《导热油安全管理制度》.docx
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《导热油安全管理制度》
《导热油安全管理制度》
1•目的
为规范导热油使用、监控、作业防护、管理控制,落实各级管理人员责任,确保导热油使用安全,特制定本管理制度。
2.适用范围
本制度适用于各车间在导热油使用过程中的监控、作业防护的实施与监督管理。
3.职责
3.2使用导热油的车间,对木制度在车间范围内做好制度的培训、实施,落实责任人,对制度执行情况全面管控。
3.2生产处、安全环保处对责任车间本制度的执行到位情况进行监督检查并予以考核;对于检查中发现的问题及时与责任部门沟通解决,对问题整改情况按照“四定”原则复查验证。
4.管理规定
4.1导热油的质量要求:
4.1.1导热油在最高使用温度下进行试验时应外观透明,无悬浮物和沉淀,总变率W20%。
4.1.2矿物型导热油的最高温度使用温度W300°C,导热油的最高使用温度应有权威机构的检测报告。
(购买时生产厂家必须提供权威机构最高使用温度检测报告)
4.1.3导热油的蒸发性和安全性。
闪点符合标准指标要求,初懈
点不低于其最高使用温度,镭程比较窄,燃点比较高。
4.1.4导热油的精制深度外观为浅黄色透明液体,储存稳定性好,光照后不变色或出现沉淀。
残炭不大于0.1%,硫含量不大于0.2%。
4.1.5导热油倾点不高于-9°Co(倾点是导热油冷却时能够流动的最低温度)
4.1.6导热油具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数。
4.2导热油使用过程中的潜在危险性:
4.2.1热不稳定性
导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热,易发生热裂解反应,生成易挥发及较低闪点的低聚物,低聚物间发生聚合反应生成不熔的高聚物,不仅阻碍油品的流动,降低形同的热传导效率,同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。
4.2.2氧化性
导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应,生成有机酸及胶质物粘附输油管,不仅影响传热介质的使用寿命,堵塞管路,同时易造成管路的酸性腐蚀,增加系统运行泄漏的风险。
4.2.3危险特性:
根据厂家提供的数据,关注闪点、引火点、爆炸极限不溶于水,禁止与氧化物混放、混运
4.3导热油在使用过程的防护:
4.3.1避免导热油的氧化
由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应,造成导热油的劣化变质,所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护,确保热载体系统的封闭,避免导热油与空气接触,延长导热油的使用寿命。
432避免导热油的结焦
导热油在运行温度超过最高使用温度时,在导油管壁会出现结焦现象,随着结焦层的增厚,导油管壁温偏高又促使粘附结焦,不断增厚的管壁温度进一步提高,随着管壁的不断增厚传热性能恶化,随时可能发生爆炸事故。
因此,严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度,热载体的最高膜温应小于允许油膜温度。
4.3.3定期排查泄漏点
加强现场监控,要确保热载体系统完好不漏,定期排查设备的腐蚀渗漏情况,发现渗漏及时检修。
要定期检测设备壁厚和耐压强度,并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
4.3.4防止热载体内混入水及其他杂质
随着热载体的加热,溶解在其中的水分迅速汽化,导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度,引起爆炸事故。
所以,导热油在投入使用前应先缓慢升温,脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。
4.3.5定期化验导热油指标
定期测定和分析(每年两次)热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标,及时掌握其品质变化情况,分析变化原因。
当酸值超过0.5mgkoh/g,粘度变化达到15%,闪点变化达到20%,残碳(质量分数)达到1.5%时,证明导热油性能己发生了变化。
定期适当补充新的热载体,使系统中的残碳量基本保持稳定。
4.4工艺操作注意事项:
4.4.1使用导热油炉时要严格控制温度不超过350°C,以防温升超压,造成危险。
4.4.2为了避免导热油受热而管壁超温,导热油的流动应呈紊流状态,即雷诺数rc>10000,并具有一定的流速,以减薄其在流过受热而时的边界层厚度。
4.4.3加热操作过程中载热体的循环泵不允许停止。
在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回流调节阀,调节系统流量,使管内的导热油具有足够的流量和流速。
4.4.4加热炉在启动时要对受热面管和系统管道空管预热。
开始点火升温时,因导热油温度低,粘度大,流速低,膜层厚,必须严格控制升温速度,一般应在40〜50°C/h以下,以避免局部受热超温。
4.4.5当出现循环导热油温度高但用热设备温度上不去的情况时,不能盲目提高导热油出口温度,而应从用热设备方面查找原因,如积垢、堵塞等。
4.4.6开车初期应注意温度与压力的关系。
如压力偏高,温度偏低,表示有水,应及时排气;如果压力偏低,温度偏高,表示导热油油量不足,应补加导热油。
系统停止运行时,导热油的循环泵要继续运转一段时间,待载热体冷却后,将系统内导热油全部放回储槽,尤其是受热而内不能有遗留。
4.4.7防止导热油内混入水或其他杂质
导热油内严禁混入水或其他低沸点杂质和易燃易爆物质。
开车时应先排净系统内的水分,然后打开进气阀和回止阀,按规定升温排除载热体中的水分;新换或添加的导热油必须经预热脱水处理方可加入;排除水分时一般应先开放空阀,再用小火以5°C/h的升温速度将导热油温度升到150°C,使水分蒸发逸岀。
然后关小放空阀,以10°C/h的升温速度将其升温至250°C。
升温过程中,如闻有水击声或看到压力偏高,应立即开大放空阀,驱逐水蒸气,然后关闭放空阀开车。
停炉时,应放出被加热物料后关闭导热油炉蒸气阀,避免物料漏入系统。
当导热油指标不合格时,应适当补充新的导热油,使导热油指标保持稳定。
4.5安全管理注意事项:
4.5.1使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和岀厂说明书的要求,明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标,但至少每年应对其残碳(应W2.5%)、酸值(应W0.5mgkoh/g)粘度(变化应W15%)、闪点(变化应W20%)进行分析,当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时,应及时采取更换,再生等措施。
4.5.2热传导液必须经过脱水后方可使用。
不同的热传导液不宜混合使用。
需要混合使用时,混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。
4.5.3规定木单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度(不得超过70°C以免氧化)等,并应有相应的调节保护装置。
4.5.4严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。
4.5.5规定清理过滤器的间隔时间(正常生产中每月一次,系统检修时必须清理一次)。
4.5.6明确做好分析资料保存、更换,混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。
4.5.7导热油加热系统应作为压力设备来管理,要确保加热设备完好不漏,否则后果十分严重。
使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度,并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
4.5.8清除结焦、结垢
生产实践中结焦厚度在2mm以下是安全的,炉管内结焦层在0~1.5mm之间,此时焦层的继续积存量同被载热体冲刷的溶化量大致平衡。
可用超声波测厚仪测定炉管内的焦层厚度在循环泵人口处应装过滤器,滤去因化学变化而产生的呈悬浮状态的聚合物以及局部过热析出的碳粒。
过滤器应便于拆卸、更换,以便定期清理存渣及杂质,保证过滤效果。
4.5.9应有完善的应急处置方案
防止出现溢料、喷料、漏料、超负荷带病运转,一旦发生泄漏点,要立即堵漏,并更换保温棉。
4.5.10设置安全装置和灭火设施
设置温度、压力、流量、液位自动调节系统、报警系统和安全泄放装置,要保证仪器、仪表灵敏好用。
加热操作中,如发生压力突升情况,应立即打开放空阀泄压,并关闭通向加热设备的载热体管道。
4.5.11导热油充装应该编写充装方案,按照技术文件审批后生效执行。
4.5.12导热油储存过程中要做好防水工作,防止水进入导热油中;防止高温高湿环境,做好通排风,严禁烟火,严禁阳光直射,严禁与氧化物混放;周边近至存放易燃物。
4.5.13发生泄漏时的处理。
应根据情况进行判断处理,有时泄漏难以堵住必须停止运行,进行大的修补。
在泄漏场所首先要清除周围的可燃物,并准备灭火器以防不侧。
配管及装置内发生导热油发生泄漏时,和空气接触发生氧化反应并放出热,易在泄漏局部因过热岀现冒烟,甚至引起火灾。
因此导热油发生泄漏时,一定要采取防火措施;导热油流到地面时,少量流出时,应立即用抹布或棉丝擦拭,用完后的抹布或棉丝可焚烧处理,或用沙子等吸附材料吸取油份,再焚烧处理;排水管流入时,应防止导热油流入排水沟,迅速用土切断流向排水沟的导热油。
若己流入排水沟,少量的可用金属器l[【L回收后,焚烧处理,多量时,可进行导热油与废水分离,导热油再生利用。
4.5.14当导热油泄漏渗入保温材料时,应迅速将该保温材料除下并废弃、焚烧处理;操作人员请穿着防护手套、眼镜、口罩;避免皮肤直接接触;避免吸入蒸汽和油雾。
4.5.15应急处置
溅入眼睛时。
应立即用大量清水冲洗15分钟以上,直至刺激感觉消失减轻为止,并马上请专门医生治疗。
接触皮肤时。
应迅速用肥皂水洗干净。
误吸入时。
当吸入大量的蒸汽或喷雾时,应迅速将患者转移到有新鲜空气的环境当中,安静休息,同时尽快请专门医生治疗。
误饮用时:
应马上饮入大量的温淡盐水稀释,并尽快请专门医生治疗处理火灾时的措施
灭火方法。
切断燃烧源、并使用灭火剂灭火。
灭火后还要继续喷水把残余的油的温度降下来。
灭火剂:
泡末、干粉、co
2、消防沙、沙土,雾状水配合灭火、降温
4.5.16系统停车检修时,导热油必须回收至导热油储槽内,导热油储槽加盲板与检修系统可靠隔绝,检修系统氮气置换取样分析合格。
导热油回收及系统加盲板期间,装置禁止动火;电焊动火时焊机地线必须搭在焊件上,严禁使用现场管道、设备等做为焊接回路线;抽加盲板前确认管道,防止积水进入导热油中。
第二篇:
导热油锅炉使用安全管理规章制度锅炉使用安全管理规章制度
2、有机热载体锅炉的使用、维护和检修,应执行原国家劳动总局颁发的《有机热载体锅炉安全技术监察规程》。
2、接班前按规定巡视检查各种设备,包括。
水位表、压力表、温度计等运行情况,交接班时要核对运行记录、清点用具,并详细了解锅炉运行情况。
3、严格执行各项规章制度,认真学习锅炉有关方面的专业知识,不断提高水平,确保锅炉安全经济运行。
4、使用锅炉单位要配备专职或兼职锅炉安全管理人员,管理人员要经过考核,取得《锅炉管理人员资格证书》,方能从事锅炉管理工作。
5、接班人员按规定、班次和规定时间提前到锅炉房做好接班准备工作,并了解锅炉运行情况。
6、交接班者提前做好准备工作,进行认真全而的检查和调查,保持锅炉正常。
7、交接班时,如果接班人员没有到达现场,交班人员不得离开工作岗位。
8、交班人员应向接班人员介绍设备运行、水质化验和锅炉排污等方面有关问题,没有办理交接手续,交接人员不得离开工作岗位。
9、锅炉安装前,使用单位应写出中请报告,持锅炉有关资料到当地质量技术监督局办理安全审批手续,未经许可,不得施工。
10、锅炉安装、修理和改造应有具有锅炉安装资格的单位安装。
锅炉安装必须接受当地锅炉安全检查部门的监督,经验收合格后,由当地质量技术监督局发给使用登记证,方可使用。
X、为确保锅炉安全运行,延长其使用寿命,必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行H常维护、保养和检修。
12、锅炉投入使用后,使用单位不得擅自改变锅炉结构、阀门和
管路系统。
13、锅炉设备是在不停炉的状况下进行经常性的保养,运行的常压锅炉实行定期内外部检验。
14、跑、冒、滴、漏的阀门要及时检修或更换。
25、锅炉运行时保持锅炉木体清洁,无污垢、无渗漏,无锈和腐蚀,认真详细地填写设备维修保养记录。
26、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一,除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外,其他人员未经许可不准入内。
17、当班人员要坚守岗位,提高警惕,严格执行安全技术操作规程。
28、禁止锅炉房存放易燃易爆等其它杂物,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶,要存放在指定地点,并注意检查燃烧中是否有爆炸物。
19、锅炉在运行或压火期间,房门不许锁住或拴住,压火期间要有人监视。
20、锅炉房要配有灭火器材,认真管理,不要随便移动或挪作他用。
21、出现事故及时上报,实事求是的写出书面事故报告,待调查清楚,分清责任后,对玩忽职守造成事故损失,追究其责任,按价赔偿。
为了确保快速、有序和有效的应急反应能力,企业人员必须熟悉可能产生的各种紧急事故和应急行动。
所有员工要接受安全和应急培训,使他们熟悉警报,疏散路线,安全躲避场所等。
此外,应急反应组织的成员要求进行专业培训,并定期进行训练和演习。
第三篇:
电加热导热油锅炉管理制度司炉工hes责任制
一、严格执行公司hse管理的各项要求。
严格执行安全生产“十大禁令”。
认真学习和严格遵守各项规章制度,遵守劳动纪律,不违章作业,对木岗位的安全生产负直接责任。
二、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平通过培训、考核,持证上岗。
三、严格执行锅炉操作规程,做好各项记录,严格交接班制度。
四、经常检查锅炉及辅机设备温升、异响、润滑情况,特别是锅炉的“三大附件”,确保安全经济运行,发现隐患和紧急情况及时处理,解决不了的要立即上报,并积极提出处理意见。
五、按“十字”作业维护保养好设备,保持作业区环境整洁。
六、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预演练习,会使用各种防护器具和灭火器材。
七、每天1-2次,检查高位槽油位是否与仪表一致,各运转部件按时加油以免造成设备损坏。
司炉工岗位工作制度
一、严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理智,讲文明守纪
律的新型工人.
二、坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,
不玩手机,
不打瞌睡,不随意离开工作岗位.
三、交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。
包括压力表,循环系统,润滑系统等装置,并对运行记录进行确认,交接双方共同签字方可交接.
四、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全
经济运行.
五、锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。
六、发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人
七、对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止。
巡回检查制度
一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以班组长为主按下列顺序
每两小时至少进行一次巡回检查.
二、检查锅炉及各种附属设备的运行情况。
三、检查各参数是否按生产指令要求。
四、检查锅炉受压元件可见部位是否有异常现象。
五、检查各阀门开关位置和导热油液位是否在设定范围内。
六、检查安全附件和一次仪表,二次仪表是否正常,各指示,信号有
无异常变化。
七、检查加热温度及各控制参数、油泵等润滑部位的油位是否正常。
八、巡回检查结束后,做好巡检记录,巡回检查发现的问题要及时处
理,并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。
设备维护保养制度
一、锅炉设备的维护保养是在不停炉的状况下,进行经常性的维护处理。
二、结合巡回检查发现的问题应当向有关部门中请维修。
对不影响锅炉运行的小故障应及时检修,并密切关注运行状态。
三、维护保养的主要内容:
(1)压力表的损坏时按正常停机,待泄完压后更换。
(2)跑、冒、滴、漏的阀门按正常停机,待泄完压后更换。
(3)转动机械润滑油路保持畅通,油杯保持一定油位。
(4)检查维修二次仪表和保护装置。
(5)清除设备上的灰尘。
(6)各按键进行检查灵敏度。
四、在断电的情况下检查电箱干净,必要时用干毛刷清扫干净。
五、各种应急随时更换的安全附件、易损件及专用检修工具要分门别类固定存放,以供急用。
交接班制度
一、接班人员必须提前15分钟到达岗位,一件一件按品种和数量交接工具,交接设备运行情况。
做到:
听到、看到、摸到、闻到。
二、交班者提前做好准备工作,进行认真全而的检查和调整保持锅炉
运行正常。
三、接班人员未到岗,交班人员在任何情况下不得擅自离开岗位
四、交班者,需做到“五交”和“五不交”。
(1)五交是:
①锅炉燃烧、压力、油位和温度正常。
2锅炉安全附件、报警和保护装置,灵敏可靠。
3锅炉木体和附属装备无异常。
4锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。
5锅炉房清洁卫生,文明生产。
(2)五不交是。
①不交给喝酒和有病的司炉人员;
2锅炉木体和附件设备出现异常现象时不交;
3在处理事故时不进行交班;
4交接人员不到时不交、不交给无证司炉;
5锅炉压力、油位、温度和燃烧不正常时不交;
五、交接班时,由双方按规定巡回检查路线逐点逐项检查,要将
交接的内容和存在的问题认真记录在案。
六、交接班人员要按生产指令操作。
七、交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷,应由交接者负责。
安全保卫制度
一、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一,除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外,其他人员未经有关领导批准,不准入内。
二、夜间注意加强锅炉房防偷、防盗。
三、当班人员要监守岗位,提高警惕,严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
四、非当班人员,未经带班长同意,不准开关锅炉房的各种阀门,及电器开关。
无证司炉工不得单独操作。
五、禁止锅炉房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点,并注意检查燃烧中是否有爆炸物。
六、锅炉在运行期间,房门不得锁住或闩住,运行期间要有人监视。
七、锅炉房要配备有消防器材,积极开展有关安全、消防方面的演习,
增强职工处理突发事件的能力,确保锅炉房安全,不要随便移动或挪做他用。
八、锅炉一但发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即报告有关领导。
清洁卫生制度
一、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品、备品备件、操作工具应放在指定地点,摆放整齐。
二、锅炉房内地面卫生每班拖扫一次,做到无灰、无结油、无积水,地而无烟头、果壳、纸屑等。
三、操作间、锅炉房、泵房内清洁整齐,不准堆放杂物。
四、操作间、控制台等有关设备,每班应清理打扫一次,做到清洁、明亮、无积灰。
将废纸、废物等垃圾及时放置于垃圾桶内,垃圾应及时处理。
五、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除,保持环境清洁优美。
六、主管领导要经常组织有关人员,对锅炉房的清洁卫生进行检查评比,要奖勤罚懒,做到清洁卫生、文明生产。
导热油管理制度
一、加热炉必须是导热油专用锅炉,导热油炉及加热设备必须符合hg27004-43规程。
二、使用导热油和炉之前,要去除炉内杂质及锈,确保使用设备清洁。
三、加热设备须加装高低位槽,高位温度必须在70°c以下并充分利用低位槽的功能以延长导热油使用寿命。
四、定期观察油品粘度闪点、酸值、残炭观察油品的变化情况。
五、当油品的运动粘度变化大于25%,闪点变化大于粘度变化达到15%,闪点变化达到20%,残碳(质量分数)达到2.5%时,做好导热油报废工作,更换新油。
六、根据使用情况一般每年检验一次,三年以后每半年检测一次,主要检测闪点、残碳、粘度等,做到安全运行。
七、导热油严格按照shol64-92《石油产品包装、储运及交货验收规则》进行储存和运输,避免混入水及其他杂质,做好仓库和运输车的清洁。
锅炉及其辅机操作规程
为确保锅炉安全运行,操作人员必须经过技术学习培训,具备必要的安全操作知识,经过考试合格持操作证并熟悉锅炉热油循环系统方可操作。
司炉工必须严格遵守下列操作规程:
一、加热炉在点炉前必须认真检查各部件是否正常和安全附件确认良好,自控系统灵敏、准确后,方可操作。
未点炉先开启循环泵,
二、导热油加入加热设备时,应注满整套加热系统。
开泵循环
10-20分钟后,观察油位。
并记录油位高低,确定油的加入量。
三、升温前开泵循环半小时以上以保证循环系统畅通无阻。
四、导热油以每小时10-20°的进度升温到100-150°时.恒温6-8小时保证脱水干净以防水击、突沸、脱净水后,以每小时20°的速度升到使用温度。
五、加热过程中注意防止导热油油品局部过热。
六、使用过程中注意观察油品颜色变化,设备的温度计、压力表、法兰、阀门是否正常。
七、加热炉在运行中突然停电,要立即采取冷油置换。
此过程应在5分钟内完成。
务必注意,勿将膨胀槽内的油放尽,以免系统吸入空气,可以预先将膨胀槽内的油液放至贮油槽,当膨胀槽内油液即将放完而未放尽时,在贮油槽液位上作一油液位标记,进行冷油转换操作时,当贮油槽油位趋于标记时,关闭冷油置换阀。
八、计划停炉,应待油温下降至80度以下,且无回升时,方可停止循环泵的运行。
九、意外故障紧急停炉时,循环泵继续运行。
十、坚决杜绝违章操作。
第四篇:
2#导热油炉安全运行规程2#导热油炉安全操作规程
导热油炉的操作使用设备概况:
导热油炉供热能力:
60kw;
加热方式:
6x12组电加热管浸埋;最高供热温度:
320°C;
导热油型号规格:
2320#;
循环系统导热油最大注装量:
5701;
导热油供热系统循环方式:
强迫循环[开口(对大气)];循环系统最大承压:
7kg;
常规运行压力:
供热系统循环泵泵压(我公司为W4kg);运行控制方式:
工控单片机智能程序自动控制及人工手动单步进控制;安全保护:
超压、超温、压力过低报警及停炉(不停泵),缺油自动补加;
供电电压:
三相四线380v/520v;
~、启动升温
(一)导热油炉投入运行前的必备条件
2、办理导热油炉登记手续,领取使用登记证。
新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格,领取使用登记证。
无证炉不得投入运行。
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核,持有《导热油司炉操作证》,司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外,还应经导热油炉专门知识培训。
3、应有健全的管理制度及安全操作规程。
启动前的准备工作
2、导热油炉外部的检查和准备,包括•:
1)导热油输送循环管路各种己经试验合格。
绝热保温己做到应包尽包。
2)导热油炉导安装完毕,现朵物己清理规整。
3)使用填料符合导热油炉介质要求。
4)系统导热油注装完毕。
2、安全附件和保护装置的检查
1)压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘直径符合要求,无压力时指针回零。
2)液位计放油管阀门处关闭状态,放液管已与储存罐正确联接。
3)温度计及自动记录仪表己校验合格;超温、超压报警、自动连锁保护装置等单元测试合格且己联机投入,电器控制各接点无异常。
4)加热电气设备检查,无异常。
3、介质化验及冷态循环
导热油炉使用的导热油质量合格,对导热油炉安全运行关系极大,所以,应先对使用的导热油取样化验或有供应方的相关质量证明,应明确:
1)导热油最高使用温度与有导热油炉供热条件一致。
炉出口温度至少应比导热油允许使用温度低30°C,否则导热油在使用中会很快分解变质,提前失效。
2)抽样化验,测定导热油的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符,同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。
3)将化验合格的导热油用加油泵
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