净,铺一层厚度为1-2㎝的水泥砂浆。
水泥砂浆的水胶比,应较混凝土小0.03-0.05。
(2)混凝土应对称在两边边坡等厚度、等高度同时入仓,人工用捣铲、捣钎进行两边对称捣固。
这样可避免两侧模板受压不均、走模、变形、砼厚度不一。
(3)采用人工捣固边坡混凝土时,入仓厚度每层应不得大于25㎝,并插入下层混凝土5㎝左右,捣固的时间应以混凝土开始泛浆、不再冒气泡为准。
(4)现浇混凝土磁初凝后即可拆模,并及时原浆收面。
收面后,混凝土表面应密实、平整、光滑,且无石子外露。
如有问题及时处理。
(5)混凝土浇筑完毕后,应及时洒水养护。
三、涵洞施工
涵洞基础:
采用挖掘机开挖两边坡按1:
0.5取值,基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间,既底宽为8.44m。
上口开
挖线宽可根据现场地形进行计算。
基础开挖到离基底约有5~10cm时,则采用人工修整。
确保不扰动基底地质
层。
人工修整完后,对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检,然后报驻地办验收,并对基底进行承载力试验,根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ}≥200Kpa,若基底承载力小于设计基底承载力,则上报监理给予处理。
钢筋由加工厂制作。
现场绑扎。
混凝土由搅拌站搅拌,用混凝土罐车运送到施工现场。
盖板是施工现场现浇。
(二)、基础施工
1、测量:
基底验槽合格后,测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线,并安装基础模板。
2、立模:
基础模板采用木胶板,一次成形,每节立模长度为3m。
基础模板宽7.44m,厚1.0m。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证涵洞基础的线形与美观,在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根,横向因为高度只有一米,所以就在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉,并用顶托支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
3、沉降缝:
涵洞每6m设置沉降缝1道,按设计位置设置,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
4、混凝土浇筑:
基础采用C25混凝土现浇而成。
砼采用强制式搅拌机,当混凝土到现场时,检查其坍落度、均匀性等指标,合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后,要对墙身部分进行预埋石笋,以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土基础分段浇筑时,多做一组试块。
当混凝土达到2.5MPa时,则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
(三)、墙身施工:
涵身C15片石混凝土在施工前,应准确计算砼、片石的具体数量。
本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法。
涵洞墙身模板的安装时,墙身模板沉降缝按设计位置设置,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
施工墙体片石混凝土时,模板采用木胶板加条木骨肋。
肋木采用10×10cm方木做竖向肋木,间距50cm。
在模板施工前,模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
模板施工好以后,在模板外设立支撑固定,并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。
浇筑砼前,对模板进行检查,模板内如有杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙,应用橡胶密封条填塞严密,再用腻子灰修补
刮平。
自检合格报监理工程师检验签证,通过验收后方可进行浇筑。
本涵洞墙身采用片石混凝土,片石应采用厚度不小于15cm的石块,且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块,片石砼施工时,用装载机装运到砼浇筑地点,或直接用车辆运送到浇筑地点,然后人工搬运至混凝土当中。
严禁装载机直接倾倒片石,以防片石砸坏模板。
在施工墙身砼时,按工程施工进度要求,配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
砼浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间,并且不能形成明显的施工冷缝。
浇筑片石砼时,先在基础顶面浇筑30cm的混凝土,用插入式振捣器振捣密实,密实后按梅花状形式栽种片石,石块净距4~6cm。
栽种片石时,片石大面朝下,小面朝上(即:
大头朝下,小头朝上)的方式栽种。
石块在使用前应清洗干净,分布均匀,距模板内面的净距不小于15cm。
片石栽种完成后,进行第二层砼的浇筑,砼浇筑好后,进行第二层片石的栽种,以此类推。
但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm处,禁止再往墙体内放送片石,该部分墙体为C15素混凝土结构。
施工到该部分时,要注意预留孔,预留孔直径为42mm,深为25cm。
横向位置位于墙体内侧往外20cm,纵向位于每延米盖板从外往内20cm处,每延米预留两个孔位。
孔位预留要准确。
以确保与盖板的连接。
(四)、盖板施工
盖板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放,钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源,是否自检(包括见证),自检时间,申报情况,拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时,本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品,进行力学试验,并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时,方可使用,否则应清除出场,严禁使用。
钢筋加工在平台上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
1、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
焊缝须达到饱满,焊完后焊渣敲除干净。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
钢筋绑扎时,现场需有控制设备,保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
1、钢筋制作安装工艺
1)、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直,然后按设计下料长度切断,加工成型。
2)、加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲变形。
3)、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋,然后绑扎水平筋,最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度,钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于10mm。
详见表二
4)、钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后,报监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序的施工。
2、模板制作安装工艺
1)、盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板,模板采用加条木骨肋。
肋木采用10×10cm方木做横向肋骨,横向肋骨间距为50cm,纵向设置三层肋骨,保证模板具有足够的刚度和稳定性,外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
2)、模板接缝采用泡沫条塞填密实,并用腻子刮平,在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净,并涂刷脱模剂。
3)、调整好模板后,重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
3、混凝土浇筑工艺
1)、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
2)、砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
3)、每次砼浇注完毕后,用抹子将顶面抹平拍平压光,防止顶面松散。
4)、砼初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水湿润,保持养生,养护时间不少于7天。
盖板浇筑时要注意预留孔,预留孔直径为42mm,深为69cm。
横向位置位于盖板外侧往内20cm,纵向位于每延米盖板从外往内20cm处,每块盖板预留四个孔位。
孔位预留要准确。
以确保与涵身的连接。
(五)、八字墙施工
八字墙墙身采用M7.5砂浆浆砌片石,墙身外露部分采用M10砂浆勾缝;
底部铺砌材料为M7.5水泥砂浆砌片石,底部素土压实系数≥95%。
翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%。
片石在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。
砌筑八字墙基础的第一层砌块时,由于基底为黄粘土,必须碾压达到95%的压实度,形成比较好的整体性时,直接坐浆砌筑。
砌体分层砌筑,各砌层的片石应安放稳固,片石间应砂浆饱满,粘结牢固,不得干砌、堆砌或架空。
砌筑时,底浆应铺满。
竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于片石放好后填满捣实。
砌筑上层时,应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断而恢复砌筑时,要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
在砌筑片石时不能有通缝出现,确保墙体的整体性。
砌体勾缝可采用平缝或凹缝,M10水泥砂浆勾缝,勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。
缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。
浆砌砌体,应至砂浆初凝后,洒水养生7~14天。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
(六)、养护:
涵洞墙身混凝土浇筑分节分段施工,在每一段混凝土浇筑完,达到终凝时间时,就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。
养护用水按就近取材为原则。
可利用当地村民饮用水,也可利用就近符合规范要求的溪水。
现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时,要组织项目实验室对现场养护用水,进行实验检测。
(七)、防水:
涵洞涵体在盖板吊装完毕以后,开始施工防水层。
1、在盖板吊装完成后,在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙,用M10水泥砂浆填塞紧密。
2、涵洞伸缩缝处防水处理:
伸缩缝处在墙体的内侧,用M10的水泥砂浆填塞,墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞,麻絮要嵌入墙体内2cm。
麻絮填塞完成以后,外贴一层沥青浸制的麻布一层。
麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。
3、涵洞整体防水:
涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20cm,两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。
(八)、台背回填:
墙身砼模板拆模后,先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。
基底先洒水润湿,再用小型冲击式夯实机夯实。
然后分层回填,压实机械用小型冲击式夯实机时,每层松铺厚度为15cm,采用压路机碾压时,松铺厚度20cm。
分层回填时,每层压实度须达到96%以上。
分层回填至涵顶。
涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm,每侧宽度不小于2倍孔径长度。
涵洞回填要两侧对称均匀进行。
本部自检员层层自检,监理层层验收,并建立回填专项档案。
根据《福建省高速公路试验检测办法》要求:
小于150米的填方地段(含桥涵台背)检查频率不少于6处。
大于150米少于200米检查频率为8个点,每点都必须合格。
四、涵管桥
分两幅施工的方式施工,采取沙砾料和土料在河道中部填筑一道宽度为2.0m
的临时围堰进行临时导流,待一幅施工完毕具备过水时,再进行另外半幅施工。
1.基础处理
测量定出涵管桥中心线和轮廓线,采用液压铲在原河床位置开挖宽9.0m,深1.0m基础槽,槽内迎水面采2.0m×1.0m×1.0m钢筋石笼进行防冲防护,背水面采用3.0m×1.0m×1.0m钢筋石笼进行防掏防护,中间位置采用块石填筑,利用推土机和人工进行整平机械压实。
2.涵管安装
进行涵管的安装工作,因涵管体积较大,重量较轻,采用人工配合小型吊装设备进行就位安装。
安装前检查涵管的成品质量。
吊装前人工将沙袋码放在涵管两端底部位置,以保证涵管的稳定。
按顺序依次吊装排放
3.岸坡处理
两岸坡采用块石或砂砾石土进行换填,设备压实。
岸坡与涵管衔接处采用块石和铅丝围笼防护,防止水流冲刷,以保证涵管基础不受破坏。
4.桥面施工
涵管安装完成后,用沙袋在涵管顶部两端分别码放高度70cm的沙袋,防止桥面填筑料被水冲刷,造成桥面破坏,在沙袋中间部位填筑厚度1.0m的沙粒石和土的混合料,作为涵管桥的桥面,保证涵管均匀受力
五、机井施工
1.场地清理
根据现场考察,根据本工程特征,场地清理采用机械人工相结合的方法施工。
并将施工现场清理干净,经人工处理后,进行土地平整施工。
2.施工程序
根据本工程的特点,依据施工技术的要求及现场实际情况等,我公司组织有关技术人员认真研究,制定本标段施工方案。
其施工顺序是:
定井位 ——机定位 —— 泥浆配制 —— 成孔 —— 清孔 —— 井管安装 —— 砾料回填 —— 井管外封闭 —— 洗井
3、测量放线
根据监理人员提供的测量基准点为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于本工程施工的控制网,由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点,每放1个井位,用直径25mm钢钎打孔1m深,灌注白灰或煤粉,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差≤10mm,交给钻机自行管理
4、主体施工方案
①钻机定位:
钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动,同时调整钻机垂直度,垂直度运行偏差≤0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20mm,将高程引到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理复核后方可开钻。
②泥浆配制:
泥浆配制1.02~1.08kg/cm³,粘度18~22S,含砂率≤4%,并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺合膨润土,以保护孔壁。
③成孔:
整个成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一根钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况,掌握进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应≤0.5%,应经常检查超过此值时应进行纠偏。
④清孔:
用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm³,砂率小于4%时,即可得终孔深度,终孔垂直度运行偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度,即可得终孔垂直度。
⑤井管安装:
采用钢丝绳托盘下管法。
下管时采用四根兜底绳,分别缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳套,分别从托盘的四个穿绳孔插入,使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔,将销钉表面涂上黄油,插入销钉孔,销往四根兜底绳,销钉要伸到穿绳以下15cm左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在空口上的垫板上,即可开始安装井管。
安装井管时,先将托盘上沿涂上灰砂沥青,而后使其井管垂直插入托盘的插口,在接口处缠3~4圈塑料薄膜,用6~8根竹篾均匀的围在接头处,使井管与托盘连接牢固,将中心绳放松8~10m,盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托和沉淀管,
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