新地模板工程施工方案.docx
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新地模板工程施工方案.docx
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新地模板工程施工方案
模板工程施工方案
一、工程概况
本工程的工程名称:
安徽纵横政务新区城市综合体项目,工程地处合肥市政务区潜山路与祁门路交叉口总建筑面积约592600㎡,地下建筑面积为154000㎡,地上建筑面积为438600㎡。
其中:
1#楼建筑面积约为22340.42平方米,层数为50层,标准层层高为3.150m,建筑高度为151.5m,基础形式桩式承台,桩为人工挖孔桩,主体结构属框剪结构。
2#楼建筑面积约为24791.26平方米,层数为49层,标准层层高为3.150m,建筑高度为148.5m,基础形式桩式承台,桩为人工挖孔桩,主体结构属框剪结构。
3#楼建筑面积约为22216.7平方米,层数为50层,标准层层高为2.9m,建筑高度为151.5m,基础形式桩式承台,桩为人工挖孔桩,主体结构属框剪结构。
4#楼建筑面积约为22216.7平方米,层数为50层,标准层层高为3.0m,建筑高度为151.5m,基础形式桩式承台,桩为人工挖孔桩,主体结构属框剪结构。
5#楼建筑面积约为22216.7平方米,层数为49层,标准层层高为2.9m,建筑高度为148.5m,基础形式桩式承台,桩为人工挖孔桩,主体结构属框剪结构。
6#楼建筑面积约为22216.7平方米,层数为31层,标准层层高为3.7m,建筑高度为121.5m,基础形式桩式承台,桩为人工挖孔桩,主体结构属框剪结构。
7#楼建筑面积约为22216.7平方米,层数为31层,标准层层高为3.8m,建筑高度为121.5m,基础形式桩式承台,桩为人工挖孔桩,主体结构属框剪结构。
8#楼建筑面积约为22216.7平方米,层数为5层,标准层层高为3.8m,建筑高度为30.1m,基础形式桩式承台,桩为人工挖孔桩,主体结构属框剪结构。
9#楼建筑面积约为22216.7平方米,层数为2层,标准层层高为3.8m,建筑高度为12m,基础形式桩式承台,桩为人工挖孔桩,主体结构属框剪结构。
10#楼建筑面积约为22216.7平方米,层数为50层,标准层层高为4.0m,建筑高度为211.5m,基础形式桩式承台,桩为人工挖孔桩,主体结构属框剪结构。
二、编制依据
1)本工程的投标文件,投标阶段对业主的承诺
2)工程地质勘察报告
3)设计院提供的有效施工图
4)建设单位提供的条件
5)工程预算文件及有关定额
6)本工程的资源配备情况
7)合肥市建委有关文件
8)本工程所涉及的主要的国家规范,标准和图集如下:
9)施工及验收规范:
10)人防工程施工及验收规范
11)地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
12)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
13)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
三、施工准备
为了保证土方开挖后基础结构施工的顺利进行,土方开挖前必须做好以下施工准备工作:
1、施工现场的准备:
施工现场道路要畅通,生产车间、办公设施、生活设施、现场排水、临时用水和用电等要按照施工准备组织设计的要求尽快完成;
2、施工技术准备:
2.1、设计技术交底和图纸会审
在施工前,项目组织相关工长和施工员学习施工图纸和有关标准规范,并对图中疑难问题和设计的错误之处进行记录,做好图纸会审的准备工作,参加业主组织的基础部分设计技术交底和图纸会审。
2.2、组织施工放样
针对本工程设计尺寸都集中在建筑图,施工图中参照图集多,而且房行层层之间变化较大的特点,为了施工中避免发生错误,首先组织钢筋工长、木工工长、泥工工长等主要施工员进行施工图纸放样,放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法,并将相关的图集、标准和规范中的内容反应到放样图上。
2.3、图纸、规范、标准和图集的准备
根据施工图纸的要求,准备本工程所需的规范,标准,图集等技术资料并采用有效版本。
四、工程施工工艺
1、模板设计
⑴设计原则
①实用性:
接缝严密、不漏浆;保证构件的形状尺寸和相互位置正确;模板构造简单,支拆方便。
②安全性:
保证在施工过程中,不变形,不破坏,不倒坍。
③经济性:
针对工程结构的具体情况,在确保工期、质量的前提下,减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。
⑵模板的支设方案
本工程柱模板均采用50×100木方和钢管模板支撑体系,全部散装散拆,以适应柱模板一次支模以及层面和截面尺寸的变化。
柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背肋用50×100木枋间距300,用钢管扣柱箍间距500,螺栓竖向距离500一道,柱模校正后与满堂脚手架进行拉结,然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Ф16限位短钢筋,其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸,柱模底部间隙用砂浆填嵌密实,防止漏浆。
板底模均采用九夹板,九夹板铺设在500×100木方上,木方中-中间距为250。
木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上,脚手架立脚点杆间距为800双向,扫地杆距地200,第一步距1800,以上每步步距均为1200。
剪刀撑每6000设置一道并双向设置,梁底进行加固时如梁板模板支设示意图所示,在梁中必须加设支撑杆,间距不大于1000mm,对梁、板、墙、柱模板进行加固时,严禁木方平放。
柱支模示意图
梁板支模示意图
2、具体工艺:
本工程梁下桩承台及深基础(电梯井及集水井加深部位)采用砖胎模,地下室外墙、承台梁、吊模、暗柱、梁板模板均采用采用木模板,其他墙体、柱、梁板等采用木模板,均采用18mm厚九夹板。
1)本工程梁下桩承台及深基础(电梯井及集水井加深部位):
采用人工配合机械挖出承地梁及承台,然后用标准砖,M5水泥砂浆砌筑胎模,胎模厚:
高度在500以下用120墙;500-1000用240墙;1000以上用370墙;1000-3000用370墙;超3000中部加圈梁,圈梁尺寸240×370,箍筋Φ6@200、主筋4Φ12根据基础图及轴线位置。
胎模下面应砌筑在垫层上,净空尺寸和位置必须准确,内壁用1:
3水泥砂浆粉光,砌好后外面回填粘土或沙,然后再补浇底板垫层。
2)地下室墙及暗柱模板:
采用九夹板木模板,拼装应并缝,木模板之间的缝隙不得大于2mm,模板之间的缝隙处贴粘胶带。
肋采用50×100断面木枋,经压刨机刨成同一断面,同一直线的背肋,背肋的间距应≦300。
墙柱箍采用φ48×3.5钢管间距≦400,墙柱中设置对拉螺杆,外墙采用φ14对拉穿墙止水螺杆拉结其间距为400mm一道,止水钢片与螺杆的焊接应严密,符合规范要求。
3)框柱模:
柱模采用九夹板加工制成,背肋采用50×100断面木枋,经压刨机刨成同一断面,同一直线的背肋,背肋的间距应≦300。
柱箍采用φ48×3.5钢管间距≦400,柱中设置对拉螺杆,螺杆间距与柱箍一致,螺杆外套φ20的硬质塑料管。
4)板模和梁模:
地下室顶板和梁的模板采用九夹板,50×100的木枋背枋,间距300,支撑体系为满堂脚手架,采用48×3.5钢管搭设,板模支撑时,首先要将控制标高翻测到满堂脚手架上,并将其翻测出梁,板底的标高,根据所翻测得板底标高铺放板底的搁栅,其接头错开,并不得有悬挑。
板的底模铺放时,模板接缝应严密,接缝不得大于2mm。
梁模与柱模交接处将梁模伸至柱模内,并与柱模内表面相平,梁的侧模与底模相交处将侧模伸到底模下,以便于侧模的拆除;梁的侧模与板底模相交处,应将侧模置于板底模下,将板底模伸至模内边齐,模板接缝不得大于2mm。
梁模箍采用φ48钢管,梁箍间距≦500。
当梁断面高度大于700时,应于梁中部加设ф14对拉螺杆,间距同梁箍,拉杆外套ф20硬质塑料套管,以便于螺杆的再利用。
5)模板校正:
模板支设后应根据所放的墙柱定位控制线、梁边线进行模板的平整度和垂直度校正,校正合格后才可进行下一道工序施工。
6)模板验收:
模板验收包括满堂脚手架验收和模板本身验收,满堂脚手架验收内容包括:
强度、刚度、稳定性,模板验收包括:
模板位置、几何尺寸、标高、强度和稳定性等方面,检查合格后才能进行下一道工序的施工。
7)模板拆除:
在模板拆除前要报拆模申请,得到监理同意后方可拆除模板。
8)因原设计墙柱梁板的砼示号不同,所以在模板支撑前在墙柱梁交叉处用40目钢丝网拦截砼,使不同标号分离,具体如下图:
满堂脚手架立脚点杆间距为600~800双向,扫地杆距地200,第一步距1800,以上每步步距均为1200,每隔6000设剪刀撑。
五、刚度计算
1、梁验算
(1)梁木模板计算书
梁模板基本参数(以200*470断面使用最多的为计算对象)
梁截面宽度B=200mm,梁截面高度H=470mm,梁模板使用的木方截面50×100mm,梁模板截面侧面木方距离200mm。
梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
(2)梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2;钢筋自重=1.500kN/m3;混凝土自重=25.000kN/m3;施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;
1——外加剂影响修正系数,取1.000;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
(3)梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算,计算简图如下图
梁侧模板计算简图
1)抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求:
f=M/W<[f]
其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——计算的最大弯矩(kN.m);
q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm);
q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.47=20.191N/mm
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×20.191×0.2002=-0.081kN.mf=0.081×106/25380.0=3.182N/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2)抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.200×20.191=2.423kN
截面抗剪强度计算值T=3×2423/(2×470×18)=0.430N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3)挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=28.80×0.47=13.54N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×13.536×200.04/(100×6000.00×228420.0)=0.107mm
梁侧模板的挠度计算值:
v=0.107mm小于[v]=200/250,满足要求!
(4)梁侧竖塄计算
1)梁侧竖楞抗弯强度计算
计算公式:
f=M/W<[f]
其中f——梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2);
M——梁侧竖楞的最大弯距(N.mm);
W——梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W=83.33cm3;
[f]——梁侧竖楞的抗弯强度设计值,[f]=13N/mm2。
M=ql2/8
其中q——作用在模板上的侧压力;
q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.20=8.59kN/m
l——计算跨度(梁板高度),l=470mm;
经计算得,梁侧竖楞的抗弯强度计算值8.592×0.470×0.470/8/83333.336=2.847N/mm2;
梁侧竖楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!
2)梁侧竖楞挠度计算
计算公式:
v=5ql4/384EI<[v]=l/250
其中q——作用在模板上的侧压力,q=28.800×0.200=5.760N/mm;
l——计算跨度(梁板高度),l=470mm;
E——梁侧竖楞弹性模量,E=9500N/mm2;
I——梁侧竖楞截面惯性矩,I=416.67cm4;
梁侧竖楞的最大挠度值,v=5×5.760×470.04/(384×9500×4166666.8)=0.092mm;
梁侧竖楞的最大允许挠度值,[v]=1.880mm;
梁侧竖楞的挠度验算v<[v],满足要求!
2、柱验算
(1)荷载设计值
a、砼侧压力标准值
F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21/2=58.84KN/m2
F2=γcH=24×2.9=69.6KN/m2
H最大层高2.9米
取两者中的较小值F1=58.84KN/m2
设计值为F=58.842×1.2×0.9=63.07KN/m2
b、倾倒砼时产生的水平荷载为2KN/m2
设计值为2×1.4×0.9=2.52KN/m2
以两项荷载合计:
63.07+2.52=65.59KN/m2
(2)验算
①九夹板验算:
q=(0.05884+0.00252)×10=0.613
1)简图:
2)强度验算:
M=kql2=0.10×0.61×3002=5490N.mm
W=bh2/6=10×182/6=540mm3
b—板宽取10mm、h—板厚为18mm
面板最大的内力为:
σ=M/W=5490/540=10.17N/mm2 3)挠度验算: 查施工手册挠度系数为0.677 ω=0.677×ql4/100EI =0.677×0.61×3004/[100×4×103×(10×183/12)]=2.54mm ②木肋计算: 1)简图: q=0.061×300=18.3N/mm 2)强度验算弯矩系数为0.125 M=0.125ql2=0.125×18.3×5002=571875N/mm W=5×1002/6=83.3cm3I=417cm4E=900N/mm2 σ=M/W=571875/(83.3×103)=6.87N/mm2<11N/mm2 3)挠度验算 ω=0.912×ql4/100EI =0.912×18.3×5004/(100×9000×417×104)=0.01mm ③钢肋计算 1)计算简图 2)强度验算 M=0.125ql2=0.125×30.5×5002=953125N/mm 截面抵抗矩: W=5.08cm3惯性矩: I=12.19cm4E=2.06×105N/mm2 σ=M/W=953125/5.08×103=187.6 3)挠度验算 W=0.912×ql4/100EI=0.912×30.5×5004/(100×2.06×105×12.19×104)=0.03mm ④对拉螺栓计算: M12螺栓净截面积A=76mm2 对拉螺栓的拉力 N=F/×内楞间距×外楞间距 N=0.061×500×500=15250N 故对拉螺栓的应力 σ=N/A=15250/76=200.66N/mm2<215N/mm2 3、板的验算 (1)荷载设计值: 模板自重: 0.30KN/m3×0.018=0.0054KN/m2 砼自重: 24KN/m3×0.25(最大)=6KN/m2 钢筋自重: 1.1KN/m3×0.25(最大)=0.275KN/m2 施工人员及设备自重: 2.5KN/m2 Σ=[1.2×(0.0054+6+0.275)+1.4×2.5]×0.9=10KN/m2 (2)验算 ①九夹板验算 1)简图: a)强度验算: M=k*0.1*l2=0.10×0.1×52=2500N.mm W=bh2/6=10×182/6=540mm2 σ=M/W=2500/540=4.6N/mm2<f 3)挠度验算 ω=0.677×ql4/100EI =0.677×0.1×5004/[100×8×103×(10×183/12)]=1.1㎜ ②木肋计算 1)简图: 2)强度验算 M=kql2=0.125×5×10002=625000N.mm W=bh2/6=5×102/6=83.3cm3 I=417cm4E=0.9*9000=8100N/mm2 σ=M/W=625000/83.3×103=7.5N/mm2<f 3)挠度验算 ω=0.912×ql4/100EI =0.912×5×10004/(100×8100×417×104)=1.35mm ③钢肋计算 1)计算简图 2)强度验算 M=0.125ql2=625000N.mm W=5.08cm3I=12.19cm4E=2.06×105N/mm2 σ=M/W=625000/(5.08×103)=123N/mm2<f=205N/mm2 3)挠度验算 W=0.912×ql4/100EI =0.912×5×10004/(100×2.06×105×12.19×104)=1.8mm 3)立杆的验算 N=[1.2×(0.0054+6+0.275)+1.4×2.5]×1.44 =15.9KN σ=N/Ψ.A=15900/0.489×489=66.5N/mm2<f=205N/mm2 4、墙的计算 (1)设计值荷载 砼侧压力标准值 F1=0.22γctoβ1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×21/2=58.84KN/m2 F2=γcH=24×2.9=69.6KN/m2 H最大楼层高2.9米 取两者中的较小值F1=58.84KN/m2设计值为F=58.842×1.2×0.9=63.07KN/m2 倾倒砼时产生的水平荷载为2KN/m2 设计值为2×1.4×0.9=2.52KN/m2 以两项荷载合计: 63.07+2.52=65.59KN/m2 (2)验算 ①九夹板验算: q=(0.05884+0.00252)×10=0.613 1)简图: 2)强度验算: M=kql2=0.10×0.61×3002=5490N.mm W=bh2/6=10×182/6=540mm3 b—板宽取10mm、h—板厚为18mm 面板最大的内力为: σ=M/W=5490/540=10.17N/mm2 3)挠度验算: 查施工手册挠度系数为0.677 ω=0.677×ql4/100EI =0.677×0.61×3004/[100×4×103×(10×183/12)]=2.54mm ②木肋计算: 1)简图: q=0.061×300=18.3N/mm 2)强度验算弯矩系数为0.125 M=0.125ql2=0.125×18.3×5002=571875N/mm W=5×1002/6=83.3cm3I=417cm4E=900N/mm2 σ=M/W=571875/(83.3×103)=6.87N/mm2<11N/mm2 3)挠度验算 ω=0.912×ql4/100EI =0.912×18.3×5004/(100×9000×417×104)=0.01mm ③钢肋计算 1)计算简图 2)强度验算 M=0.125ql2=0.125×30.5×5002=953125N/mm 截面抵抗矩: W=5.08cm3惯性矩: I=12.19cm4E=2.06×105N/mm2 σ=M/W=953125/5.08×103=187.6 3)挠度验算 W=0.912×ql4/100EI=0.912×30.5×5004/(100×2.06×105×12.19×104)=0.03mm ④对拉螺栓计算: M14螺栓净截面积A=153.86mm2 对拉螺栓的拉力 N=F/×内楞间距×外楞间距 N=0.061×300×500=9150N 故对拉螺栓的应力 σ=N/A=9150/153.86<215N/mm2 经验算,支撑安全。 六、安全要求 1、入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用及牢固。 2、医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。 工作时要思想集中,防止钉子脚和空中滑落。 4、安装与拆除2m以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。 支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台。 低于3m可用马凳操作。 对高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 5、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜后应先清扫施工现场,略于不滑时在进行工作。 6、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。 传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。 组合钢模板装拆时,上下应有人接应。 钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆摸时,应有专人指挥。 并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。 7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 9、支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 拆摸间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 10、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 11、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。 12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。 13、安装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木料、钢模板作立人板。 14、高空作业要搭设脚手架或操作平台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准在大梁底模上行走。 操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 15、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。 16、拆模必须一次性拆清,不得下无撑模板。 拆下的模板要及时清理,堆放整齐。 17、在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合起重要求,以防坠落伤人。 模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素,每平方米支撑数,必须需根据荷载要求。 拆摸时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手架。 脚手板搁置必须牢固平整
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