苏门答腊低压厂用变压器三方技术协议.docx
- 文档编号:8900432
- 上传时间:2023-05-15
- 格式:DOCX
- 页数:67
- 大小:52.11KB
苏门答腊低压厂用变压器三方技术协议.docx
《苏门答腊低压厂用变压器三方技术协议.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《苏门答腊低压厂用变压器三方技术协议.docx(67页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
苏门答腊低压厂用变压器三方技术协议
印度尼西亚苏门答腊2x150MWSUMSEL(苏姆赛尔)-5坑口燃煤电站
MINEMOUTHCFSPPSUMSEL-5(2x150MW)
低压厂用变压器技术协议
需方:
XX电力工程有限公司
供方:
XX市特变电工变压器有限公司
设计方:
XX电力设计咨询有限责任公司
二〇一四年一月成都
目录
1.总则
2.概述
3.设计和运行条件
4.技术要求
5.技术标准
6.供货范围
7.监造
8.交货进度
9.资料交付进度
10.试验
11.质量保证及服务
12.标识、包装、运输与储存
13.保证项目及性能验收试验
14.技术服务
15.培训
16.设计联络
17.
附件及附表
附件A专用工具清单
附件B备品备件清单
附件C供应厂家限选名单(无)
附件D进口件清单及国内分包及外购件清单
附件E低压厂用变压器监造(检验)和性能验收试验主要项目
附件F交货进度
附件G技术资料和交付进度
附件H安装、调试重要工序表
附件I大(部)件情况表
附件J业主关于低压厂用变压器的技术要求
附表
附表1《低压厂用变压器技术数据表》、
总则
1.1本技术协议仅适用于INDONESIA2x150MWSUMSEL-5CFSPP工程的低压厂用变压器。
它包括变压器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务,主要分包或外购设备的制造商需经需方的确认,供需双方有权根据有关标准、规程和规范进行协商而提出一些补充要求。
对中国及印度尼西亚有关安全等强制性标准,必须满足其要求。
如两者有不同时,按最高的标准要求执行。
1.3供方须执行本规范书所列标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
1.4合同签订后1个月内,供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方,需方确认。
同时提供:
A.执行本项目的组织机构,即项目经理、技术、质检、储运、财务等相关负责人的姓名和联系方式,联系方式包括直线电话、手机号码、邮箱、QQ等。
B.按本协议附件“生产计划模版DETAILMANUFACTURINGSCHEDULE”格式要求提供生产计划。
C.按本协议附件“质检计划模版Inspection&TestPlan”格式要求提供质检计划,内容包括但不限于本协议所列的监造内容。
D.按本协议附件“Procurementstatusmonitoring(BTG)”格式每月25日前提交当月设计生产状态情况。
1.5合同签订后,需方有权根据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求,在设备投料生产前,供方在设计上应给以修改,且不增加费用。
1.6如有进口设备,其说明书和技术文件,应同时提供英语、汉语两种版本。
如有差异,以英语版本为准。
1.7采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8供货范围包括低压厂用变压器本体及其相关附件。
详细条目参见本技术部分《供货范围》的要求。
1.9提供设备的制造厂家应获得ISO9000系列标准质量保证体系的认证证书,并且已生产过三套或以上与规范相同或高于额定值和电压的设备,并已成功地商业运行了三年及以上。
1.10本工程采用KKS标识系统。
供方提供的技术文件(包括资料、图纸)和设备铭牌上须有KKS编写,具体标识要求由需方提供。
供方提供的图纸,其图签要求按本协议所附“印尼SUMSEL-5图签”。
如需提供给印尼方审查的图纸,如有问题供方应按印尼方审查意见回复解释或进行修改。
1.11本工程供电电压等级:
中压AC6kV,低压三相四线AC400/230V,直流DC220V。
电源插座应满足印尼当地标准(四相/三相/单相、10A、AC400V/230V)。
1.12在印尼三相交流电源相序标志为R,S,T,N分别对应国内为A,B,C,N,色标分别为R(Red),S(Yellow),T(Black),N(Blue)。
1.13低压油浸变压器布置于户外炎热、潮湿的热带环境中,设备本体、附件和电缆都涂热带漆(镀铬或不锈钢部分除外),以便抑制霉菌的滋生。
1.概述
1)厂址条件
本项目为XX电力工程有限公司在印度尼西亚承接的EPC项目。
建设2X580T/HCFB+2X175MW(净出力2X150MW)燃煤机组。
电站厂址位于东经103°51′22.1″,南纬2°09′41.1″,座落在南SUMATRA省的MUSIBANYUASIN自治区的BAYUNGLENCIR,PULAIGADIN村,距JAMBI省JAMBI市南部约60~70公里,距离最近的PLN的AURDURI变电站约60公里。
2)水文气象
厂址:
印度尼西亚苏门答腊岛
电厂海拔:
26.9~32.2m(MSL)
年平均气压:
1011.2hPa
最高环境温度:
36℃
平均环境温度:
26.3℃
最低环境温度:
13.6℃
平均相对湿度84.2%
年平均降雨量:
2505.6mm
最大日降雨量:
351mm
平均风速:
0.9m/s
最大风速:
37.2m/s(10m高,3分钟时距,50年重现期)
主导风向:
NW、W
2.设计和运行条件
项目
环境条件
INDONESIAMINEMOUTHCFSPPSUMSEL–5(2x150MW)工程
安装地点
户外(户内)
海拔高度(米)
38-42m(MSL)
户外环境温度(C)
13.6~+36
年平均相对湿度
85.6%
地震参数
地表动峰值加速度为0.23g
污秽等级
IV级(户外)III级(户内)
爬电比距
31mm/kV(户外)25mm/kV(户内)
注:
爬电比距指设备外绝缘的爬电距离与系统最高电压之比。
3.技术要求
注:
下面标注(干式)的仅适用于干式变压器,标注(油浸式)的仅适用于油浸式变压器,其余未加标注的为公用条款。
4.1设备规范
4.1.1名称:
三相双线圈无载调压低损耗干式变压器/三相双线圈无载调压低损耗油浸变压器
4.1.2变压器技术参数
4.1.2.1额定变比:
6.3(10.5)±2×2.5%/0.4kV(干式),6.3±2×2.5%/10.5kV(油浸式)
4.1.2.2最高工作电压:
7.2kV/12kV
4.1.2.3额定容量:
250kVA~2500kVA
4.1.2.4调压方式:
无励磁调压
4.1.2.5额定频率:
50Hz
4.1.2.6接线组别:
D,yn11
4.1.2.7阻抗电压:
Ud=4~10%(干式),Ud=5.5%(油浸式)
4.1.2.8冷却方式:
AN/AF(干式)/ONAN(油浸)
4.1.2.9绝缘耐热等级:
F级(干式)
4.1.2.10保护等级(带外壳):
IP23(干式)IP55(油浸式)
4.1.3系统运行条件
4.1.3.1系统额定电压:
10.5/6.3/0.4kV
4.1.3.2系统中性点接地方式:
6kV及10kV侧电阻接地运行/0.4kV侧直接接地运行
4.1.3.3系统短路表观容量:
500MVA
4.2性能技术要求
4.2.1过负荷能力
在应急情况下,允许的最大短时过载时间应符合下表的规定。
(无风机状态下)
过电流(%)
20
30
40
50
60
允许运行时间(分)
60
45
32
18
5
4.2.2温升限值
变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下(干式):
部位
最高温升
测量方法
绕组
100K
用电阻法测量
铁心、金属部件和与其相邻的材料:
在任何情况下,不应出现使铁心本身、其他部件或与其相邻的材料受到损害的温度。
变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下(油浸式):
顶层油温升:
55K(用温度计测量)
绕组平均温升:
65K(用电阻法测量)
铁心、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K,并保证不使其相邻的部件受到热损坏或使油过渡老化。
4.2.3绕组电阻的不平衡率
绕组电阻的不平衡率为≤2%。
如果三相变压器的直流电阻值,由于线材及引线结构等原因超过规定值时,应写明引起这一偏差的具体原因。
4.2.4绕组对地绝缘电阻
其一分钟的绝缘电阻一般不小于每千伏额定电压500MΩ(25℃)。
4.2.5铁心绝缘电阻
其绝缘电阻一般不小于1000MΩ。
4.2.6承受短路的能力
变压器运行在任何分接位置上,应能持续承受3S时间的外部短路耐热能力的电流,并且其绕组温度应不超过250℃(铜)。
变压器运行在任何分接位置上,应能承受国家标准GB1094.5-2008所规定的短路试验电流值而不损坏或位移。
供方应提供同类型变压器的短路试验报告或变压器承受短路能力的计算验证报告。
4.2.7变压器损耗
变压器额定容量(kVA)
负载损耗(kW)
空载损耗(kW)
空载电流(%)
250(干式)
≤3.0
≤0.74
≤1.3
1250(干式)
≤10.4
≤2.0
≤0.9
1600(干式)
≤12.7
≤2.7
≤0.9
2000(干式)
≤16.7
≤3.0
≤0.7
2500(干式)
≤19.8
≤3.5
≤0.7
800(油浸式)
≤11.6
≤1.65
≤1.1
4.2.8允许误差
变压器参数误差不应超过GB1094.1-1996规定。
4.2.9绝缘水平:
变压器的每一绕组的绝缘水平和试验电压见下表
绕组电压等级(kV)
1min工频耐受电压(有效值)(kV)
额定雷电冲击耐受电压(峰值)(kV)
6
25
60
10
35
75
0.4
3
-
4.2.10自然空气冷却(AN)时,在本技术协议规定的环境运行条件下,安装在柜体内的变压器,可连续输出100%的额定容量;强迫空气冷却(AF)时,在同样条件下,变压器输出容量可达到140%以上,并能保证长期运行。
铭牌上标明AN/AF的输出容量。
(干式)
4.2.11局部放电量
中性点直接接地的变压器应在1.1倍最高相电压(中性点非直接接地的变压器应在1.1倍最高电压)下,3min,高压线端测得的视在放电量不得超过10pC。
4.2.12噪音水平
变压器的噪声水平应满足JB/T10088的有关规定。
4.3部件、结构技术要求
4.3.1铁心
为改善铁心性能,供方应选用日本新日铁公司优质高导磁冷轧晶粒取向硅钢片,整个铁心采用不叠压铁轭和钢拉板(带)结构,并且铁心组件均衡严紧,不应由于运输和运行中的振动而松动。
另外,变压器的铁心和金属件应有防腐蚀的保护层。
4.3.2绕组
变压器高压绕组应采用优质(无氧)铜质材料作导体,玻璃纤维或环氧树脂复合料作绝缘。
高压侧为中铝洛铜公司优质铜线;低压侧为德国MKM公司优质铜箔。
绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布,并使绕组在雷电冲击全波试验时得到最佳的电位分布。
绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热,并应消除绕组中的电场集中,局部放电水平应保持在最低限度,以满足本技术协议的要求。
4.3.3绝缘材料
采用的所有绝缘材料均应具有不燃、阻燃及自熄性能,同时也不能因燃烧产生有毒及爆炸性气体。
4.3.4变压器绝缘件应经防潮处理,铁心零件应经防锈处理。
4.3.5变压器应为低损耗型,其结构应能满足安全运输的要求,以便变压器到达目的地后能立即投入运行。
4.3.6套管(油浸式)
(1)套管的类型:
纯瓷套管
(2)套管的额定电压:
按10kV电压等级选配。
(3)套管的额定电流:
应与变压器的最大负载能力相一致。
(4)套管的爬电距离:
31mm/kV。
(5)套管的试验电压:
套管在干、湿条件下应能承受下表规定的试验电压。
额定电压
kV
额定短时工频耐受电压(有效值)
kV
额定雷电冲击耐受电压(峰值)
kV
内绝缘
外绝缘
全波
截波
10
37
30
75
85
注:
雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。
4.3.7端子连接方式
a.变压器高压侧为6.3kV电缆进线(干式);变压器电源侧为6.3kV电缆进线(油浸式)。
b.变压器低压侧为侧面0.4kV硬母线出线,供方应考虑侧面与低压开关柜的连接位置(具体布置在设计联络会确定)。
干式变压器与低压开关柜并列布置。
供方负责与低压开关柜制造厂配合,保证硬母线能顺利连接。
低压开关柜制造厂负责将开关柜内硬母线伸出柜体最多500mm,供方负责其与干式变压器低压侧端子的硬母线连接和供货(干式);变压器负荷侧为10.5kV电缆出线(油浸式)。
4.3.8变压器应装有底脚,其上设有安装用的定位孔。
4.3.9变压器应设有承受整体总重量的起吊装置。
4.3.10变压器铁心和金属件均应可靠接地(铁轭螺杆除外)。
接地装置应有防锈镀层,并附有明显的接地标志。
4.3.11变压器一次和二次引线的接线端子,应用铜材制成,其接触表面应洁净,不得有裂纹、明显伤痕、毛刺,腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷,且应有防松措施。
4.3.12变压器各绕组应有相应的接线端子标志,所有标志应牢固且耐腐蚀。
4.3.13高压绕组表面(包封绕组树脂表面)易见位置,应有“高压危险”的标志。
4.3.14变压器加保护外壳后,不应降容,并保证温升不超标(变压器外壳采用组合式)。
(干式)
4.3.15变压器应装设数显示式温度计,监测变压器运行温度,并设有测温报警及跳闸接点。
温度计应装于前柜门上。
控制箱应装在柜门的一侧。
(干式)
4.3.16配装风冷装置的变压器,其风扇应由热保护装置自动控制,且选用低噪声的轴流风扇,电源为AC220V。
4.3.17保护外壳的门宜开在高压侧,外壳采用铝合金材料(防护等级为IP23),并要求重量轻、安装拆卸方便、通风良好。
(干式)
4.3.18变压器的低压侧中性点应装设电流互感器一只,准确级为5P20,其二次侧出线应引至变压器端子盒。
(干式)
变压器额定容量(kVA)
变比
准确级及二次容量
250
200/5A
5P20,20VA
1250
1000/5A
5P20,30VA
1600
1200/5A
5P20,30VA
2000
1500/5A
5P20,30VA
2500
2000/5A
5P20,30VA
4.3.19报警和跳闸接点的要求(干式)
变压器应设有保护用的报警和跳闸接点,并应提供所用接点断流容量(最大VA)。
序号
继电器名称
报警或跳闸
电源
1
温度显示控制器
报警、跳闸
交流220V
温度显示控制器应能提供变压器温度的4~20mA模拟量输出。
4.3.20变压器本体上的测温装置的端子箱与就地仪表间的电缆采用阻燃、屏蔽电缆。
变压器的端子箱内的端子排采用阻燃、防潮型端子排,并应有20%的备用端子,供用户使用。
端子箱随变压器成套供货,防护等级不低于IP54(户内),IP55(户外)。
4.3.21控制箱(除不锈钢外壳外)颜色RAL7035。
4.3.22储油柜(油浸式)
4.3.22.1储油柜的结构应便于清理内部,其容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出,在最低环境温度与变压器未投入运行时,装在储油柜一端的油位计应有油可见。
油位计应表示出变压器未投入运行时相当于油温为-5℃,+20℃和+40℃三个油面标志。
4.3.22.2储油柜应有注油、放油和排污油装置,并应装设带有油封的吸湿器。
4.3.22.3变压器的储油柜应采取防油老化措施(如在其内部加装胶囊或隔膜等),以确保变压器油不与空气相接触。
4.3.23气体继电器(油浸式)
4.3.23.1变压器应装有气体继电器,其接点容量不小于66VA(交流220V),直流有感负载时,不小于15W。
4.3.23.2气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色,而且应便于取体。
4.3.23.3积聚在气体继电器内的气体数量达到250~300mL或油速在整定范围内时,应分别接通相应的接点。
4.3.24压力保护装置(油浸式)
变压器应装有压力释放器,当内部压力达到50kPa时,应可靠动作。
4.3.25油箱(油浸式)
4.3.25.1变压器油箱应使用高强度钢板焊成,应设计成能承受真空压力为50kPa、5min的机械强度试验,不得有损伤和不允许的永久变形。
4.3.25.2变压器油箱(包括储油柜)应能承受50kPa压力、持续时间分别为12h的密封试验,不得有渗漏和损伤。
4.3.25.3变压器不带滚轮,但油管及其它设施应高于本体底板。
4.3.25.4变压器油箱下部应装有放油阀。
4.3.25.5变压器应在油箱下部壁上装有密封取油样阀。
4.3.25.6在变压器油箱底部应装有排油装置。
4.3.26套管(油浸式)
4.3.26.1套管接线端子连接处,在空气中对空气的温升不大于55K,在油中对油的温升不大于15K。
4.3.26.2套管的安装位置和相互位置距离应便于接线,而且其带电部分之空气间隙,应能满足GB1094.3-2003的要求。
4.3.27变压器油(油浸式)
4.3.27.1供方提供的变压器油应是大厂生产的25号矿物油,除抗氧化剂外,不得加任何添加剂。
其击穿电压≥35kV。
4.3.27.2供方除提供满足变压器标准油面线的油量外,同时应无偿提供总油量的10%的备用油。
4.3.28油温测量装置(油浸式)
4.3.28.1变压器油箱顶部应装设有玻璃温度计管座。
管座应伸入油内为120±10mm。
4.3.28.2在便于观察的位置上,应装设信号接点容量在交流电压220V时,不低于50VA,直流有感负载时,不低于15W的户外式信号温度计。
温度计的准确度应符合相应标准。
4.3.29变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。
变压器器身、油箱、可拆卸结构的储油柜、散热器、净油器等均应有起吊装置,以供起吊用。
(油浸式)
4.3.30变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。
在接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。
(油浸式)
4.3.31报警和跳闸接点的要求(油浸式)
变压器应设有下表所列的报警和跳闸接点,并应提供所用继电器的时间常数和断流容量(最大VA)。
序号
继电器名称
报警或跳闸
电源
1
用于主油箱的气体继电器
重故障跳闸、轻故障报警
交流220V
2
用于主油箱的释压装置
报警
交流220V
3
信号温度计
报警
交流220V
4.3.32变压器正常使用寿命不小于30年。
4.4低压油浸式变压器中性点接地电阻柜(共2套)
4.4.1产品型式:
户外落地式。
4.4.2中性点接地电阻柜(含中性点电流互感器)主要技术参数:
额定电压(kV)
10.5
额定频率(Hz)
50
短时允许电流(A)
100
电阻值(Ω)
60.62±5%
短时通流时间(s)
10
中性点电流互感器规范
100/5A,30VA,10P201只
4.4.310kV系统接地方式:
经电阻接地。
4.4.4电源:
交流电源供电电压380/220V;直流电源供电电压220V。
4.4.5变压器中性点接地电阻柜技术要求
A总的要求
A.1中性点接地电阻器箱体
a.型式:
金属箱体,落地式
b.安装地点:
户外
c.防护等级:
IP55
d.冷却方式:
自然冷却
A.2电阻元件
a.材料:
抗老化防锈的不锈钢材料(进口)
b.安装地点:
户外
c.允许温升:
当额定时间为10秒,30秒,60秒时,最大温升为760K;
当额定时间为10分钟时,最大温升为610K;
当连续工作时,最大温升为385K。
d.电阻材料熔点:
1300°C
f.电阻材料电阻率:
1.28
g.电阻材料温度系数:
0.0001
h.绝缘水平:
额定短时(1min)工频耐受电压(有效值):
45kV
额定雷电冲击耐压(峰值):
雷电冲击全波:
105kV
雷电冲击截波:
115kV
B 技术性能要求
B.1电阻器
B.1.1电阻器由非磁性的、不老化的格状不锈钢构成,材料的厚度一致,并具有高电阻率和低温升的特点。
B.1.2电阻器由数个电阻元件串并联而成,所有的电阻元件都安装在专用的电阻柜内,并应易于检查和更换单个电阻元件。
B.1.3在可能的运行温度范围内,每个电阻元件及其附件的机械强度和电气性能都应满足要求。
B.1.4构成电阻器的所有电阻元件都应在工厂组装完成并安装在电阻柜内,同时保证在通过接地电流时无泄漏电流。
B.1.5电阻元件的短时电流密度应满足IEEE-32或优于该标准。
B.1.6电阻器阻值误差及阻值随温度的变化范围满足DL/T780-2001标准要求。
B.1.7电阻器中的电阻元件应确保在工作温度范围内的电气和机械的稳定可靠,且电阻材料应为金属材料。
B.1.8支持电阻元件的瓷瓶应为湿法生产,爬电比距不小于31mm/kV。
B.1.9电阻柜中电阻元件的连接应采用螺栓连接或焊接,不应使用低熔点合金作连接,螺栓连接时的紧固件充分考虑电阻运行温度产生的不利效应。
并保证在整个寿命期内阻值稳定。
B.1.10电阻器的支柱绝缘子应符合GB8287.1-2008标准的要求。
B.1.11电阻器的套管应符合GB4109-2008和GB12944-2011标准的要求。
B.2箱体
B.2.1电阻箱的箱体应由厚度不小于2.5mm的不锈钢钢板构成。
B.2.2箱体应为落地安装,适用于屋外适用,耐盐污腐蚀,其防护等级不应小于IP55。
B.2.3箱体应有可开启的门,并配有把手、锁,箱体四周的钢板应是螺栓连接在钢骨架上。
门的四周应由密封胶条。
箱顶四角有吊环,供安装检修用。
B.2.4箱体门的开启折页应为暗式,箱体内部应有安装进线电缆头的空间,并有固定电缆头的安装板。
B.2.5箱体要提供可以直接螺栓连接或焊接在基础上的箱座,并应提供所有镀锌的螺栓、螺母、胶垫等。
B.2.6箱体的底部要有一定的角度并提供疏水孔。
箱体的底部要有套有胶圈的电缆进线孔(电缆下进下出线方式),直径为50mm,并有接地出线孔。
B.3接线端子
B.3.1电阻器应通过瓷瓶绝缘的接线端子与来自变压器中性点的电缆连接。
B.3.2与变压器中性点侧连接的电阻器的接线端子,其支持瓷瓶的电压等级应为12kV。
B.3.3连接变压器中性点和电阻器之间的导体为铜芯电缆(一根),电缆规格为单芯,10kV级,非铠装电缆,电缆截面为50mm2。
B.3.4连接电阻器和接地网之间的导体应为两根75×10扁钢。
B.3.5对外连接的端子应与发热电流相适应。
铜质引线要保证足够的机械强度。
B.4接线
B.4.1电阻箱内辅助设备到电阻箱内端子盒间的控制电缆应为绝缘等级为450V的PVC电缆,铜导线截面至少应为2.5mm2。
B.4.2所有的接线都有标号。
B.4.3所有的装置及端子盒应有与接线图一致的符
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 苏门答腊 低压 变压器 技术 协议