GSR+型铁道电气化户内型单相单极真空断路器现场检修指导书.docx
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GSR+型铁道电气化户内型单相单极真空断路器现场检修指导书
GSR5924型户内单相单极真空断路器
现场检修作业指导书
批准:
审核:
编制:
朔黄铁路发展有限责任公司原平分公司
2018年01月01日
1适用范围
1.1本指导书适用于GSR+型铁道电气化户内单相单极真空断路器的定期维护、检修、缺陷处理等现场检修。
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1.2ABB真空断路器的检修需贯彻修养并重,预防为主,计划检修和诊断检修相结合的方针,作到应修必修,修必修好,安全第一,质量为先。
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2引用标准
《牵引变电所运行检修规程》
《GSR+型铁道电气化户内单相单极真空断路器产品说明书》
3检修工程
3.1日常维护工程
3.1.1绝缘部件的检查与清扫;
3.1.2机械转动部件润滑与检查;
3.1.3紧固部件的检查与紧固;
3.1.4断路器各运动部件行程的检查;
3.2预防性检修工程
3.2.1绝缘部件的检查与清扫;
3.2.2检查真空灭弧室连接是否牢固;
3.2.3检查二次回路的接线是否松动;
3.2.4检查辅助开关的接触是否良好;
3.2.5检查断路器的行程和超行程
3.2.6检查各运动部件的润滑情况;
3.2.7检查各紧固螺栓是否松动;
3.2.8检查电机有无渗油;
3.2.9检查轨道是否水平;
3.2.10检查断路器缓冲器的性能;
3.2.11检查操作机构各运动部件的动作情况;
3.2.12检查弹簧齿轮链条是否连接良好;
3.2.13检查机构内弹簧连接有无接触不良、断裂;
3.2.14检查主导电回路及动触头有无烧伤痕迹;
3.2.15检查航空插针有无松动、脱落;
3.2.16检查行程开关转换接触良好,无松动;
3.2.17检查分合闸按钮是否完整;
3.2.17按照产品说明书进行各项检修;
3.3临时性检修工程
3.3.1根据具体情况而定。
3.3.2对于事故抢修可参照故障检修来进行。
4检修前的准备工作
4.1向变电所申报次日作业计划
4.2预想会见附件一
4.3资料及分析准备
4.3.1了解运行状况、运行中所发现的缺陷和异常<事故)情况等情况;
4.3.2针对设备的缺陷和异常情况,进行分析,制订处理方案。
4.3.4查阅实验记录<包括断路器机械特性实验和其他设备实验记录),了解设备状况;
4.3.5查阅设备制造厂资料,必要时联系制造厂专业技术人员现场检修;
4.4施工现场要求
4.4.1施工现场检修、实验设备实行定置管理,作到摆放合理有序;
4.4.2室内检修工作需作好防潮、防尘和消防措施,室外检修工作还应做好防雨措施;同时应注意与带电设备保持安全距离,准备足够的施工电源与照明。
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4.5人员组织及分工
检修开工前,应组织足够的人力,应合理分工,明确职责与权限。
4.5.1检修物资的准备:
包括检修消耗材料、设备备件、易损件、专用工器具等;
4.5.2检修前的技术培训工作:
学习产品安装使用说明书和本作业指导书等相关技术资料;
4.5.3根据检修工作量制定合理的人员劳动定额。
4.6检修工器具准备
表1
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水平尺
500mm
个
1
2
游标卡尺
0~300mm
把
1
3
力矩扳手
100N·M
把
1
灭弧室的安装紧固
4
钢板尺
300mm
把
1
5
塞尺
把
1
6
螺丝刀
6×300mm
把
2
7
尖咀钳
把
1
8
活口扳手
8寸
把
1
12寸
把
2
15寸
把
1
9
梅花扳手
8~10
把
1
12~14
把
2
17~19
把
4
10
内六角扳手
套
1
11
套筒扳手
套
1
12
锯弓
把
1
13
毛刷
2寸
把
1
除尘
14
万用表
块
2
数字与指针各一
4.7所需消耗材料的准备见表2
表2
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
抹布
㎏
2
2
绝缘胶带
黄、绿、红
盘
各1
3
导电脂
桶
1
4
缝纫机油
桶
1
5
锯条
根
10
6
手套
付
5
4.8检修关键工艺的准备
4.8.1检修关键工艺见表3
表3
序号
检修工程
检修过程
类别
1
二次接线
1断路器本体的电流互感器二次线紧固,无松动与脱落
2断路器本体机构内部的二次接线连接紧固,无烧伤痕迹,无松动与脱落
***
***
3
航空插的检查
1航空插固定良好,无松动
2航空插针接线牢固,插针和插口均无松动
*
**
4
机构的检查维护
1储能系统及电动机外观的检查维护
2合、分闸部件的检查
*
**
5
调整
1灭弧室开距的调整
2接触<压缩)行程的调整
3分合闸运动检查
***
***
*
6
闭锁功能检查
与后台机电脑一一对应
*
合计
一类:
3二类:
2重点关键:
4
注:
一类:
* 二类:
** 重点关键:
***
4.8.2危险点评价及控制见附件五
4.9检修工艺流程
检修工艺流程
RTCrpUDGiT
5PCzVD7HxA
5检修作业程序及标准要求
断路器检修时,应首先将储能电机电源断开,拨下航空插头,并将机构合闸弹簧能量释放。
释放合闸弹簧能量的方法是将断路器进行一次“合-分”闸操作。
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5.1检修前的检查及要求.
5.1.1外观检查及标准见表4
表4
序号
检查工程
方法与要求
标准
1
绝缘部分
用破布和毛刷擦拭、清扫绝缘子,绝缘拉杆和其它绝缘件的尘埃;对于真空灭弧室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭。
无尘土,无明显污渍。
2
流互二次线
用毛刷清扫二次端子,紧固螺丝及清扫外壳
无尘土,无明显污渍,二次接线牢固。
3
紧固件
所有紧固件均应紧固,防止松脱。
螺杆、二次接线无松动。
4
航空插插针
用毛刷清扫航空插针,查看插针有无松动现象,有无烧伤痕迹。
插针无松动、烧伤痕迹。
5
手车基座
用破布和毛刷擦拭、清扫外壳和支架。
无尘土,无明显污渍。
5.2真空断路器本体的检修要求与标准见表5
表5
序号
项目
方法与标准
1
传动部件检查
1断路器处于分闸位置及机构未储能状态下。
2检查轴销有无变形,脱落,有无锈蚀变形无严重磨损,严重者应更换;
3轴销、轴孔配合间隙应大于0.2mm,小于0.35mm;
4检查拉杆接头螺纹是否有卡伤,如有用丝搬处理;
5检查接头、焊接缝不得有开裂现象、弹簧垫应齐全;
2
缓冲器的检查
1检查缓冲弹簧应无锈蚀变形;
2缓冲行程是否合格<根据产品技术参数);
3油缓冲器应无漏油现象。
3
绝缘部件的检查
1绝缘拉杆不应有弯曲、变形或开裂;
2用洁净的干布擦拭绝缘拉杆,用毛刷去除其表面粉尘;
3绝缘支柱不应有哟变形、破损、开裂现象。
4
平面蜗卷弹簧
1平面蜗卷弹簧的链条及齿轮应无松动;
5
机械转动部件
凡是活动摩擦的部件,均用干净的润滑油,使操动机构动作灵活,减少机械磨损。
操动机构动作灵活,无机械磨损。
6
行程的检查
对真空灭弧室的开距、接触<压缩)行程进行测量并记录。
若接触行程与规定值偏差较大,应及时调整。
开距、接触<压缩)行程符合厂家规定的数据参数。
5.3操作机构的维护检修见表6
5.3.1检修应将断路器置于分闸、机构未储能状态下进行。
表6
序号
部位
维护检查工程
方法与标准
1
储能部分
1检查储能电机碳刷磨损及渗油情况
2检查棘轮、棘爪有无严重磨损及其啮合情况
3行程开关动作是否可靠,位置是否合适
4储能标志检查
1磨损量不得超过电机碳刷的标志线,无渗油现象。
2棘齿无严重磨损,棘爪动作灵活,复位可靠,啮合良好,加涂润滑油
3行程开关触点接触良好,动作灵活,拐臂
4接触滚轮行程开关应有1~2mm剩余行程。
标志正确
2
合闸部分
1检查合闸推杆是否完好;
2检查合闸电机有无松动
1灵活可靠,无卡滞现象;
2电机稳固
3
分闸部分
1检查分闸推杆是否完好;
2检查分闸电机有无松动
1灵活可靠,无卡滞现象;
2电机稳固
4
辅助开关
1检查切换动作是否灵活可靠
2检查触点是否烧伤;触点是否良好
1触点随断路器分合闸位置切换准确,灵活。
2接触良好;如有烧伤痕迹,应用砂布处理。
5
二次线端子
1接触面是否烧毛,端子是否紧固;
2绝缘是否良好
1紧固端子螺栓
5.3.2机构储能,进行合闸、分闸操作,并检查各项指示是否正确;
5.3.3机构要定期进行润滑,并将松动的螺钉螺母拧紧。
5.4ABB断路器技术参数的调试见表7
表7
序号
项目
方法与标准
1
总行程的调整
主要通过调整传动杆输出行程来达到。
要求保证断路器的开距与压缩行程合格<开距与压缩行程参看产品技术参数)
2
开距的调整
如开距不合格时可按如下方法调整<开距参看产品技术参数)
1旋转与真空断路器灭弧室动导电杆的联接头,开距小则紧几扣,开距大则松几扣。
对于螺距为1.5毫M的联接头,旋转90º、180º、270º、360º调节距离分别为0.375、0.75、1.125、1.5毫M。
对于螺距为1毫M的联接头,旋转90º、180º、270º、360º调节距离分别为0.25、0.5、0.75、1毫M。
2转动灭弧室。
由于灭弧室的固定方式不同,其调节量也有所不同。
对于一端固定的灭弧室,其最小可转动60°或90°,对于两端固定的灭弧室则可任意调整转动角度。
开距小则将动导电杆下部丝扣旋紧几扣,开距大则旋松几扣。
此法属微量调节,特别适用于三相同期性的调整。
3调整分闸限位的厚度。
适用于限位为橡胶垫或毡垫的断路器,增大厚度则开距变小,减小厚度则开距变大。
此方法由于制造厂在产品出厂时已调好,一般维护检修时不宜采用。
触头开距1.6±1.5mm,超行程3±1mm。
3
压缩行程的调整
在总行程合格时,通过调整开距<方法1)来达到。
在开距合格时,则需调节总行程来达到,即调整机构的输出行程。
超行程小,则增大机构输出行程,超行程大则减少机构输出行程。
<压缩行程参看产品技术参数)
4
5
分合闸速度的调整
操作机构的分合闸速度主要依靠设计制造时考虑。
分合闸速度用分闸弹簧来调整,分闸弹簧力越大,分闸速度越快,同时合闸速度相应变慢;反之分闸弹簧力越小,分闸速度减慢,合闸速度加快。
平均合闸速度0.8-1.2m/s,平均分闸速度1.2-1.6m/s,分闸时间33-45ms,合闸时间40-52ms
6
触头的合闸弹跳的调整
合闸弹跳时间与超行程大小、合闸速度有关。
超行程大则弹跳时间小,超行程小则弹跳时间大;合闸速度大则弹跳时间大,合闸速度小则弹跳时间小。
调整时可反复调节分、合闸弹簧力的大小,以达到最佳值。
触头合闸弹跳时间≤3ms,分闸触头反弹幅值≤2.5mm
5.5弹簧机构的调整见表8
表8
序号
项目
方法与标准
2
辅助开关的调整
辅助开关的切换应准确可靠,可通过调节辅助开关支架与拐臂的夹角来实现。
调整时把输出轴分别处于合闸位置和分闸极限位置,再把辅助开关调整到输出轴相对应的合分位置,紧固各装配螺钉。
3
机构与断路器的配合调整
调整机构与断路器的拉杆长度,满足断路器的行程,超程的要求。
5.6断路器动作检查
5.6.1储能动作检查:
储能可靠,棘轮动作正常;储能结束后行程开关能准确断开电机电源。
5.6.2合闸动作检查:
运动过程无异常现象,机构扇形板与半轴扣合正常。
开关各部位行程合格,缓冲器动作正常。
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5.6.3分闸动作检查:
运动过程无异常现象,分闸时机构复位灵活,与半轴与半轴间隙合格。
5.7常见故障见表9
表9
常见故障
原因
解决方法
半轴复位困难
半轴复位扭簧软
换复位扭簧,保证其质量
合分信号给出后,半轴不动作
推板角度不适,有松动,半轴转动不灵活。
旋紧推板螺钉,调整推板角度,在半轴的转动部位加润滑油。
机构与断路器连接后,扇形板不能复位到正常位置
机构输出轴分闸位置不正确。
调整机构与断路器之间的拉杆长度来调整机构输出轴的分闸位置。
机构合闸储能弹簧储能不到位
行程开关安装位置不合适。
安装位置偏下,致使合闸弹簧尚未储能完毕,行程开关触点已经切换,切断了电机电源。
调整行程开关上下位置来实现电机准确断电。
机构电机不断电
行程开关位置偏上,致使合闸弹簧储能完毕后,微动开关触点还没有切换,电机仍处于工作状态。
调整行程开关上下位置来实现电机准确断电。
合闸失灵
1操作电压过低
2合闸电源容量不够
3合闸线圈烧毁
4闭锁合闸烧坏
4接线错误
5合闸过程中跳闸<分闸锁扣未扣住)
6分闸锁扣的尺寸不对
7辅助开关的行程调整太大
8合闸脱扣、卡滞
检查操作电压
检查合闸电源
检查闭锁合闸电源
更换合闸线圈
更换闭锁合闸线圈
改正接线
调整分闸锁扣位置
调整分闸锁扣扣合尺寸
调整辅助开关行程
调整脱扣部分及检查活动部分的润滑
分闸失灵
1操作电压过低
2分闸电源容量不够
3分闸线圈烧毁
4接线错误
6分闸锁扣的尺寸不对
7辅助开关的行程调整太大
8分闸脱扣、卡滞
检查操作电压
检查分闸电源
更换分闸线圈
改正接线
调整分闸锁扣位置
调整分闸锁扣扣合尺寸
调整辅助开关行程
调整脱扣部分及检查活动部分的润滑
5.8本次检修过程中对主要检修部件的图片资料,应归档以备今后提供分析的依据。
6质量验收及收工会
6.1工作领导人组织技术负责人及相关人员进行设备检修质量的验收工作。
6.1.1填写检修质量验收卡见附件二
6.1.2填写缺陷处理及部件更换记录见附件三、附件四
6.1.3填写设备检修记录台账见附件六
6.2工作领导人组织作业人员,召开收工会
6.2.1作业人员对设备检修质量及完成情况汇报;
6.2.2物资消耗情况;
6.2.3工作负责人分析作业中存在的问题与不足;
附件一:
预想会<安全、组织、技术措施)
一组织措施
1、为了确保检修工作能顺利进行,保质保量安全完成任务,防止发生设备损坏、人身事故、人员责任事故,成立检修工作领导组,负责技术管理和安全工作。
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领队:
组长:
工作领导人:
技术负责人:
安全负责人:
小组成员:
2、组织分工
工作领导人:
安全员:
值班员:
助理值班员:
操作人员:
辅助人员:
二技术措施
一、准备工作
1在工队前往变电所前,将检修工器具、材料进行一次检查,确保携带齐全;
2工器具材料清点后应专人负责,分类装上汽车,于工作前一天送至现场;
3开工前技术负责人及工作领导人应向工作组全体成员召开预想会,进行安全、技术交底。
4工作现场要装设安全隔离带,作业地点与带电设备之间有显的区别标志;
5进行工作前的安全、技术培训,认真学习“十必须、十禁止”及“安规”、“检规”;
6落实好“检修工作卡”及“检修质量卡”。
二、施工技术方案
1工作中要严格执行检修工艺及安规,认真执行质量验收标准,详细作好检修记录,并在“检修工作卡”上签名。
2检修工作前断开断路器控制及操作电源。
与各作业小组工作人员配合好。
3断路器调试严格按厂家说明书进行。
4检修完毕后,应进行手动缓慢分、合闸操作,无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。
5断路器检修后应符合以下要求:
5.1导电部分的软连接铜片不应断裂,铜片间无锈蚀;固定螺栓应齐全紧固。
5.2导电杆表面应洁净,导电杆与导电夹应接触良好。
5.3导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。
三安全措施
1、工作中严格执行安规,工作领导人应在工作前向工作班成员宣讲工作票,详细说明现场安全措施;
2、参加工作的全体人员在开工前,必须认真学习《安全规程》,牢固树立安全第一的思想,确保安全施工;
3、进入工作现场的工作人员必须穿工作服、绝缘鞋,戴安全帽,工作现场周围应设围栏,非工作人员不得入内。
4、加强监护,作好安全措施,与带电设备保持规定的安全距离。
5、如有单项工作必须至少两人一组,并确认工作位置。
6、工作结束后应及时填写《设备检修记录台帐》。
7、本着“安全第一,质量为先”的原则,加强管理,严把质量关,在工作卡中明确每项工作的责任人,并严格考核。
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8、编制事故预想及应对措施。
8.1检查真空度、高压实验时触电伤人。
措施:
实验时撤出有关人员;作好临时遮栏,并有专人监护。
8.2机构维护储能弹簧分解时,弹簧崩出伤人。
措施:
分解前应将弹簧能量释放防止崩出伤人。
8.3断路器分合闸操作时,配合不当,伤害工作人员。
措施:
进行断路器分合闸操作前,须确认设备上无人员工作。
附件二:
检修质量验收卡
变电站名称:
日期:
年月日dvzfvkwMI1
运行编号
开关型号
机构型号
验收内容
序号
项目
技术要求
检查及处理情况
检查人
验收人
1
绝缘部分
清洁,无损伤
2
机械转动部件
灵活,无磨损
3
紧固件
紧固,无松脱
4
开距
见产品技术要求
5
超行程
见产品技术要求
6
油缓冲器缓冲行程
见产品技术要求
7
半轴的间隙
见产品技术要求
8
合闸位置时半轴的扣接量
见产品技术要求
9
储能时间
见产品技术要求
10
储能检查
a.合闸操作中,开关动、静触头刚合前30%接触行程内动、静触头的平均运动速度。
b.分闸操作中,开关动、静触头分离后的0%-8%接触行程之间动、静触头的平均运动速度。
11
合闸检查
不出现合不上现象,辅助开关切换正确,合闸缓冲器行程符合要求。
12
分闸检查
辅助开关切换正确,分闸缓冲器符合要求。
验收意见及
评价
工作领导人:
变电所值班员:
技术专责人:
日期:
年月日
附件三:
缺陷处理记录
变电站名称:
运行编号
开关型号
机构型号
缺陷处理内容
发现
时间
缺陷
卡号
缺陷部位
程度
处理
情况
处理日期
处理人
附件四:
部件更换记录
变电站名称:
运行编号
开关型号
机构型号
更换内容
日期
更换部件
处理情况
旧部件参数
新部件参数
检修工作人员
附件五:
危险点评价及控制
序
号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
判别
依据
作业条件危险性评价
危险
等级
控制措施
L
E
C
D
1
检修现场的布置
1检修现场物品摆放不合理,人员行走不便或容易误碰损坏设备
人员摔倒
设备损坏
LEC法
3
1
1
3
1
1检修作业前对现场进行检查,合理选择摆放位置,遵守定置管理.
2检修前检查安全遮栏及所做安全措施是否齐全,履行工作许可手续,召开开工会,布置工作任务并派专人现场监护
2检修设备周围无遮栏或现场无专人监护,无关人员靠近设备
人员触电
LEC法
3
1
15
45
2
2
厂家人员进入检修现场工作
对现场不熟悉引发危险
人员触电
LEC法
1
1
1
1
1
对参加检修的厂家工作人员进行现场情况介绍,详细交代安全措施和注意事项,并履行签字手续
3
现场搬运物品
1物件太大、太重,搬运不当或人员不够等造成伤害
2搬运梯子、管子等长物时误碰带电设备
人员擦伤
人员触电
LEC法
3
1
7
21
2
1在现场搬运物件时要讲究方法,对较重物件应共同齐心合力搬运,不允许工作中嬉笑打闹和不遵守规定
2现场搬运梯子、管子等长物件时,应两人放倒搬运,并时刻注意与带电设备保持足够的安全距离
4
拆、接临时电源
拆、接引线时短路引发火灾或人身触电
引发火灾
人员触电
LEC法
1
1
3
3
1
接临时电源要在专用检修电源箱中引接,采用绝缘良好、无破损的导线。
拆接前检查漏电保安器无异常,将漏电保安器打至“分”的位置再拆接。
现场临时电源的管理符合《临时电源使用管理规定》
5
多班组交叉工作
1未带安全帽时,上方工具或物件掉落伤人
高空落物伤人
LEC法
6
3
3
54
2
1进入现场必须带安全帽,传递物品禁止上下抛掷,用专用绳索和工具袋传递
2多班组工作,班组成员之间要协调配合好,认真执行“三不伤害”制度,并加强监护
2班组自做安全措施不全,监护不到位,造成其他班组或本班人员受伤害
人员触电
LEC法
3
1
3
9
1
6
其他工作
人员违章抽烟,引发火灾
火灾事故
LEC法
6
2
15
180
4
严禁任何人员在变电站现场抽烟,防止任何火灾隐患
附件六:
设备检修记录台账
单位__________________站名_______________
安装地点
开关型号
机构型式
出厂日期
投运日期
运行编号
制造厂
出厂编号
断流量
额定电流
检修时间
检修情况记事<包括遗留问题)
检修人员
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- GSR 铁道 电气化 户内 单相 单极 真空 断路器 现场 检修 指导书