地上工程模板施工方案1.docx
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地上工程模板施工方案1.docx
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地上工程模板施工方案1
1...编制说明
编制目的、适用范围
模板工程质量是保证混凝土构件成型质量关键要素,为确保混凝土表面平整光滑、线条顺直,色泽一致,接茬规范整齐,混凝土构件尺寸偏差控制在规范要求的允许偏差范围内,使模板工程具有优良的混凝土成型能力,特编制本方案。
本方案适用于怀来万悦广场工程地上工程模板施工。
1.1.编制依据
怀来万悦广场工程施工图纸、洽商、规范标准、施工组织设计以及施工现场的实际情况。
1.1.1.施工图纸
序号
图纸名称及设计编号
图纸目录
设计单位
1
《怀来万悦广场工程施工图纸》
北京中联环建文建筑设计有限公司
1.1.2.主要规范、规程
序号
规范、规程等名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
7
河北省建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
8
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
9
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
10
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
1.1.3.有关法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国劳动法
3
建设工程质量管理条例
4
行业
危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法
建质[2004]213号
5
建设工程施工现场管理规定
建设部令
2...工程概况
2.1.基本概况
名称
内容
编号
工程名称
怀来万悦广场工程
建设单位
怀来万悦房地产开发有限公司
设计单位
北京中联环建文建筑设计有限公司
勘察单位
河北建筑设计研究院有限责任公司
监理单位
北京大正监理建设有限公司
施工单位
中国二十二冶集团有限公司、北京崇建工程有限公司
施工地点
张家口市怀来县沙城镇
2.2.设计概况
序号
项目
内容
序号
项目
内容
1
建筑层数
地下2层,地上18层
6
地下部分
钢筋混凝土外墙
2
基础型式
筏板基础
7
板底标高
底板底标高:
-11.1m/-11.6m
3
主体类型
框架-剪力墙结构
8
外墙厚度
250mm、300mm、400mm、500mm
4
±0.00
相当绝对标高+537.7m
9
抗震烈度
八度
尺寸(mm)
5
结构断面
剪力墙厚度(mm)
250mm、300mm、400mm
楼板厚度
100mm110mm120mm160mm180mm200mm
2.3.现场情况
本工程施工现场场地相对狭窄,受场地情况限制,在现场基坑四周市政现有场地处布置木工加工机械以及模板存放区,见流水段划分及平面布置图。
2.4.施工流水段
本工程地上结构楼座较多,为了保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理,采用流水段施工工艺。
根据施工图纸和本工程结构特点合理的划分流水段,优效配置模板,最大限度通用,流水施工。
地上各个楼座施工流水段布置如下:
2.5.模板选择
序号
结构部位
模板选择
模板配置原则
施工方法
1
梁
覆膜多层板
全部
散支散拆
2
楼梯
覆膜多层板
全部
散支散拆
3
后浇带
快易收口网、覆膜多层板
全部
散支散拆
4
门窗洞口
覆膜多层板
全部
散支散拆
5
顶板
覆膜多层板
全部
散支散拆
6
墙体
覆膜多层板
全部
散支散拆
2.6.模板设计方案
本工程质量目标工程质量等级合格,钢筋混凝土墙板面、柱面、墙体应达到清水混凝土的要求,据此,确定模板体系方案的设计原则:
a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
b.足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇注混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
c.构造简单、拆装方便,满足施工进度与质量要求的需要。
并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护;模板的拼缝严密、不漏浆。
3...施工准备
3.1.
机构组成
3.2.人员安排
各楼座人员准备计划
序号
区域
工种
人员
备注
1
A座
木 工
200人
根据工程施工进度和实际情况,各工种人数会有所变化。
2
信号工
8人
3
力工
160人
4
B座
木 工
100人
5
信号工
8人
6
力工
160人
7
C座
D区
木 工
100人
8
信号工
12人
9
力工
180人
10
D1座
木 工
100人
11
信号工
12人
12
力工
150人
13
D2座
木 工
200人
14
信号工
12人
15
力工
280人
16
D3座
木 工
120人
17
信号工
12人
18
力工
200人
3.3.材料准备
各楼座主要材料计划
序号
材料名称
规格
单位
合计
1
对拉螺栓配件
3型件、螺母
套
5000
2
PVC套管
φ20
米
6500
3
1米脚手管
φ48*3.5
根
2000
4
2米脚手管
φ48*3.5
根
3000
5
4米脚手管
φ48*3.5
根
2000
6
6米脚手管
φ48*3.5
根
2000
7
1200mm碗扣架立杆
φ48
根
6000
8
1800mm碗扣架立杆
φ48
根
2000
9
2400mm碗扣架立杆
φ48
根
9000
10
900mm碗扣架拉杆
φ48
根
20000
11
1200mm碗扣架拉杆
φ48
根
10000
12
直角扣件
个
8000
13
旋转扣件
个
5000
14
U托
个
16000
15
快易收口网
㎡
3000
16
脚手板
4000mm*250mm*50mm
立
460
17
木方
50mm*100mm
m3
2000
18
木方
100mm*100mm
m3
1600
19
覆膜多层板
1830mm*915mm*15mm
㎡
10000
20
穿墙螺栓
φ14、全丝
吨
10
3.4.机具准备
序号
机械设备名称
规格
数量
功率
1
圆盘锯
MJ105型
16
5.5kw
2
台钻
2
0.55kw
3
空压机
1-1.5气压
8
7.5kw
3.5.技术准备
熟悉审查图纸,将图纸中出现的问题尽早解决,充分准备图纸会审和设计交底;
搜集各种模板体系的资料,根据工程确定的质量标准,选择恰当的模板体系。
4...主要施工技术方法
4.1.墙体模板
模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨用100×50方木,间距为250mm;横向模板背楞采用Φ48×3.5双钢管,间距450mm,背楞从地面往上100mm开始为第一道。
竖向背楞使用双钢管,间距450mm。
钢管搭接接头错开,搭接长度不低于3道竖向背楞。
竖向背楞的高度根据墙体模板高度而定。
墙体模板加固采用Φ14穿墙螺栓,螺栓安装间距为450mm×450mm。
加工长度为:
墙厚+540mm。
模板斜向支撑使用Φ48×3.5mm钢管加U托,分上、中、下三道,在模板竖向背楞上捆绑通长(100×100)方木,斜撑顶在方木上,上面第一道支撑在距墙边1400mm的位置上,中间和下面两道支撑在距墙边700mm的位置上。
墙体底部及支撑根部用螺纹25钢筋地锚固定,其余地锚用螺纹22钢筋加工成U型,埋入混凝土板面以下不短于200mm,外露高度200mm,留成地锚环的方式。
地锚设置两排,第一排距墙皮2.00m,另一排距墙皮3.00m,纵向间距700mm。
墙体模板除加设斜支撑外,同时还要按2100mm的间距布置花篮螺栓加Φ9钢丝绳斜拉在地锚环上。
墙体模板支撑图
模板穿墙螺栓布置图
4.2.柱模板
柱采用覆模多层板配模,采用“满堂红”碗口式脚手架配合加固柱模板。
覆模多层板15mm厚,模板按照四面加工制作,每面覆模多层板用木方连成整体固定,施工时连接组装四个单面的多层板即可。
模板楞木采用50mm×100mm木方,间距250mm且不少于3根,柱箍采用双钢管穿M14对拉螺栓加固,加Φ20的PVC套管,柱箍间距500mm;柱箍在柱子底部2m范围内加密间距300mm。
截面600mm-1000mm的柱设4道对拉螺栓,其中穿结构的2道;截面大于1000mm的柱子穿结构的穿柱螺栓横向间距为400mm一道。
在柱子四面用钢丝绳和花篮螺栓拉结,校正柱模板的垂直度,拉结点在框架柱最上一道柱箍上。
螺杆加工长度为:
柱截面长或宽+540mm。
钢筋顶模杆用来控制框架柱的钢筋位置和模板内的构件截面尺寸,另外方向同此方向,顶模杆竖向间距1m,最下一道距底500mm,同一截面内数量视构件截面尺寸增加,顶模杆必须专人加工,统一下料,保证构件截面尺寸符合设计尺寸。
柱模板支撑图
4.2.1.1.梁、板模板及支撑
板底支撑体系采用碗口式支撑体系:
板模板采用15mm厚覆膜多层板作面板,100×100方木作主龙骨,主龙骨间距为1200mm,50×100方木作次龙骨,次龙骨间距为250mm,所用方木全部经过压刨刨光;楼板碗扣钢管支撑如下:
立杆的纵距b=1.2m,立杆的横距l=1.2m,立杆的步距h=1.20m,模数不够1.2m时用0.6m补齐,所有碗扣必须锁牢。
梁支撑形式:
梁模板采用15mm厚覆膜多层板作面板,梁底模板采用Φ48×3.5做主龙骨,主龙骨间距为600mm,50×100方木作次龙骨,次龙骨间距为250mm;梁侧模采用双Φ48×3.5
钢管做主龙骨,主龙骨间距为600mm,50×100方木作次龙骨,次龙骨间距为250mm,所用方木全部经过压刨刨光;梁底加1道钢管支顶,立杆顺梁方向间距为600mm。
梁底横杆支撑和立杆相连位置采用双扣件。
梁高小于600mm时,不设置对拉螺栓,当梁高大于600mm,需加设直径14的对拉螺栓,对拉螺栓水平间距600mm,竖向间距300mm,具体搭设详见梁底支撑体系图:
U型托丝杆外径不小于36mm,伸出长度控制在0—200mm范围内。
碗口式模板支撑体系中立杆自由长度(包括立杆、U型托)不大于500mm,立杆自由长度超过500mm,时可沿U托上部设置一道水平杆。
当梁的截面高度大于800mm(含800mm)-1000mm时加对拉螺栓一道,截面大于1000mm的梁对拉螺栓按竖向间距400mm加设。
对拉螺栓水平间距600mm。
螺杆加工长度为:
梁宽+540mm。
跨度大于4m的框架梁,按全跨长度2‰进行梁底模起拱;起拱从支模开始时进行(通过增加木楔调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
剪刀撑设置:
顶板模板支架四边与中间每隔5跨立杆设置一道纵向剪刀撑,剪刀撑从底到顶通长设置,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间;梁底支撑位置处加设一道纵向剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接头必须满足搭接长度≥1000㎜,连接扣件不少于3个。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主接点的距离不应大于150㎜。
顶板第一道支撑距墙边20-30cm。
保证三层连续支撑,且上下碗口架的中心线应在同一垂直线上。
模板安装时,梁侧模板包梁底模板,楼板模板压梁模板;
每个立杆下方垫50mm厚长度不小于200mm的木方,对于部分赶模数的支撑下部可以采用15mm的多层板。
板、梁底支撑图
上下层支撑对应图
梁跨起拱示意图
覆膜多层板拼缝示意图
4.2.2.梁柱接头
考虑到梁柱接头处阴阳角多,为确保线条顺直,要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直,四角归方,接缝平整;梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条防止漏浆。
梁柱接头模板示意图
4.2.3.顶板后浇带模板
模板支撑体系统板支撑体系。
后浇带模板比后浇带每侧宽200mm,顶板后浇带处设单独的支撑体系,梁、板后浇带部位的模板不拆除,待后浇带浇筑并且达到设计强度后方可拆除。
后浇带支撑的剪刀撑纵向搭设,每隔3跨搭设一道,与地面的倾角在45度-60度之间,连接点中心至主节点距离不应大于300mm。
顶板后浇带模板图
楼梯模板
楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨用100×50方木,间距为250mm,主龙骨采用100×100木方,间距为1200mm。
支撑为碗扣架体系,并配合U托;支撑模数达到高度要求时,可以不用U托。
楼梯侧面模板采用15mm厚覆膜多层板,踏步板采用15mm厚覆膜多层。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。
为了保证踏步板一次成型,踢步模板下口背枋倒45度角,便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时,须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑,中间设横向拉杆一道。
加
4.3.洞口模板
本工程门窗洞口种类较多且墙厚变化多,因此采用木模做洞口模板,窗洞口下要设φ50排气孔。
模板采用18mm厚覆膜多层板,用100×50木方现场人工配制,门窗洞口转角部位用150*150*8mm角钢加工成活动转角。
内框加固横支撑根据模板高度加设,间距不得大于800mm,模板宽度大于1200mm时,内框加设竖向支撑,门窗洞口模板加工宽度小于墙体厚度2mm,安装时与墙体模板接触部位粘贴30mm宽密封胶条。
洞口模板图
4.3.1.1.电梯井跟进平台
电梯井部分的跟进平台采用成品,用[12.6槽钢焊制而成,在墙上平台四角预留35的螺栓眼,混凝土强度达到要求后穿Φ32螺杆,跟进平台的尺寸要比电梯井的内筒净尺寸小80mm。
跟进平台采用槽钢焊接成整体,纵横各三道,随着楼层升高整体提升;平台制作完毕后,必须有验收手续,经各方同意后方可使用;每次提升平台后经项目部及监理单位验收合格后方可施工。
跟进平台供模板安装使用,严禁在平台上堆放重物。
跟进平台图
5...模板的制作加工
5.1.木模板的制作加工
顺序:
模板设计→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存。
根据施工方案,提前准备好施工用料,经过施工方案交底后下料。
支模需用的主次龙骨要求尺寸精确,需要刨光的木方(板),必须经过压刨加工,达到表面平整光洁,满足施工要求。
特殊节点如楼梯踏步等处的模板配模,按照图纸要求加工准备。
5.2.模板的验收
对覆膜多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。
对模板进行外观检验,对模板的平整度、垂直度和面层的光洁度以及拼缝的紧密程度进行检查,对不合格的模板不得使用。
6...模板的存放
模板存放的场地硬化,场地平整,有利于排水;
搭设模板存放架(设斜支撑,防止倒塌),网格布置,距地100mm满铺跳板,将模板按规格分类,竖向放在跳板上,防止木板变形,上部用苫布苫盖,防止雨淋损坏;
不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量;
7...模板的安装
7.1.木模板的安装
7.1.1.安装程序
基准放线→就位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验收
7.1.2.一般要求
配板按设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;
配件装插牢固,支柱和斜撑下的支撑面平整垫实,并有足够的受压面积;
检查预埋件与预留孔洞位置准确,安设牢固;
模板支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部加设垫木;
墙模板的底面提前找平,下端与事先做好的定位基准靠紧垫平;
支柱所设的水平撑和剪力撑,按构造与整体稳定性布置;
墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔采用电钻,严禁采用电、气焊灼孔;
墙体钢管背楞采用整根杆件,接头相互错开设置,搭接长度不小于200mm;
模板安装垂直,角模方正,位置标高准确,两端水平标高一致;模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密;
门窗洞口垂直方正,位置准确,固定牢靠,确保施工时不产生变形或位移;
脱模剂必须涂刷均匀,无堆坠,无漏空;
楼梯模板上下层接槎顺直,不错台,不漏浆。
8...模板拆除
8.1.侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
常温时,混凝土强度不少于1.2Mpa;冬施期间,侧模的混凝土强度不小于4Mpa。
8.2.底模拆除的要求
模板拆除时,结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定:
侧模板拆除时,混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动;
底模及其支架拆除时,混凝土强度要符合下表规定:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2m
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知,没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
模板及其支撑体系拆除时,严格按施工工艺和技术交底执行,以防发生意外事故,严禁违章操作。
拆模前填写拆模申请单,经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
8.3.模板拆除的顺序
8.3.1.木模板拆除的顺序
拆除顺序,墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件,并依次拆3形扣件、横楞及模板。
板底拆模时,必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模,按规范在平面图上注明哪些模是50%拆,哪些是75%拆,100%拆,只有达到要求后才可拆除。
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除
多层板拆除顺序,先拆下部纵横水平拉杆,空出工作面,然后松动U型托,使其下降2~3cm,然后用木锤轻击多层板,拆除一块,逐块逐段拆除,注意不要使其自由下落,用人工托住轻放于地上,严禁直接抛在地板上。
8.3.2.后浇带模板的拆除时间及要求
后浇带处钢筋不断,混凝土采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实,伸缩后浇带必须在两侧结构的混凝土浇筑2个月后;沉降后浇带等结构封顶且沉降稳定后方可封闭。
在结构楼板和梁的后浇带两侧结构形成后,拆模时必须保留后浇带部位的支撑体系,待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除支撑体系,拆模时必须依据同条件的混凝土强度试块。
9...模板的维护和修理
进入施工现场的模板,按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下,按规格、编号分类分堆码放整齐,堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上,并设专人管理。
码放多层板、木方前,应在下部用方木垫起10cm的高度,以防受潮及地面不平使模板变形。
现场加工的木方要贮存在防雨、防晒,远离火源的棚内,防止模板受损变形。
支设模板时,严禁碰撞预埋件,如碰撞按设计重新固定。
不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。
拆除模板时要按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
拆除模板时严禁做自由落体运动,以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。
拆下的模板应及时清理干净,并修理调整。
按技术交底刷好脱模剂,并按指定位置放好,以利于下次利用。
多次周转的模板,若出现受雨(水)淋湿变形的情况,可以切除模板板面边缘的一部分,之后用封边漆涂刷封严,防止再次受雨(水)变形。
10...质量要求
10.1.允许偏差项目及检查方法
模板安装按下表允许偏差进行检查验收:
现浇柱、梁、墙结构模板允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差值
检查方法
1
轴线
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、0
10
预留空洞
中心线位移
10
拉线、尺量
尺寸
+10、0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
10.2.质量记录
楼层放线预检记录;
楼层50cm线预检记录;
模板预检记录;
施工缝留置预检记录;
自检、交接检记录;
模板安装工程检验批;
模板拆除工程检验批;
模板分项工程质量评定表。
11...安全消防注意事项
11.1.安全措施
对现场施工人员进行安全教育,建立健全安全管理制度,进场一律戴安全帽;
开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底,施工前对参施人员做好安全技术交底;
模板支、立、拆除必须按技术交底执行,拆除后的模板,不得堆放在施工层上;
操作人员在2米以上高度作业时,必须系好安全带,穿防滑鞋;
模板支承加固严格按方案和技术交底执行;
严禁高空向下抛物,施工时工具和材料均要传递,严禁投掷;
在模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,设专人看管,禁止非工作人员入内;
使用的手持电动工具,电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护,按操作规程施工;
模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源;
登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落;
模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。
模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。
模板吊装时,设专人指挥,信号工与吊车司机必须统一信号,密切配合,信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作,严禁人随模板一起调运,严禁在吊运物品下站人。
模板支承加固严格按方案和技术交底执行。
由于层数很高,在高处作业时一定要小心,边缘构件支模更要防止坠人坠物。
吊运模板必须保证两个以上的吊点,方可起吊,不允许一次吊运两块模板。
模板拆除后,及时拆除模板上的钉子,严禁出现朝天钉。
吊装
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