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模板方案
目录
第一章、编制依据2
1.1、尚华城小区工程《2#地下车库施工图纸》2
1.2、尚华城小区工程《施工组织总设计》2
1.3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)2
1.4、《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》2
1.5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;2
1.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2
1.7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;2
第二章、工程概况2
2.1、施工概况2
2.2、建筑概况2
第三章、施工部署2
3.1、组织机构2
3.2、劳动力组织3
3.3、施工主要机械3
3.4、主要材料投入4
3.5、施工段划分4
3.6、模板选型设计4
3.7、施工进度安排6
第四章、施工准备6
4.1、机具准备6
4.2、材料准备6
4.3、作业条件准备6
第五章、施工工艺6
垫层模板基础底板模板墙体模板顶板模板(楼梯模板)6
5.1、安装准备工作6
5.2、垫层模板7
5.3、基础模板7
5.4、基础导墙内侧模板7
5.5、后浇带模板7
5.6、剪力墙模板7
5.7、柱模板安装8
5.8、顶板模板9
第七章、计算书14
7.1、墙体模板计算14
7.2、顶板模板计算16
第一章、编制依据
1.1、尚华城小区工程《2#地下车库施工图纸》
1.2、尚华城小区工程《施工组织总设计》
1.3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
1.4、《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》
1.5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
1.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
1.7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
第二章、工程概况
2.1、施工概况
尚华城2#地下车库工程位于河北省廊坊市银河南路,顺安街北侧,建筑面积为2517.54平方米。
2.2、建筑概况
本工程±0.00相当绝对标高10.500米,地下一层,层高3.100米。
该工程平时作为停车场使用,战时作为人防设施使用,施工要求较高。
基础为钢筋混凝土筏板式基础,结构为钢筋混凝土剪力墙结构,楼面为现浇钢筋混凝土无梁板结构。
第三章、施工部署
3.1、组织机构
本工程为地下剪力墙无梁板结构体系,模板工作量大,为确保模板施工质量和进度,落实责任,减少推委现象,建立组织机构如下:
3.2、劳动力组织
本工程根据施工流水段划分,分别配置模板制作班组、立面墙体施工班组、平面顶板支搭班组,各班组人员及特殊工种人员安排如下:
人员分工
人数
作业内容
制作班
20
模板配制、穿墙螺杆加工
立面班
40
地下结构立面支模
平面班
20
平面支模
电焊班
10
电焊作业
楼梯及留洞
10
楼梯模板支设及平立面留洞
3.3、施工主要机械
序号
机械名称
数量(台)
备注
1
圆盘锯
2
木加工用
2
电刨
2
木加工用
3
电焊机
4
木加工用
4
压刨
2
木加工用
3.4、主要材料投入
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
竹胶板
1.5cm厚
m2
3000
墙、顶板模
2
木方
50×100
m3
350
墙、顶板模
3
木方
100×100
m3
140
顶板模
4
钢支撑
φ486000mm
根
4000
墙、顶板模
5
碗扣件及杆件
2400mm
吨
20
墙、顶板模
6
扣件
国标
个
12000
支撑体系
7
U托
国标
套
3500
支撑体系
8
螺栓
φ14*900
根
10000
配套止水环
3.5、施工段划分
基础施工划分为两个流水段即(Ⅰ段为40轴-28轴、Ⅱ段为28轴-20轴),流水方向Ⅰ段Ⅱ段。
3.6、模板选型设计
地下车所用模板根据施工进度需要一次性配齐,不做周转使用。
3.6.1.基础100mm厚垫层模板用100mm×100mm木方沿垫层外皮固定。
3.6.2.基础模板
基础底板300mm厚采用反做法,即距外墙皮或基础底板边50mm外侧砌筑120厚砖墙模板(在砖模外侧每隔1.2米砌筑240×240扶壁柱),高于基础顶面300mm,抹上防水找平层、做防水层、抹好防水保护层。
肥槽处按设计要求回填3:
7灰土,做为底板的外模板,灰土回填过程中应分层逐步夯实,并注意砖墙的稳定。
3.6.3.基础导墙内侧模板
本工程底板上导墙按设计要求调整为300mm高,在底板墙体插筋完成后,墙体高于底板300mm的部分应与底板砼同时浇筑,该部分墙体模板采用木方子与竹胶板配置而成,模板的固定采取底板中墙体的内侧增设附加筋地锚,下口在做水平支撑,300mm高上口墙体采用废旧钢筋焊接成型的“U”卡固定。
3.6.4.后浇带模板采用竹胶板锯豁口木方加固做法,并在模板上按照设计要求设置止水条凹槽。
3.6.5.墙体模板
由于本工程施工场地狭小不具备组装大模板施工存放条件,因此地下车库墙体模板采用现场拼装加固方法施工。
3.6.5.1.面板:
采用1220×2440×15竹胶板。
3.6.5.2.内楞、外楞:
内楞采用50×100木方间距200mm竖向使用,外楞横向采用一根φ48钢管间距为600mm;外楞竖向采用两根φ48钢管间距为600mm。
3.6.5.3.连接附件:
З型扣件、对拉螺栓(穿墙螺栓)。
穿墙对拉螺栓采用Φ14圆钢加工制作而成,用以紧固模板并控制墙体厚度。
其两端攻丝,配备紧固螺栓,每端各2个,以利紧固。
为满足地下室外墙防水需要,外墙穿墙螺栓在墙体居中位置焊接80×80钢板(δ=5)止水环。
并在墙面处穿入成品塑料顶帽,当混凝土浇筑后剔除塑料顶帽,将穿墙螺栓出露墙体部分切割掉。
再将螺栓端头点刷防锈漆后用高标号防水砂浆封平墙面,不得取出而形成孔洞。
内墙用穿墙螺栓外套Φ20硬PVC套管,当混凝土浇筑后拆模时取出穿墙螺栓即可周转使用。
3.6.5.4.支撑系统:
支撑采用D48×3.5钢管、螺栓顶丝
3.6.5.5.脱膜剂:
环保型水性脱膜剂。
3.6.6.柱模板
3.6.6.1.由于车库多数框架柱为D=600mm的圆柱,高度为2600mm,因此采用DN600mm的钢管由中间分开作为圆柱模板使用。
3.6.6.2.柱箍采用-8钢板加工而成,距底部和顶部200mm处设置一道、中间设置两道。
柱箍分别焊接连接钢板,采用M16高强螺栓加固。
3.6.6.3.支撑采用D48钢管。
3.6.7.顶板模板
3.6.7.1.面板:
竹胶板采用b×l=1220×2440厚15mm,静曲强度100N/mm2,弹性模量13N/mm2,按模板大样图所设计的方案在现场组合拼制。
3.6.7.2.主次龙骨(背楞):
主龙骨木方100×100,间距900。
次龙骨木方50×100,卧放间距250。
3.6.7.3.支撑系统:
垂直支撑采用DN48碗扣件支撑,用顶丝调节高度。
钢支撑第1排和第1列距墙边为150,其余间距900。
3.6.8.楼梯模板:
踏步板及侧板采用15mm厚竹胶板作为面板,采用D=48.1钢管支撑体系。
3.7、施工进度安排
施工时安排好各个施工环节和工作时间,严格按照计划执行,计划层层分解,以日计划保证周计划,以周计划保证月计划的实施,计划完不成,及时进行人力、物力等各方面的调整,加强实施的力度和实效,以达到总工期的控制。
第四章、施工准备
4.1、机具准备
钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子、手体电锯、手电钻、墨线、墨斗等
4.2、材料准备
竹胶板(规格1220×2440×15)、50×100木方、100×100木方、各种尺寸脚手管、碗扣件杆件、穿墙螺栓(部分带止水片)及套管、3型扣件、脱膜剂。
4.3、作业条件准备
4.3.1钢筋工程检查与报验
钢筋工程已绑扎完毕,经过自检、专项检查后,填写钢筋隐蔽工程检查记录表和分部分项工程施工报验表,上报甲方、监理验收合格并签字。
4.3.2安装工程检查与报验
在墙体封模或板浇筑砼前,电气、给排水、暖通各专业应认真对照图纸,对所施工的预留预埋件和各类预留洞的尺寸、位置进行复核,复核无误后,报项目部专项检查,填写隐蔽工程检查记录表和分部分项工程施工报验表,上报甲方、监理验收合格后并签字。
4.3.3楼层放线检查与报验
墙柱混凝土浇筑前在墙体暗柱甩筋上弹放标高控制线,并认真核对图纸、反复复核后填写楼层放线记录表,上报甲方、监理验收合格并签字。
以上工序交接实行工种会签制度,当上一工序完成后,在施工程签单上签字认可后交给下一工序。
第五章、施工工艺
垫层模板基础底板模板墙体模板顶板模板(楼梯模板)
5.1、安装准备工作
投放水平轴线、控制标高线、竖向模板定位边线。
检查竖向模板落地部位的平整情况,当有参差不齐时,底口应做水泥砂浆找平层,找平层不得伸入墙、柱内。
柱模加固、定位及斜支撑用地锚钢筋已做预埋,并已牢固可靠。
内外墙体、柱的钢筋已绑扎完毕并绑妥保护层垫块,水电管线及预埋已安装完毕,并已完善隐检手续。
依据设计要求、施工规范和本技术交底,由工长向操作工人进行技术、安全交底。
5.2、垫层模板
基础100mm厚垫层模板用100mm×100mm木方沿垫层外皮固定。
5.3、基础模板
基础底板300mm厚采用反做法,即距外墙皮或基础底板边50mm外侧砌筑120厚砖墙模板(在砖模外侧每隔1.2米砌筑240×240扶壁柱),高于基础顶面300mm,抹上防水找平层、做防水层、抹好防水保护层。
肥槽处按设计要求回填3:
7灰土,做为底板的外模板,灰土回填过程中应分层逐步夯实,并注意砖墙的稳定。
5.4、基础导墙内侧模板
本工程底板上导墙按设计要求调整为300mm高,在底板墙体插筋完成后,墙体高于底板300mm的部分应与底板砼同时浇筑,该部分墙体模板采用木方子与竹胶板配置而成,模板的固定采取底板中墙体的内侧增设附加筋地锚,下口在做水平支撑,300mm高上口墙体采用废旧钢筋焊接成型的“U”卡固定。
5.5、后浇带模板
后浇带采用竹胶板锯豁口木方加固做法,并在模板上按照设计要求设置止水条凹槽。
5.6、剪力墙模板
5.6.1.剪力墙模板安装工艺流程
弹放墙体控制线、门窗洞口位置线、标高线---安装门窗洞口模板---安装墙体一侧模板---安装墙体另一侧模板---安装穿墙螺栓及斜撑---调整、固定---预检
5.6.2.剪力墙模板安装
5.6.2.1.弹放好墙体控制线、门窗洞口位置线、标高线。
5.6.2.2.墙体钢筋绑扎完毕并绑妥保护层垫块,水电管线、箱盒和预埋件埋设完毕,门窗洞口模板安装完毕。
办理钢筋、水电隐蔽工程验收手续。
5.6.2.3.在安装门窗洞口模板时应设限位,以防止混凝土浇筑时门窗模板发生偏移错位现象。
门窗模板限位顶杆采用b=(墙厚-2)mm的Ф14钢筋头,两头涂刷防锈漆,此限位钢筋可焊在附加的钢筋暗柱开口套上,每个门洞口每侧焊4排,窗洞口每侧焊3排,每排焊2根钢筋头。
支模时敷设海绵条,严格防止漏浆。
5.6.2.4.墙体木模板下口的定位与固定是由100×100木方抵住底部。
Ф25钢筋留2道,其L=450,在混凝土内下埋300,出露150,分别距墙1500、2500,间距1000~1500布置。
以此固定墙体模板位置,调整模板垂直度。
5.6.2.5.穿墙螺栓横向间距600mm,竖向间距600,均距模板300起步。
螺栓两端均用З型扣件与2个配套螺母拧紧。
地下室外墙模板用穿墙螺栓须用钢板焊成止水环,以利防水。
以Ф14钢筋头制成(墙厚-2)mm顶撑,端部并作防锈处理。
导墙以上1000、间距750呈梅花型布置,并与墙体钢筋绑牢,以此控制墙体厚度与平整度。
5.6.2.6.扫干净墙内杂物,再安装另1面墙体模板、拉杆、斜撑,调整拉杆及斜撑,令墙体刚模板垂直,拧紧穿墙螺栓。
一般,内墙两侧均加斜支撑,而外墙则在内侧同时安装斜支撑和拉杆。
边安装边调整模板的垂直度和平整度。
5.6.2.7.墙体模板支撑体系为满堂红碗扣件脚手架整体支撑,含斜撑、水平撑、剪刀撑等。
脚手架采用Φ48×3.5钢管。
斜撑由底部底板或顶板面上预留的Ф25钢筋为支点,另1端支于墙体模板1000、2000高度处;支撑间距600。
5.6.2.8.墙体模板安装完毕后,检查模板扣件、螺栓是否紧固,板间拼缝及模板与混凝土接触面是否严密。
5.6.3.墙体模板拆除
模板拆除顺序与模板安装顺序相反,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位,自上而下的原则。
模板拆除执行“模板拆除申请制”,经施工班组书面向技术科申请,需有同条件混凝土试块报告验证并经主任工程师批准方可拆除。
先拆除纵墙模板,后拆除横墙模板。
单块组装的墙模首先拆除拉杆和斜支撑,再拆下墙体穿墙螺杆后,松开地脚螺栓,从上至下使模板向后倾斜与墙体脱开。
如模板与墙面吸附或粘结不能离开时,可用扁头撬棍撬动模板下口,使模板与墙体脱离,即可吊离原位。
不得在墙体上口硬撬模板或用大锤砸磕模板,要保证在模板拆除时不致晃动墙体,尤其在拆除门窗洞口模板时不得使用大锤砸磕模板。
5.7、柱模板安装
5.7.1.柱模板安装
5.7.1.1.将提前加工好的定型钢模板吊装就位并用M16高强螺栓组装,按照控制线调整位置。
5.7.1.2.柱箍采用-8钢板加工而成,距底部和顶部200mm处设置一道、中间设置两道。
柱箍分别焊接连接钢板,采用M16高强螺栓加固。
5.7.1.3.柱模板拉杆与顶杆固定于预埋在底板内的钢筋环上,由花篮螺栓、紧线器调节、校正钢模板的垂直度。
拉杆与顶杆的支撑部位牢固可靠,与楼地面夹角不宜大于45°。
5.7.2.柱模板拆除
5.7.2.1.柱模先拆除拉杆、支撑、螺栓等连接件、支撑件,再由上至下逐一拆除。
先拆除柱模板的斜拉杆和斜支撑,再拆掉柱箍、对拉螺栓。
接着拆除全部U型卡等连接附件。
即可用钢钎、撬棍撬松钢模板,使钢模板与混凝土结构脱离。
5.7.2.2.经拆模后,清除钢模板上的杂物,检查钢模板上有无勾挂件。
及时清理板面、维修,涂刷脱膜剂,防止粘连灰浆。
将钢模板按每组吊装到指定地点,以备循环使用。
5.8、顶板模板
5.8.1顶板模板构造
5.8.1.1.面板:
竹胶板采用b×l=1220×2440、厚15mm,静曲强度100N/mm2,弹性模量13N/mm2。
板面组合配板拼制,采用横向标准尺寸的整块竹胶板对称排列,不足部分留在中间部位,再将整板按所需尺寸裁开嵌补。
竹胶板拼缝前每条侧边刨直刨光,板与板间、板与墙间均直接对拼。
5.8.1.2.主次龙骨(背楞):
主次龙骨采用木方。
所有木方必须经刨直刨光,尺寸统一,不合格木料不准使用。
主龙骨木枋100×100,间距900。
次龙骨木方50×100卧放,间距250左右,竹胶板周边落在次龙骨上。
5.8.1.3.支撑系统:
垂直支撑采用DN48碗扣件支撑,用顶丝调节高度。
钢支撑第1排和第1列距墙边为150,其余间距900。
支撑系统的整体稳定性和刚度必须确保。
5.8.2.顶板支撑系统安装
5.8.2.1.顶板模板安装中主要使用的工器具有:
锤子,锯子,线坠,橇棍,卷尺,水平仪、塞尺、靠尺、扫帚,吹风机等。
5.8.2.2.根据模板设计方案排列支撑系统的钢支撑和龙骨。
钢支撑采用碗扣件组装,首排、首列可调节钢支撑距墙面不宜大于150mm,其它间距取900mm,搭设成满堂架子。
钢支撑排列时即形成b=800mm施工通道。
5.8.2.3.支撑系统搭设完毕后,再安装主次龙骨及横拉杆。
先沿长边方向放置主龙骨100×100木方,间距900mm左右,将其找平。
在已安放好的主龙骨上正交放置次龙骨50×100木方,间距250mm左右。
5.8.2.4.根据施工规范要求和设计要求,对于现浇混凝土顶板当其跨度L≥4000时,将模板起拱,起拱高度取L/1000~3L/1000。
其四侧板底标高一致,中部起拱。
5.8.3.板模板铺设
前期作业由工长、质检员检验合格后,即可铺放顶板模板。
顶板模板的面板铺设可由四周铺起,在中间收口。
墙角须确保方正。
检查多层胶合板侧边的平直之后再进行拼装。
用50mm铁钉把面板固定在次龙骨木枋上。
模板拼缝处应有次龙骨木方,板边均与木方钉死。
经侧边刨直刨光的竹胶板,板与板间、板与墙间均直接对拼,要求拼缝严密,最大缝隙不得超过1mm,防止浇筑混凝土时有漏浆现象。
5.8.4.检查校正
竹胶板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪拉线检查并校正其平整度、顶板底标高、起拱高度,使其误差在允许范围之内。
同时认真检查支撑系统的牢固、稳定与否。
当自检、互检、交接检后,确认安装质量符合验收规范要求,即书面提交建设单位、监理单位报验。
5.8.5.顶板、梁模板拆除
5.8.5.1.顶板、梁顶板模板拆除条件
顶板、梁模板拆除以同条件养护混凝土试块所测试的抗压强度值为依据。
根据施工规范规定,全现浇结构混凝土在常温条件下当混凝土强度达到下表所示标准后顶板模板方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
混凝土设计强度标准值百分率(%)
板、梁
≤2
50
>2、≤8
75
悬臂构件
≤2
75
>2
100
5.8.5.2.顶板、梁模板拆模方法
拆除支撑部分水平拉杆和剪刀撑——拆除梁连接件及侧模板——下调顶板模板支柱顶丝2~3cm,使模板下降——分段拆除顶板模板、木龙骨及满堂红支撑——拆除梁底模板及支撑系统
(1)顶板模板拆模次序先从外围靠近出料平台的房间开始拆,1间拆完再拆另1间,逐渐往里推。
一般应是后支先拆,先支后拆;先拆非承重部分,后拆除承重部分。
模板的拆除和钢支撑的拆除均从结构跨中向两端作业。
(2)顶板、梁底模板拆模时先拆横拉杆,再拆钢支撑。
松开钢支撑上的可调丝扣,主龙骨下两端的钢支撑先不拆,其余先拆掉。
然后拆一端钢支撑。
拆另一端钢支撑时,需有人托住主龙骨,慢慢下降。
钢支撑及主龙骨拆完后,开始拆次龙骨及竹胶板。
用一头扁平的撬棍先将次龙骨从竹胶板上撬下,再沿竹胶板边缝往下撬,将第一块脱离顶板砼面,然后逐块逐段拆除。
(3)高处模板拆下时,可用人工逐块托住后再放在地面,或将钢支撑下调一定高度,搭设适量脚手板,以托放拆下的模板。
禁止令拆下的竹胶板自由落地或随意抛掷。
拆除时注意人不要站在正要下落的模板下。
拆除的模板及配件就位于指定地点,及时分类归堆、清理干净、整修备用。
5.8.6.施工质量要求及验收标准
5.8.6.1.模板及其支架
(1)保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确,控制在允许偏差内。
(2)要求具有足够的承载力、刚度和稳定性,不出现凹凸或倾覆、失稳。
(3)构造简单,拆装方便,提高工效,尽量实现模板定型化、标准化、工具化和装配化,减少现场高空作业量。
(4)确保模板拼缝不漏浆,模板棱角顺直、平整。
(5)模板与砼的接触应涂水溶性脱模剂,不允许使用油质脱模剂。
(6)模板应定期修理,不合格的模板严禁使用。
5.8.6.2.模板安装质量控制
(1)竖向模板和支架的支撑部分必须50×100*100木方作为垫板。
(2)一般情况下,模板自下而上的安装。
在安装过程中要注意模板的稳定,可设临时支撑稳住模板,待安装校正完毕后方可固定牢固。
(3)模板在安装过程中应多检查,注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸;保证结构部件的几何尺寸和相邻位置的正确。
(4)现浇钢筋砼梁、板,当跨度大于4m时,模板应按全跨度长的3/1000起拱。
(5)模板的制作尺寸应符合施工图纸,各模板组装材料必须按计算要求选用,钢板及多层板模板面应平整,多层板封口牢固。
5.8.6.3模板安装质量标准
(1)梁、板模板
1)保证项目
a、模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
b、模板支撑部分应有足够的支撑面积。
2)基本项目
a、模板接缝处应严密,缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条,预埋件安装牢固,缝隙最大宽度不超过1.5mm。
b、模板与砼接触面应清理干净,并涂刷脱模剂;模板粘浆和漏刷脱模剂累积面积不大于400mm2。
脱模剂涂刷应均匀,不得漏刷或污染钢筋。
3)允许偏差项目
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层多层
高层框架
多层大模
高层大模
相邻两板面高低差
2
2
2
1
尺量检查
板面平整度
5
5
2
1
用2m靠尺和尺量检查
板底上面标高
±5
±5
±5
±3
拉线和尺量检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
1.5
拉线和尺量检查
预埋管预留孔中心线位移
3
3
3
1.5
预
留
洞
中心线位移
10
10
10
6
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+10
-0
+10
-0
+10
-0
+6
-0
5.9.楼梯模板
5.9.1.楼梯底模和踏步侧模板采用多层板支设。
5.9.2.甩搓要求在上跑楼梯根1/2休息板梁处全不浇砼,并将墙内梁支座也空开不浇砼,在休息板上退进去2/3不浇砼。
第六章、安全文明施工
模板制作、安装耗用材料多,工序复杂,质量要求高,现场文明安全生产必须明确安全生产责任制,建立安全生产制度,在实际施工中,以下安全文明生产要点,必须执行。
6.1制作加工过程中,使用带电机械人员必须经过培训,方可上岗作业。
6.2木工房及堆放木方、竹胶板的材料库严禁有烟火,并就近悬挂有消防灭火器材。
6.3支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
6.4现场模板堆放、安装、拆除应严格遵守本方案中要点实施。
6.5模板堆放必须满足自稳角度要求,板面对板面放置,长期存放时,将模板联成整体。
对没有支撑或自稳角度不足的大模板,存放在专置的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其它模板或构件上,以防下脚滑移翻伤人。
6.6模板安装时,先内后外,双面板就位后,用拉杆和螺栓固定,未固定前不得摘钩。
外墙外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。
6.7模板必须有操作平台,上下梯道、防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修好。
模板安装就位后,为便于浇捣砼,两道墙模平台间应设临时走道,严禁在外墙板上行走。
6.8拆模时,拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空,踏空而坠落。
6.9在砼墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。
6.10拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定,严防突然掉落,倒塌伤人。
第七章、计算书
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
7.1、墙体模板计算
7.1.1墙体模板设计:
地下室墙体模板采用竹胶板组装模板,竖向龙骨采用50*100木方间距200mm;采用Φ14穿墙螺拴加固,间距为600mm×600mm;加固背楞采用Φ48钢管。
采用在地下作业面进行拼装,背楞采用Φ48钢管,间距600mm。
用三型扣件、钢管扣件进行牢固连接。
7.1.2模板体系计算如下:
7.1.2.1混凝土侧压力取二式中最小值:
F=0.22×rc×200/(T+15)×β1×β2×V
(1)
F=RH
(2)
混凝土入模温度T=20℃浇注速度V=2m/h
则F=0.22×25×200/(T+15)×1×1×√2=44.5kN/㎡
F=25×2.6=65kN/m2取F=44.5k
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