1、 按新建图标增加订单； 然后按增加加入小片规格，数量，异形（须输入尺寸）； 再按保存；d）按优化，自动进行优化排版; 选择订单，规格； 切割等级不同，会对优化结果有较大影响； 优化模式为优化算法，一般选择 ; 合理设置程序名称,可以使用订单号或客户名称; 根据需要选择原片; 优化之后,会自动四种结果,按保存会自动选择一种最好的结果;3）办公优化软件：a）在办公室优化排版后将优化切割代码复制到U盘;b）按Ctrl+F2或输入进入“输入”界面;c）在文件类型中选择“优化程式”;d）按“拷贝”键就可以将U盘中的“优化程式”COPY到机器;3.在主画面按F4或CTRL+F8程序模式可以调出拷贝后的“优
2、化程式”，然后设置工作模式：可选择立即和程序两种工作模式（按Ctrl+F8进入）。在程序模式下，不能进行版面修改操作，请选择立即模式进行修改。4.检查及修改参数1（ALT+1）；设置切割压力，速度，下刀时间和位置，切割油类型和时间。推荐的压力值可以在程式中调出。（WHITE白色，BLACK黑色，RED红色）5.检查及修改参数2（ALT+2）；6.检查及修改参数3（ALT+3）； 如图所示，选中“！检验”。7.摆放玻璃前清洁台面，然后取放玻璃到切割台，确认玻璃无破损，按送片按钮，扫描玻璃。8.检查切割油，切割刀轮型号；确认台面玻璃尺寸与输入原片尺寸相符合； 135o（白色）:2-4mm,145o
3、（黑色）:5-6mm,155o（红色）:8-19mm. 9.检查各个轴感应开关的状态和刀头安全保护功能是否正常；10.确保轨道已经清洁并润滑，注意机器的移动不会伤及人；11.检查F12机器的切割状态: 机械模拟，不扫描玻璃，直接模拟切割; 红外线扫描模拟，会扫描玻璃位置; 切割，如果玻璃没有扫描则扫描玻璃，再执行切割操作。在机器启动第一次进行送片扫描玻璃时，机器须为切割状态，否则会造成第一刀空刀；12.按下切割键，开始切割。 在切割过程中可以按暂停键暂停切割，按切割键继续切割或归零键取消切割。 在切割过程中，如按下紧急开关，如需继从中断点处继续切割键，直释放紧急开关后，直接按切割键。 切割运行
4、机时注意安全四.维护：1X,Y运动导轨的清洁及润滑（每日）圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜（使用碎布擦拭,禁止止油瓶或毛刷直接涂抹），这个工作在日常生产中要求每次开机前做一次。2X,Y轴机械间隙检查和调整（每周）。X,Y轴驱动齿轮与齿排的间隙要定时调整。切割小车运动V型轮和轴承与导轨的间隙。3玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整（每周）4刀头保护装置状况检查（每日）5上片台吸盘清洁（每日）6润滑油杯的加油，皮带传动，滚轮传动和玻璃侧定位活动部位加润滑油脂。五.控制面板介绍: 控制电源启动: 启动控制电源 控制电源关闭: 关闭控制电源 安全钥匙: 启动安全确认 切割机安全确认:
5、 确认操作环境安全（护栏门） 超行程复位: 清除超行程故障模式开关: 选择自动或手动切割模式切割桥归零键: 进行机器归零切割执行键: 执行切割等命令动作;暂停键: 暂停或中断命令动作.向前送片按钮: 启动送片或探测原片位置动作向后送片按钮: 启动慢速向后送片 原片卸片按钮： 启动切割台送原片到剥片台（按钮放在剥片台） 原片传送超行程灯: 指示原片已超出正常摆放位置（或即将送出）切割台升起: 翻起台面切割台降下: 降下起台面上片台复位: 启动上片台复位上片台取片: 启动取片动作上片台暂停: 暂停取片动作上片台安全: 安全确认上片台电机报警: 电机过载 紧急开关： 意外情况急停六.软件操作画面介绍
6、1.主画面2.菜单条 插入U盘提示位于屏幕上方，包括修改，应用，工作，参数等选项。3.此区显示原片玻璃的长宽尺寸，水平和竖直方向的飞边尺寸，可通过按F6来设定。4.尺寸显示显示切割命令在X，Y，Z，W，Q，R切割上的已切割尺寸及剩余尺寸。5.当前此区域各项从上至下依次为：1）切割程序名或在存储器中的优化程序名；2）所选程序的原片玻璃的数目；3）光标位置（表示切割确定的位置）；4）当前工作方式：单片切割、程序切割和EASY MODEL；5）单位；6）切割命令输入模式：“INS”，插入模式；空白，改写模式。7）切割工作参数1的设置选项；6.提示信息显示窗口：显示提示信息类型及发生时间，通过按组合键
7、Ctrl+F9可以将此窗口扩大到整个画面。7.输入区域:用于修改或编辑切割顺序及尺寸大小，显示为白底时,为输入状态,为黑底时为功能选择状态。8.切割图形显示区9.此图案说明不同的操作命令，对应于不同的功能键F1F12。七.程序功能键的作用：ESC： 退出程序,返回到主画面；F1：程序信息,公司名称,软件版本；F2： 保存文件当前手工编辑程式或优化排版程式；F4： 调入手工编辑程式或优化程式；F5： 镜像设置。F6： 设定玻璃原片尺寸,输入:长,高,修边和厚度值,需按确定确认；F7：切割命令自动检测,用于检查切割命令输入是否错误,如有错误时,切割排版版面不会显示；F8：切割版面放大显示,显示刀头
8、运行轨迹和时间,X,Y和Z坐标；F9：机器诊断检测（此菜单仅用于BOTTERO人员）；F10：手动操作（在此操作模式下，各功能键的用法）：更换刀轮，调整刀头位置，方便更换刀轮；手动加注切割油，用于更换刀轮后及太长时间没有切割时。传输皮带上升/下降；定位块上升/下降（使用Front electric，此功能激活）；刀头在X 切割方向90度的校准；刀头在Y 切割方向90度的校准；刀头对角线精度的校准；检验玻璃原片尺寸测量玻璃原片尺寸读取玻璃厚度,在玻璃原点位置,自动测量玻璃厚度，厚度值可以按CTRL+F7，CTRL+F1或在参数-厚度值中查看。 *警告,如查不需要修改厚度参数设置,请不要选择确定好
9、或申请,请按ESC或删除退出，否则会造成厚度测量工作不正常。 单个异形模板扫描； 多个异形扫描； 组合（包括内圆）异形扫描；功能键区使用鼠标操作机器，选择扫描起始点，第一象限，在玻璃的左边，第二象限在玻璃右边；按左键移动切割头，按右键确认位置（输入文件名）。F4:开始多片或多边（包括内圆）扫描。扫描过程中，暂停键扫描下一件玻璃（或结束扫描过程）。 手动清除切割刀轮上的切割油。 机器切割工作方式。按F12循还：探测模拟切割，机械模拟切割，切割三种模式；功能键Ctrl+功能键： Ctrl+F1：读取厚度设置（线性编码器工作参数调整）； Ctrl+F2：文件输入输出（拷贝异形，手工编辑命令和优化程序
10、）；其中软盘为下接菜单：文件-路径的输入/输出路径。异形文件：使用办公室电脑作图；如AUTOCAD；作好图之后；在选择保存类型时，选择ACAD R12/13 *.DXF格式.然后导入U盘。 Ctrl+F3：查看异形图形； Ctrl+F4：计算器功能； Ctrl+F5： 异形图库；进入异形图，生成异形图并不显示在当前切割版面； Ctrl+F6： 切割工作量统计； Ctrl+F8： 工作模式设定,设置工作模式为：立即或程序模式; Ctrl+F9： 查阅提示信息； ScanCAD异形图形修改程序,详细操作请见后面菜单项说明；八.软件操作画面介绍下拉菜单：文件 清除尺寸输入区 Ctrl+N ： 清除当
11、前输入的切割命令； 保存切割程序 F2：保存文件，输入指定文件，然后按好保存版面； 上片 F4 ：调入文件； 选择档块 Ctrl+B： 选择优化排版版面 路径：存储路径设定 输入 Ctrl+F2：文件拷贝 参数备份 ：备份机器参数指定一个文件名后（如：GG55SC-18888），按SAVE开始备份参数； 恢复备份 ：恢复机器参数备份（此菜单仅用于BOTTERO人员） 打印：打印切割版面切割过程中，可通过打印预览操作，可查阅切割版面图，以便分片操作核对尺寸，贴标签。 退出BCMSWin ALT+X：退出程序 编修 拷贝 CTRL+C： 拷贝切割资料 粘贴 CTRL+V： 将拷贝的切割资料插入某处
12、 剪切割 CTRL+X： 删除 复制 CTRL+D： 复制上一个切割资料 重复 CTRL+R： 重复 填加小片 CTRL+ENTER：插入上尺寸异形或平面 碎片连接 CTRL+U： 用于优化文档 切割处理 CTRL+E： 调整切割版面（镜像调整）多应用于将版面镜像，避开玻璃上有划痕和破碎的位置；应用 自动测试 F7 ： 自动检测输入命令是否正确； 工作表 F8 ： 切割版面放大，全屏幕显示 计算机 CTRL+F4 ： 计算器 记事本 CTRL+P ： 记事本程序 统计 CTRL+F6 ： 切割工作量 Resizable Shapes catalog CTRL+F5：异形图库先输入宽度:和输入高
13、度:然后再选择图库操作 扫描CAD CTRL+F10： ScanCAD主画面：外框尺寸 打开图形。通过FILEOPEN、图标或按F1，出现如下画面 保存异形。通过FileSave、图标或按F3； 另存异形。Save As、图标或按F4，出现相似打开图形画面画面，以重新指定文件名，保存图形； 合并两个异形，能过FileMerge、图标或按F2，插入一个新的图形到当前画面。 输出DXF文件，通过Export DXF shape或 + ，然后选择保存位置，文件名和图标ok。此功能用来把BOTTERO格式的图形转换成DXF格式，使之与AutoCAD兼容； 退出。通过 /、或者图标； F7缩小， F8放
14、大，F9窗口放大， F10全部返回，F11全局小图框，F2在屏幕四个角移动； 或Colours修改屏幕颜色； 显示设置，如分辨率，鼠标属性等等； 语言设置：按进入，然后选择：（注请不要选择中文，因为操作系统为英文）； 异形参数：CtrlF1或菜单Parameters进入；可通过设置修边参数，改变外框尺寸；一般切割压力选择：Open；单位：millimeters。 异形左右移动：按、菜单 或+；输入移动距离，+为向右，-为向左。 异形上下移动： Shift verticallyF3输入移动距离，+为向上，-为向下。 异形旋转： Rotate输入旋转角度，+为逆时针，-为顺时针。 异形旋转90o：
15、 Rotate 90o F5，逆时针旋转90o。 异形最优化旋转： Best RotationF6此功能自将图形旋转到面积最小状态。 左右镜像对称：/ F7 上下镜像对称：Vertical mirrorF8 偏移：OffsetF10将异形周边放大/缩小，设置磨边量（+放大，-缩小）。 复制： DuplicateF11输入两条线条间的距离，生成双线条。应用于胶膜工艺喷砂的雕刻。 异形缩放：ScaleF9放大比例 操作返回： UndoCtrl+Z取消操作，返回操作之前的图形状态； 取消操作返回：RedoCtrl+Y取消返回操作，重新返回操作之后图形状态； 保存背景：Save as backgrou
16、nd将当前显示图形临时保存到背景文件，以方便修改进行对比误差。重新打开文件之后，背景恢复为空白。 替代：ToolsReplaceCtrl+S可以通过三点，画圆弧，拆线（两条相连直线），直一线。第1点和第3点会自动在原来线段上，第2点可根据需要进行定位移动。并且会在移动时出一红色提示数值显示其距离原来线段的中离，方便修改检查。指定半径；将拆线相切于第1点和第3点上的线段；主要用于辅助作圆角；定位于线段上端点。三点定义圆弧，第1点和第3点为端点，第二点为圆弧上一点；三点定义拆线，第1点和第3点为端点，第二点为顶点；两点定义直线，第1点和第3点为端点，不考虑第二点位置；确认操作，取消/退出操作。执行
17、确认操作之后，会删除原来的线段。 画线：Add entitisCtrl+E增加线段与替代功相同，差别在于，增加线段功能时第1点和第3点不会自动在原来线段上，可任意位置。也不删除原来线段。 删除线段：CutCtrl+D将第1点和第3点设置到线段上要删除的地方，第2点放在第1点和第2点中间位置，如果要删除整条线段，则在选择线段上的一点之后，按，选择全部（程序自动将第1点和第3点放在线段的两个端点上）。然后按确认删除。 *图形最后一条线段不能全部删除，即图形显示区域必须要有一条线段。 拉伸图形：stretchCtrl+T第1点和第3点为拉伸断点位置，第2点为设置方向，在操作过程中会一有条红色指示线（
18、垂直于原来线段）显示拉伸方向。设置好3个点之后，按确认，会出如下输入拉伸距离显示框，输入距离之后，按回车键确认操作。 倒圆角：FilletCtrl+C此功能配合拆线使用（将拆线顶点修改为圆弧），首选择拆线顶点，然后按指定半径：，按回车键确认半径。按确认 移动点：Move pointsCtrl+V首先在选择需要移动的点。然后设置将要移动位置点，然后可通过按指定移动距离：，按回车键确认。按确认修改。 四点修改：MagnetCtrl+M 相似于替代功能，通过设置线段四个点来修改线段。设置好点之后，然后按断开线段，按指定点相离距离：，按回车键确认距离，按确认修改。 几何化： GeometrizeCtr
19、l+G 打开之后，输入数值之后，按回车键确认。程序将自将修正原线扫描图不是平整的地方，同时，会减少不必要的点。以方便切割机切割。 优化 CTRL+F7 切割机随机优化程序详见前面章节 示波镜 CTRL+ALT+F12 bottero公司使用工作参数 程序删除切割版面 参数1设置压力、速度、时间、切割油； 参数2设置切割范围，切割顺序，安全设置，Z轴补偿值； 参数3设置切割桥停放位置，时间，尺寸测量，定位方式等等。参数 原片尺寸 F6 ： 输入原片尺寸，详见前面章节； 观察 CTRL+M ： 设置显示参数 DXF ： CAD图形交换文件输入参数设置 语言 CTRL+L ： 设置显示语言 传感器
20、： 调整玻璃修边尺寸 读取厚度 CTRL+F1 ： 调整玻璃厚度编码器参数，按申请或好较正厚度参数，按删除取消操作； 扫描参数 ： 设置异形扫描参数 磨轮直径 ： 调整除镆轮直径 调整对角线 ： 调整对角线（仅适用于EVO机型） 存档 ： 设置存档路径设置是否自动将优化文件和异形在切割完成之后，自成转存到指定目录上。 Machine Configuration ctrl+shift+alt+c： 机器参数（BOTTERO使用） Special Machine cycle Ctrl+f6：（BOTTERO使用）九.设备使用常见问题处理1.设置不能归零原因：紧急开关是否释放，人员安全确认开关是否打
21、开， 控制电源是否启动；处理方法：检查上述状况或关机，重新开机。2.归零超行程X，Y轴归零减速或停止接近开关信号没有输入到电脑。将X，Y轴手工往中间移动200毫米，然后检查接近开关，连接线路和ETN卡是否正常。3.归零超时Z轴归零停止接近开关信号没有输入到电脑。检查接近开关，连接线路和ETN卡是否正常或重新开机。4.直线切割边部尺寸有误差（修边不准）。红外线感应器的位置变化。检查感应器机械位置，然后重新进行：参数-感应器-然后输入实际测量值（如：）-然后按确定，即可修正误差。5.直线切割尺寸误差较大Z轴原点补偿值不正确；切割桥或切割小车机械间隙超出允许范围；切割刀轮间隙允许范围；重新调整Z轴原
22、点补偿值；调整机械间隙。6.对角线误差较大切割桥受外力撞击；切割桥转动轴两端与皮带轮、驱动齿轮松动。检查上述状况。7.异形切割偏差较大5，6项原因；更换驱动卡后，没有调试。按照5、6项步骤操作；重新调整驱动卡。8.切割砂路质量不稳定切割刀轮质量不好或型号不对；玻璃原片本身质量；切割压力、速度参数不对；9.切割压力明显增加，砂路不好切割刀头气囊有破损；比例阀有水或损坏。更换上述配件。10.找不到玻璃原片红外线感应器镜头有油污；玻璃表面有灰尘或玻璃反射率太低；原片摆放的位置不正确；用镜头布清理镜头；重新设置红外线控制器灵敏度；清理玻璃表面；正确摆放玻璃；如玻璃反射率太底，请采用机械定位方式切割。1
23、1.软件故障软件数据丢失；1，执行机器恢复备份参数操作；2，退出（ALT+X）到桌面状态下，将C:BCMSWINB复制到C:BCMSWIN；3，重新进行程序安装（BOTTERO完成）。12.程序备份BCMSWIN复制到C:BCMSWINB。矩形传感器的设置和调整请参照示意图确保镜头安装正确. 拿下黑色的镜头盖 设定激光的末端与锁紧螺母的距离值为11mm 盖好镜头盖 设定镜头与毛毯平台的距离为32mm 为了机器正常工作，这些设定值一定要正确，切记！ 传感器控制卡的调整：1.确认从激光光束下面无玻璃，为工作台面；2.记录此时，LED显示数据：LOW,一般为100左右；3.将6mm厚的玻璃置于激光下
24、；4.记录此时，LED显示数据：HIGHT,一般为3000，茶玻：2000，木质模板：900；5.通过ADJUSMENT按钮，设置临界值为（LOW+HIGHT）/2，即（900+100）/2=500；6.退出临界值设置模式，返回到正常工作检测模式；反射物 ：切割台面 木质模板 彩色玻璃（深色） 透明玻璃 镜面LED值： 0 90 500 900 2000 3000 4000反射性能：最差 较差 较好 最好 无玻璃 有玻璃根据以上特性，设置台面无玻璃时在台布上较好（注：采用台面反射能力最强一处作参照，黑色铁块比台布反射力强）；检测玻璃最好选取需要探测切割的彩色玻璃（深色）； 确保镜头与螺冒之间距离为11 mm. 装好黑色镜头. 确保黑色镜头与台面距离为32 mm. 确保黑色镜头与台面垂直（左右,前后成90度角）.切割机参数2中的zero offset z （z归零补正
