地下室墙模板.docx
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地下室墙模板.docx
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地下室墙模板
目录
1工程概况••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1
2编制依据•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1
3方案概述•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1
4计算书•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
5质量要求••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
6质量保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12
7安全保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
8注意事项••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
地下室墙模板施工方案
1工程概况
***工程,工程建设地点位于****,属于剪力墙结构。
地上24-26层,地下2-3层,建筑高度:
78.45m。
标准层层高:
3m,总建筑面积:
***平方米,总工期:
710天。
2编制依据
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
3方案概述
3.1施工工艺流程
①单块就位组拼安装工艺流程:
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
②预拼装墙模板工艺流程:
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
3.2搭设要求
墙模板的背部支撑由三层龙骨(木楞和钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨,采用40×60mm木龙骨,间距150mm;用以支撑内层龙骨的为中龙骨,采用Φ48×2.8圆钢管,间距450mm;用以支撑中层龙骨的为主龙骨,即外龙骨,采用Φ48×2.8圆钢管,合并根数2,间距450mm。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
面板:
镜面多层板:
15mm厚;主楞竖向布置;
主楞材料:
圆钢管,直径48mm,壁厚2.8mm;合并根数2根,主楞间距:
450mm;
中楞:
圆钢管,直径48mm,壁厚2.8mm;合并根数1根,中楞间距:
450mm;
次楞:
木方40×60mm;次楞间距:
150mm;
穿墙螺杆:
规格M12,水平间距450mm,竖向间距450mm。
外墙采用止水螺杆。
内墙普通螺杆,套PVC套管。
墙模板正立面图
墙模板1-1剖面图
4计算书
4.1参数信息
①基本参数
次楞间距(mm):
150;穿墙螺栓水平间距(mm):
450;
主楞间距(mm):
450;穿墙螺栓竖向间距(mm):
450;
对拉螺栓直径(mm):
M12;
②主楞信息
主楞材料:
圆钢管;主楞合并根数:
2;
直径(mm):
48.00;壁厚(mm):
2.80;
③次楞信息
次楞材料:
木方;次楞合并根数:
1;
宽度(mm):
40.00;高度(mm):
60.00;
④面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
15.00;
面板弹性模量(N/mm2):
6000.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
⑤木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9000.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;
钢楞弹性模量E(N/mm2):
206000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
4.2墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2,取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
4.3墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
①抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,M--面板计算最大弯矩(N·mm);
l--计算跨度(次楞间距):
l=150.0mm;
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×0.450×0.900=8.277kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×3.00×0.45×0.90=1.701kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩:
M=0.1×8.277×150.02+0.117×1.701×150.02=2.31×104N·mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
σ=M/W 其中,σ--面板承受的应力(N/mm2); M--面板计算最大弯矩(N·mm); W--面板的截面抵抗矩: W=bh2/6=450×15.0×15.0/6=1.69×104mm3; f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 面板截面的最大应力计算值: σ=M/W=2.31×104/1.69×104=1.4N/mm2; 面板截面的最大应力计算值σ=1.4N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! ②抗剪强度验算 计算公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V--面板计算最大剪力(N); l--计算跨度(次楞间距): l=150.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.450×0.900=8.277kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.45×0.90=1.701kN/m; 面板的最大剪力: V=0.6×8.277×150.0+0.617×1.701×150.0=902.4N; 截面抗剪强度必须满足: τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2); V--面板计算最大剪力(N): V=902.4N; b--构件的截面宽度(mm): b=450mm; hn--面板厚度(mm): hn=15.0mm; fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值: τ=3×902.4/(2×450×15.0)=0.201N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.201N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2,满足要求! ③挠度验算 根据《建筑施工手册》,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载: q=17.03×0.45=7.664N/mm; l--计算跨度(次楞间距): l=150mm; E--面板的弹性模量: E=6000N/mm2; I--面板的截面惯性矩: I=45×1.5×1.5×1.5/12=12.66cm4; 面板的最大允许挠度值: [ν]=0.6mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.677×7.66×1504/(100×6000×1.27×105)=0.035mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.035mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=0.6mm,满足要求! 4.4墙模板主次楞的计算 4.4.1次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,次楞采用木方,宽度40mm,高度60mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4×6×6/6×1=24cm3; I=4×6×6×6/12×1=72cm4; 次楞计算简图 ①次楞的抗弯强度验算 次楞最大弯矩按下式计算: M=0.1q1l2+0.117q2l2 其中,M--次楞计算最大弯矩(N·mm); l--计算跨度(主楞间距): l=450.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.150×0.900=2.759kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.15×0.90=0.567kN/m,其中,0.90为折减系数。 次楞的最大弯矩: M=0.1×2.759×450.02+0.117×0.567×450.02=6.93×104N·mm; 次楞的抗弯强度应满足下式: σ=M/W 其中,σ--次楞承受的应力(N/mm2); M--次楞计算最大弯矩(N·mm); W--次楞的截面抵抗矩,W=2.40×104mm3; f--次楞的抗弯强度设计值;f=13.000N/mm2; 次楞的最大应力计算值: σ=6.93×104/2.40×104=2.9N/mm2; 次楞的抗弯强度设计值: [f]=13N/mm2; 次楞的最大应力计算值σ=2.9N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! ②次楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V-次楞承受的最大剪力; l--计算跨度(主楞间距): l=450.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.150×0.900/1=2.759kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.15×0.90/1=0.567kN/m,其中,0.90为折减系数。 次楞的最大剪力: V=0.6×2.759×450.0+0.617×0.567×450.0=902.4N; 截面抗剪强度必须满足下式: τ=3V/(2bh0) 其中,τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2); V--次楞计算最大剪力(N): V=902.4N; b--次楞的截面宽度(mm): b=40.0mm; hn--次楞的截面高度(mm): h0=60.0mm; fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 次楞截面的受剪应力计算值: τ=3×902.4/(2×40.0×60.0×1)=0.564N/mm2; 次楞截面的受剪应力计算值τ=0.564N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求! ③次楞的挠度验算 根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,ν--次楞的最大挠度(mm); q--作用在次楞上的线荷载(kN/m): q=17.03×0.15=2.55kN/m; l--计算跨度(主楞间距): l=450.0mm; E--次楞弹性模量(N/mm2): E=9000.00N/mm2; I--次楞截面惯性矩(mm4),I=7.20×105mm4; 次楞的最大挠度计算值: ν=0.677×2.55/1×4504/(100×9000×7.20×105)=0.109mm; 次楞的最大容许挠度值: [ν]=1.8mm; 次楞的最大挠度计算值ν=0.109mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.8mm,满足要求! 4.4.2主楞承受次楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,主楞采用圆钢管,直径48mm,壁厚2.8mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.247×2=8.494cm3; I=10.193×2=20.386cm4; E=206000N/mm2; 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kN·m) 主楞计算变形图(mm) ①主楞的抗弯强度验算 作用在主楞的荷载: P=1.2×17.03×0.15×0.45+1.4×3×0.15×0.45=1.663kN; 主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l=450mm; 强度验算公式: σ=M/W 其中,σ--主楞的最大应力计算值(N/mm2) M--主楞的最大弯矩(N·mm);M=2.37×105N·mm W--主楞的净截面抵抗矩(mm3);W=8.49×103mm3; f--主楞的强度设计值(N/mm2),f=205.000N/mm2; 主楞的最大应力计算值: σ=2.37×105/8.49×103=27.9N/mm2; 主楞的最大应力计算值σ=27.9N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求! ②主楞的抗剪强度验算 主楞截面抗剪强度必须满足: τ=2V/A≤fv 其中,τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2); V--主楞计算最大剪力(N): V=3021.6N; A--钢管的截面面积(mm2): A=795.2mm2; fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv=120N/mm2; 主楞截面的受剪应力计算值: τ=2×3021.6/795.200=7.599N/mm2; 主楞截面的受剪应力计算值τ=7.599N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2,满足要求! ③主楞的挠度验算 主楞的最大挠度计算值: ν=0.16mm; 主楞的最大容许挠度值: [ν]=1.8mm; 主楞的最大挠度计算值ν=0.16mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=1.8mm,满足要求! 4.5穿墙螺栓的计算 计算公式如下: N<[N]=f×A 其中N--穿墙螺栓所受的拉力; A--穿墙螺栓有效面积(mm2); f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2; 查表得: 穿墙螺栓的型号: M12; 穿墙螺栓有效直径: 9.85mm; 穿墙螺栓有效面积: A=76mm2; 穿墙螺栓最大容许拉力值: [N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN; 主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力,则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N=5.52kN。 穿墙螺栓所受的最大拉力N=5.516kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求! 5质量要求 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10,0 注: 检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 注: 检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 6质量保证措施 6.1把好施工质量关 (1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 (2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。 出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。 6.2严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量。 6.3混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。 6.4对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 6.5为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6.6所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。 6.7模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。 严格控制预期拼模板精度。 6.8严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。 6.9每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。 并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。 6.10所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。 6.11阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 6.12为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。 7安全保证措施 7.1应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 7.2模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。 7.3登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。 7.4装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。 7.5装拆模板时,必须搭设脚手架。 装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。 高处作业时,操作人员要扣上安全带。 7.6安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。 7.7对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。 吊点要合理布置。 7.8对于预拼模板应整体拆除。 拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊。 起吊时,下面不准站人。 7.9在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。 7.10在架空输电线路下安装板时,应停电作业。 当不能停电时,应有隔离防护措施。 7.11搭设应由专业持证人员安装;安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。 7.12模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 8注意事项 8.1模板工程安装前准备工作 ①模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。 ②模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。 ③标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。 ④竖向模板的支设应根据模板支设图。 ⑤已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 ⑥支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 8.2应注意的质量问题 ①墙身超厚防治方法: 模板就位后调整要认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 ②混凝土墙体表面粘连。 防治方法: 模板支撑前必须清理干净,脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。 ③模板缝隙处跑浆。 防治方法: 模板安装时连接固定要牢,缝隙堵塞严密,并应加强检查。 ④门窗洞口混凝土变形。 防治方法: 门窗洞口模板的组装,必须墙身模板固定牢固。 ⑥严格控制模板上口标高,使梁、板与墙拼缝减少,控制构件标高。 ⑦模板接槎部位处理及防止漏浆的措施 1)墙体施工缝防止漏浆处理: 墙体模板下压2cm,下压部位混凝土上粘贴海绵条。 所有模板体系在预制拼装时,边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。 2)框架柱施工缝防止漏浆处理: 框架柱与底(顶)板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同,模板就位后抹水泥砂浆堵缝;框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条,由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。 3)梁、板施工缝防止漏浆处理: 梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实,并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。 4)地下室施工缝的留置及防水处理: 地下室外墙第一道水平施工缝留设在板底往上20mm左右处,水平施工缝防水采用BW型膨胀橡胶止水条。 基础底板后浇带处、外墙竖向施工缝采用预埋橡胶止水带进行止水。 5)后浇带模板: 在底板设有“后浇带”的地方,均采用双层网眼为5×5(或3×3)mm钢板网(靠里再加一层铁砂网),并用扎丝绑于同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。 后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡,并用短木方支撑牢固。 地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。 8.3模板拆除: 1、侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而
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