北七南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程最新913.docx
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北七南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程最新913.docx
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北七南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程最新913
第一章地质概况
一、巷道穿越的煤(岩)层和围岩特征及其柱状图
该巷道开口位于北七右翼回风巷测C9#点前32.4m,按58°20′方位施工,首先沿8#煤层按矩形断面施工11m(AB段),B点开始按+6°上山穿层施工968m(BC段),然后按64°57′方位施工147m(CD段)至终点。
在变坡点B点前5m掘进方向左手帮设置第一个躲避硐,主斜坡每隔40m设一个躲避硐,共需设置25个躲避硐。
本次施工全长11m+968m+147m=1119m;躲避硐(25×2.1)52.5m。
(一)巷道顶底板岩性及其围岩特征
本次施工起点为8#煤层,巷道所穿煤岩层如下:
由
下
而
上
依
次
所
穿
岩
层
岩性
厚度(m)
岩性特征
8#煤
3.17
黑色,结构复杂,俗称“下十五尺煤”。
页岩
2.79
灰黑色,含炭质及植物化石。
8#上煤
0.6
黑色,结构复杂,俗称“上十五尺煤”。
石灰岩
3.64
灰色,含动物化石、方解石,下部夹0.30m炭质页岩。
砂质页岩
5.51
深灰色,上部夹薄层砂岩及泥灰岩,含黄铁矿。
石灰岩
6.98
灰色,含方解石,中部0.36m炭质页岩,俗称“毛儿沟灰岩”。
页岩
2.86
灰黑色,为炭质页岩,含植物化石及有黄铁矿,有滑面。
7#煤
0.8
黑色,俗称“下三尺煤”。
石灰岩
2.95
灰色,含动物化石及方解石,俗称“斜道灰岩”。
页岩
2.00
灰黑色,含植物化石,有滑面。
页岩
1.00
灰黑色,含植物化石,下部夹0.25m煤线。
中砂岩
14.47
灰白色中粗粒,以石英为主,含云母、长石,俗称“七里沟砂岩”。
砂质页岩
2.19
灰色,含云母。
中砂岩
2.13
灰白色中粒,以石英为主,含少许长石、云母及黑色矿物。
砂质页岩
1.60
深灰色,上部为炭质页岩,含云母。
6#煤
0.75
黑色,俗称“七尺煤”。
页岩
7.90
深灰色,局部夹炭质页岩。
细砂岩
1.55
深灰色,含长石、云母煤粒,少许石英,俗称“北岔沟砂岩”。
砂质页岩
1.81
灰色,砂质页岩,夹矽质页岩,含大量方解石。
粉砂岩
2.12
灰黑色粉砂岩及中粒砂岩,上细下粗,含石英、长石。
砂质页岩
4.50
深灰色,含植物化石。
页岩
0.54
黑色,节理发育,下部为0.23m煤线。
3下煤
1.80
黑色,结构0.2(0.30)1.2,节理发育,俗称“下十八尺煤”。
砂质页岩
5.90
深灰色。
页岩煤线
1.00
灰黑色,含植物化石,下部夹有0.2m煤线,俗称“上十八尺煤”。
细砂岩
5.47
灰白色中细粒,上部夹薄层砂质页岩,含云母、长石、石英。
2#煤
2.00
黑色,节理发育,俗称“九尺煤”。
粉砂岩
0.57
灰色粉砂岩夹薄煤尘页岩,含植物化石。
页岩
3.2
深灰色,含植物化石,有滑面。
(二)柱状图:
综合柱状图(见附图一)
二、地质构造及情况
(一)褶曲:
预报范围总体为一背向斜复合构造区,岩层倾角1°~7°,平均4°左右。
巷道开口附近为一宽缓的背斜构造。
(二)断层:
据上覆2#煤及相邻1018大巷资料推测,该处地质构造比较简单。
预计掘进中将有小断层、陷落柱等地质构造出现。
(三)节理:
据邻近掘进资料分析,该巷道所穿煤层及页岩层理节理比较发育。
三、工作面周围的采掘情况
(一)井下:
设计巷道位于北七采区皮带斜巷以北30m,由西向东穿过西十、西九采区,并由8#煤穿层进入2#煤层顶部,巷道施工将经过2#煤层空巷顶、底板,局部与2#煤层空巷间距较近或贯通,届时地质科提前50m下达预报,队组及时编制措施。
(二)地面:
地面位于随老母沟进风井以西,娄烦滩沟以东,蒿地峁村以北约500m,盖山厚度180~330m,平均250m。
四、工作面周围的预计水文地质条件
(一)巷道所穿石灰岩、砂岩含水层局部含水性较好,掘进中遇地质构造及顶板破碎带时会有淋水出现,局部淋水较大,对掘进有一定影响。
预计涌水量1~3m3/h。
(二)防治措施
1、掘进至下变坡点打设水仓,并配备自动排水设备,排水能力不小于20m3/h。
2、施工经过淋水地段时需做防水处理,封堵淋水区。
3、施工中严格执行“有掘必探”及停允掘制度。
五、工作面周围煤(岩)层预计瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸指数、地温、地压等
1、绝对瓦斯涌出量:
0.5m3/min。
2、煤(矿)尘:
2#煤:
煤尘爆炸指数18.79%;8#煤:
煤尘爆炸指数17.88%。
3、煤的自燃:
2#煤:
自然倾向性等级为Ⅱ级;8#煤自然倾向性等级为Ⅱ级。
3、地温:
8℃~9℃。
4、地压:
正常。
六、重要地质情况预报及提示
1、该巷道所穿灰岩、砂岩含水层含水性较弱,施工中局部会有少量淋水出现,局部淋水较大,对掘进有一定影响,在工作面低洼处要配备排水能力不小于20m3/h的排水设备,加强排水。
2、煤岩层裂隙发育,破碎易冒落;在掘进施工中(特别是遇断层、陷落柱等地质构造时),要采取相应的安全措施,加强煤帮及顶板管理,确保安全生产。
3、该巷道四邻巷道较多,局部地段与2#煤层内空巷间距较近或贯通,施工中应采取相应的安全措施,确保施工安全。
4、工作面采用锚索、锚杆支护时,锚索、锚杆终端为松软煤岩层时,要采取相应措施,确保锚固质量。
5、施工中揭露煤层时,瓦斯涌出量将增大应加强通风。
第二章工程概况
一、巷道的用途简述
北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷是北七、南六采区运输材料的巷道。
二、巷道平面布置图
北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷施工平面图(见附图二)。
三、巷道工程量
北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷设计全长1250m,至2013年2月份止,矿建工程一组从上向下已经施工190m,预计施工到300m处撤出施工其他巷道,剩余950m交给矿建工程二组施工,而目前二组已炮掘施工300m,仍有650m准备改用机掘施工。
四、工程施工安排
本开拓工作面自2013年3月中旬开工,使用掘进机单头掘进,按月进120m计算,掘进工期为:
650÷120≈5.5个月,时间为预计为5个半月。
2013年8月份竣工。
第三章巷道断面及支护形式
一、巷道断面
序号
名称
形状
掘高
(m)
掘宽
(m)
掘深
(m)
墙高
(m)
拱半径
(m)
掘断面
(m2)
净高
(m)
净宽
(m)
净深
(m)
墙高
(m)
拱半径
(m)
净断面
(m2)
1
穿层段
半圆拱形
5.1
5.6
2.3
2.8
25.2
5.0
5.4
2.3
2.7
23.87
2
躲避硐
半圆拱形
2.1
2.2
2.1
1.0
1.1
4.1
2.0
2.0
2.0
1.0
1.0
3.57
(一)躲避硐布置在掘进方向左手帮,水沟待巷道贯通后再施工,届时另行编制措施,支护断面图(见附图三)
(二)巷道采用“机轨合一”(即输送机与轨道布置于同一巷道内,轨道侧兼行人通道,并严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定)。
巷道掘进期间,压风管、水管分别布置于巷道掘进方向的右帮;风筒吊挂于巷道左帮,距底板2000mm。
监测线、信号线、动力电缆分别布置于巷道掘进方向左帮距底板约1500mm、1400mm、1200mm的地方。
输送机布置于巷道掘进方向右帮,轨道布置于巷道掘进方向左帮,管线布置图(见附图四)。
二、永久支护形式,支护材料的材质、规格、型号及其它设计参数
巷道采用锚喷作永久支护,喷浆厚度100mm,巷道基础深100mm。
巷道顶帮锚杆均采用φ20×2200mm矿用螺纹钢锚杆配套MSK2380型、MSCK2360型树脂锚固剂(规格为φ23×800mm,重705±10g、φ23×600mm,重530±10g)各一卷锚固。
顶、帮锚杆间排距均为:
800×800mm,垂直围岩矩形布置。
顶部采用钢筋网支护,其规格为:
1700×2200mm,网格为80×80mm;帮部采用金属网支护,其规格为:
1700×2100mm,网格为60×60mm。
顶部增打5.4m长锚索,锚索间排距为:
1.6m×2.4m,呈矩形布置,采用一卷MSCK2360型、两卷MSK2380型树脂锚固剂进行锚固。
工作面采用“两掘一初喷、一掘一锚网”的方式,即初喷距工作面最大距离3.2m,复喷滞后初喷20m,必要时搭设工作台。
顶(帮)钢筋网搭接宽度0.1米,沿网边每隔0.15米用双股12#铁丝连一扣,每扣不得小于三圈,联网使用专用联网钩。
循环进尺1.6m,最大控顶距为2.0m,最小控顶距0.4m。
顶板破碎压力大时,缩小循环进度为0.8m(见附图五)。
三、巷道支护参数的计算
根据《建井工程手册》计算顶锚杆的规格、间排距。
(按悬吊原理)
(一)顶锚杆的长度确定:
L=KH+I+T2=1.3×0.8+0.6+0.1=1.74(m)
式中:
L:
顶锚杆的长度
K:
安全系数,一般取1.3
H:
软弱岩层厚度,取0.8m
I:
锚杆锚入坚固稳定岩层的深度,一般取0.6m.
T2:
锚杆外露长度,取0.1m
根据计算及我矿锚杆使用的经验,北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷工作面锚杆长度确定为2.2m。
(二)顶锚杆的直径确定:
d=1.13(Q/δ)2/2=0.017m=17mm
式中:
d:
顶锚杆的直径
Q:
锚杆的锚固力,取90KN
δ:
杆体抗拉强度,我矿现用20#锰钢,取510Mpa
根据计算,北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷工作面顶锚杆直径确定为20mm。
(三)顶锚杆间、排距的确定:
(8#煤层的直接顶为石灰岩其普氏坚固性系数f=8)a=[Q/(K×γ×L2)]0.5=2.06(m)
式中:
a——锚杆的间距;
Q——锚杆的锚固力,取90KN;
γ——岩体的容重,取23.5KN/m3;
k——安全系数1.5~1.8,取1.5;
L2——软弱岩层厚度,取0.6m。
通过以上计算及我矿锚杆使用的经验,北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷工作面顶锚杆的间、排距确定为0.8×0.8m,矩形布置,能满足支护的要求。
(四)帮锚杆的长度确定:
a1=htg(90-δc)=4.6×tg(90-65°)=2.14(m)
式中:
a1——片帮最大深度;
H——巷道内锚杆支护高度,取4.6m;
δc——两帮似内磨擦角45°~65°,取65°。
根据计算及我矿锚杆使用的经验,北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷工作面帮锚杆长度确定为2.2m。
5、帮锚杆间、排距的确定:
(根据两帮侧压力计算确定)
qc=0.5rch(h+2h0)tg2(45°-δc/2)
=0.5×1.42×4.3×(4.3+2×1.7)tg2(45°-65°/2)
=1.16(t/m)<20(t/m)
式中:
qc——两帮侧压力;
rc——8#煤的容重,取1.42t/m2;
h——掘进巷道高度,取4.3m;
h0——锚杆锚入煤巷深度,取1.7m;
δc——两帮似内磨擦角45°~65°,取65°。
通过以上计算及我矿锚杆使用的经验,北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷帮锚杆的间、排距确定为0.8×0.8m,矩形布置,能满足支护的要求。
四、临时支护形式、结构
临时支护在掘进机截割完一个循环后,应将截割头放下,检查支护装置各部件及管路,在保证完好状态下,操作二位三通阀,使液压油路切换到支护装置油路。
将钢筋网平铺在顶架上并用连网钩固定,掘进机司机操作支护装置的支撑油缸液压控制阀手柄,主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开,达到所需要的角度和位置时松开两操作手柄,首先对工作面顶、帮进行敲帮问顶,然后站在机载临时支护下进行锚网支护,由外向里,先中间后两端。
支护两端时,必须将机载临时支护移至端头,保证人员操作安全,一排锚杆支护完毕后,再进行下一排锚杆支护,锚杆机操作人员必须站在外侧进行操作,严禁站在空顶下作业。
支护完成后收回支架,先把主架下降到最低位置,然后折合顶架,直到顶架全部落到掘进机上为止,以上动作通过反向拉动多路换向阀相应的手柄完成。
推动二位三通阀切换到掘进机所需的油路,继续进行掘进作业,进行下一个循环,如此反复进行。
五、支护材料材质、规格、型号单位:
mm
名 称
材 质
规格型号
备注
树脂锚杆
矿用螺纹钢
φ20×2200
钢筋网
6#钢筋
1700×2200(顶部)
网格80×80
金属网
10#铁丝
1700×2100(帮部)
网格60×60
锚索
钢绞线
L=5400
Φ17.8
水泥
硅酸盐
42.5
沙子
粒 径0.3~3
石子
粒 径5~10
树脂锚固剂
MSK2380
φ23×800
MSCK2360
φ23×600
速凝剂
S-03
添加剂
XPM
锚喷巷道支护设计参数单位:
mm
项目
名称(部位)
设计参数
锚固力
树脂锚杆(岩壁)
90KN
树脂锚杆(煤壁)
50KN
锚索
≥200KN
间排距/mm
穿层段
800×800(±100)
角度(°)
树脂锚杆
≥75°
外露长度
树脂锚杆
10-40
喷层厚度
巷道内
100
喷浆砼抗压强度
做混凝土试块
C20
(一)支护质量要求:
1、巷道所有锚杆均应垂直于巷道周边眼布置。
2、眼打好后,用风管吹净孔内余碴、积水,将树脂药卷插入眼孔,然后用锚杆体送到眼底,用MQT-120型锚杆钻机配搅拌器带动锚杆旋转,搅拌15~25s待凝固60s后方可上托片进行紧固。
3、顶、帮锚杆锚固力,每隔300根检查一组;做拉拔检查时,两人配合,一人固定拉拔器,一人打压观察压力表读数,并做记录;拉拔时,两人应离开锚杆脱出方向至少2米,以防锚杆崩断或拉出伤人;完成后把拉拔器放到固定地方保护好,并重新紧固锚杆。
4、顶锚杆的锚固力不小于90KN,紧固力不小于190N·m(初锚力50KN),帮锚杆锚固力不小于50KN,紧固力不小于150N·m(初锚力40KN);锚索锚固力不低于200KN,预紧力不低于100KN。
5、锚杆外露螺母丝扣外10~40mm之间,锚索外露150~250mm。
6、锚杆在安装后发现锚杆失效、锚固力不够时,必须在距失效锚杆0.2m处重新补打。
7、因遇地质构造、超挖或片帮原因造成巷道超宽0.4m以上时,紧贴岩壁挂网、补打锚杆并喷浆处理。
8、树脂锚杆的安装严格执行《煤矿安全规程》第44条规定和《煤矿工人安全技术操作规程(掘进)》第24条规定。
9、锚杆、锚索安装牢固,托板密贴壁面,方向一致;间、排距误差-100~+100mm,打设成直线。
10、支护材料、工具分类码放整齐、挂牌管理、标识准确;设备工具必须放在专用工具架上;材料码放应横竖成线,高度≤1.2m,距离轨道≥0.7m;树脂药卷、螺丝等材料必须放在专用箱内。
(二)敲帮问顶工作必须遵守下列规定:
1、敲帮问顶工作必须由经验丰富的人员担任,敲帮问顶人员应站在有支护地方的掩护下进行,并保证退路畅通。
2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里、先拱部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3、敲帮问顶工作人员应戴手套,用2.5m以上长撬棍敲帮问顶时,应站在侧上方,防止煤(矸)顺杆而下伤人。
第四章 掘进方式
一、机掘施工
(一)工艺流程
安全检查及准备工作→截割→临时支护→锚网支护→两个循环后进行喷砼支护→延接设备
工艺流程说明:
巷道高度5100mm,为保证施工安全,巷道采取分次掘进施工成巷的方法,第一次截割高度4000mm,施工30m退后将剩余的1100mm进行拉底完成。
1、每道工序作业之前必须进行安全检查。
2、循环进度为1.6m。
3、截割宽度:
第一次3600mm,第二次2000mm。
4、交接班时,队干部、工长及验收员进入工作面时,必须沿路检查顶帮支护及各部设备完好情况,进入工作面要校验激光导向仪,掘进机司机要认真检查掘进机各部位完好情况并试运转,发现问题及时处理。
(二)作业形式、工艺衔接及相互关系
1、采用EBZ315型掘进机,配矿用带式转载机、皮带输送机进行截割、转载、运输连续性掘进作业。
掘进机工作时任何人员不得在掘进机上行走、作业,掘进机结束作业时,司机必须将截割头落地并上好护罩,停机闭锁,打开隔离开关。
掘进机司机要严格执行《煤矿工人安全技术操作规程指南》中掘进机司机的有关规定。
2、掘进机截割时从岩石中下部进刀,最大截深0.8m,根据巷道中线及设计断面截割成巷。
3、锚杆支护施工设备及工艺过程
(1)施工设备:
YTP28风钻、风动搅拌器、力矩搬手、锚杆钻机等。
(2)打注锚杆工艺过程:
类别
工序
作业内容
顶
锚
杆
准备工作
检查锚杆钻机、风钻是否完好,风、水是否到位,发现问题及时处理,并进行敲帮问顶、处理浮矸活石。
标定眼位
按设计标定眼位。
打眼
先开水,后开风,一人安眼位,一人扶钻机打入10~30mm后正常开机打眼,打眼完毕后关机,并关好风门水门。
清孔
用风水管吹净孔内余碴、积水。
安装锚杆
先将树脂药卷插入眼孔,然后将锚杆体送至眼底。
搅拌
用锚杆钻机带动锚杆旋转,搅拌15~25秒。
紧固
等待60秒后,用力矩扳手将螺帽拧紧压紧托板。
检查
用力矩扳手进行紧固的锚杆校验,紧固力达到190N·m。
帮
锚
杆
准备工作
检查风钻是否完好,有无漏水漏风,发现问题及时处理。
标定眼位
按设计标定眼位。
打眼
一人握钻,点碰启动打入10~30mm,开始正常打眼。
清孔
用风水管吹净孔内余碴、积水。
安装锚杆
先将一树脂药卷插入眼孔,然后将锚杆体送至眼底。
搅拌
用风动搅拌器带动锚杆旋转,搅拌15~25秒。
紧固
等待60秒后,用力矩扳手将螺帽拧紧压紧托板。
检查
用力矩扳手进行紧固的锚杆校验,煤壁紧固力达到150N·m
二、喷射砼
(一)准备工作:
1、检查锚杆安装是否符合设计要求(复喷时),发现问题应及时处理。
2、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管作输料管用。
3、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
4、喷射前必须用高压水冲洗岩面,在巷道两帮拉绳安设喷厚标志。
5、喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。
(二)材料要求:
水泥选用42.5硅酸盐水泥,石子筛选后粒径5~10mm,含泥量≯3%;水质要清净,PH>4;沙子粒径为0.3~3mm,含水率5%,含泥量≯3%;速凝剂(s-03)掺量为水泥重量的3~5%。
(三)材料搅拌:
将沙子过筛,石子加水湿润以不滴水为宜,再掺入沙子、水泥,人工装入矿车,配好后混合料必须颜色一致,手握成团,松手即散,口吹无灰。
(四)喷射砼的工艺要求:
喷射顺序为先墙后顶,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙子和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭喷射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少,一次喷射混凝土厚度30~50mm。
(五)喷射工作:
喷射砼分为初喷和复喷两个阶段,初喷厚度30~50mm,复喷达到设计厚度100mm。
砼标号:
C20。
砼配比:
初喷比例为水泥:
沙子:
石子:
速凝剂:
添加剂=1:
2:
2:
0.03:
0.03;复喷比例为水泥:
沙子:
石子:
速凝剂:
添加剂=1:
2:
1:
0.03:
0.03。
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。
喷射工作结束后,喷层必须洒水养护20天以上,7天以内每班洒水1次,7天以外每天洒水1次。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时,必须先给水、后开风、调整好风、水压,再开机,最后上料;停机时,要先停料、后停机、再关水,最后停风。
喷射工作开始后,一人掌握喷枪,一人协同移动输料管。
持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向,一手握住进水阀门、控制水量大小。
严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
监护人员轻轻敲打堵塞处,使其完全疏通。
(六)喷射质量:
喷射后表面平整,密实,无明显凹凸,1m2见方内凹凸部位不超过50mm。
该工作面每50m做一组试块,在工作面喷射时,首先支好试块模型,清理好周边杂物,将喷枪口对准模型,调整好风、水压使料均匀喷射至试块模型中,直至喷射合格。
前7天,每班对试块进行洒水养护;后15天每天洒水一次养护。
试块规格(长×宽×高):
450×200×150mm。
探查孔20m一组,每组3个且均匀布置,眼深不小于100mm。
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。
(七)锚索支护:
1、支护材料:
锚索采用Ф17.8mm、长为5400mm的钢绞线配合锁头、托盘;其中锚索有效锚固长度为5200mm,外露不超过250mm;每孔使用一卷MSCK2360、两卷MSK2380型树脂锚固剂固定,锚固力不低于200KN/根;托板采用配套托盘(长×宽×厚=250×250×14mm钢板)。
2、锚索安装工艺:
(1)为确保孔深准确,必须在起始钻杆上用红色油漆标出终孔位置,眼深5100mm,打完眼后用压风将眼内的残碴吹净。
(2)安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格,以手感柔软为合格,不合格严禁使用。
(3)用棉纱将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净,两人配合用锚索钢绞线顶住锚固剂缓缓送入钻孔,然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入,注意不要用力过猛及反复抽拉锚索,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
(4)锚索外露端装上专用搅拌驱动器,使用风动搅拌器将锚索注入,搅拌时间控制在20~30s,确保搅拌均匀。
(5)10min后,装上托盘、锁头,并将其托到紧贴岩壁的位置。
(6)将风动锚索机千斤顶套在锚索上。
然后开动进行张拉,并注意观察压力表计数,达到设计预紧力后,迅速换向回程。
(7)卸下张拉千斤顶,完成锚索的安装。
3、技术要求:
(1)锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
(2)锚索孔深误差控制在0~+30mm。
(3)锚索外露长度控制在150~250mm。
(4)锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿,要一气呵成,不能反复搅拌,导致锚固失败。
(5)搅拌树脂锚固剂后10~15min张拉锚索,张拉预紧力控制在100kN。
(6)锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
(7)锚索锚固力不低于200kN。
(8)张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻杆将钻孔重新钻进一遍,用压风吹净粉尘、残碴,重新安装锚索。
第五章运输方式及管理
一、煤矸的装、转运方式
采用
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