深基坑开挖专项施工方案.docx
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深基坑开挖专项施工方案
窑湾110kV输变电工程(线路部分)
深基坑开挖专项施工方案
遂宁市江源实业有限公司
二零一四年六月
窑湾110kV输变电工程(线路部分)
深基坑开挖专项施工方案
批准:
____________________年____月____日
安全审核:
____________________年____月____日
技术审核:
____________________年____月____日
编写:
____________________年____月____日
目录
工程概况4
1深基坑开挖专项施工方案5
1.1深基坑开挖专项施工的特点5
1.2施工工艺及要求6
1.2.1人力挖孔6
1.2.2模板的加工7
1.2.3支模8
1.2.4模板的固定8
1.2.5混凝土的浇灌9
2人工挖孔桩的施工10
2.1施工准备10
2.2钢筋笼的吊装11
2.3混凝土浇灌11
2.4施工安全12
基础工程危险点分析辨识及预控措施13
工程概况
(1)遂宁窑湾110kV输变电新建工程(线路)工程概况:
线路由双堰220kV变电站出线后,跨越110kV堰石、堰回线后,左转向南走线,经象山、狮子山,在玉堂寺跨越达成、遂成铁路后,再经龙家沟,在经柴家沟跨越遂渝高速后线路左转向东走线,经陈家院子进入窑湾110kV变电站。
线路路径长度2×7.742KM,曲折系数为1.34,线路路径在遂宁市境内。
本线路涉及到深基坑桩基础施工的塔位如下表:
塔号
基础型号
腿别
坑深(mm)
N2#
JTW1050、JTWY1000
A、B、C、D
7500
5500
N3#
JTW1050
A、B、C、D
6400
N15#
JTW800L2.0
A、C
5100
N17#
JTW1050
A、B、C、D
6400
N18#
JTW1500L2.0
JTW1500
JTW1000
JTWY1000L1.0
A、B、C、D
7700
7500
5500
5700
N19#
JTW800L2.0
C、D
5100
N20#
JTW1050
A、B、C、D
6400
N24#
JTW1050
JTW1050L2.0
A、B、C、D
7500
7700
N25#
JTW1050
A、B、C、D
6400
1深基坑开挖专项施工方案
1.1深基坑开挖专项施工的特点
原状土联合掏挖式基础利用土体原有的力学性质,提高基础上拔抵抗力,具有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约混凝土量、并取消回填土及其工作量,省工省料,经济安全。
是一种较好的基础型式。
掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相比较有下列特点:
1.1.1施工步骤相对较少。
施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养生和回填夯实基础坑,减少了工器具的搬运。
1.1.2承载能力强。
施工时原状土层未受到大的扰动,充分利用了原状土体强度。
1.1.3对环境影响小。
不需大开挖,施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊,从而保护了植被。
1.1.4施工安全性较差。
在人力掏挖时,若地质条件不好,容易造成孔壁局部的垮塌;孔深,通风效果不好,施工人员的呼吸困难,要定时出孔呼吸新鲜空气。
1.1.5基础每掏挖1m需浇筑护壁,保证施工人员的安全和基坑的完整型。
1.2施工工艺及要求
掏挖式基础是隐蔽工程,由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检查,因此必须采取妥善的施工措施,从成孔、浇灌等方面严格把关,以保证施工质量。
1.2.1人力挖孔
1.2.1.1对塔位基面进行操平,并按施工作业指导书上数据进行分坑。
1.2.1.2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞,深度约300mm。
样洞直径宜比设计的基础尺寸小30~50mm。
样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸,合格后再继续开挖。
1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖,每挖掘500mm,在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。
1.2.1.4基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100~200mm时,检查主柱直径正确后,用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。
由挖扩位置线下方20~40mm处开始挖掘扩大头部分。
1.2.1.5基坑开挖至距设计要求埋深尚有50mm时,在基坑底部钉出基坑中心桩,边挖掘边检查尺寸。
1.2.1.6基坑内提土采用杠杆或三脚架方式,将土运至坑口2米以外。
1.2.1.7挖掘使用的铲、镐等工具的把柄长度限制在500mm以下,以方便操作。
1.2.1.8为防止雨水倒灌或泥土溜入坑内,基坑开挖时应在坑口上方用三色布等搭设简易棚,并在坑口四周开挖排水沟。
1.2.1.9清孔由上至下进行,用与主柱直径等长的测量工具测量主柱基坑直径,以保证基坑尺寸符合设计图纸要求,
1.2.1.10基坑清理完毕,测量各种尺寸并做好记录,同时通知监理工程师现场复查并签字认可。
1.2.2模板的加工
根据直径的大小选择立柱钢模板,这是考虑到直径越大的模板要求刚度越大,必须加大钢板的厚度来满足刚度的要求。
模板结构图见图1.
立柱圆模加工数量一览表
序号
模板内径
(mm)
加工立柱模板数量(套)
0.5m高
1m高
1
800
8
3
2
1000
15
6
3
1200
10
5
4
1800
4
合计
33
18
1.2.3支模
圆柱形立柱的基础采用对角线法和十字交叉线法进行立柱模板的找正,如图2。
L——基础半对角;
r——立柱断面半径;
经纬仪架于中心桩O点,与线路方向对齐后旋转45°,放出对角线桩Z1、Z2并操平桩顶,两桩之间绷上细铁线,按半对角设计值找出立柱中心A,再以A点为基准,设一与对角线垂直的控制线,并打上控制桩Z3、Z4并操平桩顶,分别在两条交叉线上,以A点为原点,以立柱断面半径r为长度作记号A1、A2、A3、A4,支模时,就以这4点作控制点,控制立柱外露模板的位置。
注意事项:
Z1、Z2、Z3、Z4四个桩距模板的距离在300mm以内为佳,并保证桩顶高程相等。
1.2.4模板的固定
由于基坑的开挖大小有误差,存在露出部分与地下部分的大小差异,一般情况下,不允许地下部分小于设计值,如果刚好吻合效果最好,多数情况下,基坑比模板要稍大一点,这样,就需要采取固定措施。
采用钢管架固定模板,架子力求稳固、牢靠。
其搭设方法如图3。
1.2.5混凝土的浇灌
1.2.5.1焊接钢筋笼。
由于主柱钢筋长,地面焊好后不易下放安装,孔内焊接安全也成为考虑的问题,我们采取在有通风和安全监护等措施下,实施孔内焊接,确保钢筋笼的成型和保证各项设计参数。
1.2.5.2按安全操作规程要求布置好搅拌机。
1.2.5.3浇灌到孔口附近时下地脚螺栓,并操平找正,复核对角线、根开尺寸,然后继续浇灌到孔口。
1.2.5.4每孔必须1次连续浇完,不得中断。
1.2.5.5为保证掏挖型基础扩大头部位的混凝土容易捣固密实,可将混凝土坍落度选大一级,机械振捣选用5~7cm。
为满足混凝土和易性要求,在保持水灰比不变的前提下,可适当调整砂率或增减水泥浆量,立柱部位的混凝土坍落度可小一些。
为防止混凝土离析,采用帆布溜槽下料。
1.2.5.6混凝土的搅拌与振捣是挖孔桩基础质量的关键环节,混凝土需用机械搅拌均匀,采用溜筒下料,避免混凝土离析。
使用插入式振捣器振捣,以提高其强度和密实性,浇灌时需分层用振捣棒振捣,一般扩大头部分浇至约400mm厚进行第一次振捣(此厚度可根据挖孔桩扩大头部分高度而定),目的是为了将扩大头部分的混凝土填充踏实,再浇灌300mm进行振捣,进入立柱部分每隔500mm振捣1次,其振捣棒插入的深度和振捣的时间按常规要求进行,此时应注意振捣棒不得碰在孔壁上,以防壁土落入混凝土中产生隔层。
1.2.5.7当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意判断周边是否残存气体,必要时可适当补充砂浆,以填充空隙。
同时,应请监理工程师代表检查认可后,方可进行立柱部分的混凝土浇灌。
2人工挖孔桩的施工
人工挖孔灌注桩主要包括两项内容,一是人工挖孔,二是灌注混凝土。
人工挖孔桩采用人工挖孔呈竖向井孔,经逐段浇注混凝土、安放钢筋笼后浇注而成。
人工挖孔桩的直径根据承载力的大小由计算确定,一般为0.8~2.0m,最大直径可达3.5m。
视桩端土质情况,可采取不扩底和扩底两种形式,扩底直径一般为桩身直径的1.3~2.5倍,桩的长度不宜超过30m。
2.1施工准备
2.1.1施工前应做好场地平整,做出有效的排水措施及安装好运土通道及设备等。
2.1.2根据设计图纸规定进行分坑,建立桩位测量基准点。
2.1.3对士质情况有怀疑或首次施工时,应在桩位附近先行试挖,完善成孔工艺。
2.1.4充分了解桩位的工程地质资料,对不良地质条件的对策应有准备。
2.2钢筋笼的吊装
2.2.1钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高,分段分节成型。
一般第一节可做成1.2~1.5倍吊架高,以后各节宜为吊架高的0.8倍。
2.2.2钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接。
主筋接口应对齐,先点焊,后施焊,待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
2.2.3主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管工作。
2.2.4钢筋笼在吊装前应进行强度验算,防止钢筋笼变形。
吊装钢筋笼进入孔内,应避免碰撞护筒和孔壁。
2.2.5吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合。
可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管,待浇灌的混凝土能确保钢筋笼位置时,再将导向钢管抽出,或在桩孔四侧按设计要求设置混凝土垫块。
2.3混凝土浇灌
2.3.1灌注混凝土前应将孔底残渣、浮土、积水等清理干净,鉴定持力层是否符合设计要求,并办理隐蔽工程验收手续后立即灌注混凝土底层,尽量减少持力层暴露的时间。
2.3.2桩身混凝土应一次连续浇注完成。
混凝土坍落度以50mm左右为宜,每根桩应做一组试块,以检测混凝土的强度。
当孔深超过3m时,混凝土应用导管进行灌注,分层振捣,每层厚度以1m为宜。
2.3.3钢筋笼应按设计图纸配置,吊装应防止扭转弯曲,其接头应符合有关规定。
2.3.4基础混凝土强度采用C25级。
2.4施工安全
人工挖孔作业因在孔中,施工安全至关重要,除应执行掏挖基础的有关安全措施外,还应执行下列安全措施:
2.4.1每次挖孔前应将孔内积水抽干。
孔深超过5m时,宜用风机或风扇向孔内送风不少于5min,排除孔内混浊空气。
孔深超过10m时,应有专用风机向孔内送风,风量不宜小于25L/s。
对可能有毒气体的地层,应制定专项措施予以排除。
2.4.2孔内应设有上下活动爬梯。
孔内作业人员应配挂安全带或腰绳,必要时,坑上监护人能够将坑内人员拉出。
2.4.3挖孔中需要抽水时,孔内人员必须返回地面。
移动孔内水泵应先切断电源、再移泵。
2.4.4挖出的土方应及时运走,距桩孔边2m范围内不宜堆土。
机动车严禁在桩孔边行驶。
2.4.5暂停施工的孔口应加设通透的临时网盖,防止人员误踏孔口。
2.5挖孔桩检测
人工挖孔桩基础洒水养护至28d龄期时,由质量检测部门进行小应变检测(无损检测),并出具检测报告。
基础工程危险点分析辨识及预控措施
作业项目
危险点(危险源)
防范类型
预控措施
土
石
方
开
挖
不了解土质情况
坍塌
1.挖土前根据挖土深度、土质情况、环境情况、地下物和地下水情况,制定施工方案,作业时应有安全施工措施,做好边坡放坡支撑。
2.在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时,应事先取得有关部门的同意,并有相应的安全措施且有专人监护;严禁用冲击工具或机械挖掘。
3.清除上山坡浮石,滚落下方不得有人,设立专人监护。
4.严禁上、下山坡同时撬挖。
5.作业人员之间应保持适当距离。
6.在悬岩陡坡上作业时应系安全带。
坑口边缘堆满材料,工具和泥土
坍塌
坑口边缘1.0m以内不得堆放材料、工具、泥土。
并视土质特性,留有适当坡度。
基础开挖坑内多人同时作业
物体打击
1.工作票中要明确规定基坑内不许多人同时作业。
2.二人同时作业时不得面对面作业。
基础掏挖施工
坍塌
1.掏挖桩基础施工前应经土质鉴定,土质不符合要求不许掏挖施工。
2.为防止掏挖基础施工时塌方,必须使用沉降式挡土模板,上、下坑时使用绳索或梯子,并设有安全监护人。
3.在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。
坑模成型后,应及时浇灌混凝土,否则应采取防止土体塌落的措施。
成型孔洞覆盖
坠落、摔伤
用盖板覆盖成型好尚未浇筑的孔洞,盖板边距要大于孔洞直径20cm以上。
混
凝
土
基
础
搭设架有探头板或跳板有缺陷(强度不够,裂纹,腐蚀等)
高处坠落
跳板材质和搭设符合要求,跳板捆绑牢固,支撑牢固可靠,有上料通道。
现浇基础模板支撑不牢
物体打击
模板的支撑应牢固,并应对称布置,高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。
上料平台结构不稳定,未设简易栏杆
物体打击
高处坠落
上料平台不得搭悬臂结构,中间应设支撑点并结构可靠。
平台应设栏杆。
小推车运料时乱跑乱撞
物体打击
用小推车运料时,要分进、出道,不要相互奔跑,防止相互碰撞。
推车至跳板边缘翻车下料
物体打击
必须经下料漏斗溜下,坑上、坑下人员密切配合,下料时坑内人员应停止其他作业。
钢筋加工不符合要求
机械伤害
1.人工平直、切剁钢筋时,打锤人应站在扶剁人的侧面,锤柄应楔塞牢固。
2.弯曲钢筋的工作台应设置稳固,扳扣与钢筋应配套。
3.切割短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢,严禁直接用手把持。
人工浇筑混凝土不符合要求
物体打击
1.浇筑混凝土或投放大石块时,必须听从坑内捣固人员的指挥。
2.坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。
3.捣固人员不得在模板或撑木上走动。
临时用电无专人负责,水坑抽水时潜水泵漏
触电
1.在工作票上指定专人负责,严禁私拉乱接电源。
2.抽水用的水泵要用绝缘良好的电缆,水下部分绝缘良好,按规定检查试验合格并安装防溅式漏电保护器。
振捣器施工过程漏电
触电
安装漏电保安器并指定专人带绝缘手套穿绝缘鞋操作。
其他人员不得随意使用。
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