换热器试压方案Word下载.docx
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2本工程换热器打压为先打压后安装,EA-1021、EA-1023运至阀门打压厂进行打压,EA-1022在MTBE装置区进行打压。
3换热器打压水源:
采用现场消防用水进行。
4劳动力资源准备:
表3.4-1劳动力资源表
工种
人数
备注
施工队长
1
技术员
铆工
2
钳工
配合试压
气焊
电工
其它工种
5施工机具准备:
表3.5-1施工机具表
序号
名称
规格型号
单位
数量
叉车
3.5t
台
往复式电动试压泵
2DSY-40-25
3
手拉葫芦
2t
4
风动扳手
带配套套头
6主要施工手段用料准备:
表3.6-1施工手段用料表
规格
钢板
δ=6~30
㎡
10
道木
根
打击扳手
16~36
把
活扳手
8~18#
5
套筒扳手
套
6
大锤
7
吊带
相应规格
米
60
8
棕绳
100
9
生料带
盘
20
12
低压灯
13
压力表
2Mpa、0.5Mpa
各1
16
闸阀
DN20、DN25
各4
第四章固定管板式换热器压力试验程序及步骤
4.1壳程试压
壳程试压,检查壳体,同时检查换热管及其与管板连接接头;
1将两端封头拆除,对壳程进行压力试验,在壳程上方出口安装压力表,压力表须在检定有效期的压力表,应安装在试验装置上便于观察的地方。
压力表的量程宜为试验压力的2倍,但不得低于1.5倍或高于4倍,精度不得低于1.5级。
从换热器壳程下方管口连接试压泵,并根据图示设置压力表和阀门。
EA-1021、EA-1022如图4.1-1,EA-1023如图4.1-2。
2液压试验时,应保持压力缓慢上升,达到试验压力后,关闭打压阀门,保压时间不得低于10分钟,然后将压力降至设计压力,保持压力时间30分钟,对所有焊缝和连接部位进行检查,无渗漏、无可见的异常变形为合格。
试压时如有异常,应泄压后进行处理,并按上述要求重新试压。
3液压试验介质选用现场消防水进行。
4液压试验结束后,应将液体排净,液压试验用水排放至现场指定位置,严禁乱排乱放,并用压缩空气吹扫干净。
图4.1-1壳程压力示意图
图4.1-2EA-1023壳程压力示意图
4.2管程试压
检查管箱与管箱法兰密封。
1换热器壳程试压完成后,将封头利用正式垫片安装,并紧固螺栓
2将压力泵连接换热器封头下方管口,EA-1021、EA-1022如图4.2-1,EA-1023如图4.2-2所示,利用压力泵对换热器管程进行加压,管程加压要求压力缓慢上升,达到试验压力后,关闭打压阀门,保压时间不得低于10分钟,然后将压力降至设计压力,保持压力时间30分钟,对所有焊缝和连接部位进行检查,无渗漏、无可见的异常变形为合格。
3液压试验结束后,应将液体排净,并用压缩空气吹扫干净。
4压力试验完成后,将换热器管口用盲板密封,防止异物进入。
图4.2-1管程压力示意图
图4.2-2EA-1023管程压力示意图
4.3试压注意事项及要求
1所有与冷换设备试压相关的管口均需用盲板封闭;
盲板应编号记录,其规格厚度选择参照下表:
表4.3-1盲板规格选择表
试验压力
MPa
公称直径
40
50
70
80
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
空白格中盲板与加劲板并用且须核算
0.4
18
0.6
24
1.6
32
30
2.5
28
38
3.2
14
25
4.5
34
6.4
26
22
11
12.5
大于12.5
必须核算,考虑盲板与加劲板共用
2压力表必须经过校验,合格后方可使用,量程以试验压力的2倍为宜,精度等级不得低于1.5级;
试压时,在试验系统的最高、最低点各设一块压力表,试验压力以高处的压力表读数为准。
3试压完毕后,应及时排净试验系统的存水,并用压缩空气吹干;
对照试压临时盲板记录,拆除盲板。
4换热器的耐压试验均采用液压试验,介质为洁净水。
5换热器充满水后,缓慢升压至试验压力,对于压力较高的换热器,应先升至试验压力的一半,检查无问题后方可继续升压,保压时间不少于30分钟,同时检查所有焊缝和连接部位,如无泄漏、无异常变形无泄漏为合格,否则应泄压后进行修理,完毕后重新进行试压,直到检验合格为止;
6压力试后验结束,应及时填写换热器试验记录。
4.4本次换热器压力试验一览表
表4.4-1换热器试验压力一览表
设备名称
工艺位号
分区
结构特征
介质/管程
介质/壳程
压力试验/壳程(MPa)
压力试验/管程(MPa)
试压介质
塔顶冷却器
EA-1021
MTBE
卧式固定板换热器
循环水
MTBE、重组分
0.3
0.75
水
塔釜再沸器
EA-1022
立式固定板换热器
低蒸汽
1.275
0.9
采出冷却器
EA-1023
串联固定板换热器
MTBE等
第五章技术复核容及方法
技术复核是项目在施工前和施工中,对工程的施工质量和管理人员的工作质量自行检查的一项重要工作。
5.1技术复核人员分工
项目技术负责人负责组织项目技术复核工作,专业技术员实施技术复核的具体工作,项目其他相关管理人员应配合技术复核工作。
5.2技术复核容及方法
1技术复核的容:
试验压力、稳定时间。
2技术复核方法:
水压试验是试验压力为设计压力的1.5倍,在试验压力下保持10分钟,再降压到设计压力,保持30分钟。
5.3技术复核要求
1技术复核应在作业层班组长自核后,由专业工程师负责,会同项目质量检查员共同进行复核。
2技术复核后,应填写复核记录,复核人员均应在复核单上签字。
3属于技术复核的项目,未经技术复核者,不得进行下一道工序的施工。
4如在技术复核中,发现有不符合要求之处,施工员应立即组织纠正,经纠正再行复核无误后,方可进行下一道工序的施工。
5技术复核记录由专业工程师负责填写,并妥善保存,签字后列入技术档案。
有些技术复核项目可以与隐蔽工程验收、分项工程质量评定一起进行。
第六章工期安排
换热器试压安排在2014年1月9日——2014年1月10日。
第七章质量、安全保证措施
7.1质量保证措施
1)施工现场要做到文明施工,做到工完料交净;
2)设备在拆卸前,应首先熟悉设备的部构造情况,以免拆卸时损坏件;
3)拆下的零部件应做好标记,整齐堆放在设备侧面,卸下的螺栓应浸泡在油中.以备再次使用;
4)未经业主或监理允许,拆卸时严禁随意切割换热器上的紧固螺栓;
5)换热器管束吊装时,钢丝绳外应套上强度较高的胶皮管或用吊装带吊装;
6)设备封闭时应清理设备部。
7)管箱、浮头等吊装拆卸时要保护好各法兰面、密封面;
8)工过程中,质检部门应在现场负责监督。
7.2安全技术保证措施
1)划定安全作业区域,无关人员严禁入!
2)施进入施工现场必须戴安全帽,高处作业必须挂安全带,并遵守其它高处作业的安全要求
3)在雨天及风速大于10.8m/S的大风天气时,严禁进行吊装及高处作业;
4)试压时,试压区间应设置警戒标志,无关有员不得进入试压区,修理漏点应泄压后进行,严禁带压施工;
5)所有电动工具使用时均应接漏电保护器,接线由专人负责;
6)班前严禁饮酒。
7)夜间作业应有充足的照明,在施工现场高处设置大功率探照灯,保证光线充足。
8)处在压力下的产品不得敲打、震动和修补缺陷。
9)在运送压缩空气到产品的管道上,设置一个储气罐,以保证进气的稳定。
在储气罐的气体出、入口处,各装一个开关阀,并在输出端(即产品的输入端)管道上装上安全阀、工作压力计或监视压力计。
10)产品的压力值升到所需试验数值时,输入压缩空气的管道必须关闭,停止加压。
11)在低温下进行试验时,要作出防止产品冰冻的措施。
12)目视检查及涂布肥皂水检查。
13)检查时必须配戴防护眼镜,并保持与工件一定的距离(不小于300mm),防止万一发生泄漏,击伤眼睛。
7.3危险源分析及控制措施
图6.3-1危险源分析及控制措施
工作容
可能造成的伤害
控制措施
设备搬运
搬运挤伤,掉落砸伤
合理利用劳保用品
螺栓拆卸安装
锤子伤手
合理利用劳保用品,交叉作业相互配合,合理安排施工工序
封头、浮头拆安
吊车占位符合要求
绳扣索具工况良好
绑扎绳扣合格
拉设警戒线,严禁吊物吊臂下站人
试压工作拆安
盲板、临时管切割打磨
切割烫伤
切割钢板做标记,禁止触摸
切割钢板伤眼
切割时用挡板隔离
打磨飞溅伤人
打磨时用挡板隔离
临时用电
触电
正确接地,接线由电工负责
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