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供应商质量管理
摘要
供应商管理是现代化质量管理中的关键一环,企业的绩效和供应商直接相关。
供应商处于企业价值链的最前端,而且贯穿于企业创造价值的全过程。
因而,供应商的质量直接影响整个企业的经营质量。
在激烈的市场竞争下,如何提高质量,降低成本是每个企业必须面对的难题。
供应商质量管理成为企业急需挖掘的利润增长点,对供应商的选择、评审、培养使之成为企业的合作伙伴,随企业的发展共同成长。
本文从质量开展的角度就企业的供应商质量管理现状进行评价,并对供应商的供货质量能力和工序能力进行分析,对供应商实施动态管理,最后综合分析评价供应商的质量水平并做出相应的措施。
希望通过对供应商的质量管理研究为立平机械厂提供有价值的建议。
关键词:
供应商,质量管理,动态管理
ABSTRACT
Suppliermanagementisthekeytomodernqualitymanagementinaring,theenterpriseisdirectlyrelatedtoperformanceandsupplier.Suppliersintheforefrontoftheenterprisevaluechain,andrunthroughthewholeprocessofvaluecreation.Thus,supplierqualitydirectlyaffectthequalityofcorporatemanagement.Inthefiercemarketcompetition,howtoimprovequality,lowercostsisthateachcompanymustfacetheproblem.Supplierqualitymanagementasenterprisesneedtotaptheprofitgrowth,thechoiceofsuppliers,evaluation,trainingtobecomebusinesspartners,andgrowtogetherwiththedevelopmentofenterprises.
Thisarticlefromtheperspectiveofthequalityofbusinessconductsupplierqualitymanagementstatusevaluation,Supplierqualityanddeliverycapabilityandprocesscapabilityanalysis,suppliermanagementoftheimplementationofdynamic,comprehensiveanalysisandevaluationofthefinallevelofqualitysuppliersandmakeappropriatemeasures.HopethatthequalitymanagementofsuppliersLipingMachineryPlantresearchandprovidevaluableadvice.
Keywords:
Suppliers,qualitymanagement,dynamicmanagement
目录
1概述1
1.1选题背景1
1.2实践目的1
1.3分析对象选择2
1.4分析方法概述2
2立平机械厂的供应商质量管理3
2.1现状3
2.2存在的主要问题3
2.3问题的原因分析4
3供应商质量分析与管理5
3.1供应商供货质量能力5
3.2供应商工序能力分析12
3.3供应商质量评价及相应措施15
4结论19
4.1立平机械厂供应商质量管理的综合评价19
4.2建议19
参考文献22
致谢23
1概述
1.1选题背景
近几年来,我国的改革开放力度逐步加大,特别是在中国加入WTO之后,有越来越多的国外企业面对潜力如此巨大的市场,都纷纷在我国开办企业,来满足本地市场日益增长的需求。
然而,中国市场经济的规律与世界其他的国家和地区一样,也存在着日趋激烈的竞争。
在这样的条件下,企业也都越来越重视供应商的质量管理问题。
随着科学技术不断的进步,以及经济的全球化,为了降低成本,越来越多的企业正在剔除其非核心业务,转而寻找外部的资源供应。
许多跨国企业都把中国当作其全球原料、零件的供应基地,这样做不但可以降低成本,而且能够专注于企业主营业务的发展,从而对市场机会做出更快速的反应,分散经营的风险。
同时,我们国内的企业也把越来越多的零部件发包给供应商生产。
这样就形成了企业、供应商、分承包方之间复杂的供应网络,在这个网络的每一个环节上,成本、质量、及时性都将会影响整个网络的正常运转。
因此,任何企业要想在当今世界里有长期生存及发展的空间,就必须联合上下游的企业,建立一条经济利益相连、业务相关的行业供应链,来实现优势互补,并充分利用一切可以利用的资源来适应社会化大生产的竞争环境,从而共同增强市场竞争力。
供应商对企业的发展越发的重要,而想要得到供应商的合作,良好的供应商质量管理是必不可少的。
供应商质量管理,主要是为了确保供应商所提供的原材料符合公司既定的质量标准和要求。
当来料质量无法满足或符合公司的质量标准或要求时,就需要采取措施,予以控制和改善。
放眼望去,现在的任何企业,不论其规模大小,只要有供应商就会存在一定形式的供应商质量管理,尽管其形式多种多样,组织结构繁简不一。
供应商的质量管理是整个质量链中的重要环节,需要在整个产业链分工合作的过程中实现,做到优势互补,风险共担。
1.2实践目的
立平机械厂是专门从事各类轴承生产的,其中,生产轴承所需的滚子大部分都是通过外购的形式获得,并且所购的滚子是车加工后的半成品,为保证所生产的轴承的质量,立平机械厂会由自己对半成品的滚子进行接下来的磨、热处理等工序。
滚子是一个轴承最基本的零件,滚子的质量也直接影响着轴承的质量好坏。
通过对立平机械厂的调查,了解立平机械厂目前的质量管理情况,从中发现该厂目前存在的主要问题。
然后针对关键性问题进行深入调查,并利用QC工具进行分析,从而进一步分析该问题产生的原因,最后总结并针对现状提出一些相应的改进建议。
通过整个过程的实践,一方面希望进一步加深对质量管理理论知识的理解,使所学理论能与实际背景相结合,提高运用质量管理理论分析问题、解决问题的应用能力;另外一方面是希望通过对于立平机械厂的调查分析,深入了解制造行业的相关实际情况,发现我们的薄弱环节、加以改进从而提高实践能力。
1.3分析对象选择
通过对立平机械厂的初步了解,我进一步缩小了要着重分析的对象——立平机械厂的供应商质量问题。
我选择供应商质量问题进行研究分析,是因为在初步调查中,通过和生产部、质检部以及供应部的相关负责人沟通,了解到立平机械厂对于比较重要且复杂的轴承是采用全检的方式的,以此来确保所生产的轴承的质量水平。
同时,我也了解到立平机械厂生产的轴承合格率是相当高的,但是零部件还是存在一定不合格率。
究其原因,发现零部件产生次品的主要原因有两个——工废和料废,其中由于工废产生不合格品的情况极少,但是料废是产生零部件不合格的主要原因。
所以,根据以上了解到的情况,把目光集中在了供应商质量这个问题之上。
1.4分析方法概述
针对立平机械厂的供应商质量问题,首先要对其供应商选择与现状做一个全面的概况描述,找出主要存在的问题,并设法改进。
然后在立平机械厂的外购零部件中选出最具有象征性的关键原材料,这里我选择了7002136轴承的滚柱,7002136轴承主要用于柴油机,它是立平机械厂生产数量较大的一类轴承,且对于7002136轴承立平机械厂是采用全检方式的。
因此,对其质量进行分析便于了解立平机械厂的供应商质量管理情况。
收集各供应商供应的7002136轴承的滚柱的尺寸,先绘制直方图来分析各供应商供货质量能力,了解每个供应商的供货能力好坏及其程度。
再通过计算各供应商的工序能力指数来比较各供应商之间的质量能力的高低。
然后根据直方图和工序能力指数的分析结果,结合各供应商2010年全年各月的不合格率以及立平机械厂2010年全年各月对不同供应商的订单量来进一步评价各供应商质量能力和立平机械厂的供应商质量管理水平,最后给立平机械厂在供应商质量管理这一问题上提出一些相应的改进建议。
2立平机械厂的供应商质量管理
2.1现状
立平机械厂虽然已经建立了一些供应商质量管理的规则和程序,但是在具体执行的时候只是流于形式,基本上还处在“你供应,我检验”的状态。
由于执行时流于形式,缺乏正确的管理战略指导,存在一定的盲目性,例如只关注供应商的批次合格率、响应速度和品质异常时才处理等,而不关心供应商的持续改善和质量评价结果。
供应商的质量就不能得到不断提高和持续改善,立平机械厂也就无法引导供应商朝着它们所希望的方向前进,结果企业和供应商之间就会越来越互不信任。
并且,在立平机械厂轴承的生产过程中,零部件一旦出现质量问题,就立即停用,并组织技术质量进行整改,但是在整改的过程中,技术、质量员并不深入供应商企业内部,并没有帮助供应商找到问题点,及时进行整改。
立平机械厂对于供应商的制造及问题整改过程没有一定的监督和了解,只是关注整改后的样件是不是合格,这样会使得立平机械厂对供应商的质量管控存在一定的真空区。
2.2存在的主要问题
同国内的大多数公司一样,立平机械厂也受国有企业的影响,在供应商管理上受到传统管理方法的影响,从而在当今全球竞争日益加剧、用户需求变化迅速、市场瞬息万变的新环境下,企业自身的缺陷暴露无疑。
另一方面,立平机械厂在进行原材料零部件质量管理的实际运作中,往往面临来自价格和交期的双重压力,甚至不得不为了它们而牺牲质量,这将使得企业的成品质量难以得到保障。
因此,在立平机械厂的供应商质量管理上还存在着以下问题:
(1)供应商的选择和评价主观性强
企业在选择和评价供应商的过程中主观的成分较多,评价较为随意,往往根据对供应商的印象来确定供应商,供应商选择由极少数人员执行,供应商选择未制定完善的标准,即使有标准,也是片面的,大多只集中于某一方面,没有形成一个完善的供应商质量管理体系,不能对供应商做出全面、客观的评价。
(2)对待供应商质量问题的处理方面
立平机械厂的供应商管理至始至终没有意识到企业以及供应商必须形成“链”,除了考虑自身发展还必须考虑供应商的发展。
一旦供应商原材料出现质量问题,往往采用简单的处理方式,比如退货、索赔,多几次质量问题就取消供应商供货资格,一般对供应商的质量问题漠不关心,反正有不合格的原材料就退货,不大关注供应商对质量问题的处理、改进等。
企业的市场竞争力除了自身的生产制造系统,还包括供应商的实力因素,如果各自发展,只追求利益最大化,在市场形势好的状态下,矛盾显现的不明显,但企业遇到困难时,这种矛盾将会非常尖锐,一旦市场形势不好,企业以及供应商都将陷入困境。
(3)沟通不够
企业内部各个职能部门与供应商单独联系,部门间沟通不畅,经常会发生同一质量问题对供应商有不同的说法,供应商无法适应,对企业丧失长期合作的信心。
(4)对待企业文化差异的态度
供需双方很可能存在较大的企业文化的差异,带来很多的问题。
出现问题时,企业常常以客户的身份强压供应商以企业的质量处理方式执行,往往引起供应商的反感,从而不积极配合处理质量问题。
(5)没有建立战略同盟的关系
立平机械厂没有和供应商建立起战略合作伙伴的关系。
它往往只是从主观上考虑自身的经济效益,并没有从供应商的盈利能力方面出发。
物美价廉时,企业就购买供应商的原材料;一旦价格高或有质量问题,企业就舍供应商而去。
双方未能建立起长期合作的伙伴关系,没有供应链共赢的概念,造成了各零部件供应商之间开展价格竞争,这样将会失去零部件供应商与公司之间的信任。
销售形势一片上涨的时候,供应商不能保证供货的数量与质量;销售形势不好的时候,由于零部件产品主要靠量盈利,一旦量不高时,供应商供货的积极性就会明显的下降,这样会造成机械厂及供应商的双方损失。
因此,立平机械厂与供应商并没有存在真正意义上的战略合作伙伴的关系,也没有形成真正意义上的供应链体系和利益共享、双赢的关系。
(6)对供应商的分供方没有完善管控程序
只是要求供应商对分供方进行质量过程管理,却没有注意到大部分供应商并没有能力管控其分供方,从而导致产品质量无法保证。
2.3问题的原因分析
为了能够更好的解决立平机械厂所存在的问题,最重要的就是先找出问题产生的原因,只有知道原因,才能从根源上解决和避免问题的产生。
具体分析立平机械厂存在的主要问题,发现,产生的原因主要有以下几方面:
(1)无目的引入供应商
以往每次需要供应商时,立平机械厂所选择的多为机械厂的原供应商,这样就会把一部分有实力的、具有竞争力的潜在供应商挡在门外。
于是为了优化产品,加强供应商的良性竞争,立平机械厂取消了对供应商的限制,这相对于老的模式来说是个进步。
但是,盲目引入新的供应商,缺乏对新供应商供应能力及产品质量的了解,使得一些能力差的新供应商混进来。
这些浑水摸鱼的供应商为了降低成本,完成产量,就通过偷换材料、降低质量来应付,最终给立平机械厂的产品质量带来隐患。
(2)比价筛选供应商
立平机械厂目前己经认识到降低成本,提高产品竞争能力才能在激烈的市场竞争中生存。
在这一指导思想的影响下,选择供应商时,就产生了过于重视低价格而忽略对供应商产品质量以及生产模式的考察。
各供应商现有生产设备在投入新零件生产时,是否需要追加设备投资,能否保证零件质量,这就需要与技术质量部门共同沟通确定供应商。
只有结合产品特点、生产工艺要求和各供应商的实际水平,才能筛选出具备竞标条件的预选供应商,招标的准确性才能提高。
(3)缺乏对供应商质量观念的灌输及要求
供应商的质量意识首先决定了供应商的产品的质量,立平机械厂虽然一味的要求供应商提高产品质量,但是供应商如果没有这种质量意识,依然不能制造出质量好的产品,有些供应商无正规的质量体系,公司员工基本无质量意识,立平机械厂对供应商也缺乏质量体系等相关要求。
(4)低效率的质量问题系统
质量信息的来源非常广泛,这些数据分布在不同的部门之间,要做到有效地快速地解决质量问题,必须实时准确的传递问题点。
然而立平机械厂内部的信息系统并没有很好的建立完善,当供应商了解公司出现的质量问题时,常常得到的是延迟和不准确的质量信息。
(5)缺乏与供应商的合作与协调
由于质量改进要求由立平机械厂提出,所以机械厂本身最了解问题点,立平机械厂的参与对于供应商的质量提升将起到推进的作用,特别是对于技术力量较为薄弱的供应商,技术指导至关重要,而立平机械厂认为产品质量改进是供应商自己的事情,参不参与未作要求。
3供应商质量分析与管理
3.1供应商供货质量能力
为了更好的对供应商的质量水平进行评估和管理,企业对于外购件的质量检验应保存详细的记录,不应只简单地记录合格品数量和不合格品数量,特别是对于需要连续购进的外购件。
因为即使同是合格品,其质量状况还是有差别的。
对于每批进货的质量检验数据应充分加以利用,以了解整批外购件的质量分布情况,以及不同批之间的质量变化情况。
直方图是能够大致了解整批外购件的质量分布情况的方法之一。
直方图是数频直方图的简称,所谓直方图就是将数据按其顺序分成若干间隔相等的组,以组距为底边,以落入各组的频数为高的若干长方形排列的图。
在直方图中有以下关键要素:
(1)样本数,指从待检批次中采集数据而选取的样本数量,一般要求大于50,否则会造成误差大,可信度低。
(2)公差范围,产品规格明确规定的某项技术参数允许的取值范围。
(3)分组数k。
k的具体取值见表3—1:
表3—1直方图分组数取值表
样本数N
分组数K
一般使用
50—100
6—10
10
101—250
7—17
250以上
10—20
(4)组距H,H=测量数据的极差(最大值一最小值)/分组数K。
组距取值时应考虑两个因素:
1)组距H应是测量单位的整数倍;
2)组距H要取奇数。
(5)组界值,用测量最小值减去测量单位的二分之一,作为第一组的下界值,再加上组距H就是第一组的上界值,也是第二组的下界值。
依此类推,得出各组的组界值。
(6)组中值Xi=(上界值十下界值)/2
(7)组中值X0,指频数最大一组的组中值
(8)变换组中值Ui=(Xi–X0)
(9)平均值X=X0+H*(∑FiUi/∑Fi)
通过收集分析对象(即7002136轴承所需的滚子)的数据来绘制直方图。
从直方图上可以直观地看出产品质量特性值的分布状态,便于掌握产品质量分布情况。
同时,直方图上显示了质量波动状态,便于公司判断工序是否稳定和了解设备能力的状况。
通过研究分析直方图的质量数据波动状况后,可以确定质量改进的方向,了解供应商的供货质量能力。
质量供应能力,是指供应商能够提供满足规定质量要求的产品的能力。
无论双侧公差还是单侧公差的情况,当产品的质量分布超出规定的质量要求时,即认为供应商的质量供应能力不足;当产品的质量分布落在质量公差限内,则认为供应商的质量供应能力充足。
下面列出不同类型的直方图所代表的不同的供应商供货质量能力:
(1)对称型(图3—1—1)
中部有一顶峰,左右两边低且接近对称,可判定工序处于稳定状态。
直方图的分布在公差范围内,且两边有过大的余地。
表明供应商有足够的质量供应能力,保证所供产品达到质量要求。
但很不经济,属于过剩质量,可放宽材料、工具和设备要求,或放宽检验频次以降低质量成本。
图3—1—1对称型
(2)能力不足型(图3—1—2)
直方图的分布已超出公差范围。
说明供应商的质量供应能力不足,应提高加工精度,缩小标准差,也可从公差标准制订的严松程度来考虑。
图3—1—2能力不足型
(3)偏心充足型(图3—1—3)
直方图的分布在公差范围内,且两边有较大的余地,但分布中心与规格中心有较大偏差。
供方的质量供应能力充足,但内部工序控制出现异常而未加控制,应及时纠正,防止供应能力的进一步恶化。
图3—1—3偏心充足型
(4)偏心不足型(图3—1—4)
虽然数据分散程度可能比公差幅度小,但直方图的分布已超出公差范围。
供应商暂不具备足够的质量供应能力,应查明原因,立即采取改进措施,使分布中心与规格中心接近。
图3—1—4偏心不足型
(5)偏心型(图3—1—5)
直方图的分布在公差范围内,但分布中心与规格中心有较大偏差。
供应商的质量供应能方较强,但内部质量控制松懈,随时会出现不合格品。
应及时提醒供方关注质量分布偏移状况,以便供方进行内部工序调整,进一步提高质量供应能力。
图3—1—5偏心型
(6)能力不足型(图3—1—6)
直方图的分布己严重超出公差范围。
供应商的质量供应能力严重不足,一旦出厂检验控制不严,其供货中将有大量的不合格品。
表明供应商的质量管理难以满足用户的要求,对用户不负责任,应取消合约,停止进货。
图3—1—6能力不足型
(7)无富裕型(图3—1—7)
直方图的分布在公差范围内,两边均没有余地。
供方的质量供应能力不足,存在大量的内部质量损失。
应立即采取措施,设法提高工序能力,缩小标准差,严格加强出货检验。
由于此类供应商提高质量供应能力的潜力不大,必要时应停止从其进货。
图3—1—7无富裕型
(8)孤岛型(图3—1—8)
在直方图的一侧出现孤立的长方形。
排除测量误差,应是生产过程中出现异常因素而造成的。
供方的质量供应能力不足,内部工序控制不严,没有及时发现内部生产中出现的问题,满足于以前的质量表现,但其潜力较大。
图3—1—8孤岛型
立平机械厂外购的7002136轴承的滚柱的标准尺寸是20±0.3,由于每次的进货量都很大,向同一家供应商进全部数量的零件的话风险会比较大,因此,立平机械厂向3家供应商外购这一型号的滚柱。
现分别收集这3家供应商所提供的滚柱的直径数据各100个,并绘制直方图。
1)立新制造厂
表3—2中是随机抽取的立新制造厂所供应的滚柱的直径尺寸100个(单位:
mm):
表3-2滚柱直径测量数据
20.13
20.02
19.96
20.01
20.03
19.94
20.06
20.14
20.14
19.84
20.14
20.03
19.98
19.96
19.89
20.04
20.07
20.05
20.17
19.87
20.05
19.96
20
19.88
19.91
19.98
20.09
20.11
20.02
19.88
20.07
20.03
20.02
19.89
19.92
20.02
20.1
19.83
20.09
19.9
20.09
19.96
20.04
19.91
19.93
19.96
20.11
19.83
20.11
19.85
20.11
19.98
19.96
19.94
19.87
19.97
20.12
19.85
20.13
19.87
20.13
20
19.97
19.86
19.92
20
20.06
19.87
20.15
19.89
20.09
20.02
19.99
19.87
19.94
20.03
20.07
19.89
19.99
19.91
20.11
19.95
20
20.02
19.91
20.02
20.09
19.84
20.12
20.11
20.09
20.15
20.02
19.92
19.89
19.99
20.11
19.83
20.14
20.12
用以上数据绘制得到直方图,如图3—2所示:
图3-2立新制造厂滚柱直径尺寸直方图
得到的直方图是对称型,可判定工序处于稳定状态。
直方图的分布在公差范围内,且两边有过大的余地,表明立新制造厂有足够的质量供应能力,可以保证所供产品达到质量要求。
但很不经济,属于过剩质量,可放宽材料、工具和设备要求,或放宽检验频次以降低质量成本。
2)旭明厂
表3—3中是随机抽取的旭明厂所供应的滚柱的直径尺寸100个(单位:
mm):
表3-3滚柱直径测量数据
20.09
20.14
19.99
20.22
20.11
20.07
19.89
19.97
20.14
20.06
19.97
20.15
20.12
20.04
20.14
19.96
20.15
20.21
20.17
20.07
20
19.9
20.13
20.19
20.01
19.97
19.99
20.03
20.15
20.13
20.01
20.18
20.15
20.23
20.01
19.99
20.03
20.02
20.02
20.15
20.03
20.1
19.89
20.19
20.08
20
20.07
20.1
20.05
20.1
20.05
20.12
19.98
20.21
20.06
20.02
20.2
20.08
20.16
20.07
19.98
20.03
2
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