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水暖资料
3.设备安装工程施工方法:
给排水设计内容主要包括:
生活给水系统;
生活热水系统;
优质饮用水系统;
空调循环冷却水系统;
雨水排水系统。
污水排水系统;
中水原水系统;
消防系统;
室外消火栓系统;
室内消火栓系统;
自动喷水灭火系统;水喷雾灭火系统;
气体灭火系统;
建筑灭火系统;
建筑灭火配置等。
暖通设计:
地下三层平时按防烟分区各设一套机械进、排风系统(兼消防时排烟及补风系统)战时按人民地下室设计规范的要求,每个防烟分区设一套战时清洁式通风和绝式通风系统。
地下冷冻机房、热交换间、电缆分界小室及水泵房均设机械排风系统,地下车库、入口处上部均设电热风幕,地下一层及夹层会议室、公共走廊、员工活动中心、物业管理用房。
咖啡厅等区域均设全空气空调系统;电话机房、消防控制中心及电梯机房均设分体空调。
地下车库,变配电机房,大于50平方米的库房及地下一层餐厅,员工活动中心,会计室,公共走廊,物业管理用房,咖啡厅等公共活动区均按规范要求设机械排烟、排风格及机械补风系统。
地下一层厨房及地下夹层的自行车库的排烟采用自然排烟方式。
地上大堂区域设机械排风及排烟系统。
防烟楼梯间,合用前室,消防电梯前室及合用前室均分别设加压送风系统,办公区内走廊设机械排烟系统。
地上一层大堂,展示厅,银行,精品店,零卖及地上二层电视报告厅,新闻发布中心,会员俱乐部等区域设全空气空调系统。
办公区域为风机盘管加新风系统,并设机械排风系统。
二层以上的办公区空调系统为内区、外区;外区冬季送热风,夏季送冷风;内区风机盘管系统四季均可送冷风。
风区新风系统送风温度可根据室外温度的变化而进行调节,最高送风温度不大于25度。
排风均为吊顶排风。
东楼一至人层办公区的排风排入地下二层车库,作为平时车库补风,以达到充分利用能源的目的。
屋顶锅炉房及煤气表房设防爆排风系统。
地下一层热厨房在产生炒菜,烧烤炉上均设置水运排烟罩,油烟经过油烟过滤器和水运处理后,使油烟微粒与空气分离,使排放浓度≦2mg/g3后排至室外。
通用管道的工艺流程:
预留孔洞及埋件
管道安装
安装准备
卡架安装
套管安装
防腐处理
管道预制加工
系统冲洗
水压试验
调试
设备安装
填堵孔洞
竣工验收
通水试验
试验试验
闭水试验
3.1.1孔洞预留
3.1.1.1在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图,并同其他专业共同复核留洞图的正确性,如发现有交叉作业,管道"打架"现象发生,应及早做设计变更,以保证管道预埋工作准确.连续的实施.
3.1.1.2根据施工图中给定的穿管坐标在模板上做好标记,将事先准备好的模具,用钉子在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上,固定牢固.
3.1.13在土建施工过程中,安排管道预埋人员值班,随时检查模具是否有跑位,损坏和漏留情况发生.
3.1.2套管预埋:
3.1.2.1室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞,管道穿过墙壁时应加套管,套管管径比管道管径大2号,在管套两端的中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料.套管高出楼20mm,卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管两端与墙的最终完成面平齐。
3.1.2.2穿过地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套和,套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。
3.1.2.3穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确。
过混凝土现浇板的管道,在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢,在套管内放入松散材料,防止混凝土进入套管内。
3.1.2.4套管或木盒子预留好后,在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。
3.1.2.5套管两端平齐,毛刺清理干净,内外均做防腐。
3.1.2.6保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的温度层厚度,同时管道与套管的缝处应用防火材料填充,以免火灾发生火苗通过套管来扩散。
3.1.3管道预制:
3.1.3.1根据施工图及预留预埋的结果,进行现场管道的放线,并绘制单线图。
放线前,和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性,是否有位置重叠情况、空间打架现象,如发现部题请业主或设计院及时予以解决。
对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑,合理布局,且得到业主和单位的认可。
放线时,对支吊架的设置位置也要认真考虑,特别是喷淋管道的防晃支架设置,要尽可能利用柱子或混凝土墙体边,依托柱或墙做防晃支架。
3.1.3.2管道切割:
管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器,切割时,切割机后面设防护罩,以防切割时产生火花、飞溅物的污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到管道中心垂直。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因,造成管道堵塞。
材料的切割下料,具体见下表:
序号
管材
切割工具
1
卡箍排水铸铁管
管道截断器
2
PVC管
管道割刀
3
焊接钢管
砂轮切割机或气氧气—乙炔
4
镀锌钢管
管道截断器或砂轮切割机
3.1.3.3采用螺纹连接管道套丝全部采用套丝机自动套丝。
管道套丝时,要将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调,确保管道水平)。
托架与管道接触面处,放胶皮做隔离垫,通过这种方式,保证管道的镀锌层不受破坏,管口端丝套好后,要妥善堆放好,安装过程中要注意轻拿轻放,不能破坏丝扣。
3.1.4管道安装:
3.1.4.1对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理,要采用柔性连接。
3.1.4.2管道支架的制作与安装
管道支架设置原理:
(1)管道有因介质通过发生作用而产生位移的部位,应设置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
(2)在管道无垂直位移很小地方,可安装活动支架或刚性支架。
管道支架设置间距:
规格
各种材料管道支架设置间距(M)
CPVC管
排水铸铁管
无缝
钢管
焊接
钢管
镀锌
钢管
DN15
1
-
-
-
-
DN20
1
-
-
-
-
DN25
1.2
-
-
-
2
DN32
1.5
-
-
-
2
DN40
1.5
-
-
-
2.5
DN50
2
1.5
-
-
3
DN70
2.5
1.5
3.5
-
4
DN80
2.5
-
-
-
5
DN100
3
2
4
-
5.5
DN150
-
2.5
5
-
6
DN200
-
3
-
6
-
DN300
-
-
-
6
-
3.2给水系统安装:
3.2.1工艺流程:
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗
3.2.2施工方法:
3.2.2.1镀锌钢管预制加工:
(1)管道加工预制:
管道的加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题即使整改调正,确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
(2)管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1-3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
3.2.2.2镀锌管道安装:
(1)管材经检验合格后,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道得到下料、套丝加工;同时按管道的坐标、标高、走向进行管道的支(另)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入安装。
(2)螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈。
(3)管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管道,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
3.2.3冷热水暗敷特点:
3.2.3.1应和土建密切配合,当立起一面墙后即可进行敷设,当冷热水上下并行时,冷水管在下,热水管在上,间距8-10CM,使用管卡或挂钩固定,各用水点按图纸尺寸找好座标后,固定必须牢固,用管堵好。
3.2.3.2当土建封内墙板时,应按甩口座标开洞,使甩口部分突出粗墙面并不应挤压所敷设管道甩口,经和土建配合立完内墙后再仔细检查全部用水点无误后方可再进行下道工序,否则应进行整改,直至达到以上要求。
3.2.3.3墙面全部完成后,水暖工应根据暗敷的座标,标高,在墙面作出明显标志防止冲击钻,手工剔錾破坏,暗敷冷热水管,并应和有关工种工长交底。
3.2.3.4全部敷设完成后,应及时进行水压试压。
3.2.4给水系统试压:
(1)首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开,与不能参与试压的设备是否隔开。
(2)将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水,待灌满水闭进水阀。
(3)用试压泵疳压力逐渐升高,当压力达到试验压力0.6Mpa时,停止加压。
管道在试验压力下保持10分钟,压力表指针下降不超过0.056,然后降至工作压力管道无漏现象合格.
(4)试验过程中如发现渗漏现象,应将水放掉,待修理合格后,重新试压。
(5)系统试压合格后,试验介质在室外合适地点排放,并注意安全。
(6)系统试压完毕,应及时核对记录,并填与记录。
(7)系统试压合格,将管网中的水排尺,并卸下临时用堵头,装上给水配件,进入下道工序。
3.2.4.2给水管道冲冼:
(1)管道系统强度试验合格后,应分段进行冲冼,对于管道内杂物较多的管道系统,可在试压前进行。
(2)系统冲洗按主管、支管依次进行1.5m/s的流速进行冲洗,直到出口水色与入口水色一致,为合格.冲洗试验合格方可进行卫生器具的安装.
(3)生活冷热水管应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的洁净水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。
3.2.5质量标准:
3.2.5.1给水管道安装必须保证干管顺直,支卡架间距合理,支、吊架位置正确、埋设平整牢固与和道接触紧密。
给水立管安装要甩口准确,方向正确,立管坐标允许偏差15mm。
给水立管阀门上均加活接头,立管截门朝向便于操作和修理。
3.2.5.2支管标高(起点)按图纸或现场实测标高,坡度按图纸统一坡度执行。
给水支管安装前先要核对下水甩口坐标,按下水预留口中心,根据器具产品大样找好上水甩口坐标、标高。
3.2.5.3水平管道纵横方向弯曲不大于3mm/1m。
3.3雨水、排水系统安装:
3.3.1工艺流程:
安装准备预制加工污水干管安装污水立管安装
污水支管安装灌水试验通水试验
3.3.2施工方法:
3.3.2.1铸铁管施工方法:
(1)承插胶圈连接,管道采用平口铸铁排水管,不锈钢套连接。
(2)切断:
宜采用砂轮切割机,管道断口应平直(偏差值不得超过管径的1%),病并清除与管道异物。
(3)和道支架:
雨水管道的支(吊)架安装位置要设置正确,切实起到吊、支撑与固定的作用。
在雨水管道改变水流方向的转角、管道的底部都应加设支架,防止管道脱滑出接套而塌管。
(4)管道连接:
连接的方法有两种。
A、将橡胶皮套套在管子的一端,套入管口的深度为皮套长度的一半,同时将设套管子的一半反转,将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接,将橡胶皮套翻回成原状态,包住两管接口处包紧,夹具位置要准确。
螺栓的收紧度要衡一致。
B、将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管辖段一端,深度为其一半。
在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂,不锈钢夹具的螺栓不要收紧。
将需要连接的另一根管段插入皮套内,两面三刀管段要严格对中,保证管段口对接平齐。
均衡一致地拧紧夹具螺栓,加紧管道。
3.3.2.2UPVC粘合连接
(1)UPVC管做法应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》,层高小于或等到于4米,污水立管每层设一伸缩节,污水横支管、干管上无汇合管件的直线管段大于2米时,应设伸缩节,伸缩节间距不大一于4米,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,干管坡度不得小于规范规定的最小坡度。
PVC管端插入伸缩节处预留的间隙应为:
夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。
(2)管材及管件在粘合前应将承口内侧和外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。
当表面粘有油污时,用棉纱蘸丙酮等到清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记,胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧,胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,承插口涂刷胶粘剂后,应找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先接口的位置正确,须静置2-3分钟,防止接口划落。
承插粘结后,将挤出的胶粘剂擦净。
根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。
(3)按设计要求设置固定支架或承件后,进行立管安装,先将管段吊正再安置伸缩节,将管端平直插入承口或插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均匀,安装完后,将立管固定;横管安装先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后,再进行粘接,按规定校正坡度,临时固定,待粘接固化后再紧固支承件;支管安装应按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号,进行实际测量,按实际尺寸进行配制。
安装支管,垂直度,将其固定在横托管上,最后将楼板孔洞和抢洞堵严。
(4)排水立管管径大于或等于110mm时,在楼板贯穿部位应设置阻火圈且在穿楼板污水与地面相接处设15-20mm阻水圈
(5)排水管道安装完毕,应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查无误后,再做灌水试验。
(6)地漏、清扫口、立管透气帽均采用配套产品。
3.3.3水系统灌水试验及通水试验:
3.3.3.1在管道安装结束后进行管道闭水试验,试验前先编制试验方案,方案中应对试验进行综合的概述,特别是大管内如何存水,不渗漏是技术关键,方案上报业主和监理部门审批,批准后方可进行,试验过程应有详细的记录,对试验中发生的特殊情况应及时向上级主管部门汇报。
3.3.3.2具排出口,把水灌满,仔细检查各接口初有无渗漏,埋地的管道应在隐蔽前必须做好灌水试验,其灌水高度不低于底层地面高度,满水试验15分钟后,再灌满持续5分钟,液面不降为合格。
3.3.4埋地管道回填土:
3.3.4.1闭水试验合格后,进行土方回填。
3.3.4.2回填土前,将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净,回填土时,不得回填积泥、有机物。
回填土中杜绝石块及其他杂硬物体
3.3.4.3回填土过程中,槽内无积水,不允许带水回填,如果雨季施工排水困难时,可采取随时下管随时回填的措施,为防止漂管,先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
3.3.4.4从管底基础至顶以上0.7m范围内,用人工回填,严禁用机械推回填.
3.3.4.5回填先从管底与基础结合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度宜为0.15-0.2m,管顶以下用粗砂回填,管顶以上用0.5m范围内,回填砂土或接近最佳含水量的素土.
3.3.4.6管顶0.7m以上部分回填土采用机械回填,但必须从管线两侧同时回填并夯实,也可以使用碾压机械.
3.3.4.7回填土必须达到设计规定的密实度.
3.3.5质量标准:
排水管安装座标偏差不超过15mm,垂直度偏差用线坠检查每米不超过3mm,地漏篦子表面低于该处地面5-10mm。
3.4卫生器具工程:
3.4.工艺流程:
安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装
卫生洁具配件安装外观检查通水试验
3.4.2施工方法:
3.4.2.1材料要求:
(1)卫生设备的搬运应轻拿轻放,防止碰伤。
堆放平稳整齐,地面洁净无积水。
铜质附件应保存在干燥斗净的库房。
(2)根据甲方确定卫生设备及给、排水附件的型号,明确安装尺寸后,正确预留卫生间的给、排水管口位置,便于卫生设备安装时镶接管道。
(3)卫生设备安装前,对瓷质器具、铜质附件进行检查,不得有结疤、裂纹、砂眼等现象,外观光滑,各个连接口与管道部件的直径吻合,承插接口处插入长度合适。
(4)地漏安装配合地砖施工时进行,其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。
3.4.2.2台式脸盆安装:
(1)排水口安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,半上垫垫好油灰后持入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。
外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至松紧适度。
脸盆水嘴安装先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面在套上胶垫付眼圈,带上根母后左手按住水嘴,右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
(2)脸盆支架安装应按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面缶上量出规定的高度,画出水平丝,根据盆宽在水平线画出支架位置的十字线。
将脸分支架找平栽牢,交脸盆置于支架上找平、找正,带上螺母拧至松紧适度。
脸盆安装应牢固、平稳,表面洁净,与台面接触紧密。
3.4.2.3坐便器安装:
背水箱、坐便器稳装,将坐便器排水口周围清理干净,取下管堵,检查管内有无杂物,将坐便器出水口对准排水口方平找正,在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后,移开坐便器,将印记做十字线。
在十字线中心处剔好孔洞,把膨胀螺栓插入孔洞内栽牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合,移开坐便器,将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平,找正,螺栓上套好皮垫,将螺母拧紧至松紧适度。
对准坐便器尾部中心,在墙上画好垂直线,根据水箱背面固定孔眼的距离,在水平线上画好十字线,在十字线中心处剔好孔洞,将膨胀螺栓插入孔洞内栽牢,将水箱挂在螺栓上放平、找正,与坐便器中心对正,螺栓上套好胶皮垫,将螺母拧至松紧适度。
3.4.2.4小便器安装要符合设计要求,在墙壁上划好十字中心线,将小便斗固定,便于连接管子,固定小便器时,螺钉与耳孔间应垫铅皮,小便器的冲洗水管为安装,与小便器的进出水管中心重合。
3.4.2.5瓷质卫生器具安装时,应防止损伤瓷面。
用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时,应有软木片(铅板、硬胶垫付或石棉圈)。
拧紧时不得用力过猛。
3.4.3卫生器具通水试验:
卫生器具100%满水试验,灌水达到卫生器具溢水口处,再进行排放,检查卫生器具的溢水口通畅能力及排水点的通畅情况,管路、设备堵塞无渗漏,合格。
3.4.4质量标准:
3.4.4.1卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求,卫生洁具排水的出口与排不管承口的连接处必须严密不漏。
3.4.4.2卫生洁具的排水管径和最小坡度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.4.4.3支托架防腐良好,埋设平整牢固,洁具放置平稳洁净利。
支架与洁具接触紧密。
3.4.4.4安装完的卫生的卫生器具安装保证横平竖直,美观,表面洁净.安装符合设计要求.
3.4.5水系统调试:
给排水交工前做到各使用功能合格,给水系统各配水点流量达到设计要求,排水系统畅通,卫生洁具满水试验合格,各接口处无渗漏.
3.5采暖系统安装:
3.5.1工艺流程:
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗防腐保温调试
3.5.2施工方法:
3.5.2.1管道螺纹连接应螺纹清洁,规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹跟部外露2-3扣,接口外无外露油麻等缺陷.
3.5.2.2管道焊接口平直度,焊缝加强面应符合规范规定,焊口面无烧穿,裂纹和明显结瘤,夹渣及气孔的缺陷,焊波均匀一致.
3.5.2.3立管垂直度,干管支管坡度应符合设计及施工规范要求.
3.5.2.4散热器安装位置正确,固定牢固,水平度,垂直度符合规范要求.
3.5.3采暖系统试压及冲洗
系统安装完毕后,应寻系统试压及冲洗,试压及冲洗合格后及时办理同甲方或监理隐蔽验收.
3.5.3.1采暖管道试压:
(1)首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开,与不能参与试压的设备是否隔开.
(2)将试压泵.阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水,待灌满后关闭进水阀。
(3)用试压泵将压力逐渐升高,当压力达到试验压力0.8mpa时,停止加压,管道在试验压力下保持10分钟,压力表指针下降不超过0.05mpa,管道无渗漏现象合格.
(4)试验过程中如发现渗漏现象,应将水放掉,待修理合格后,重新试压.
(5)系统压合格后,试验介质在室外合适地点排放,并注意安全.
(6)系统试压完毕,应及时核对记录,并填写记录.
3.5.3.2采暖管道冲洗:
(1)管道系统强度试验合格后,应分段进行冲洗,对于管道内管道内杂物较多的管道系统,可在试压前进行.
(2)系统冲洗按主管,支管依次进行,以1.5m/s的流速进行冲洗,直到出口水色与入口水色一致,为合格.
3.5.4采暖系统调试:
3.5.4.1首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干,立,支管的阀门是否打开.
3.5.4.2向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的防风阀,安排专人看管.
3.5.4.3遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续。
3.6泵房设备安装
3.6.1工艺流程:
泵基础制作及验收泵体安装泵配管垂直度、水平度检查
泵试运转验收
3.6.2施工方法:
3.6.2.1基础检测:
基础表面要光滑水平,基础检测根据图纸和建筑物的轴线,标高线,测量完毕的基础应进行标识,为水泵就位做好准备.
3.6.2.2减震装置安装:
(1)因水泵启动停止以及运行过程中有很大的震动,因此要加减震装置,根据不同型号的水泵采用不同型号的减震钢架减震器,钢架用槽钢制作,钢架下垫弹性减震器,钢架与水泵底座间采用螺栓连接,减震器排布方式为钢架每个角一个,横纵缶中点位置各一个,使其能耐充分承担水泵运行时的力量。
施工时要在减震器旁放置和减震器相同高度的方木块,待水泵安装、调整好后将木块撤除。
(2)减震装置组合安装在符合要求的混凝土基础上,将钢架放在减震器上。
钢架用垫铁找平,垫铁与钢架要焊接。
最后在钢架内侧四角初对称位置焊接止推装置,限制钢架的位移。
减震装置安装好后,再进行水平度、垂直度校核,如有偏差,继续调整。
(3)水泵安装,水泵就位前要再次确认水泵型号、规格、系统功能后进行就位安装。
水泵在钢架上就位后,先将泵体底座与钢架用螺栓连接好,然后对水泵找平。
若不满足要求可用垫铁找平。
3.7阀门安装:
3.7.1安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,检验是否泄露阀门应有出厂合格证及检测证明。
按规定对阀门进行安装前的耐压强度试验和严密试验。
试验应以每批(同牌号、同规格、同型与)数量中抽查10%且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个做强度和严密性试验,强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,以壳体、填料不渗透为合格。
严密性试验压力为公称压力的1.1倍.
3.7.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸外,般就现场情况,做不到妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修.
3.7.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45度或者水平安装,不得朝下安装.
3.7.4螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端有活接,以便拆修.
3.7.5法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接.
3.7.6阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上注意放
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