物料提升机搭拆安全施工方案.docx
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物料提升机搭拆安全施工方案
物料提升机搭拆安全施工方案
一、工程概况
。
。
。
工程位于嘉兴市彩虹路与梧桐路口,为框架结构,地下二层,地上五层,建筑物高度为20.8m。
建筑面积均为19801㎡。
由。
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。
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公司建设,。
。
。
勘查,。
。
。
。
公司设计,。
。
。
有限公司监理,。
。
。
公司施工。
二、编制依据
1、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)
2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
3、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
4、《地基基础设计规范》(GB50007-2002)
5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
6、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制
7、本工程施工组织设计及施工图纸
三、作业人员组织和职责
人员的选择:
根据规定,应选择具有国家颁发相应资质等级的装拆队伍,而且装拆人员应持证上岗。
根据本工程的实际情况,选用有类似工程施工经验的项目经理、技术负责人、从事管理工作多年、组织施工过类似工程的技术骨干为主组建项目经理部,精心组织施工,确保工程保质按期完工,为主体结构施工创造良好条件。
序号
姓名
岗位
职责
备注
1
。
项目经理
负责全面工作
2
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项目副经理
协助项目经理管理日常工作
3
。
技术负责人
技术管理
4
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质量员
质量管理
5
。
安全员
安全管理
6
。
。
安全员
安全管理
7
。
施工员
现场协调
8
。
施工员
现场协调
9
。
材料员
材料采购
10
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资料员
资料整理
11
。
设备安装负责人
项目主要成员岗位职责
1项目经理、副经理
1.1认真贯彻执行国家、行业有关安全生产的方针、政策、法规,落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针,是本工程项目安全生产的第一责任人,负责制定项目部各项安全规章制度,建立项目安全管理组织,配备好专职安全员,负责对项目管理人员的责任制考核。
1.2根据经济承包协议书中安全生产指标,负责制定项目安全管理目标,并进行安全责任目标分解,负责实施对项目管理人员的责任目标考核。
1.3组织编制施工组织设计、专项安全施工方案,组织落实各项安全技术措施。
1.4认真组织每周一次安全检查,发现施工生产中不安全问题,要定时、定人、定措施及时整改好。
1.5抓好职工进场三级安全教育,按规定接受岗位培训和考核。
1.6负责建立施工现场要求的临时生活设施,按规定发放职工劳动防护用品,建立治安、防火制度、不扰民制度和环境卫生制度,搞好项目综合治理。
1.7组织安全生产活动,抓好安全达标和文明施工,做好场容场貌、封闭管理。
1.8组织施工现场脚手架、井架、塔吊、临时用电、外用电梯、施工机具等验收、检查。
1.9发生工伤事故,立即组织抢救,迅速上报,保护好现场,参加事故调查处理工作。
2、项目技术负责人安全生产责任制
2.1组织有关管理、技术人员认真学习和贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定,负责制定各工种安全技术操作规程,协助项目经理对本项目安全生产负技术责任,及时解决施工生产中的安全技术问题。
2.2具体负责编制施工组织设计、专项安全施工方案和季节性施工方案,审查制定相应的安全技术措施,并监督执行。
2.3参加每周一次安全检查,对施工中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见和办法予以消除。
2.4坚持交施工任务的同时交安全生产,检查和督促班组安全作业,组织上岗人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行安全技术培训。
2.5结合项目工程特点,负责项目分部分项工程安全技术交底。
2.6参加安全防护设施及设备的验收,严格控制不符标准要求的防护设备、设施投入使用。
2.7参加工伤事故调查,从技术上分析事故原因。
3、项目施工员安全生产责任制
3.1认真贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定,协助项目技术负责人制定各工种安全技术操作规程,对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。
3.2具体实施、执行施工组织设计,专项安全施工方案,对施工中不安全的环节主动提出建议。
3.3认真执行安全技术措施及安全操作规程,不违章指挥,督促施工班组遵章守纪,对违章作业的班组和人员应及时提出批评、处罚。
3.4参加每周一次安全检查,对检查出的安全事故隐患提出整改意见和防范措施,组织做好事故隐患的限期整改。
并经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况,发现问题及时纠正解决。
3.5负责对模板工程检查验收、基坑支护变形监测等。
对分管工程项目应用的“三新”严格执行申报、审批手续,发现问题,及时停止使用,并上报有关部门或领导。
3.6负责做好有针对性的分部分项工程和相关人员安全技术交底,督促施工班组执行,交施工任务的同时交安全生产。
3.7定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程和规章制度,经常开展安全教育活动。
3.8具体负责场容环境卫生,生活设施和文明施工作业环境。
3.9发生工伤事故,立即组织抢救,迅速上报,保护现场。
4、项目安全员安全生产责任制
4.1认真贯彻执行国家、行业、地方有关安全生产的方针、政策、法规,落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针,在项目经理的领导下,对本工程项目安全负直接责任。
具体负责健全安全管理组织网络,完善项目部安全管理规章制度。
4.2在项目技术负责人的领导下编制和参加讨论专项安全施工方案,把安全技术措施渗透到设计、方案和施工工序的各环节中,并对贯彻执行情况进行监督检查。
4.3及时做好有针对性的分部分项工程安全技术交底,督促施工班组执行。
4.4熟悉、掌握安全生产操作规程,具体负责进场职工三级安全教育、变换工种安全教育和考核。
4.5具体负责施工现场物料提升机等验收、检查,做好验收、检查记录。
4.6具体负责每天一次安全巡查,按“三定”要求做好事故隐患的整改、复查验证,熟悉、掌握JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》,对施工现场安全生产情况进行检查评分,做好安全检查记录。
4.7制止违章指挥和违章作业,督促职工遵章守纪,督促职工正确使用安全防护用具。
4.8具体负责开展安全生产活动,开展文明施工、治安防火、环境卫生宣传教育,督促班组做好班前安全活动并建立班前活动记录。
4.9负责建立工伤事故档案,做好工伤月报;发生事故立即上报,保护好现场,参加调查处理。
5、项目材料员安全生产责任制
5.1认真贯彻执行有关安全生产和安全技术管理规定,熟悉、掌握现场安全设施所需材料和劳动保护用品的国家标准、行业标准及当地主管安监部门的规定。
5.2供施工现场使用的安全技术措施所需物资,在购入时须检查合格证明,发放时须保证符合安全要求,回收后应当检修。
5.3对采购的劳动保护用品,应符合规格标准,特别是安全帽、安全带、安全网须符合国家标准,接受安全部门对防护用品质量的监督检查。
5.4按现场平面布置图做好材料堆放,材料、构件、料具等应堆放整齐,并挂设名称、品种、规格等标牌。
5.5加强仓库安全防火管理,执行有关危险品的运输、储存、发放等规定,对物品运输应加强管理,保证安全。
5.6有计划地及时购进工程所需安全设施的各种物资,不影响安全设施的及时到位,不拖施工进度的后腿。
6、项目资料员安全生产责任制
6.1认真贯彻上级有关安全生产方针、政策和规定,协助项目经理搞好安全生产工作。
6.2参加安全生产会议,做好会议记录。
6.3及时做好所有工人的三级安全交底和安全技术交底记录,收集特种作业人员上岗证。
6.3参加工地安全生产检查、验收,做好检查验收记录。
6.4做好对有关材料、设备报验、试验工作,并及时收集产品质保单、合格证、使用说明书等。
6.5按工程进度认真真实地做好安全技术资料台帐。
7、班组长安全生产责任制
7.1认真执行安全生产规章制度和安全技术操作规程,合理安排班组人员工作,对本班组人员在生产中的安全和健康负责。
7.2认真做好工人上岗安全教育,经常组织学习安全操作规程,监督班组人员正确使用个人防护用品,不断提高班组人员自我安全防护能力。
7.3认真落实施工员的安全技术交底,做好班前讲安全和活动记录。
7.4不违章指挥,不冒险蛮干,纠正违章作业现象;有权拒绝项目部人员违章指挥。
7.5经常检查班组作业现场安全生产状况,做好日常安全巡查,发现事故隐患和问题及时解决并及时上报。
7.6作业前要对所使用的机械、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,认真做好机具设备日常维护保养。
7.7负责宿舍内外环境卫生,抓好班组文明施工、做好落手清,督促班组人员做好防火工作。
7.8发生工伤事故及未遂事故应保护现场并立即上报施工负责人,参加事故调查处理。
8、工人安全生产责任制
8.1坚持“安全第一,预防为主”安全生产方针,牢固树立“安全生产,人人有责”的思想。
自觉接受安全教育、增长安全知识,做到持证挂牌上岗作业。
8.2严格执行标准、规范,掌握本工种的安全操作规程,提高安全思想意识,增强安全技术素质,提高自我防护能力,做到我不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
8.3工人之间发扬团结友爱、互相帮助、互相监督,对初上岗工人要热情传授安全生产技术知识,虚心学习安全生产经验,取长补短,共同提高。
8.4认真参加班组岗前教育、岗前交底、岗前检查和岗后检查,做好文明施工,各种机具设备及时维护保养。
8.5正确使用个人防护用品和工具,维护各类安全防护设施,爱护安全标志。
坚守岗位职责,不违章作业,不冒险作业,不违反劳动纪律。
8.6发生工伤事故,立即抢救伤员,保护事故现场并如实向上级报告,吸取事故教训,积极提出防止事故发生、促进安全生产和改善劳动条件的合理化事议。
四、准备工作
1、选择一台SSD100型货用物料提升机,能满足要求,物料提升机最大起重量为1000KG,最大提升高度为36M,外形尺寸为1.8×4M,吊笼空间尺寸为(长×宽×高)3.9×1.36×1.9M,额定功率为11KW,物料提升机经当地建设行政主管部门备案才可使用。
根据施工现场客观实际、建筑物平面布置确定物料提升机放在建筑物北立面
-
轴线之间,搭设高度25M.
2、工具设备的配备:
根据需要选择螺丝刀、扳手、大绳、安全跳板、临时缆风绳,以及防滑鞋、安全带、安全帽等安全防护用具。
五、物料提升机的安装工艺过程
1、架体基础的施工及要求,按生产厂家说明书的基础图纸(附图),制作砼基础,并预留接地线,基础的摆设按长边与墙体垂直的方式布置基础。
基础做法:
原土分层夯实,基础埋深、混凝土、配筋及间距等严格按使用说明书中规定的基础图制作,按图纸所示准确预埋地脚螺栓,注意梁内底部四边应埋排水孔,不使基础坑内积水,基础表面应平整。
2、架体的安装工艺
2.1架体安装前要划定范围区域,设置监护人,并在基础验收符合要求后进行;安装底架,两根长与两根短的底节三角钢对角安装;安装三节标准层杆件,包括标准节三角钢,长横杆、短横杆、斜杆、底节、导轨、标准节导轨、连接极等,至6M高左右,再次用水平仪找平底架,各角高度差不超过2MM,然后用压板固定底架;将吊笼整体吊入或推进架体内,用钢管搁在底架上。
2.2安装架体时,应先将架体地梁与基础用螺栓紧固牢固后再安装。
每安装2个标准节(一般不大于8m),应采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校正,在确认稳定时,方可继续作业。
每组缆风绳共四根,当搭设搭设高度超过16m时必须设置第二组缆风绳临时拉结,绳径大于9.3的圆股钢丝绳,缆风绳应在架体四角同一水平面上对称放置,与地面夹角在45°~60°角,其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的四个花篮螺丝与地锚拉紧连接,不得栓在树木、电杆等其它物体上,地锚采用3根钢管并排设置,间距不小于0.5米,打入深度不下于1.7米,搭设时,需用经纬仪跟踪测量,保持架体垂直度在1/1000之内。
2.3当本工程采用二组缆风绳拉接,第一道在13m处,第二道架体顶部。
2.4到需要高度时,安装顶节短立角钢,使立角钢顶处于一个平面,安装顶架,包括天梁、支撑梁、天滑轮组等。
2.5全面拧紧一遍坚固件,并安装井架入口的自落安全门。
3、安装卷扬机
3.1卷扬机就位在专用基础上,采用预埋螺丝法固定。
3.2穿绕吊笼的钢丝绳,将钢丝绳从卷扬机中放出,穿过滑轮,将绳头从井架外侧引上,经天梁上的滑轮引下到吊笼的滑轮再向上引回天梁的固定绳座上,用3个以上φ11绳卡夹紧,每个绳夹之间的距离为7CM左右。
4、安全防护装置安装
4.1安装好安全停靠装置及断绳保险装置;安装好联锁式吊篮防护门及楼层口停靠门。
4.2搭设进料口三面设防护棚:
高架长×宽×高=5M×(大于外形尺寸+2M)×2M,二层防护脚片,间隔60CM,防护棚外口翻高50CM,架体底部三面1.5M高度用脚片封闭。
4.3安装超高限位器:
保证吊笼顶与天梁最近点不小于3M处动作;同时应设置下极限限位器、缓冲器、限载限制器及电视监控装置等。
4.4卸料平台与架体同步搭设,采用钢管搭设,采用单立杆,基础处理同外架相同,原土夯实混凝土硬化,6根钢管落地,纵向间距1.8m,横向间距0.6m,2跨共1.2m,每层两边立杆均应与建筑物设置刚性拉结,不得与外架连接。
平台两侧设1.2M高防护栏杆和0.3M高踢脚杆并用脚片封闭严密,平台口制作安装1.2M高定型双开防护门,门下端18CM不留空隙,门必须有插销并且有防止向外开的措施。
平台上必须用4CM厚木板铺设严密,两端固定牢固,平台外侧水平横杆至提升机架体距离不大于5CM,每层设置限载标志牌、设层数标志。
进料口搭设双层防护棚,挑出3m,双层防护脚片间隔60CM,四面翻高50CM。
4.5安装架体避雷装置,用φ14钢筋高出架体2M,引下与建筑物避雷带钢筋骨架焊接,避雷接地电阻不大于4欧姆。
4.6搭设操作防护棚,双层防护脚片间隔60CM,且有防雨功能,四面翻高50CM。
六、物料提升机的验收及管理
1、物料提升机安装完毕后,应有资质的检测单位检测合格,并经企业安全、设备,会同搭设、使用单位、监理单位联合验收合格挂牌后方准使用。
2、验收时必须做好空载、额定荷载、超载试验,同时试验安全装置,确保安全装置灵敏、有效,各机构运转平稳后方准使用。
3、卷扬机操作工必须持证上岗,并随时检查安全装置及易损部件,发现问题及时整改。
4、提升机使用人员必须严格遵守安全管理规定,物料在吊篮内均匀分布,不得超出吊篮;严禁超载工作或载人上下;吊篮落地时需掌握缓稳操作,经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况,如有问题即作更换;停电或作业后,应将吊篮降至地面,并切断电源。
5、尽量减少连续开口,及时封闭不使用层楼门的开口,尽量少拆除横杆或斜杆,凡开口处都应设置加强横杆。
七、物料提升机的维护及保养
1、经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。
2、在维修中使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。
3、更换零件时必须与原材质相同,并符合设计与制造标准。
4、维修保养时应切断电源,并挂置“禁止合闸”的标志。
5、发现电器故障应查明原因,及时进行维修或调换。
6、架体及构件的油漆如严重锈蚀应及时进行二度油漆。
八、安全注意事项:
1、安装、拆卸过程中必须有统一的现场指挥,现场安装人员必须统一听从指挥。
拆卸顺序:
首先应把吊笼降至地面-使对重箱在导轨架上部,并固定对重箱-将对重箱里的物料取出放下-拆卸曳引钢丝绳-用葫芦或卷扬筒牵引将对重箱降至地面。
2、安装、拆卸前必须对作业人员在作业前进行安全、技术交底。
3、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的上岗证。
4作业人员在作业中必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿戴各种必要的防护用品。
5、安装、拆卸前应告知,装、拆场地范围放置警示标志,派专人进行警戒,非有关人员不得进入。
6、当风速超过4级和雨雪等恶劣天气,不要进行装拆作业。
安装、拆除工作宜在白天进行,因故中断作业时,应采取临时稳固措施。
7、严禁高空抛物、酒后作业等违章行为。
8、安装前后应对各主要部件作全面检查,清点零部件数量,确保各安装件可靠性。
9、在拆除缆风绳或附墙架前,应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于8m),拆除过程中要保证架体的稳定性不被破坏,附墙架和拉结点要随物料提升机架体逐步向下拆除。
10、拆除杂物应装入工具袋内,严禁从高处向下抛掷物件。
11、因故作业中断时,应采取临时稳固措施。
九、卸料平台计算书
卸料平台计算书
一、参数信息:
1.基本参数
立杆横距lb(m):
0.60,井架横向排数为:
2,立杆步距h(m):
1.50;立杆采用单立杆支撑。
立杆纵距la(m):
1.80,平台支架计算总高度H(m):
21.00;
平台底钢管间距离(mm):
300.00;
钢管类型:
Φ48×3.0,扣件连接方式:
单扣件,取扣件抗滑承载力系数:
1.00;
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):
0.300;
栏杆、挡脚板自重(kN/m):
0.150;
施工人员及卸料荷载(kN/m2):
3.000;
安全网自重(kN/m2):
0.005;
活荷载同时计算层数:
2层。
3.地基参数
地基土类型:
素填土;地基承载力标准值(kPa):
80.00;
立杆基础底面面积(m2):
0.1;地基承载力调整系数:
1.00。
二、板底支撑钢管计算:
板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算,截面几何参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3;
截面惯性矩I=10.78cm4;
板底支撑钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板自重设计值(kN/m):
q1=1.2×0.3×0.3=0.108kN/m;
(2)施工人员及卸料荷载设计值(kN/m):
q2=1.4×3×0.3=1.26kN/m;
2.强度验算:
板底支撑钢管按简支梁计算。
最大弯矩计算公式如下:
Mmax=0.125q1l2+0.125q2l2
最大支座力计算公式如下:
N=0.125q1l+0.125q2l
最大弯距Mmax=0.125×0.108×1.82+0.125×1.26×1.82=0.554kN·m;
支座力N=1.25×0.108×1.8+1.25×1.26×1.8=3.078kN;
最大应力σ=Mmax/W=0.554×106/(4.49×103)=123.394N/mm2;
板底钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2;
板底钢管的计算应力123.394N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算:
计算公式如下:
ν=(0.521q1l4+0.192q2l4)/100EI
均布恒载:
ν=((0.52×0.108+0.192×1.26)×(1.8×103)4)/(100×2.06×100000×10.78×104)=1.409mm;
板底支撑钢管的最大挠度为1.409mm小于钢管的最大容许挠度1800/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算:
横向支撑钢管按照集中荷载下两跨连续梁计算,截面几何参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3;
截面惯性矩I=10.78cm4;
集中荷载P取板底支撑钢管传递力
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算剪力图(kN)
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
最大弯矩Mmax=0.346kN·m;
最大变形Vmax=0.003mm;
最大支座力Qmax=4.235kN;
最大应力σ=Mmax/w=0.346×106/4.49×103=77.171N/mm2;
横向钢管的计算应力77.171N/mm2小于横向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!
横向支撑钢管的最大挠度为0.003mm小于横向支撑钢管的最大容许挠度600/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数1.00,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=4.235kN;
R<8.00kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、支架立杆荷载设计值(轴力)计算:
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的结构自重(kN):
NG1=0.129×21=2.711kN;
(2)板底支撑钢管的结构自重(kN):
NG2=0.033×1.8×5×5×2/6=0.5kN;
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.3×2×1.8×0.6×5/6=0.54kN;
(4)栏杆、挡脚板的自重(kN):
NG4=0.15×2×1.8×5/3=0.9kN;
(5)安全网自重(kN/m2):
NG5=0.005×2×1.8×21/3=0.126kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4+NG5=2.711+0.5+0.54+0.9+0.126=4.777kN;
2.活荷载为施工人员及卸料荷载:
施工人员及卸料荷载标准值:
NQ=2×3×0.6×1.8/6=1.08kN;
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N1=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.777+1.4×1.08=7.244kN;
本卸料平台采用单立杆,单根立杆所受的荷载为N=N1=7.244kN。
六、立杆的稳定性验算:
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/φAKH≤[f]
其中N--立杆的轴心压力设计值(kN):
N=7.244kN;
φ--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ=lo/i的值查表得到;
i--计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.59cm;
A--立杆净截面面积(cm2):
A=4.24cm2;
W--立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=4.49cm3;
σ--钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f]--钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205N/mm2;
l0--计算长度(m);
参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》,由以下公式计算:
l0=kμh
k--计算长度附加系数,取值为1.155;
μ--计算长度系数,参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3;取最不利值μ=1.8;
立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.8×1.5=3.118m;
λ=l0/i=3118/15.9=196;
由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.188;
钢管立杆受压应力计算值;σ=7.244×103/(0.188×424)=90.876N/mm2;
立杆钢管稳定性验算σ=90.876N/mm2小于立杆钢管抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
七、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×kc=80
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- 物料 提升 机搭拆 安全 施工 方案