动力装置循环流化床锅1.docx
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动力装置循环流化床锅1.docx
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动力装置循环流化床锅1
动力装置循环流化床锅炉
一、锅炉的概述
二、循环流化床锅炉的组成及工艺原理
三、循环流化床锅炉的单体试车及整套装置原始启动试车
四、循环流化床锅炉典型事故处理
一、锅炉的概述
锅炉:
锅炉就是利用燃料所释放出的热能将工质由水加热成具有一定压力和温度的蒸发设备。
锅炉在热电站的作用:
火力发电厂中存在着三种形式的能量转换过程,锅炉是火力发电厂的三大主机中最基本的能量转换设备。
其作用主要是给汽轮机和化工装置区供汽使用。
锅炉的分类:
1、按锅炉容量分:
小型锅炉、中型锅炉、大型锅炉
一般认为D≤400t/h的是小型锅炉,D=400-670t/h的是中型锅炉,D≥670t/h的是大型锅炉。
2、按蒸汽压力分:
低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、临界压力锅炉、超临界压力锅炉
低压锅炉(P≤2.45Mpa),中压锅炉(P=2.94-4.92Mpa),高压锅炉(P=7.84-10.8Mpa),超高压锅炉(P=11.8-14.7Mpa),临界压力锅炉(p=15.7-19.6Mpa)和超临界压力锅炉(P≥22.1Mpa)。
3、按燃烧方式分
锅炉可分为:
层燃炉、室燃炉、旋风炉和流化床锅炉。
4、按循环方式分
锅炉分为:
自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。
五、热电站
结合以上锅炉分类方法,我公司热电站锅炉属于高压、自然循环、小型循环流化床锅炉。
二、循环流化床锅炉的组成及工艺原理
1、循环流化床锅炉组成
主要由锅炉本体设备和辅助设备组成。
锅炉本体设备由“锅”和“炉”这两部分组成。
所谓“锅”即是锅炉的汽水系统主要包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器及其附件等所组成的设备。
在以上设备中主要是水吸收热量并蒸发成蒸汽,最后变成具有一定压力和温度的过热蒸汽;所谓“炉”即是锅炉的燃烧系统主要包括給煤系统、炉膛、返料装置、烟道、空气预热器及其附件等组成,燃烧中产生高温的火焰和烟气。
燃烧后的烟气经除尘后排入大气。
辅助设备主要包括給煤系统、风机系统、除尘系统、脱硫系统、吹灰系统、仪表及其自动装置。
为了保证锅炉安全经济运行,还装有安全阀、水位计、压力表等附件。
2、循环流化床锅炉工艺原理
燃煤通过给煤机送入炉膛与一、二次风进行混合后形成流化状态燃烧,燃烧后的产物经分离器分离后返送回炉膛继续燃烧,分离后的烟气经尾部烟道有效换热利用后通过除尘器、引风机、烟囱排向大气。
整个过程是一个能量转换的过程,即燃料的化学能转变为蒸汽热能的过程。
将水冷壁里的水加热、蒸发后通过过热过热器生成具有一定压力、温度的过热蒸汽后供汽轮机和化工装置使用。
三、循环流化床锅炉整套装置启动试车
1、锅炉启动前要完成以下工作
1.1脱盐水制水系统完善,能随时提供合格的除盐水。
1.2压缩空气系统完善,能随时提供合格的压缩空气。
1.3厂用电系统完善,能按要求随时送、停电。
1.4全厂的照明、通讯系统完善,能随时通讯。
1.5输煤系统调试完善,具备供煤条件。
1.6给水除氧系统调试完善,具备除氧给水条件。
1.7锅炉吹管结束,安全阀调校完毕验收合格。
1.8水冲洗结束、锅炉烘炉结束、锅炉点火试验结束、锅炉煮炉结束。
其它
1)设备及所有系统的阀门部件等均已命名挂牌齐全。
2)已编制完成锅炉运行规程及系统图册。
3)运行人员经培训应熟悉系统和设备,能按运行规程上岗熟练操作。
4)已建立了现场各级启动运行指挥组织。
2、锅炉整套装置原始启动试车条件
2.1锅炉本体安装、保温工作结束,锅炉本体酸洗工作结束,临时系统已恢复完毕。
锅炉水压、风压试验、风量标定完成,经检查合格。
2.2烟风系统安装、保温工作结束。
引风机、一次风机、二次风机8小时分部试运工作结束,经检查、验收合格。
2.3汽水系统安装保温工作结束,所有的支、吊架完善,弹簧吊架销子拆除,经检查验收合格,水压试验的堵板拆除。
2.4油系统安装保温工作结束,油库油泵经8小时分部试运合格,油管路经蒸汽吹洗合格,油枪吹扫蒸汽系统经吹扫合格。
2.5给煤机的静态调试工作结束,给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。
2.6电除尘器、布袋除尘器、脱硫系统安装保温工作结束,电除尘器升压,振打等试验结束,布袋除尘器预喷涂完毕经检查验收合格是否投旁路。
各除尘器灰斗内清理干净,气力输灰仓泵系统能随时投入运行。
2.7除灰、渣系统安装保温工作结束。
各附属设施(冷渣机、输送机等)经8小时分部试运结束,经检查验收合格。
2.8火检冷却风系统安装工作结束,火检风机经8小时分部试运合格。
2.9锅炉吹灰系统安装保温工作结束,管路经蒸汽吹扫。
各吹灰器静态调试合格,具备投运条件。
2.10锅炉加药、取样、定排、连排、疏放水、放空气、反冲洗、冲氮等系统安装保温工作结束。
2.11锅炉膨胀系统各膨胀指示器按设计要求安装完毕,各膨胀指示器调整到“0”,经联合检查无妨碍膨胀之处。
2.12锅炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。
各阀门、挡板开关方向标记明显、正确,动作灵活可靠,开关到位,阀门实际开关方向与标记一致。
2.13锅炉冷态空气动力场试验结束,各风量测量装置标定完毕。
2.14各转动机械事故按扭的检查操作试验结束。
2.15锅炉静态、动态联锁试验完毕,关系正确,动作可靠,报警信号的检查试验结束。
2.16工业电视、火焰检测系统静态调校完毕,能随时投入。
3.锅炉启动前的检查与试验
3.1锅炉启动前的检查工作
1)锅炉内部检查
(1)检查燃烧室、旋风筒及烟风道内应无杂物,无积灰,脚手架已拆除,无人工作,无遗留工具。
(2)水冷壁、水冷屏、省煤器、水冷套、过热器受热面完整无损且无积灰现象。
耐火材料应完整,无明显磨损、脱落。
(3)布风板、回料阀内无杂物。
风帽无堵塞、损坏现象。
(4)给煤口、石灰石给料口不应有断裂现象,二次风喷嘴应完好,无结焦。
2)炉外检查
(1)楼梯、平台栏杆完整,无堆积物,脚手架已拆除,照明充足。
(2)炉墙、烟道完整无损,各人孔门,看火孔门动作灵活,关闭严密,防爆门完整。
(3)风机档板、连杆应灵活好用,销子牢固,开关指示应齐全、准确、明显。
(4)吹灰设备配套齐全,经试运无故障。
(5)锅炉设备附近的消防用具完好且有足够数量。
(6)膨胀指示器应完整,指示正确,刻度清楚。
(7)盘面清洁,DCS各种指示与实际相符。
(8)所有工作票已终结或注销。
3)汽水系统的检查
(1)水位计玻璃管清晰,汽水连通管保温完整,照明充足,水位计标志明显。
(2)水位计汽、水门螺丝齐全、牢固,各法兰结合面严密,汽水门开关灵活,开关位置正确,两只就地水位计水位线一致。
(3)电接点水位计、平衡容器各汽水门完整,开关位置正确。
(4)安全门装置良好,周围无杂物灰尘及锈垢,
(5)汽包、省煤器、过热器各人孔门、汽水门、空气门、排汽门等完整、清洁,门杆无弯曲,开关灵活。
(6)在DCS上试开电动门、电动调节门,开关应灵活,连杆牢固、限位开关正确,开关方向正确,开度指示与现场相符。
(7)点火时,各汽水系统阀门开度依据“阀门一览表”中点火前阀门位置要求。
4)主要辅机检查
(1)所有转动机械安全遮拦,保护罩完整牢固,靠背轮联接完好,地脚螺丝不松动。
(2)所有转动机械的电机外形完好,事故按钮好用并且保护盒盖严,电机绝缘合格,接地线良好。
(3)润滑油干净,油位计完整,指示正确,清晰刻有最高最低油位线,放油门及轴承无漏油现象。
(4)有足够的润滑油脂,风机.电机工作正常,无漏油,高压罗茨风机润滑油系统正常。
(5)电机轴承和电机线圈温度表应齐全完好,并投入,DCS上指示正确,风机轴承冷却水应畅通,水量充足,排水畅通。
(6)风机挡板及执行机构动作灵活,开关方向正确。
(7)仪表装置一次元件完好,且与DCS联调完毕。
5)燃油系统检查
(1)启动燃烧器安装良好,点火器进退灵活,各配风阀门开关灵活,远程控制好用。
(2)油管路阀门灵活好用,无泄露。
(3)启动燃烧器火检清晰,装置可靠好用。
(4)仪表空气,密封风,吹扫系统完整好用。
6)其它系统检查
给煤系统、石灰石系统、底灰排渣系统、吹灰系统、除尘除灰系统,符合点火要求。
3.2启动前的试验
1)油枪雾化试验
2)电子打火枪试验
3)水压试验
4)流化试验
4.锅炉整套启动过程
4.1空负荷调试阶段此阶段采取纯烧油方式进行,主要包括以下内容:
1)锅炉按启动曲线开机;
2)配合进行汽轮机冲转、定速、汽机试验;
3)配合进行电气试验、带初负荷;
4)配合进行汽轮机超速试验等工作;
5)停机不停炉,进行锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定工作。
4.2空负荷阶段锅炉启动调试过程
锅炉启动分为冷态启动和热态启动,锅炉有压力为热态,无压力为冷态。
锅炉冷态启动与热态启动过程基本相同,由于锅内、炉内原始状态不同对饱和温度温升率控制有所差异。
以下叙述的是锅炉冷态启动过程。
1)锅炉上水
联系汽机人员启动电动给水泵,锅炉上水。
上水至汽包水位指示为-100mm停止。
上水及水质要求如下:
上水温度一般不小于40℃,锅筒壁温差不大于40℃。
控制给水流量30~60T/H,当升至-200mm时,停止上水,其整个上水时间冬季不得少于4小时,夏季不得少于2小时。
水质
2)启动风机
联系电气,汇报班长按照风机顺控顺序依次启动引风机、返料风机、一次风机、二次风机。
3)锅炉点火
点火方式分为自动点火和手动点火。
若自动点火失败,则改为手动点火。
a、自动点火:
按点火启动开关→进点火枪→开吹扫阀→开吹扫阀5分钟后开点火器,同时开油阀→持续10秒时间,如火焰检测器检测不到火焰→立即关闭油阀,打开吹扫阀→延续5分钟时间→关吹扫阀→重新进入自动点火系统。
如火焰检测器检测到火焰→点火器打火结束→自动退点火枪。
b、手动点火:
(1)开启吹扫总阀,分别吹扫启动油枪,吹扫结束后,关闭油枪吹扫阀(吹扫总阀待点火升压结束,油枪吹扫完毕并退出后再关闭)
(2)PLC控制柜将“自动/就地”开关打到“就地”,此时“就地”灯亮。
(3)确认油枪与点火枪位置,进油阀及吹扫阀状态位置,并试验它们是否能顺利执行,如不正常联系检修处理。
(4)待一切正常后,通知油泵房启动油泵,开启就地来油总门,通知控制室开总油路点火油量调节阀,用就地回油门,调节供油压力控制在2.45MPa之内。
(5)进油枪,进点火枪。
(6)长按“点火”按钮进行点火,此时“点火指示”灯亮,并有啪啪的点火声。
(7)在按住“点火”按钮时紧接着按“油阀开”进行喷油,10秒内,如点火成功,火检“有火”指示灯亮;
(8)松开“点火”按钮,紧接着按“点火枪退”,点火成功。
(9)10秒后,如火检“有火”指示灯还不亮,说明点火未成功,应紧急按“油阀关”停止喷油,同时松开“点火”按钮,开吹扫阀进行吹扫约5分钟后停止吹扫,找出失败的原因并处理后,进行下一次点火。
(10)点火成功后调整油量、油压及点火风和助燃风门,使床温稳定增长,防止烧坏前墙及布风板风帽。
(11)半小时后投入另一支油枪,并控制风室温度<900℃,控制油压在2.45MPa之内,当床温上升至400℃时,启动床上油枪(若床下油枪能满足点火需要,床上油枪可不启动)。
4)投煤
启动给煤机
(1)开启给煤机出口电动门。
(2)启动给煤机。
(3)开启给煤机入口插管门。
(4)根据负荷需要,调整给煤机转速。
当床温升至600℃以上时(根据煤质情况),可用脉冲法给煤。
监视氧量和平均床温根据各给煤口附近床温升降趋势,判断着火情况,在给煤引燃的过程中应随着各点床温的此起彼伏,不断轮换地进行4台皮带给煤机的给煤操作。
直至燃煤完全着火,根据床温、蒸汽压力、温度上升情况调整给煤量和风量。
床温在850℃时停止全部油枪,关闭进油总门。
调整给煤量,一、二次风比,维持底料流化,使维持炉膛出口压力-50~-100Pa,维持床温850~950℃,控制返料器温度970℃以下,观察返料器工作是否正常。
如不正常,查明原因予以消除。
油枪解列方法:
关油阀,开空气吹扫约5~30分钟后停止吹扫,退油枪。
所有油枪退回后,关总油路点火油量调节阀、电动来油总门、电动回油总门、手动吹扫总门,投油升温操作结束。
5、锅炉升温升压
5.1升温升压时间:
锅炉在冷态启动时,从点火到并汽时间为8~10小时。
5.2升压要求:
1)在升火过程中严格控制锅筒上、下壁温不大于50℃,如温差有上升趋势时可增大排汽量和加大排污,尤其是在0.98Mpa以内。
2)燃烧室出口两侧烟气温差不超过50℃。
3)过热汽温上升速度每分钟不大于3℃。
5.3升压过程中操作:
1)汽包压力升至0.1~0.2MPa,关闭锅炉空气门,冲洗对照水位计一次,此时屏过进出口联箱疏水门、集汽联箱疏水门及锅炉至汽机主汽门前的主蒸汽管上的各疏水门仍应一直开启,以保证所有蒸汽回路里的水都能被疏走。
2)汽包压力升至0.3~0.4MPa时,定排一次。
记录膨胀指示值,
3)汽包压力0.5~1.0MPa时,投入连排、加药、取样,通知化学化验炉水
4)汽包压力5.0~5.5MPa时,全面检查,各点排污,冲洗水位计,记录膨胀值。
5)达到额定压力时,根据情况冲洗水位计,全面检查,炉水、蒸汽取样分析,做好校验全门及并汽带负荷的相关工作。
6)根据汽温上升情况投入减温水运行。
5.4升温升压注意事项:
1)控制启动燃烧器的燃烧速率,一般风室热烟气的温升速率≯60℃/h。
2)在启动暖炉过程中,如果蒸发量在10%MCR以下,不得关闭对空排汽门;
3)点火升压初期炉膛负压不应过大,加强对排烟温度的监视,防止尾部烟道再燃烧。
4)当蒸汽流量大于30%MCR时,关闭过热器疏水门。
5)升压中注意监控水位,维持正常。
经常校对汽包就地和远程水位计。
6)在排汽量大于10%MCR之前,过热器管壁温度必须限制在482℃以下。
7)根据升温、升压速度,适当调节排汽阀开度,但要保证流量>10%MCR,使汽温与汽压同步升高。
8)在升温升压过程中应严格控制锅筒上、下壁温差不大于40℃,如温度有上升趋势时可增大排汽量或加强疏水和加强排污,或降低升温升压速度,尤其在0.98Mpa以内更应注意。
在升温升压过程中,过热汽温上升速度每分钟不大于3℃,过热汽温应低于额定值50~60℃,高温过热器壁温不超过550℃,燃烧室出口两侧烟气温差不超过50℃。
6、锅炉并炉
6.1并炉条件
1)暖管疏水完毕。
对蒸汽母管进行的暖管冷态≥2h,热态≥0.5h;
2)过热器压力低于母管压力0.2~0.3Mpa;
3)主蒸汽温低于额定温度30~50℃左右;
4)炉水、蒸汽品质合格;
5)汽包水位在-50mm处;
6)设备运行正常,燃烧稳定;
7)有班长命令,并执行双人监护。
6.2并炉操作步骤
1)达到并汽条件后,班长联系调度经同意后方可进行并汽操作;
2)通知汽轮机司机及邻炉司炉注意准备并汽;
3)缓慢开启并汽门旁路一、二次门,当并汽门前后压力趋于平衡,缓慢全开并汽门,然后关闭并汽门的旁路一二次门;
4)关闭并汽门前疏水门、所有过热器疏水门,根据汽压情况逐渐关小至全关对空排汽门。
5)锅炉正常运行后做好详细记录,汇报班长及相关领导。
6.3并炉注意事项
1)并炉时应注意保持汽压、汽温等参数稳定,并缓慢增加蒸发量,带负荷不能太快。
2)带负荷过程中,可根据汽温、汽压情况逐渐关小排汽。
增加给煤量时,应防止床温超温。
3)在并列过程中,如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并列。
4)并列后应对锅炉机组进行一次全面检查,并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题记录在值班记录本内。
5)待锅炉带负荷稳定后投入联锁。
6)根据锅炉运行情况适时投入石灰石。
四、锅炉机组的典型事故处理
处理事故原则
一、锅炉缺水
1现象:
1)锅筒水位低于正常水位或视窗内看不到的水位;
2)水位报警器发出低水位报警信号;
3)给水流量不正常小于蒸汽流量(水冷壁或省煤器爆破时,则现象相反)。
2原因:
1)给水泵组故障或跳闸,给水母管压力降低;
2)设备出现故障,如自动给水失灵,或水位计堵塞形成假水位;
3)水位变送装置故障,引起水位突变;
4)运行人员疏忽,对水位监控不严;
5)锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量;
6)负荷变动幅度大,调整不及时;
7)锅炉给水管道或受热面爆管。
3处理措施:
1)首先将所有水位计指示情况相互对照,判断缺水事故的真假和缺水程度;
2)手动操作加强给水,使水位恢复正常;
3)正在排污时,停止排污;
4)水位持续下降时,应降低负荷,降低锅筒压力;
5)必要时,启动备用给水泵;
6)水位降至-200mm紧急停炉;
7)严重缺水后的上水,应请示技术总监批准。
二、满水事故
1现象:
1)水位计视窗看不到水位,且锅水颜色发暗;
2)水位报警器发出高水位报警信号;
3)蒸汽流量不正常小于给水流量;
4)严重时过热蒸汽温度下降,发生水冲击。
2原因:
1)给水自动调节失灵或给水压力过高;
2)运行人员对水位监控疏忽;
3)负荷变动幅度大,调整不及时。
3处理措施:
1)首先进行多个水位计指示情况相互对照,判断满水的真假及满水的程度;
2)将自动给水调节改为手动给水调节,减少给水;
3)轻微满水可手动调节,加大排污;
4)水位+150mm,打开事故放水,正常后关闭;
5)水位升至+250mm时,应立即紧急停炉。
三、水冷壁爆管
1现象:
1)轻微破裂,焊口泄漏时,会发出蒸汽嘶嘶声,给水流量略有增加;
2)严重时,爆管处有明显的爆破声和喷汽声,炉膛负压变正,锅筒水位急剧下降,给水流量不正常大于蒸汽流量;
3)炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加;
4)旋风分离器进、出口烟温下降,料腿回料温度降低;
5)排烟温度降低,排渣困难;
6)床压增大,床层压差增大,床料板结。
床温分布不均。
2原因:
1)炉水、给水品质长期超标,使管内结垢,致使局部热阻力增大过热;
2)水循环不佳,造成局部过热;
3)管材不合格,焊接质量差;
4)管外壁磨损严重;
5)锅炉严重缺水。
3处理措施:
1)水冷壁损坏不严重时:
加大给水量,维持锅筒水位,可根据情况,降低负荷运行并申请停炉;
2)燃烧不稳时应及时投油助燃。
3)水冷壁损坏严重,无法维持正常水位时,紧急停炉,停止向锅炉上水;
4)停炉后,静电除尘器应立即停电;
5)维持引风机运行,排除炉内蒸汽,若床温下降率超过允许值,停引风机;
6)停炉后,尽快清除炉内床料,将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽;
7)其余操作,按正常停炉进行。
四、过热器爆管
1现象:
1)过热器处有蒸汽喷出的声音,且给水流量大于蒸汽流量;。
2)炉膛负压减少,或者变正,过热蒸汽压力下降;
3)引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加;
4)泄漏侧烟温降低。
2原因:
1)过热器管内壁结垢,或管内杂物堵塞,导致传热恶化;
2)管外壁磨损或高温腐蚀;
3)过热器结构不良,造成汽温或壁温,长期超限运行;
4)管材质量不合格,焊接质量不佳。
3处理措施:
1)若爆管不严重,适当降压、降负荷运行,申请停炉。
2)严重爆管时紧急停炉,保留引风机运行,控制床温下降速率不超过规定值;
3)维持正常水位;
4)其余操作按正常停炉进行。
五、省煤器泄漏
1现象:
1)锅筒水位下降,给水流量不正常的大于蒸汽流量;
2)泄漏处有异音,烟道不严密处有冒汽、潮湿现象;
3)引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加;
4)泄漏侧烟温降低,热风温度降低;
5)严重爆管时,水位保持困难。
2原因:
1)给水品质不合格,使管内腐蚀结垢;
2)给水流量、温度经常大幅度波动;
3)管材不合格,焊接质量差;
4)管外壁磨损严重;
5)启停炉时,省煤器再循环门使用不当;
6)省煤器附近发生二次燃烧。
3处理:
1)损坏不严重时,加大给水量,维持锅筒水位,适当降压、降负荷运行,申请停炉;
2)泄漏严重无法维持正常水位时,紧急停炉;
3)维持引风机运行,排除炉内蒸汽;
4)严禁锅炉上水和开启省煤器再循环门;
5)停炉后,通知电除尘停止各电场运行;
6)停炉后,尽快将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽;
7)其余操作,按正常停炉进行。
六、床面结焦
1现象:
1)流化床内有白色火花;
2)CRT显示床温、床压分布极不均匀;
3)从窥视孔可见渣块,床料在炉内不正常的运动或流化床颜色过暗;
4)燃烧极不稳定,相关参数波动大,偏差大。
2原因:
1)锅炉床温过高;
2)锅炉运行中,长时间风、煤配比不当。
3)锅炉启动前流化风嘴堵塞过多,或有耐火材料块等杂物留在炉内;
4)停炉过程中,燃料未完全燃尽,析出焦油造成低温结焦;
5)启动过程中,流化不良,造成局部过热结焦。
3处理:
1)增大一次风量;
2)适当降低床温,特别是在投煤时注意床温升温速率不能急剧上升过大;
3)加大床料置换,把流化不良的床料及时排出,填充新床料;
4)经调整,仍无改善,马上停炉。
七、厂用电中断
1现象:
1)所有转机电流回零,发出声光报警;
2)炉MFT动作;
3)汽压升高,安全门动作;
4)汽温下降,水位下降。
2处理:
1)手动关闭各风机进出口挡板;
2)解列减温水、连排;
3)关闭给水总门;
4)关闭燃油进回油门;
5)复位各跳闸转机并置于手动位置;
6)若电源短时间不能恢复,按停炉处理;
7)电源恢复后,锅炉上水应请示技术总监批准。
八、其它
引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机跳闸,炉MFT,按停炉处理。
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- 动力装置 循环 流化床