1、北七南六下组煤集中无轨辅运大巷作业规程最新913第一章 地质概况一、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图该巷道开口位于北七右翼回风巷测 C9#点前32.4m，按5820方位施工，首先沿8#煤层按矩形断面施工11m（AB段），B点开始按+6上山穿层施工968m（BC段），然后按6457方位施工147m（CD段）至终点。在变坡点B点前5m掘进方向左手帮设置第一个躲避硐，主斜坡每隔40m设一个躲避硐，共需设置25个躲避硐。本次施工全长11m+968m+147m=1119m；躲避硐（252.1）52.5m。 (一)巷道顶底板岩性及其围岩特征本次施工起点为8煤层，巷道所穿煤岩层如下：由下而上依次所穿
2、岩层岩 性 厚 度（m）岩 性 特 征8煤3.17黑色，结构复杂，俗称“下十五尺煤”。页岩2.79灰黑色，含炭质及植物化石。8上煤0.6黑色，结构复杂，俗称“上十五尺煤”。石灰岩3.64灰色，含动物化石、方解石，下部夹0.30m炭质页岩。砂质页岩5.51深灰色，上部夹薄层砂岩及泥灰岩，含黄铁矿。石灰岩6.98灰色，含方解石，中部0.36m炭质页岩，俗称“毛儿沟灰岩”。页岩2.86灰黑色，为炭质页岩，含植物化石及有黄铁矿，有滑面。7#煤0.8 黑色，俗称“下三尺煤”。石灰岩2.95灰色，含动物化石及方解石，俗称“斜道灰岩”。页岩2.00灰黑色，含植物化石，有滑面。页岩1.00灰黑色，含植物化石，
3、下部夹0.25m煤线。中砂岩14.47灰白色中粗粒，以石英为主，含云母、长石，俗称“七里沟砂岩”。砂质页岩2.19灰色，含云母。中砂岩2.13灰白色中粒，以石英为主，含少许长石、云母及黑色矿物。砂质页岩1.60深灰色，上部为炭质页岩，含云母。6#煤0.75黑色，俗称“七尺煤”。页岩7.90深灰色，局部夹炭质页岩。细砂岩1.55深灰色，含长石、云母煤粒，少许石英，俗称“北岔沟砂岩”。砂质页岩1.81灰色，砂质页岩，夹矽质页岩，含大量方解石。粉砂岩2.12灰黑色粉砂岩及中粒砂岩，上细下粗，含石英、长石。砂质页岩4.50深灰色，含植物化石。页岩0.54黑色，节理发育，下部为0.23m煤线。3下煤1.
4、80黑色，结构0.2(0.30)1.2，节理发育，俗称“下十八尺煤”。砂质页岩5.90深灰色。页岩煤线1.00灰黑色，含植物化石，下部夹有0.2m煤线 ，俗称“上十八尺煤”。细砂岩5.47灰白色中细粒，上部夹薄层砂质页岩，含云母、长石、石英。2#煤2.00黑色，节理发育，俗称“九尺煤”。粉砂岩0.57灰色粉砂岩夹薄煤尘页岩，含植物化石。页岩3.2深灰色，含植物化石，有滑面。 (二)柱状图：综合柱状图（见附图一）二、地质构造及情况(一)褶曲：预报范围总体为一背向斜复合构造区，岩层倾角17，平均4左右。巷道开口附近为一宽缓的背斜构造。(二)断层：据上覆2#煤及相邻1018大巷资料推测，该处地质构造
5、比较简单。预计掘进中将有小断层、陷落柱等地质构造出现。（三）节理：据邻近掘进资料分析，该巷道所穿煤层及页岩层理节理比较发育。三、工作面周围的采掘情况(一)井下：设计巷道位于北七采区皮带斜巷以北30m，由西向东穿过西十、西九采区，并由8#煤穿层进入2#煤层顶部，巷道施工将经过2#煤层空巷顶、底板，局部与2#煤层空巷间距较近或贯通，届时地质科提前50m下达预报，队组及时编制措施。(二)地面：地面位于随老母沟进风井以西，娄烦滩沟以东，蒿地峁村以北约500m，盖山厚度180330m，平均250m。 四、工作面周围的预计水文地质条件（一）巷道所穿石灰岩、砂岩含水层局部含水性较好，掘进中遇地质构造及顶板破
6、碎带时会有淋水出现，局部淋水较大，对掘进有一定影响。预计涌水量13 m3/h。 （二）防治措施1、掘进至下变坡点打设水仓，并配备自动排水设备，排水能力不小于20m3/h。2、施工经过淋水地段时需做防水处理，封堵淋水区。3、施工中严格执行“有掘必探”及停允掘制度。五、工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸指数、地温、地压等1、绝对瓦斯涌出量：0.5m3/min。2、煤（矿）尘：2#煤：煤尘爆炸指数18.79%；8#煤：煤尘爆炸指数17.88%。3、煤的自燃：2#煤：自然倾向性等级为级； 8#煤自然倾向性等级为级。3、地温：89。4、地压：正常。六、重要地质情况预报及提示1、
7、该巷道所穿灰岩、砂岩含水层含水性较弱，施工中局部会有少量淋水出现，局部淋水较大，对掘进有一定影响，在工作面低洼处要配备排水能力不小于20m3/h 的排水设备，加强排水。2、煤岩层裂隙发育，破碎易冒落；在掘进施工中(特别是遇断层、陷落柱等地质构造时)，要采取相应的安全措施，加强煤帮及顶板管理，确保安全生产。3、该巷道四邻巷道较多，局部地段与2#煤层内空巷间距较近或贯通，施工中应采取相应的安全措施，确保施工安全。4、工作面采用锚索、锚杆支护时，锚索、锚杆终端为松软煤岩层时，要采取相应措施，确保锚固质量。5、施工中揭露煤层时，瓦斯涌出量将增大应加强通风。第二章 工程概况一、巷道的用途简述北七、南六下
8、组煤集中无轨辅运大巷是北七、南六采区运输材料的巷道。 二、巷道平面布置图北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷施工平面图（见附图二）。三、巷道工程量北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷设计全长1250m，至2013年2月份止，矿建工程一组从上向下已经施工190m ，预计施工到300m处撤出施工其他巷道，剩余950m交给矿建工程二组施工，而目前二组已炮掘施工300m，仍有650m准备改用机掘施工。四、工程施工安排本开拓工作面自2013年3月中旬开工，使用掘进机单头掘进，按月进120m计算，掘进工期为：6501205.5个月，时间为预计为5个半月。2013年8月份竣工。第三章 巷道断面及支护形式一、巷道断面
9、序号名 称形 状掘高(m)掘宽(m)掘深(m)墙高(m)拱半径(m)掘断面(m2)净高(m)净宽(m)净深(m)墙高(m)拱半径(m)净断面(m2)1穿层段半圆拱形5.15.62.32.825.25.05.42.32.723.872躲避硐半圆拱形2.12.22.11.01.14.12.02.02.01.01.03.57(一)躲避硐布置在掘进方向左手帮，水沟待巷道贯通后再施工，届时另行编制措施，支护断面图（见附图三） (二)巷道采用“机轨合一”（即输送机与轨道布置于同一巷道内，轨道侧兼行人通道，并严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定）。巷道掘进期间，压风管、水管分别布置于巷道掘进方向的右帮；
10、风筒吊挂于巷道左帮，距底板2000mm。监测线、信号线、动力电缆分别布置于巷道掘进方向左帮距底板约1500mm、1400mm、1200mm的地方。输送机布置于巷道掘进方向右帮，轨道布置于巷道掘进方向左帮，管线布置图（见附图四）。二、永久支护形式，支护材料的材质、规格、型号及其它设计参数巷道采用锚喷作永久支护，喷浆厚度100mm，巷道基础深100mm。巷道顶帮锚杆均采用202200mm矿用螺纹钢锚杆配套MSK2380型、MSCK2360型树脂锚固剂（规格为23800mm，重70510g、23600mm，重53010g）各一卷锚固。顶、帮锚杆间排距均为：800800mm，垂直围岩矩形布置。顶部采用
11、钢筋网支护，其规格为：17002200mm，网格为8080mm；帮部采用金属网支护，其规格为：17002100mm，网格为6060mm。顶部增打5.4m长锚索，锚索间排距为：1.6m2.4m，呈矩形布置，采用一卷MSCK2360型、两卷MSK2380型树脂锚固剂进行锚固。工作面采用“两掘一初喷、一掘一锚网”的方式，即初喷距工作面最大距离3.2m，复喷滞后初喷20m，必要时搭设工作台。顶（帮）钢筋网搭接宽度0.1米，沿网边每隔0.15米用双股12#铁丝连一扣，每扣不得小于三圈，联网使用专用联网钩。循环进尺1.6m，最大控顶距为2.0m，最小控顶距0.4m。顶板破碎压力大时，缩小循环进度为0.8m
12、（见附图五）。三、巷道支护参数的计算根据建井工程手册计算顶锚杆的规格、间排距。（按悬吊原理）（一）顶锚杆的长度确定：L=KH+I+T2=1.30.8+0.6+0.1=1.74(m)式中：L:顶锚杆的长度K:安全系数，一般取1.3H:软弱岩层厚度，取0.8mI:锚杆锚入坚固稳定岩层的深度,一般取0.6m.T2: 锚杆外露长度，取0.1m根据计算及我矿锚杆使用的经验,北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷工作面锚杆长度确定为2.2m。（二）顶锚杆的直径确定:d=1.13(Q/)2/2=0.017m=17mm式中：d: 顶锚杆的直径Q: 锚杆的锚固力，取90KN:杆体抗拉强度，我矿现用20#锰钢，取510
13、Mpa根据计算,北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷工作面顶锚杆直径确定为20mm。（三）顶锚杆间、排距的确定：（8#煤层的直接顶为石灰岩其普氏坚固性系数f=8） a=Q/(KL2)0.5=2.06(m)式中：a 锚杆的间距；Q 锚杆的锚固力，取90KN；岩体的容重，取23.5KN/m3；k 安全系数1.51.8，取1.5；L2软弱岩层厚度，取0.6m。通过以上计算及我矿锚杆使用的经验,北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷工作面顶锚杆的间、排距确定为0.80.8m，矩形布置,能满足支护的要求。（四）帮锚杆的长度确定:a1=htg（90-c）=4.6tg（90-65）=2.14(m)式中： a1片帮最大
14、深度；H 巷道内锚杆支护高度，取4.6m；c两帮似内磨擦角4565，取65。根据计算及我矿锚杆使用的经验, 北七、南六下组煤集中无轨辅运大巷工作面帮锚杆长度确定为2.2m。5、帮锚杆间、排距的确定：（根据两帮侧压力计算确定）qc=0.5rch(h+2h0)tg2(45-c/2)=0.51.424.3(4.3+21.7)tg2(45-65/2)=1.16(t/m)4；沙子粒径为0.33mm，含水率5%，含泥量3%；速凝剂(s-03)掺量为水泥重量的35%。 （三）材料搅拌:将沙子过筛，石子加水湿润以不滴水为宜，再掺入沙子、水泥，人工装入矿车，配好后混合料必须颜色一致，手握成团，松手即散，口吹无灰
15、。（四）喷射砼的工艺要求：喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm。（五）喷射工作：喷射砼分为初喷和复喷两个阶段，初喷厚度3050mm，复喷达到设计厚度100mm。砼标号
16、：C20。砼配比：初喷比例为水泥：沙子：石子：速凝剂：添加剂=1：2：2：0.03：0.03；复喷比例为水泥：沙子：石子：速凝剂：添加剂=1：2：1：0.03：0.03。喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须洒水养护20天以上，7天以内每班洒水1 次，7天以外每天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时，必须先给水、后开风、调整好风、水压，再开机，最后上料；停机时，要先停料、后停机、再
17、关水，最后停风。喷射工作开始后，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管。持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小。严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。监护人员轻轻敲打堵塞处，使其完全疏通。（六）喷射质量：喷射后表面平整，密实，无明显凹凸，1m2见方内凹凸部位不超过50mm。该工作面每50m做一组试块，在工作面喷射时，首先支好试块模型，清理好周边杂物，将喷枪口对准模型，调整好风、水压使料均匀喷射至试块模型中，直至喷射合格。前7天，每班对试块进行洒水养护；后15天每天洒水一次养护。试块规格（长宽高）：450200150mm。探查孔2
18、0m一组，每组3个且均匀布置，眼深不小于100mm。喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。 （七）锚索支护：1、支护材料：锚索采用17.8mm、长为5400mm的钢绞线配合锁头、托盘；其中锚索有效锚固长度为5200mm，外露不超过250mm；每孔使用一卷MSCK2360、两卷MSK2380型树脂锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；托板采用配套托盘（长宽厚=25025014mm钢板）。2、锚索安装工艺：（1）为确保孔深准确，必须在起始钻杆上用红色油漆标出终孔位置，眼深5100mm，打完眼后用压风将眼内的残碴吹净。（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手
19、感柔软为合格，不合格严禁使用。（3）用棉纱将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，两人配合用锚索钢绞线顶住锚固剂缓缓送入钻孔，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（4）锚索外露端装上专用搅拌驱动器，使用风动搅拌器将锚索注入，搅拌时间控制在2030s，确保搅拌均匀。（5）10min后，装上托盘、锁头，并将其托到紧贴岩壁的位置。（6）将风动锚索机千斤顶套在锚索上。然后开动进行张拉，并注意观察压力表计数，达到设计预紧力后，迅速换向回程。（7）卸下张拉千斤顶，完成锚索的安装。3、技术要求：（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（2）锚索孔深误差控制在0+30mm。（3）锚索外露长度控制在150250mm。（4）锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，不能反复搅拌，导致锚固失败。（5）搅拌树脂锚固剂后1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在100kN。（6）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。（7）锚索锚固力不低于200kN。（8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻杆将钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残碴，重新安装锚索。第五章 运输方式及管理一、煤矸的装、转运方式采用
