ZW30405真空断路器现场检修作业指导书Word文档格式.docx
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3.3.14带电显示装置检查;
3.3.15开关(柜)接地检查;
3.3.16开关(柜)五防功能检查。
3.4 临时性检修项目
3.4.1根据具体情况而定。
3.4.2对于事故抢修可参照故障检修来进行。
3.5技术改造项目
根据反措的要求进行。
3.6故障检修项目
3.6.1具体检查项目及检修顺序,应根据故障情况,有针对性的进行。
应尽快查找故障部位,明确故障原因,处理故障缺陷。
3.6.2对于检修人员无法处理的故障,需联系制造厂技术人员处理时,应向制造厂提供设备原始资料、故障情况、故障现象等。
3.6.3对于确属制造设计上的缺陷,须联系制造厂技术人员对同类其他开关(柜)进行完善处理。
4检修前的准备工作
4.1资料及分析准备
4.1.1查阅开关(柜)的运行档案,了解运行状况、运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况、开断短路电流的次数等情况;
4.1.2针对设备的缺陷和异常情况,进行分析,制订处理方案。
4.1.3查阅开关柜附属设备、装置的运行情况;
4.1.4查阅上次检修总结报告和技术档案;
4.1.5查阅试验记录(包括断路器机械特性试验和开关柜内其他设备试验记录),了解设备状况;
4.1.6查阅设备制造厂资料,必要时联系制造厂专业技术人员现场检修;
4.1.7进行检修前的试验,确定附加检修项目。
4.2施工现场要求
4.2.1施工现场检修、试验设备实行定置管理,作到摆放合理有序;
4.2.2室内检修工作需作好防潮、防尘和消防措施,室外检修工作还应做好防雨措施;
同时应注意与带电设备保持安全距离,准备足够的施工电源与照明。
4.3人员组织及分工
检修开工前,应组织足够的人力,其中包括指导检修的制造厂人员和协助检修的协作单位人员。
同时对参加工作人员应合理分工,明确职责与权限。
4.3.1检修物资的准备:
包括检修消耗材料、设备备件、易损件、专用工器具等;
4.3.2检修前的技术培训工作:
学习产品安装使用说明书和本作业指导书等相关技术资料;
4.3.3根据检修工作量制定合理的人员劳动定额。
4.4编制检修工作的安全、组织、技术措施。
(见附件一)
4.5检修试验工器具准备
4.5.1常用工器具及试验设备见表1;
4.5.2根据检修工作的性质(安装、维护、检查、消缺、故障处理等)准备良好的工器具及试验设备;
4.5.3检修真空断路器的专用工器具及试验设备;
表1
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水平尺
500mm
个
2
游标卡尺
0~300mm
把
3
力矩扳手
100N·
M
灭弧室的安装紧固
4
钢板尺
300mm
5
塞尺
6
螺丝刀
6×
7
圆挫
8
手钳
8寸
9
尖咀钳
10
活口扳手
12寸
15寸
11
梅花扳手
8~10
12~14
17~19
12
内六角扳手
套
13
套筒扳手
14
锯弓
15
毛刷
2寸
除尘
16
电吹风
17
钳型卡表
18
万用表
块
数字与指针各一
19
摇表
2500V
绝缘电阻测试
20
动作电压测试箱
件
分、合闸最低动作电压测试
21
断路器机械特性测试仪
分、合闸时间、同期、速度测试
22
交流耐压试验装置
交流耐压试验
23
回路电阻测试仪
≥100A
台
导电回路电阻测试
24
电源线及电源板
带漏电保安器
4.5.4所需消耗材料的准备见表2
表2
名称
抹布
㎏
白布
米
塑料布
砂布
0#
张
白布带
盘
塑料带
黄、绿、红
各1
导电脂
桶
黄油
汽机油
酒精
瓶
清洗剂
锯条
根
手套
付
保险丝
10A
螺丝
M10×
45
M12×
4.5.5室外真空断路器的检修还应进行起重设备的准备:
根据起吊重量及检修现场情况确定起重机吨位;
起重机应配相关操纵起重设备人员,相关人员应具有相应的作业资格。
4.5.6现场照明的准备:
根据现场条件,除固定照明外可准备移动式防爆照明。
4.5.7登高器具的准备:
4米梯子1~2架、安全带若干付。
4.5.8消防器材的准备:
干式灭火器、二氧化碳灭火器等灭火器材。
4.5.9备用器材的准备:
电火焊设备。
4.6真空断路器(开关柜)检修关键工艺步骤及危险点
4.6.1检修关键工艺见表3
表3
检修项目
检修过程
类别
检修前试验
真空灭弧室的耐压试验
行程(开距、压缩)的测试
速度的测试
*
**
真空灭弧室更换
拆除已损坏的真空灭弧室
安装合格的真空灭弧室
***
传动机构的检修
各部分轴销、轴孔的检查
缓冲器的检查
弹簧机构的检查维护
储能系统的检查维护
合、分闸部件的检查
调整
灭弧室开距的调整
接触(压缩)行程的调整
机构半轴扣接量的调整
扇行板与半轴间隙的调整
分合闸运动检查
柜内相关设备的检修
刀闸的检修
避雷器的检修
互感器的检修
试验
机械特性试验
绝缘特性试验
相关设备的试验
带电显示器的试验
五防功能检查
五防连锁试验
合计
一类:
7二类:
7重点关键:
注:
* 二类:
** 重点关键:
***
4.6.3危险点评价及控制见附件五
5检修作业程序及标准要求
5.1检修前的试验检查及要求
5.1.1外观检查及试验见表4
表4
检查项目
方法与要求
绝缘部分
应经常保持真空开关的清洁,特别应注意及时清理绝缘子,绝缘拉杆和其它绝缘件的尘埃;
对于真空灭弧室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭。
机械转动部件
凡是活动摩擦的部件,均应保持有干净的润滑油,使操动机构动作灵活,减少机械磨损。
磨损严重的零部件要及时更换。
紧固件
所有紧固件均应定期紧固,防止松脱。
行程的检查
对真空灭弧室的开距、接触(压缩)行程进行测量并记录。
若接触行程与规定值偏差较大,应及时调整。
接触行程的变化就是灭弧室触头的磨损量,因此每次接触行程调整后必须进行记录,累积达到触头磨损厚度时,应及时更换灭弧室。
分、合闸动作试验
先进行手动分、合闸,再进行电动分、合闸。
通过断路器的分、合闸动作检查动作过程中的异常情况。
5.2真空断路器本体的检修与要求见表5
表5
项目
灭弧室真空度的检查
1一般采用工频耐压法
2在做工频耐压试验时真空灭弧室的触头要保持在额定开距;
3加压过程:
电压自零逐渐升至70%额定工频耐受电压时,稳定1min,然后均匀升至额定工频耐受电压,保持1min,不出现试验设备跳闸或电流突变即为合格;
有条件可用真空度测试仪测量。
真空灭弧室的更换
1按产品使用说明书所规定的顺序将已损坏的灭弧室拆下;
2新的真空灭弧室装上断路器前,必须将导电接触面砂光,且严禁涂油;
3装配后的真空灭弧室,其动导电杆必须仔细调整,使其保持在灭弧室的中间位置,并且使动导电杆在分、合闸过程中不擦碰灭弧室。
导电杆与灭弧室的同轴度误差一般要求不大于2毫米;
4波纹管在作开断与关合操作时,不受扭力,不应与任何部位相摩擦。
安装调整时必须特别注意对波纹管的保护,波纹管的压缩拉伸量不得超过触头允许的极限开距;
5灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀。
同时三相垂直及水平位置不超过1毫米;
6安装完毕后对灭弧室应做真空度试验;
7断路器合闸后,测量其主回路的电阻值;
8测量断路器行程和超行程,并调整至规定值;
9全部试验合格后须进行不带负载的合、分闸操作各10次,方能投入运行。
传动部件检查
1断路器处于分闸位置及机构未储能状态下,取下传动杆件轴销;
2用汽油清洗各轴销;
3检查轴销有无变形,有无严重磨损,严重者应更换;
4轴销、轴孔配合间隙应大于0.2mm,小于0.35mm;
5检查拉杆接头螺纹是否有卡伤,如有用丝搬处理;
6检查接头、焊接缝不得有开裂现象,并帽、弹簧垫应齐全;
7拉杆拧入接头的深度不小于20mm。
1检查缓冲弹簧应无锈蚀变形;
2缓冲行程是否合格(根据产品技术参数);
3油缓冲器应无漏油现象。
绝缘部件的检查
1绝缘拉杆不应有弯曲、变形或开裂;
2用洁净的干布擦拭绝缘拉杆,用毛刷(电吹风)去除其表面粉尘及棉絮;
3绝缘支柱不应有破损、开裂现象。
分闸弹簧的检查
1弹簧应无变形及锈蚀
2弹簧应涂防锈漆
5.2.1断路器检修时,应首先将储能电机电源断开,并将机构合闸弹簧能量释放。
释放合闸弹簧能量的方法是将断路器进行一次“合-分”闸操作。
5.2.2真空灭弧室的更换方法
5.2.2.1断路器在分闸位置,机构能量释放,储能回路电源断开;
5.2.2.2卸下断路器连接母线;
5.2.2.3卸下绝缘拉杆与杠杆之间的连接轴销;
5.2.2.4拧下导电夹上的紧固螺钉;
5.2.2.5拧下上出线座;
5.2.2.6双手握住灭弧室往上提即可将灭弧室取下;
5.2.2.7安装新灭弧室前将灭弧室上端面及动导电杆上与导电夹连接的部位用钢丝刷刷净;
5.2.2.8按拆卸时反顺序将灭弧室装好;
5.2.2.9装好上出线端;
5.2.2.10拧上导电夹上的紧固螺钉;
5.2.2.11装好绝缘拉杆与杠杆之间的连接轴销;
5.2.2.12装上断路器连接母线。
5.3操作机构的维护检修见表6
5.3.1检修应将断路器置于分闸、机构未储能状态下进行。
表6
部位
维护检查项目
储能部分
1检查储能电机碳刷磨损情况
2检查棘轮、棘爪有无严重磨损及其啮合情况
3储能弹簧是否有变形、锈蚀现象
4行程开关动作是否可靠,位置是否合适
5储能标志检查
磨损量不得超过电机碳刷的标志线
棘齿无严重磨损,棘爪动作灵活,复位可靠,啮合良好,加涂润滑油
弹簧应无变形及锈蚀,并涂防锈漆
行程开关触点接触良好,动作灵活,拐臂接触滚轮行程开关应有1~2mm剩余行程。
标志正确
合闸部分
1凸轮连杆机构检查
2扇行板检查
3扇行板合闸位置与半轴扣接量检查
4合闸铁心有无变形;
运动有无
卡滞
各部件无变形、锈蚀
扇行板尖角无变形无严重磨损,复位灵活、无卡涩;
储能复位后与半轴间隙2~3mm,
要求2~4mm
行程符合产品技术要求
分闸部分
1半轴是否有变形;
与扇行板扣接处有无撞击凹痕
2复位弹簧有无变形
3分闸铁心有无变形;
运动有无卡滞
机构未储能,断路器分闸状态下,半轴动作灵活;
与扇行板扣接处应无撞击凹痕
复位弹簧复位可靠,无变形
辅助开关
1检查切换动作是否灵活可靠
2检查触点是否烧伤;
触点是否良好
触点随断路器分合闸位置切换准确,灵活。
接触良好;
如有烧伤痕迹,应用0#砂布处理。
二次线端子
1接触面是否烧毛,端子是否紧固;
2绝缘是否良好
绝缘电阻大于1MΩ
5.3.2操动机构安装固定后,不应有明显的倾斜;
5.3.3机构检修后与断路器之间的连接一般应在断路器与机构都处于分闸位置时进行,连接之后,要求机构处于储能位置时,凸轮连杆机构的扇行板一定要复位到脱离半轴2~3mm,保证半轴自由复位;
5.3.4机构与断路器连接以后,应进行慢合慢分操作,以发现整个系统是否有卡阻现象。
机构慢合慢分动作要用专用合分闸扳手来实现;
5.3.5核对各操作元件的额定电压(或电流),与实际情况是否相符,并在机构各转动部分、机构与断路器之间连接的转动部分适当加润滑油;
5.3.6机构储能,进行合闸、分闸操作,并检查各项指示是否正确;
5.3.7机构要定期进行润滑,并将松动的螺钉螺母拧紧。
5.4真空断路器技术参数的调试见表7
表7
总行程的调整
主要通过调整弹簧操作机构的输出行程来达到。
要求保证断路器的开距与压缩行程合格(开距与压缩行程参看产品技术参数)
开距的调整
如开距不合格时可按如下方法调整(开距参看产品技术参数)
1旋转与真空断路器灭弧室动导电杆的联接头,开距小则紧几扣,开距大则松几扣。
对于螺距为1.5毫米的联接头,旋转90º
、180º
、270º
、360º
调节距离分别为0.375、0.75、1.125、1.5毫米。
对于螺距为1毫米的联接头,旋转90º
调节距离分别为0.25、0.5、0.75、1毫米。
2转动灭弧室。
由于灭弧室的固定方式不同,其调节量也有所不同。
对于一端固定的灭弧室,其最小可转动60°
或90°
,对于两端固定的灭弧室则可任意调整转动角度。
开距小则将动导电杆下部丝扣旋紧几扣,开距大则旋松几扣。
此法属微量调节,特别适用于三相同期性的调整。
3调整分闸限位的厚度。
适用于限位为橡胶垫或毡垫的断路器,增大厚度则开距变小,减小厚度则开距变大。
此方法由于制造厂在产品出厂时已调好,一般维护检修时不宜采用。
压缩行程的调整
在总行程合格时,通过调整开距(方法1)来达到。
在开距合格时,则需调节总行程来达到,即调整机构的输出行程。
超行程小,则增大机构输出行程,超行程大则减少机构输出行程。
(压缩行程参看产品技术参数)
三相同期性的调整
通过调整断路器三相开距或超行程的一致性来达到要求
分合闸速度的调整
操作机构的分合闸速度主要依靠设计制造时考虑。
分合闸速度用分闸弹簧来调整,分闸弹簧力越大,分闸速度越快,同时合闸速度相应变慢;
反之分闸弹簧力越小,分闸速度减慢,合闸速度加快。
触头的合闸弹跳的调整
合闸弹跳时间与超行程大小、合闸速度有关。
超行程大则弹跳时间小,超行程小则弹跳时间大;
合闸速度大则弹跳时间大,合闸速度小则弹跳时间小。
调整时可反复调节分、合闸弹簧力的大小,以达到最佳值。
5.5弹簧机构的调整见表8
表8
方法与要求
扇形板与半轴扣接量的调整
扇形板与半轴在机构合闸位置时的扣接量要求2~4mm,扣接量的大小,可通过调整调节螺钉来实现。
辅助开关的调整
辅助开关的切换应准确可靠,可通过调节辅助开关支架与拐臂的夹角来实现。
调整时把输出轴分别处于合闸位置和分闸极限位置,再把辅助开关调整到输出轴相对应的合分位置,紧固各装配螺钉。
微动开关的调整
在储能过程中,当挂簧拐臂拉长合闸弹簧旋转过中时,应保证微动开关驱动凸轮使微动开关的触点转换,切断电机电源。
合闸弹簧的调整
调整合闸弹簧的予拉长度,可以满足断路器的合闸速度的要求
机构与断路器的配合调整
调整机构与断路器的拉杆长度,满足断路器的行程,超程及速度的要求。
自由脱扣的检查
机构储能后,手按住分闸按钮,再按合闸按钮,此时断路器不合闸,机构能量释放。
5.6断路器动作检查
5.6.1储能动作检查:
储能可靠,棘轮、棘爪动作正常;
储能结束后行程开关能准确断开电机电源。
5.6.2合闸动作检查:
运动过程无异常现象,机构扇形板与半轴扣合正常。
开关各部位行程合格,缓冲器动作正常。
5.6.3分闸动作检查:
运动过程无异常现象,分闸时机构扇形板复位灵活,与半轴与半轴间隙合格。
5.7常见故障见表9
表9
常见故障
原因
解决方法
半轴复位困难
半轴复位扭簧软
换复位扭簧,保证其质量
合分信号给出后,半轴不动作
推板角度不适,有松动,半轴转动不灵活。
旋紧推板螺钉,调整推板角度,在半轴的转动部位加润滑油。
机构与断路器连接后,扇形板不能复位到正常位置
机构输出轴分闸位置不正确。
调整机构与断路器之间的拉杆长度来调整机构输出轴的分闸位置。
机构合闸储能弹簧储能不到位
行程开关安装位置不合适。
安装位置偏下,致使合闸弹簧尚未储能完毕,行程开关触点已经切换,切断了电机电源。
调整行程开关上下位置来实现电机准确断电。
机构电机不断电
行程开关位置偏上,致使合闸弹簧储能完毕后,微动开关触点还没有切换,电机仍处于工作状态。
合闸失灵
1操作电压过低
2合闸电源容量不够
3合闸线圈烧毁
4接线错误
5合闸过程中跳闸(分闸锁扣未扣住)
6分闸锁扣的尺寸不对
7辅助开关的行程调整太大
检查操作电压
检查合闸电源
更换合闸线圈
改正接线
调整分闸锁扣位置
调整分闸锁扣扣合尺寸
调整辅助开关行程
分闸失灵
2分闸线圈断线
3辅助开关接触不良
4分闸铁芯的行程未调整好
5分闸锁扣扣合尺寸不当
6分闸锁扣上的销子脱落
更换分闸线圈
检查调整辅助开关接触情况
调整分闸铁芯的行程
处理销子脱落的缺陷
6配合检修的其他项目及要求
6.1保护专业
6.1.1有关文件和记录的准备
6.1.1.1准备该断路器的二次回路设计图(保护、控制信号原理图等);
6.1.1.2准备该断路器保护装置说明书;
6.1.1.3准备试验大纲及报告;
6.1.1.4准备该断路器定值;
6.1.1.5准备历年调试报告。
6.1.2有关检修、试验设备和工具的准备见表10
表10
升流器
保护试验台
组合工具
除尘工具
电烙铁
1000V
试验线包
6.1.3材料的备品备件:
准备该开关同型号继电器、插件、试验用转插板和各种类型芯片(微机保护)以及独股线等。
6.1.4作业过程
6.1.4.1按电业安全工作规程要求,办理工作票手续,明确工作任务及工作范围;
6.1.4.2CT试验及检查:
试验其伏安特性、极性、变比;
检查CT二次绕组不开路、接线正确;
测量绝缘电阻不小于1MΩ
6.1.4.3保护装置校验
6.1.4.4整组试验;
通知其他班组将对开关进行整组试验;
投入被试开关有关压板;
投入保护、控制、信号电源;
模拟各种故障,试验保护整组传动回路,保护与开关均应正确动作,灯光信号均正确,后台机显示的故障信息(微机型保护)均正确。
6.1.4.5检验收尾:
清扫现场,拆除试验接线,恢复原接线、压板。
6.2 高压专业
6.2.1有关文件和记录的准备
6.2.1.1准备该断路器的出厂技术报告;
6.2.1.2准备该断路器有关技术文件(如说明书);
6.2.1.3准备试验大纲及报告;
6.2.1.4准备历年试验报告。
6.2.2有关试验设备和工具的准备见表11
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