保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明Word文档格式.docx
- 文档编号:8647234
- 上传时间:2023-05-12
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:310.94KB
保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明Word文档格式.docx
《保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明Word文档格式.docx(26页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
按新建图标增加订单;
然后按增加加入小片规格,数量,异形(须输入尺寸);
再按保存;
d)按优化,自动进行优化排版;
选择订单,规格;
切割等级不同,会对优化结果有较大影响;
优化模式为优化算法,一般选择<
AUTO>
;
合理设置程序名称,可以使用订单号或客户名称;
根据需要选择原片;
优化之后,会自动四种结果,按保存会自动选择一种最好的结果;
3)办公优化软件:
a)在办公室优化排版后将优化切割代码复制到U盘;
b)按Ctrl+F2或<
文件>
输入>
进入“输入”界面;
c)在文件类型中选择“优化程式”;
d)按“拷贝”键就可以将U盘中的“优化程式”COPY到机器;
3.在主画面按F4或CTRL+F8程序模式可以调出拷贝后的“优化程式”,然后设置工作模式:
可选择立即和程序两种工作模式(按Ctrl+F8进入)。
在程序模式下,不能进行版面修改操作,请选择[立即]模式进行修改。
4.检查及修改参数1(ALT+1);
设置切割压力,速度,下刀时间和位置,切割油类型和时间。
推荐的压力值可以在程式中调出。
(WHITE白色,BLACK黑色,RED红色)
5.
检查及修改参数2(ALT+2);
6.检查及修改参数3(ALT+3);
如图所示,选中“!
检验”。
7.摆放玻璃前清洁台面,然后取放玻璃到切割台,确认玻璃无破损,按[送片]按钮,扫描玻璃。
8.检查切割油,切割刀轮型号;
确认台面玻璃尺寸与输入原片尺寸相符合;
135o(白色):
2-4mm,145o(黑色):
5-6mm,155o(红色):
8-19mm.
9.检查各个轴感应开关的状态和刀头安全保护功能是否正常;
10.确保轨道已经清洁并润滑,注意机器的移动不会伤及人;
11.检查F12机器的切割状态:
机械模拟,不扫描玻璃,直接模拟切割;
红外线扫描模拟,会扫描玻璃位置;
切割,如果玻璃没有扫描则扫描玻璃,再执行切割操作。
在机器启动第一次进行送片扫描玻璃时,机器须为切割状态,否则会造成第一刀空刀;
12.按下切割键,开始切割。
在切割过程中可以按暂停键暂停切割,按切割键继续切割或归零键取消切割。
在切割过程中,如按下紧急开关,如需继从中断点处继续切割键,直释放紧急开关后,直接按切割键。
切割运行机时注意安全
四.维护:
1.X,Y运动导轨的清洁及润滑(每日)
圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜(使用碎布擦拭,禁止止油瓶或毛刷直接涂抹),这个工作在日常生产中要求每次开机前做一次。
2.X,Y轴机械间隙检查和调整(每周)。
X,Y轴驱动齿轮与齿排的间隙要定时调整。
切割小车运动V型轮和轴承与导轨的间隙。
3.玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整(每周)
4.刀头保护装置状况检查(每日)
5.上片台吸盘清洁(每日)
6.润滑油杯的加油,皮带传动,滚轮传动和玻璃侧定位活动部位加润滑
油脂。
五.
控制面板介绍:
控制电源启动:
启动控制电源
控制电源关闭:
关闭控制电源
安全钥匙:
启动安全确认
切割机安全确认:
确认操作环境安全(护栏门)
超行程复位:
清除超行程故障
模式开关:
选择自动或手动切割模式
切割桥归零键:
进行机器归零
切割执行键:
执行切割等命令动作;
暂停键:
暂停或中断命令动作.
向前送片按钮:
启动送片或探测原片位置动作
向后送片按钮:
启动慢速向后送片
原片卸片按钮:
启动切割台送原片到剥片台(按钮放在剥片台)
原片传送超行程灯:
指示原片已超出正常摆放位置(或即将送出)
切割台升起:
翻起台面
切割台降下:
降下起台面
上片台复位:
启动上片台复位
上片台取片:
启动取片动作
上片台暂停:
暂停取片动作
上片台安全:
安全确认
上片台电机报警:
电机过载
紧急开关:
意外情况急停
六.
软件操作画面介绍
1.主画面
2.菜单条
插入U盘提示
位于屏幕上方,包括修改,应用,工作,参数等选项。
3.
此区显示原片玻璃的长宽尺寸,水平和竖直方向的飞边尺寸,可通过按F6来设定。
。
4.尺寸显示
显示切割命令在X,Y,Z,W,Q,R切割上的已切割尺寸及剩余尺寸。
5.当前此区域各项从上至下依次为:
1)切割程序名或在存储器中的优化程序名;
2)所选程序的原片玻璃的数目;
3)光标位置(表示切割确定的位置);
4)当前工作方式:
单片切割、程序切割和EASYMODEL;
5)单位;
6)切割命令输入模式:
“INS”,插入模式;
空白,改写模式。
7)[切割工作参数1]的设置选项;
6.提示信息显示窗口:
显示提示信息类型及发生时间,通过按组合键Ctrl+F9可以将此窗口扩大到整个画面。
7.输入区域:
用于修改或编辑切割顺序及尺寸大小,显示为白底时,为输入状态,为黑底时为功能选择状态。
8.切割图形显示区
9.此图案说明不同的操作命令,对应于不同的功能键F1~F12。
七.程序功能键的作用:
ESC:
退出程序,返回到主画面;
F1:
程序信息,公司名称,软件版本;
F2:
保存文件当前手工编辑程式或优化排版程式;
F4:
调入手工编辑程式或优化程式;
F5:
镜像设置。
F6:
设定玻璃原片尺寸,输入:
长,高,修边和厚度值,需按[确定]确认;
F7:
切割命令自动检测,用于检查切割命令输入是否错误,如有错误时,切割排版版面不会显示;
F8:
切割版面放大显示,显示刀头运行轨迹和时间,X,Y和Z坐标;
F9:
机器诊断检测(此菜单仅用于BOTTERO人员);
F10:
手动操作(在此操作模式下,各功能键的用法):
更换刀轮,调整刀头位置,方便更换刀轮;
手动加注切割油,用于更换刀轮后及太长时间没有切割时。
传输皮带上升/下降;
定位块上升/下降(使用Frontelectric,此功能激活);
刀头在X切割方向90度的校准;
刀头在Y切割方向90度的校准;
刀头对角线精度的校准;
检验玻璃原片尺寸
测量玻璃原片尺寸
读取玻璃厚度,在玻璃原点位置,自动测量玻璃厚度,厚度值可以按[CTRL]+F7,[CTRL+F1]或在[参数]->
[厚度值]中查看。
*警告,如查不需要修改厚度参数设置,请不要选择确定[好]或[申请],请按ESC或[删除]退出,否则会造成厚度测量工作不正常。
单个异形模板扫描;
多个异形扫描;
组合(包括内圆)异形扫描;
功能键区
使用鼠标操作机器,选择扫描起始点,第一象限,在玻璃的左边,第二象限在玻璃右边;
按左键移动切割头,按右键确认位置(输入文件名)。
F4:
开始多片或多边(包括内圆)扫描。
扫描过程中,暂停键扫描下一件玻璃(或结束扫描过程)。
手动清除切割刀轮上的切割油。
机器切割工作方式。
按F12循还:
探测模拟切割,机械模拟切割,切割三种模式;
功能键Ctrl+功能键:
Ctrl+F1:
读取厚度设置(线性编码器工作参数调整);
Ctrl+F2:
文件输入输出(拷贝异形,手工编辑命令和优化程序);
其中软盘为下接菜单:
文件->
路径的输入/输出路径。
异形文件:
使用办公室电脑作图;
如AUTOCAD;
作好图之后;
在选择保存类型时,选择ACADR12/13*.DXF格式.然后导入U盘。
Ctrl+F3:
查看异形图形;
Ctrl+F4:
计算器功能;
Ctrl+F5:
异形图库;
进入异形图,生成异形图并不显示在当前切割版面;
Ctrl+F6:
切割工作量统计;
Ctrl+F8:
工作模式设定,设置工作模式为:
[立即]或[程序]模式;
Ctrl+F9:
查阅提示信息;
ScanCAD异形图形修改程序,详细操作请见后面菜单项说明;
八.软件操作画面介绍下拉菜单:
文件
清除尺寸输入区Ctrl+N:
清除当前输入的切割命令;
保存切割程序F2:
保存文件,输入指定文件,然后按[好]保存版面;
上片F4:
调入文件;
选择档块Ctrl+B:
选择优化排版版面
路径:
存储路径设定
输入Ctrl+F2:
文件拷贝
参数备份:
备份机器参数
指定一个文件名后(如:
GG55SC-18888),按SAVE开始备份参数;
恢复备份:
恢复机器参数备份(此菜单仅用于BOTTERO人员)
打印:
打印切割版面
切割过程中,可通过打印预览操作,可查阅切割版面图,以便分片操作核对尺寸,贴标签。
退出BCMSWinALT+X:
退出程序
编修
拷贝CTRL+C:
拷贝切割资料
粘贴CTRL+V:
将拷贝的切割资料插入某处
剪切割CTRL+X:
删除
复制CTRL+D:
复制上一个切割资料
重复CTRL+R:
重复
填加小片CTRL+ENTER:
插入上尺寸异形或平面
碎片连接CTRL+U:
用于优化文档
切割处理CTRL+E:
调整切割版面(镜像调整)
多应用于将版面镜像,避开玻璃上有划痕和破碎的位置;
应用
自动测试F7:
自动检测输入命令是否正确;
工作表F8:
切割版面放大,全屏幕显示
计算机CTRL+F4:
计算器
记事本CTRL+P:
记事本程序
统计CTRL+F6:
切割工作量
ResizableShapescatalogCTRL+F5:
异形图库
先输入宽度:
和输入高度:
然后再选择图库操作……
扫描CADCTRL+F10:
ScanCAD
主画面:
外框尺寸
打开图形。
通过FILE>
OPEN、图标或按F1,出现如下画面
保存异形。
通过File>
Save、图标或按F3;
另存异形。
SaveAs、图标或按F4,出现相似打开图形画面画面,以重新指定文件名,保存图形;
合并两个异形,能过File>
Merge、图标或按F2,插入一个新的图形到当前画面。
输出DXF文件,通过<
File>
ExportDXFshape>
或<
SHIFT>
+<
F4>
,然后选择保存位置,文件名和图标[ok]。
此功能用来把BOTTERO格式的图形转换成DXF格式,使之与AutoCAD兼容;
退出。
通过<
/<
Exit>
、<
ALT>
或者图标;
F7缩小,F8放大,F9窗口放大,F10全部/返回, F11全局小图框,F2在屏幕四个角移动;
或<
View>
Colours>
修改屏幕颜色;
显示设置,如分辨率,鼠标属性等等;
语言设置:
按<
Language>
进入,然后选择:
(注请不要选择中文,因为操作系统为英文);
异形参数:
Ctrl>
F1>
或菜单<
Modify>
Parameters>
进入;
可通过设置修边参数,改变外框尺寸;
一般切割压力选择:
Open;
单位:
millimeters。
异形左右移动:
按、菜单<
Shifthorizontally>
或<
+<
F2>
;
输入移动距离,+为向右,-为向左。
异形上下移动:
Shiftvertically>
F3>
输入移动距离,+为向上,-为向下。
异形旋转:
Rotate>
输入旋转角度,+为逆时针,-为顺时针。
异形旋转90o:
Rotate90o>
F5>
,逆时针旋转90o。
异形最优化旋转:
BestRotation>
F6>
此功能自将图形旋转到面积最小状态。
左右镜像对称:
/<
Horizontalmirror>
F7>
上下镜像对称:
Verticalmirror>
F8>
偏移:
Offset>
F10>
将异形周边放大/缩小,设置磨边量(+放大,-缩小)。
复制:
Duplicate>
F11>
输入两条线条间的距离,生成双线条。
应用于胶膜工艺喷砂的雕刻。
异形缩放:
Scale>
F9>
放大比例
操作返回:
Undo>
Ctrl+Z>
取消操作,返回操作之前的图形状态;
取消操作返回:
Redo>
Ctrl+Y>
取消返回操作,重新返回操作之后图形状态;
保存背景:
Saveasbackground>
将当前显示图形临时保存到背景文件,以方便修改进行对比误差。
重新打开文件之后,背景恢复为空白。
替代:
Tools>
Replace>
Ctrl+S>
可以通过三点,画圆弧,拆线(两条相连直线),直一线。
第1点和第3点会自动在原来线段上,第2点可根据需要进行定位移动。
并且会在移动时出一红色提示数值显示其距离原来线段的中离,方便修改检查。
指定半径;
将拆线相切于第1点和第3点上的线段;
主要用于辅助作圆角;
定位于线段上端点。
三点定义圆弧,第1点和第3点为端点,第二点为圆弧上一点;
三点定义拆线,第1点和第3点为端点,第二点为顶点;
两点定义直线,第1点和第3点为端点,不考虑第二点位置;
确认操作,取消/退出操作。
执行确认操作之后,会删除原来的线段。
画线:
Addentitis>
Ctrl+E>
增加线段与替代功相同,差别在于,增加线段功能时第1点和第3点不会自动在原来线段上,可任意位置。
也不删除原来线段。
删除线段:
Cut>
Ctrl+D>
将第1点和第3点设置到线段上要删除的地方,第2点放在第1点和第2点中间位置,如果要删除整条线段,则在选择线段上的一点之后,按,选择全部(程序自动将第1点和第3点放在线段的两个端点上)。
然后按确认删除。
*图形最后一条线段不能全部删除,即图形显示区域必须要有一条线段。
拉伸图形:
stretch>
Ctrl+T>
第1点和第3点为拉伸断点位置,第2点为设置方向,在操作过程中会一有条红色指示线(垂直于原来线段)显示拉伸方向。
设置好3个点之后,按确认,会出如下输入拉伸距离显示框,输入距离之后,按回车键确认操作。
倒圆角:
Fillet>
Ctrl+C>
此功能配合拆线使用(将拆线顶点修改为圆弧),首选择拆线顶点,然后按指定半径:
,按回车键确认半径。
按确认
移动点:
Movepoints>
Ctrl+V>
首先在选择需要移动的点。
然后设置将要移动位置点,然后可通过按指定移动距离:
,按回车键确认。
按确认修改。
四点修改:
Magnet>
Ctrl+M>
相似于替代功能,通过设置线段四个点来修改线段。
设置好点之后,然后按断开线段,按指定点相离距离:
,按回车键确认距离,按确认修改。
几何化:
Geometrize>
Ctrl+G>
打开之后,输入数值之后,按回车键确认。
程序将自将修正原线扫描图不是平整的地方,同时,会减少不必要的点。
以方便切割机切割。
优化CTRL+F7切割机随机优化程序
详见前面章节
示波镜CTRL+ALT+F12bottero公司使用
工作参数
程序
删除切割版面
参数1
设置压力、速度、时间、切割油;
参数2
设置切割范围,切割顺序,安全设置,Z轴补偿值;
参数3
设置切割桥停放位置,时间,尺寸测量,定位方式等等。
参数
原片尺寸F6:
输入原片尺寸,详见前面章节;
观察CTRL+M:
设置显示参数
DXF:
CAD图形交换文件输入参数设置
语言CTRL+L:
设置显示语言
传感器:
调整玻璃修边尺寸
读取厚度CTRL+F1:
调整玻璃厚度编码器参数,按[申请]或[好]较正厚度参数,按[删除]取消操作;
扫描参数:
设置异形扫描参数
磨轮直径:
调整除镆轮直径
调整对角线:
调整对角线(仅适用于EVO机型)
存档:
设置存档路径
设置是否自动将优化文件和异形在切割完成之后,自成转存到指定目录上。
MachineConfigurationctrl+shift+alt+c:
机器参数(BOTTERO使用)
SpecialMachinecycleCtrl+f6:
(BOTTERO使用)
九.设备使用常见问题处理
1.设置不能归零
原因:
紧急开关是否释放,人员安全确认开关是否打开,控制电源是否启动;
处理方法:
检查上述状况或关机,重新开机。
2.归零超行程
X,Y轴归零减速或停止接近开关信号没有输入到电脑。
将X,Y轴手工往中间移动200毫米,然后检查接近开关,连接线路和ETN卡是否正常。
3.归零超时
Z轴归零停止接近开关信号没有输入到电脑。
检查接近开关,连接线路和ETN卡是否正常或重新开机。
4.直线切割边部尺寸有误差(修边不准)。
红外线感应器的位置变化。
检查感应器机械位置,然后重新进行:
参数->
感应器->
然后输入实际测量值(如:
)->
然后按确定,即可修正误差。
5.直线切割尺寸误差较大
Z轴原点补偿值不正确;
切割桥或切割小车机械间隙超出允许范围;
切割刀轮间隙允许范围;
重新调整Z轴原点补偿值;
调整机械间隙。
6.对角线误差较大
切割桥受外力撞击;
切割桥转动轴两端与皮带轮、驱动齿轮松动。
检查上述状况。
7.异形切割偏差较大
5,6项原因;
更换驱动卡后,没有调试。
按照5、6项步骤操作;
重新调整驱动卡。
8.切割砂路质量不稳定
切割刀轮质量不好或型号不对;
玻璃原片本身质量;
切割压力、速度参数不对;
9.切割压力明显增加,砂路不好
切割刀头气囊有破损;
比例阀有水或损坏。
更换上述配件。
10.找不到玻璃原片
红外线感应器镜头有油污;
玻璃表面有灰尘或玻璃反射率太低;
原片摆放的位置不正确;
用镜头布清理镜头;
重新设置红外线控制器灵敏度;
清理玻璃表面;
正确摆放玻璃;
如玻璃反射率太底,请采用机械定位方式切割。
11.软件故障
软件数据丢失;
1,执行机器[恢复备份参数]操作;
2,退出(ALT+X)到桌面状态下,将C:
\BCMSWINB复制到C:
\BCMSWIN;
3,重新进行程序安装(BOTTERO完成)。
12.程序备份
\BCMSWIN复制到C:
\BCMSWINB。
矩形传感器的设置和调整
请参照示意图确保镜头安装正确.
拿下黑色的镜头盖
设定激光的末端与锁紧螺母的距离值为11mm
盖好镜头盖
设定镜头与毛毯平台的距离为32mm
为了机器正常工作,这些设定值一定要正确,切记!
传感器控制卡的调整:
1.确认从激光光束下面无玻璃,为工作台面;
2.记录此时,LED显示数据:
LOW,一般为100左右;
3.将6mm厚的玻璃置于激光下;
4.记录此时,LED显示数据:
HIGHT,一般为3000,茶玻:
2000,木质模板:
900;
5.通过ADJUSMENT按钮,设置临界值为(LOW+HIGHT)/2,即(900+100)/2=500;
6.退出临界值设置模式,返回到正常工作检测模式;
反射物:
切割台面木质模板彩色玻璃(深色)透明玻璃镜面
LED值:
090500900200030004000
反射性能:
最差较差较好最好
无玻璃有玻璃
根据以上特性,设置台面无玻璃时在台布上较好(注:
采用台面反射能力最强一处作参照,黑色铁块比台布反射力强);
检测玻璃最好选取需要探测切割的彩色玻璃(深色);
确保镜头与螺冒之间距离为11mm.
装好黑色镜头.
确保黑色镜头与台面距离为32mm.
确保黑色镜头与台面垂直(左右,前后成90度角).
切割机参数2中的zerooffsetz(z归零补正
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 保特罗 玻璃 切割机 BCMSWin 软件 操作 使用说明