仓库整体布局规划方案设计样本.docx
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仓库整体布局规划方案设计样本
概述…………………………………………………………………………………………1
计划设计方案……………………………………………………………………………2
一、背景资料及设计标准……………………………………………………………2
二、Y医药楼房仓库整体布局计划方案设计思绪………………………………3
三、Y医药楼房仓库整体布局计划………………………………………………6
关键参考文件……………………………………………………………………………16
附件………………………………………………………………………………………17
概述
多年来,伴随中国经济快速发展,人民生活水平不停提升,基础医疗保险制度实施,和药品分类管理推行,大家对医药需求也不停增加,医药零售业和医药品流业得到了快速发展。
估计中国医药市场将超出美国成为世界第一大医药市场。
中国药价普遍偏高,根本原因在于中间步骤过多,引入现代物流将会快速、高效、价廉地打造出丰厚“第三方利润”。
发展现代医药品流,整合企业物流资源成了医药行业肯定选择。
所以,在医药流通领域掀起了一股物流中心投资热潮,对物流中心仓库布局方案计划问题也应运而生。
本计划关键利用物流系统部署设计(SLP)理论和方法,结合案例,依据药品分类、所需库存面积、采取存放设备、物流相关性分析和具体位置确定等方面等对医药楼房仓库布局方案进行了计划设计。
计划设计方案
一、背景资料及设计标准
1.案例背景介绍
Y医药品流港成立于,总占地面积125亩,总投资4.8亿元,区位业务规模计划超出150亿元,总建筑面积18万平方米,仓储面积达8万平方米,库存容量可达6万箱,日处理订单单。
计划在两年内把终端网络辐射到重庆市各区、县,估计销售额将超出50亿元;5年内辐射西南区域,估计销售额将超出100亿元;8年内向全国关键地域辐射,实现销售额将超出200亿元,将成为全国医药品流企业龙头之一。
Y医药品流港欲建中国领先多功效全自动立体仓储系统、自动分拣系统及信息管理系统为一体现代化医药商贸物流平台。
采取积层式货架、自动立体仓库、一般货架、移动式货架、传送带等优异物流设备。
利用条形码、电子订货系统、销售网点管理系统、电子数据交换和增值网络、无线通讯拣货系统及数字显示提货系统等现代化、高科技物流技术,为全国各地医药制造商、代理商提供产品下线后运输、验货、储存、分装、配送及信息处理为一体全程服务。
Y医药品流港提供物流、信息流、商流和资金流一体化企业信息平台及各业务子系统,使电子商务、网上银行、电子开票等电子化应用系统为一体。
提供全方面、快捷、低成本、高效率网络信息平台,为上游供给商、下游经销商、代理商、医院、卫生院、诊所、连锁门店等提供强大信息互通网络,并和用户端口相对接,使得上下游用户信息化共享平台,实现用户网络查询、网络定单、网络开票、网上支付等综合功效一体化。
2.Y医药楼房仓库整体布局计划方案设计标准
(1)满足计划期内业务规模标准
计划方案下仓库储存能力和分拣能力应该满足八年计划期内Y医药品流港物流中心业务规模,而且能够在业务规模继续增加条件下有足够柔性进行仓储能力和分拣能力提升。
(2)充足利用所学知识标准
把所学知识利用到案例分析中来,努力争取做到全方面、深入分析。
综合利用设施部署步骤模式设计、作业步骤定位标准、邻接计划、SLP分析方法、CAD制图软件等方法服务于整体布局计划及仓库平面图制作。
(3)反复修改标准
仓库部署是否合理很大程度上取决于相关资料齐备、正确及可靠程度。
总平面部署是一个反复试验过程,即部署、修改、再部署、再修改,反复数次,直到求得最满意部署方案为止。
在部署时通常借助于部分辅助工具,如作业步骤图、仓库平面图、样板图等,在纸面上加以设计。
所以在总平面部署前还需要准备好必需辅助工具。
(4)叙述严谨、依据充足标准
计划方案设计严格依据方案提供背景资料并结合实际,方案中全部文字描述、图表、模型相互支持,定性分析和定量分析相结合,共同处理Y医药楼房仓库整体布局计划。
二、Y医药楼房仓库整体布局计划方案设计思绪(如图1)
图1
Y医药品流港物流中心医药楼房仓整体布局计划以上图为准则,紧密围绕案例实际和所学专业知识逐层分析,逐步计划。
首先具体分析案例资料,确定医药楼房仓整体计划目标,再根据功效定位划分所需功效区,缺乏数据结合实际进行假设、计算,然后进行设施部署步骤模式设计、邻接计划、SLP分析等,再综合分析制作出标准仓库两层平面计划图并对图形进行解释。
最终进行扩展计划、可行性分析及评价。
首先,我们要明确Y医药品流港物流中心是一个面向全社会服务机构,它建立是对中国医药行业整体发展情况肯定;其次,将Y医药品流港物流中心建设在重庆中心地带,不仅交通方便,还和商城建筑毗邻,对其能成为全国医药品流企业龙头有着关键意义;再者,为打造一个现代化医药商贸物流平台,Y医药楼房仓库必需和科技发展同时。
8年以后,Y医药楼房仓库总面积将达成23900平方米,而最初仓储面积估计是8万平方米,但伴随社会经济发展,和技术革新,我们留有很多空间以备未来设计计划,诸如新型药品仓库,集多种技术于一体,跨出全国范围,和国际接轨。
三、Y医药楼房仓库整体布局计划
1.Y医药楼房仓库设计目标
案例显示,Y医药品流港物流中心计划在两年内把终端网络辐射到重庆市各区、县,估计销售额将超出50亿元;5年内辐射西南区域,估计销售额将超出100亿元;8年内向全国关键地域辐射,实现销售额将超出200亿元,将成为全国医药品流企业龙头之一。
而仓库是用来进行全部药品储存作业和分拣作业,所以Y医药楼房仓设计目标是:
总体规模能够服务八年后储存能力和分拣能力要求,而且在八年后伴随业务规模在扩展,仓库也能继续扩展而且满足扩展后业务规模需求。
2.确定所需功效区及数据分析
我们从资料中了解到Y医药品流港库存容量可达6万箱,日处理订单单,依据这两个基础信息,我们推断出各类药品所占百分比和所采取存放方法。
所以,我们对药品进行了如表1、图2下分类:
表1
药品分类
百分比
数量(箱)
存放方法
常规物品
80%
48000
托盘和纸箱
冷藏品
7%
4200
托盘
毒麻品
4%
2400
托盘
危险品
3%
1800
具体而定
珍贵品
4%
2400
托盘
医疗器械
2%
1200
托盘
累计
100%
60000
图2
依据各类药品存放要求不一样,我们将整个仓库划分为:
自动立体仓库、积层式货架区、入库暂存区、出库暂存区、毒麻药品区、医疗器械库、冷藏库、设备存放、保养、维修区、常规货架储存区、危险物品区、杂物存放区、退货处理区、办公区1、办公区2、职员休息区18个区域,其中,我们将设备存放、保养、维修区归为一个板块,方便集中管理。
下表2是考虑通道损失和蜂窝损失后各关键区域面积,和为了制图方便修正后面积(计算过程见附件)。
表2
区域名称
面积(㎡)
修正面积(㎡)
自动立体仓库
2144
2200
积层式货架区
3168
3200
入库暂存区
1095.6
1100
出库暂存区
1095.6
1100
毒麻药品区
660
700
医疗器械库
330
400
冷藏库
1160
1200
设备存放、保养、维修区
400
400
常规货架储存区
12416
12500
危险物品区
495
500
杂物存放区
100
100
退货处理区
100
100
办公区1
200
200
办公区2
100
100
职员休息区
100
100
累计
23900
3.设施部署基础步骤模式设计
在步骤计划设计中,关键有U型、直线流出型、模块化和多层步骤模型等。
该仓库是大型医药楼房仓库,关键功效是储存和分拣。
在这里我们采取是U型设计和模块化步骤设计相结合模型。
U型设计和模块化步骤设计相结合模型含有以下特点:
(1)因为入库作业和出库作业能够共同使用一个平台出入通道,所以能够充足利用平台资源。
(2)便于实施越仓作业,因为入库平台和出库平台邻近且可混用。
(3)能够充足利用叉车,因为我们能够很轻易地将存货作业和取货作业结合起来,而且离入库和出库平台最近储存位置全部是用来存放热销药品最好位置。
(4)在三个方向含有扩展机会。
(5)安全性极好,因为在这种布局设计当中,仓库只有一侧用来进出。
(6)能很好适应大规模作业,其中各作业步骤规模全部很大,所以每项作业全部需要占据专门设计独立建筑场地。
4.邻接计划
基于物料流动模式,含有较高邻接要求各个作业步骤位置应该相互邻近。
比如,自动立体仓库应该在收货平台邻近,因为在收货平台和自动立体仓库之间有大量物料流动作业。
所以,能够用一个相互邻近关系表来表示一个仓库中各功效区之间邻接关系。
依据小组组员讨论,得出图3:
图3
图中表示就是各功效区之间邻接关系,这也就是我们进行仓库整体计划布局依据之一。
5.物流相关性分析(SLP)
物流相关性分析是着重分析各功效区域之间物流量大小,从而合理部署各功效区位置,方便于降低仓库内部物流成本和物流时间。
因为,案例没有给出充足数据,再加上直接分析大量物流数据比较困难且没有必需,SLP中将物流强度转化为五个等级,分别用符号A、E、I、O、U来表示,其物流强度逐步减小,对应着超高物流强度、特大物流强度、较大物流强度、一般物流强度和流量忽略不计五种物流强度。
作业单位对或称为物流路线物流强度等级应按物流路线百分比或负担物流量百分比来确定,可参考下表3来划分。
表3
物流强度等级
符号
物流路线百分比(%)
负担物流量百分比(%)
超高物流强度
A
10
40
特高物流强度
E
20
30
较大物流强度
I
30
20
通常物流强度
O
40
10
流量忽略不计
U
/
/
经过小组组员反复讨论,最终各功效区物流相关性以下表4:
表4
6.作业步骤定位
仓储设备利用率之所以低一个关键原因就在于,很多能在底层空间完成作业——收货、零担货物拣选、用户化、退货加工等等,却常常在高层空间完成。
作业步骤定位标准就是将含有高储存要求作业步骤分配到高层空间,将劳动密集型作业步骤分配到低层空间。
7.综合设计布局计划
(1)对工作面积进行大致部署
依据建设地点现有地形和前面分析结果,对库房、货场、关键通道、装卸场地和辅助车间、办公室、生活福利设施对应位置及占用面积进行大致初步设计。
(2)单体设计
依据储存物资保管要求、仓库业务、作业步骤和仓库性质,具体确定库房建筑类型和方位,和库房内设备类型和位置。
(3)辅助和辅助装置设置
对排水系统、消防系统和水、电供给线路及辅助设施等进行设计。
(4)物流仓库整体消防/安全要求
①经政府消防部门验收合格自动喷水灭火系统
②库区和办公场所固定地点放置灭火设备;
③整个物流仓库储存区为禁烟区域,只许可在职员休息区吸烟;
④整个库区报警系统和当地警署实现联网;库区及关键走道配置电视监视系统;
⑤各区域布局标识清楚明确,人行通道及紧急通道均设置备用照明系统;
⑥入库作业区域/堆垛叉车设置明确提醒严禁无关人员通行;
⑦确定库区内作业车辆行走路线;
⑧办公和服务区域和库区及通道分离;至此,仓库总平面部署工作初步完成。
最终还应对照总平面部署要求进行检验,并到建设现场核实部署情况。
8.仓库整体设计平面图
总而言之,综合考虑了各功效区设施部署基础步骤模式、邻接关系、物流相关性关系和作业步骤定位标准后,利用CAD制图工具,得出下面仓库一、二层整体设计平面图,如图4、图5。
图4
图5
9.仓库关键功效区功效及作业步骤解释
(1)入库区、出库区
入库区关键功效是:
卸货进库、入库验收、入库搬运等;出库区关键功效是:
货物捆扎、出库搬运、出库装载。
出入库操作区平均半小时完成一辆卡车装货或卸货,一天能够处理64辆卡车装货或则卸货作业。
入库操作区和出库操作区能够同时对两辆卡车进行出入库操作,而且每三辆叉车服务一辆卡车。
还尤其针对高峰期设计了高峰期车位和高峰期出入库操作区,能够额外对两辆卡车进行出库或入库操作。
出入库暂存区最多能够分别储存11600箱药品,而且在平时,高峰期车位和高峰期出入库操作区能够直接用来完成越仓操作。
(2)自动立体仓库
以托盘为储存单元,能够堆码8层,关键用来储存周转快、数量大常规药品,通常以托盘为单位进行拣选出库,储存总数量约占常规药品36%。
自动立体仓库利用和其配套自动巷道堆垛机和传输装置来自动完成入库作业和按订单(大批量订单)完成拣选出库作业。
(3)积层式货架
以托盘为储存单元,能够堆码4层,关键用来储存周转较快、数量较大常规药品,通常以10—20箱拣选出库,储存总量约占常规药品24%。
利用叉车完成出库作业和订单(较大批量订单)拣选出库作业。
(4)一般式货架储存区
以箱为储存单元,能够堆码8层,一部分(约占该区总面积80%)用来储存周转较快,数量较少常规药品,通常以1—10箱拣选出库,储存总数约占常规药品总量32%。
利用水平传输带装置和垂直传输装置再结合人工从货架上存取货物来共同完成入库作业及订单(一般订单)拣选出库作业。
另一部分(约占该区域20%,邻近自动拣货系统,方便补货)用来储存周转较慢,数量少常规药品,通常以散装支(盒)拣选出库,储存总量约占常规药品8%。
利用自动拣货系统、传输装置和人工补货根据订单(小批量订单)拣选出库。
(5)毒麻药品区、医疗器械库、冷藏库
以托盘为储存单元,用来对应储存有特殊储存要求药品和医疗器械,采取叉车进行出入库操作。
(6)珍贵药品区
因为珍贵药品周转慢,数量少,保管要求较为严格,所以该区采取移动式货架储存药品,既不影响并不频繁少许存取作业,也便于管理,同时还节省了空间。
(7)危险品区
因为该区药品极具危险性,而且储存要求相对较高,所以应该依据不一样储存要求分别用不一样方法进行储存和拣选。
而且应依据危险性质不一样进行分区,比如:
易燃药品储存区、易爆药品储存区、放射性药品储存区等。
10.Y医药仓库布局可行性分析
Y医药品流中心和商城建筑毗邻,交通发达,在地理上存在一定得优势,其内部结构和布局直接影响其功效,在经济上对整个医药行业起到促进作用。
(1)储存。
Y医药品流港是一个集多功效全自动立体仓储系统、自动分拣系统及信息管理系统为一体现代化医药商贸物流平台。
Y医药品流港总建筑面积18万平方米,初步计划仓储面积达成23900平方米,关键储存对象是各类药品,是一个大型药品集散中心。
(2)分拣理货。
为满足用户对药品不一样种类、不一样规格、不一样数量需求,Y医药仓库做到有效分拣药品,并按每日订单理货。
(3)倒装、分装。
以用户角度出发,根据不一样规模货载对其进行高效分解和组合,提升工作效率,方面用户采购。
(4)装卸搬运。
Y医药楼房仓库在出库区、入库区设有工作月台和暂存区。
这一系列设计使流通运作高效率完成。
(5)信息处理。
信息处理采取现代化技术,利用计算机处理和计算机联网。
认真对待和处理用户信息,对培养用户忠诚度相关键意义。
经过分析可知,Y医药仓库建立加速了医药行业物流运转,加紧了医药分拨和配送速度,降低成本;分拣正确性高,从交订单到货物出库时间大幅度压缩;在节省仓储面积同时增加库容。
参考文件
1.贺东风,胡军.物流系统计划和设计:
中国物资出版社,
2.魏国辰.现代物流技术和实务:
中国物资出版社,
3.刘彦平.仓储和配送管理:
电子工业出版社,
4.爱德华.弗雷兹.现代仓储及物料管理:
人民邮电出版社,
5.王霄涵.物流仓储业务管理模块和岗位操作步骤:
中国经济出版社,
6.鲁晓春.仓储自动化:
清华大学出版社,
7.丁立言,张耀平.配送物流新趋势:
清华大学出版社,
8.张理.现代物流案例分析:
中国水利水电出版社,
9.蔡临宁.物流系统计划----建模及实例分析:
机械工业出版社,
附件
1.基础信息
1.1相关设备及其规格:
相关设备及其规格
名称
规格
仓库
250*150*10m
包装尺寸(纸箱规格)
400*300*200mm
托盘
1200*1000*150mm
自动立体库
9m
注:
仓库分为两层楼,平均每层4.5m(除去了楼层间隔板和仓库楼顶);托盘堆垛高度不超出900mm(托盘本身高度为150mm);自动立体库高度为9米,能够堆放8层货物。
1.2药品信息:
每十二个月出库:
250万箱(十二个月=250天)
天天出库:
10000箱
一箱价格:
1000元
1.3拼盘方法:
说明:
每一个货格存放两个托盘货物,货格尺寸:
长2750mm(含立柱宽度50mm),深1000mm,高1100mm(含横梁高度);叉车提升高度为3524mm,直角堆垛最小通道宽度2300mm;背靠背间隙为100mm。
货物在托盘中采取以下模式摆放,一层放10个,托盘堆放高度不超出900mm,因为托盘底部有150mm自高,所以可放高度为750mm,又因为纸箱高度为200mm,所以最多能够堆多放三层,既每个托盘堆放30箱货物(10*3)
2.各区域累计损失计算
2.1通道损失和蜂窝损失计算公式:
通道损失计算公式:
—通道损失
—通道宽度
d—货堆深度
蜂窝损失计算公式:
n—一列货位堆码货物件数;
i=0,1,2……
2.2计算结果:
经过计算通道损失,和通道损失下蜂窝损失,我们得到每个版块对应总损失,以下表所表示:
区域名称
通道宽度(m)
堆放层数
通道损失
蜂窝损失
考虑了通道损失下蜂窝损失
累计损失
自动立体库区
1.5
8
0.4285
0.4375
0.25
0.6785
积层式货架区
2.3
4
0.535
0.375
0.174
0.709
移动式货架区
8
0.4375
0.4375
一般货架区
1.2
8
0.67
0.4375
0.1444
0.8144
冷藏库区
2.3
4
0.535
0.375
0.174
0.709
危险品区
2.3
4
0.535
0.375
0.174
0.709
毒麻品区
2.3
4
0.535
0.375
0.174
0.709
医疗器械区
2.3
4
0.535
0.375
0.174
0.709
出(入)库暂存区
2.3
3
0.365
0.333
0.2115
0.5765
3.各关键储存区面积计算:
3.1自动立体库:
存放数量:
60000*80%*60%*80%=17280(箱)
托盘数:
17280/30=576托盘,
因为自动立体库高度为9米,能够堆放8层货物,所以每层能够堆放576/8=72托盘,所需存放面积72*1.2=86.4㎡
假设自动立体仓库通道宽为1.5米,因为每个货格横向只堆一个托盘,所以堆货深度为1米,通道损失为:
1.5/(1.5+2*1)=0.4285;依据蜂窝损失公式计算得0.4375,考虑了通道损失后蜂窝损失为0.4375*(1-0.4285)=0.25,则累计损失为0.4285+0.25=0.6785,则考虑了损失后自动立体库面积为86.4/(1-0.6785)=268㎡;8年后面积为2144㎡。
3.2积层式货架:
存放数量:
60000*80%*60%*40%=11520(箱)
托盘数:
11520/30=384托盘
货架堆四层,货架采取背靠背方法摆放,每层为384/4=96托盘,需要储存面积为96*1.2=115.2㎡。
通道宽度为2.3m,堆货深度为2m,则通道损失为2.3/(2.3+2*1)=0.535;蜂窝损失为0.375,考虑了通道损失下蜂窝损失为0.174,累计损失为0.535+0.174=0.709。
则考虑了损失后面积为396㎡,8年后3168㎡。
3.3冷藏库:
存放数量:
60000*7%=4200(箱)
托盘数:
4200/30=140托盘
冷藏库采取货架背靠背方法存放,堆码四层,则所需面积为(140/4)*1.2=42㎡,考虑损失以后储存面积为145㎡,8年后为1160㎡
3.4危险品:
存放数量:
60000*3%=1800(箱)
托盘数:
1800/30=60托盘
危险品库采取货架背靠背方法存放,堆码四层,则需面积为18
;考虑损失后面积为61.8㎡,则8年后为495
。
3.5毒麻品:
存放数量:
60000*4%=2400(箱)
托盘数:
2400/30=80托盘
毒麻品库采取货架背靠背方法存放,堆码四层,所需面积为24㎡,考虑损失后面积为82.5㎡,8年后面积为660㎡
3.6医疗器械:
因医疗器械库采取货架背靠背方法存放,存放数量:
60000*2%=1200(箱)
托盘数:
1200/30=40托盘,堆放4层,面积为12㎡,考虑损失后面积为41.2㎡,8年后为330㎡
3.7移动式货架:
存放数量=60000*4%=2400箱
采取人工存取,可取高度1.8m,可放货8层,则每层货物300箱,面积为S=300*0.12=36
,蜂窝损失为0.4375,则面积为64㎡,加上过道面积36㎡,则面积为100㎡,8年后为800㎡。
3.8一般货架:
一般货架为方便人工手取,设置高度为1.8m,每层一个箱子,共8层。
存放数量:
60000*80%*40%=19200(箱)
每层数量:
19200/8=2400(箱)
纸箱面积为0.12
S=2400*0.12=288
加上必需通道损失:
=0.67,蜂窝损失为0.4375,通道损失下蜂窝损失为0.1444,累计损失为0.8144
所以总面积需要:
288/(1-0.8144)=1552
,则8年后为12416
。
3.9出(入)库操作区:
7*2.5*4m体积为70
可装货数量为:
70/0.024=2900箱,约为97托盘
日出库量:
10000箱,天天需10000/2900=4辆卡车
假设一辆叉车完成一个托盘出库(入库)所需时间为1分钟,要求每半小时处理一辆卡车,所以需要3辆叉车同时工作。
8年后日出库量:
80000箱,天天需32辆卡车,每半个小时服务一辆卡车,则需16个小时,假设天天工作8小时,那么就需要两个工作台同时操作。
因为每3辆叉车服务一辆卡车,所以需要设置12个叉车通道,所需宽度为30m。
所以出入库操作区计划面积为30*30=900㎡
3.10暂存区面积:
假设高峰期为同时进入4辆卡车,存货4*2900=11600箱,以3层堆码方法堆货,堆货需要面积为(11600/3)*0.12=464
;每一个分区堆放120箱(4个托盘)货物,通道损失为2.3/(2.3+2*2)=0.365,蜂窝损失为0.333,考虑了通道损失得蜂窝损失为0.2115,累计损失为0.5765,暂存区面积为464/(1-0.5765)=1095.6
。
3.11各区域面积及方便设计修正后面积:
区域名称
面积(㎡)
修正面积(㎡)
自动立体仓库
2144
2200
积层式货架区
3168
3200
入库暂存区
1095.6
1100
出库暂存区
1095.6
1100
毒麻药品区
660
700
医疗器械库
330
400
冷藏库
1160
1200
设备存放、保养、维修区
400
400
常规货架
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