小桥工程实施施工组织设计Word文档格式.docx
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坚持公司“质量第一,信誉为本,顾客至上,服务社会”的质量方针,运用科学管理,制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施来推动生产,降低成本。
为此我公司制定以下各项目标:
1、工期:
工期为96天。
2、质量:
单位工程质量达到合格标准。
3、安全:
确保无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌。
4、文明施工:
严格按相关的文件执行,达到文明样板工地标准。
一、施工准备
1、质量策划
(1)、项目部对本工程具体特点进行质量总策划。
(2)、项目经理部设计本工程施工所需资源。
(人员、机械设备、资金等)
2、技术准备:
(1)、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图,做到施工时心中有数。
(2)、编写技术质量安全交底资料,施工前做好书面交底。
(3)、组织学习施工规范及验收标准,为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
(4)、准备齐全技术资料的各种表格。
3、技术交底:
技术交底采用三级制即:
总工程师→施工员→班组长。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,保证按要求完成施工任务。
4、现场准备
(1)、按施工需要机械进场就位。
(2)、根据工程进度安排各种工人分期进场。
(3)、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购,并化验合格后运至现场。
(4)、布置供电、供水线路。
5、生产准备
(1)、施工中计划投入主要施工机械包括:
1台路面刻纹机、1台混凝土搅拌机、1套人工挖孔桩电动卷扬机提升设备、1台空气压缩机、2个急救氧气袋、1台200KW柴油发电机各种中小型机具设备。
(2)、修整施工出入口,铺设现场内施工道路,作好地面排水沟,安装好备用柴油发电机。
(3)、施工管理人员进场后,做好如下准备工作:
会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。
(4)、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
(5)、组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。
二、指导思想与组织机构
公司本着“信誉为本、服务社会、质量第一、顾客上至”的质量方针,为实现本工程建设的优质、高速、安全。
文明、低耗的目标而奋斗。
1、项目法施工
实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
2、组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理,委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人,选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部(见下图)。
施工组织机构图
三、施工进度计划
本工程施工计划工期96天,详见《施工进度计划表》。
XXX某小桥施工进度计划表
序号
施工项目
开工时间
完工时间
天数
备注
1
施工准备
2008.7.25
2008.7.31
6
2
桩基础
2008.8.25
30
3
桥台
2008.9.4
10
5
盖梁
2008.9.10
2008.9.15
搭板
2008.9.22
7
空心板架设
2008.9.25
8
防撞墙及附属工程
2008.10.10
15
9
桥面系
2008.10.20
20
合计
96
四、施工机械组织
为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务,必须对整个施工过程作科学严密的部署。
1、施工程序
本工程以下部构造为关键工程,盖梁、耳背墙、桥面铺装工艺较为简单,预应力空心板采用外购,故主要列出人工挖孔桩施工程序
,其施工程序如下图:
2、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题,以便以项目经理为首的智能团作出明确决策,并及时贯彻落实下去。
3、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求,劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。
工种
人数
挖土工
钢筋工
4
电工
混凝土工
配属工
4、材料供应计划
根据本工程的工期要求及施工的具体情况,本工程的材料供应初步计划如下表:
材料名称
数量
混凝土
按预算书
钢筋(综合)
五、施工机械组织
1、机械配置
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:
施工机械设备表
机械名称
台数
功率(KW)
总用电量(KW)
挖掘机
-
砼搅拌机
6.6
自卸车
钢筋切割机
7.5
钢筋成型机
2.5
风镐
潜水泵
2.2
8.8
空气压缩机
混凝土插入式振动器
1.5
电焊机
11
挖孔桩机具
12
手推斗机
13
卷扬机
1.1
14
鼓风机
0.3
2、机械管理及维护保养制度
(一)、机械管理及维护保养制度
(1)、定机定人,严禁非本机操作人员操作本机械。
(2)、机械使用前、使用后均由操作员进行检查,检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等,发现异常情况要立即停止使用,直至找出原因,修复正常为止才可重新使用。
严禁施工机械带病作业。
(3)、每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养;
在保养维修过程中,本机械的操作人员应参与保养维修工作。
(4)、每次检验、保养均作记录,并由相关人员签名,归入该机械的使用档案。
六、总平面管理
1、施工现场规划及平面布置
(一)、现场规划
施工道路主要集中在地场周围。
(二)、平面布置
(1)、临时设施
编号
名称
面积(平方米)
配电房
40
钢筋加工厂
100
修理间
工人宿舍
80
(2)、加工场地
钢筋加工场采用钢管搭设,不做密封,顶棚采用铁皮瓦。
2、现场排水系统
场内排水系统采用路面排水和挖孔桩内降水相结合的方法。
在桩基础施工阶段,在基础施工过程中,排水方式采用人工挖孔桩井本身作为降水井,设置潜水泵进行抽水降水。
3、施工用水
整个工程施工用水量包括生活用水,全部使用临近村民房中的自来水。
4、施工用电
(一)、用电设计
根据施工现场及机械设备布置情况,采用电缆供电。
(二)、临时生活用电从附近村民住宅引到用电区域,采用电缆埋地方式敷设主干线。
在钢筋加工厂等处均设置配电箱。
(三)、为确保施工其间停电及动力电作用时能正常工作,配一台200KVA发电机以备用。
第四章主要工程项目的施工方法
一、降水、排水及沉淀井施工措施
1、排水
根据工程地质情况,成孔整个过程都必须排水降水,应组织完整有效的排水系统,桩孔内水的排放采用两级排水系统,将孔桩内水先抽排至地面排水系统,经处理后排入小河南干渠。
2、降水
施工进程安排专人对周边的降水井进行降水,使地下水位保持在施工土层以下1.0M,保证下井作业时孔底岩土疏干,成孔安全、护壁顺利进行。
在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水,方法是:
(1)、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶吊出。
(2)、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井,用小型潜水泵抽出,随土加深集水井。
二、井下流砂、流泥层处理措施
本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂,和地下水,容量发生塌方及流泥、流砂现象,若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时,护壁节高相应缩小,一般采用半模或三分之一模方式工艺施工,并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施,必要时可采用钢板套筒作为护壁外模,以防止塌崩加剧,且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满,护壁钢筋相应加密,以上情况视流水量及塌崩情况而定,缩小的护壁节宜在50cm以内,细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。
施工时必须做到;
1、在砼护壁上预埋铁爬梯,以便在紧急情况下,井下人员能在最短时间内撤离现场。
2、在井上中适当位置可靠的救生软梯,上端固定在上口,另一端沿井边垂直向下延
伸,使井下人员能快速撤危险现场。
3、在桩孔内挖土时,手脚不得置于护壁之下,防止护壁突沉,压伤手脚。
4、正在浇灌桩蕊砼的桩孔,十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。
三、人工挖孔桩施工方法
1、施工程序
施工顺序为:
场地平整放线,定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦,安装潜水泵。
鼓风机照明设备等→边挖边抽水→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理,标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖,支模,浇护壁砼,循环作业,达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层→作扩大头,对桩孔直径,深度,垂直度,持力层进行全面验收→排除孔底积水,钢筋笼设置,用粗直径钢筋固定,每2M为一处→浇灌桩身砼。
2、人工挖孔桩施工方法
(一)、施工测量放线:
(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、项目管理部或监理验线,复核后方可施工。
(二)、桩孔施工:
(1)、桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
(2)、开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(3)、土方运输:
在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
(4)、排水:
开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)、护壁钢筋安装:
护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)、护壁钢模采用4~8块钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度。
(7)、护壁砼施工:
护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4~6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑使用。
(8)、护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,再进行下一节施工。
(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。
人工挖孔桩施工工艺图
3、桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔,验孔后,桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求,在加工棚加工好,运至孔内安装。
时先将单独箍筋附于壁小台阶上,然后再逐根绑牢纵向钢筋,最后再焊接平箍,为了便于施工,可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木,垫上模板,人站于之上便于操作,钢筋固定安装后,每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定,不会向任何方向移运,保证笼心位置,确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、项目管理部及监理单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
4、桩身砼浇灌
(1)、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净,然后抽干井底的地下水。
(2)、安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来,放在井口固牢,然后把导管一节一节的往下安装。
(3)、下桩芯混凝土
1)、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
2)、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。
3)、桩芯混凝土强度等级为C30(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。
4)、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
5)、浇灌砼:
用手推车把砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍,每遍为15~20次,串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。
6)、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。
7)、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
8)、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
9)、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
桩芯砼浇筑示意图
注意:
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
5、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法
个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多,应采取避水法浇捣。
(1)、加强抽水,周围桩孔同时抽水;
(2)、混凝土减少坍落度;
(3)、将串筒靠近护壁一侧,砼从一侧成倾斜面浇捣,确保砼浇捣面超出水面,使新入孔的砼不直接与水接触。
(4)、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧,并随砼面上升而上挤,及时利用人工外排。
(5)、插入式振动捧从边侧振捣,不直接插入水中振捣,从而使水无法进入砼内,只在砼表面有水。
6、岩石爆破措施
当根端进入微风岩时,用风镐等工具无法挖凿,而应采用定向井下爆破施工。
其方法如下:
用20型高压风钻竖向钻炮眼,炮眼深度为50~80厘米较合适,然后根定向爆破计算方式准备计算装炸药量,装药后,安装好电雷管,用串联连接分批引爆,定向爆破
后,用吊桶将其提出井口,清理井底。
定向爆炸时,装药量不能过多,也不能过少,一定要严格按计算量装药,且不要封堵炮眼口,避免封堵后爆破威力过大而震坍桩孔护壁。
(一)、事先编制作业方案,报主管部门批准,征得公安局同意后,才能进行爆破作业。
(二)、爆破应指定专人负责,爆破工作人员必须受过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能和安全规则。
(三)、爆破所用的爆炸材料,应符合现行国家标准、部标准。
(四)、爆破前,必须做好以下列安全准备工作:
(1)、建立指挥机构,明确爆破人员的职责和分工。
(2)、在危险区内的建筑物、构建物、管线、设备等,应采用保护措
施,防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。
(3)、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。
(4)、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。
(5)、将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位、居民。
起爆前,督促人、畜撤离危险区。
(五)、遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时,均不得起爆。
(六)、处理瞎炮,应严格按国家有关安全规范执行。
四、盖梁施工
盖梁的施工顺序为:
立支架和平台→组装底模→绑扎钢筋→安装侧模→浇筑砼。
根据地基情况采用满堂支架法。
满堂支架法(满布脚手架法)施工盖梁:
在墩身周围平整场地,对场地测量放线,然后按30cm间距铺设枕木,枕木上面搭设钢管脚手架至墩顶盖梁处,在脚手架顶部布设方木,最后安装盖梁模板。
根据盖梁重量,在模板上用砂袋对脚手架进行超载预压,用测量仪器检查支架的下沉情况,对支架模板的高度进行调整,消除支架的非弹性变形,抵消支架的弹性变形。
墩身盖梁的混凝土浇注施工
a.砼浇注
墩台身砼全部采用拌和机拌和,砼搅拌后用斗车运送。
灌注砼时视高度情况采用串筒配合,使砼的自由下落高度在2m以内,砼用插入式振动器分层振捣密实,每层厚度不超过30cm,灌注完成后,墩柱采用塑料布包裹养生,台身和盖梁用麻布覆盖洒水养生。
b.拆模
砼通过养护,达到规范规定的拆模时间后,进行模板拆除,拆模时要注意不得猛敲硬拽,避免破坏边角砼。
五、桥面铺装及附属
空心板桥桥面铺装施工时,清除表面浮皮,用水冲洗干净并安装好泄水管,绑扎绞缝钢筋,形成骨架后放入绞缝内,并与预制板伸出的箍筋绑扎在一起,浇筑绞缝砼后浇筑砼铺装层,用平板式振动器振捣密实,表面拉毛,以利于与面层结合良好。
桥面砼全部采用拌合机集中拌制,斗车运输并浇注。
其它伸缩缝安装及防撞墙施工严格按规范及设计要求进行
六、测量控制方法
1、主轴线控制网的布设
编制依据:
总平面布置图、桩位布置图
(1)、用全站仪对现场甲方提供的导线点进行复核,看其是否有偏移或沉降,要求边长相对误差小于1/1000,角度误差小于3"
,满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设。
2、桩位轴线的垂直引测及直径的核准:
桩的垂直度采用吊锤法。
每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。
直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。
第五章质量保证体系及质量保证措施
一、质量目标
单位工程:
合格;
成孔工程:
钢筋工程:
混凝土工程:
合格
二、质量保证体系
(一)、在该工程施工中,建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构,项目建立以项目经理为总负责,总工程师中间控制,项目质检员基层检查的管理系统,对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
(二)、建立健全和严格执行各项制度
1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。
正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序。
2、建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作的权限,使每位工程技术人员各有专职、各司其事,有职,有权、有责。
以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的骨干作用。
3、建立施工组织设计的施工方案审查制度,工程开工前,将我公司的施工组织设计报送监理工程师审核。
4、建立严格的奖罚制度:
对施工质量好的作业人员进行重奖,对违章施工造成质量事故的人员进行重罚,不允许出现不合格品。
5、建立健全技术复核制度和技术交底制度,在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。
在重点工序施工前,必须对关键的检查项目进行严格的复核。
如轴线坐标和高程;
基础的土质、位置、标高、尺寸;
板、台混凝土模板的尺寸、位置、标高,以及预埋件(管)和预留孔的位
置;
混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:
特殊项目大样图的形状、尺寸;
以及其它需要复核的项目。
杜绝重大差错事故的发生。
6、坚持“三检”制度。
即每道工序完后,首先由作业班组提出自检,再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。
隐蔽工程在做好“三检制”的基础上,请监理工程师审核并签证认可。
7、实施混凝土浇筑令签发制度。
混凝土浇灌前,混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请,经项目经理审查确认已具备浇灌条件后,签发“混凝土浇灌令”,否则不得开机进行混凝土工程施工,申请签发“混凝土浇灌令”时,必须递交以下资料:
7.1、“混凝土浇灌令”申请报告
7.2、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。
7.3、混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。
三、质量保证措施
(一)、确保施工质量的技术措施
1、按程序进行质量管理,是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理,认真贯彻执行国家规定。
操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作。
3、各种
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