完整版市政给水工程施工方案Word格式文档下载.docx
- 文档编号:8446128
- 上传时间:2023-05-11
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:32.38KB
完整版市政给水工程施工方案Word格式文档下载.docx
《完整版市政给水工程施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《完整版市政给水工程施工方案Word格式文档下载.docx(22页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
设计起点对应107国道主道桩号为K5+646.400,
左辅道桩号为ZF05+645.436,右辅道为YF05+647.766;
终点桩号对应107国道主道
桩号为K06+440.000,左辅道为ZF06+440.537,右辅道为YF06+439.864;
总长793.6M。
相交的凤凰大道在立交范围内改造长度为959.11M。
道路等级:
107国道主道维持现状一级公路标准;
107国道辅道为城市主干道标准;
凤凰大道为城市主干道标准。
凤凰立交的给水管道工程主要分布在107国道两侧辅道,凤凰大道两侧;
给水
管材采用焊接钢管、球墨铸铁管及带钢管预应力砼管。
管沟开挖均采用大开方式埋设,
对开挖深度大于3—7.5m的管沟均采用钢板桩支护。
管道基础除碰到软地基需另作处
理外,一般直接敷在原状土上,如已扰动,则分层夯实,密实度不得低于90%;
回填
土一般采用原土分层回填夯实,其密实度不得低于90%。
二、主要工程数量
1.给水管道工程DN100焊接钢管56M,DN200焊接钢管37M,DN300焊接钢管31M,
DN400焊接钢管407M,DN500焊接钢管202M,DN600焊接钢管37M,DN800
4
焊接钢管33M;
DN100球墨铸铁管123M,DN150球墨铸铁管30M,DN200球
墨铸铁管15M,DN400球墨铸铁管647M,DN500球墨铸铁管1129M,DN600
球墨铸铁管473M,DN800带钢管预应力砼管161M。
¢1000地面操作式阀门
井24座,¢1200地面操作式阀门井6座,¢1400地面操作式阀门井7
座,¢1600地面操作式阀门井2座,¢2200地面操作式阀门井5座,¢2400
地面操作式阀门井4座。
三、工程特点
1.本工程属于旧路改造工程,车流量大,只能作半封闭施工,交通组织工作难
度大。
2.受施工条件限制,需分阶段性进行施工。
3.工程施工受现状管线及拆迁问题严重影响。
四、施工条件
由于是旧路改造,交通运输方便,可利用所有现状道路进入施工现场。
施工用
水可从凤凰路供水管道上开口接水。
施工用电,可以从现有高压线上安装变压器,再
从变压器引入。
本工程由深圳市市政工程设计院设计,江苏东南交通工程咨询监理有
限公司监理,施工单位为深圳市业腾建筑工程有限公司,我公司设备一流,技术力量
雄厚,人员素质高,按时保质保量地完成施工任务是毫无疑问的,施工材料市场供应
充足,能满足施工需要。
5
第二章施工准备工作计划
一、施工准备
1.组建精干高效的项目经理部(见组织机构框图)。
各部门选配经验丰富,技
术业务精湛,事业心和责任感强的工程师及工作人员,使整个项目经理部管
理层人员精干,统一指挥,内外协调,全面负责和加强对该项工程的生产指
挥和技术管理工作。
2.调遣专业性强的作业队伍投入施工,确保整个工程顺利完成。
3.测量工程师进入施工现场,根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导
线控制点进行管道中心线定位测量,确定原地面高程等,测量资料报监理工
程师及业主备案。
4.工地配备试验工程师1名,并委托深圳市公路质检站代表项目部进行各类试
验检测。
5.根据施工要求,组织好施工力量。
给排水工程师2人,并配备试验检测人员
和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工
班等。
6
二、人员、材料、机械设备的使用计划
(一)主要人员的配置
序号姓名在项目担任职务职称备注
1徐伟华项目经理工程师
2蔡楚标项目副经理工程师
3林国武项目副经理工程师
4林顺平技术负责人工程师
5刘泽波质检工程师助理工程师
6林炳端市政管线工程师工程师
7黄友中市政管线工程师工程师
8黄国钊试验工程师工程师
9蔡楚辉财务负责人会计师
10林飞鹏计量员工程师
11蔡龙和专职安全员安全员
12柳隆凯测量工程师工程师
13李洪水资料员助理工程师
7
主要班组配备:
序号班组人数备注
1电工班2人
2机械班6人
3泥工班15人
4管道安装班14人
5杂工班10人
6钢筋班8人
8
(二)主要材料计划
序号名称规格数量(m)
1焊接钢管DN10056
2焊接钢管DN20037
3焊接钢管DN30031
4焊接钢管DN400407
5焊接钢管DN500202
6焊接钢管DN60037
7焊接钢管DN80033
8球墨铸铁管DN100123
9球墨铸铁管DN15030
10球墨铸铁管DN20015
11球墨铸铁管DN400647
12球墨铸铁管DN5001129
13球墨铸铁管DN600473
14带钢管预应力砼管DN800161
15闸阀、蝶阀、排气阀DN75-DN80051个
16消火栓24个
商品砼由商品砼供应商按实际需要供应,其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、
砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场,以满足施工要为原则。
9
(三)主要机械设备计划表
序号机械名称型号规格或生产能力数量
32台1履带式单斗挖掘机液压1.0m
2振动压路机16t1台
3振动压路机20t1台
4蛙式电动夯实机夯能62kgm6台
5振动打拔桩机30t1台
6轮胎式起重机25t1台
7自卸汽车15t5台
8管子拖车组35t1台
9砂浆搅拌机200升1台
10钢筋切断机¢40mm1台
11钢筋弯曲机¢40mm1台
12木工圆锯机¢600mm1台
13污水泵¢1005台
14交流电焊机15KVA5台
15砼振捣器平板BL112台
16砼振捣器插入式D505台
10
三、项目施工组织机构框图
107国道三期改造工程第三标段项目部
项目经理:
徐伟华
项目副经理:
蔡楚标项目副经理:
林国武技术负责人:
林顺平
工质试计物综技
程
技量划资合术
术验
管安财设办顾
理
部全室务备公问
部部部室室
焊管泥钢机电杂
工道工筋械工工
班安班班班班班
装
班
11
第三章施工方案
施工原则:
根据工程规模,工期要求,工程特点,施工工艺,合理配备生产要
素,坚持高起点,高标准,严要求,按“统一指挥,网络管理,分工负责、全面推进”
的施工原则,进行有序施工,统筹安排,齐头并进,充分利用时间、空间相互配合,
确保按期全面完成施工任务。
由于工期紧,任务重,宜集中力量突击,工序接衔紧凑,组织指挥得当,必要
时日夜施工,施工顺序遵循施工107国道辅道管线先,F、E匝道从107国道往凤凰
大道方向施工,G、H匝道从107国道往凤凰大道方向施工,过路管线尽量安排在晚
上施工。
工序施工可平行或交叉。
工序划分为:
测量放样——沟槽开挖——基坑夯实——管道安装——阀门井砌筑、抹灰——
沟槽回填土——水压试验——管道清洗、消毒。
一、测量放样
施工前严格按图纸进行放样,根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制
点用全站仪测定出管道中心线,直线段10M一点,曲线段5M一点,并测定出检查
井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程,计算出开挖深度,按规定坡
度放坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线,开挖时,进行跟踪测量,沟底每隔
10M测定出一个平面位置及基底面高程控制桩,严格控制好沟槽底的平面位置及高
程,用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。
管道安装时进行
跟踪检查测量,复测管底高程是否与图纸对应,管道施工完毕,应进行竣工测量。
各
道工序的测量资料需认真做好记录,所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
12
深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度
边坡坡度(高:
宽)土的类别
坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载
中密的砂土1:
1.001:
1.251:
1.5
中密的碎石类土(充填物为砂土)1:
0.751:
1.25
硬塑的轻亚粘土1:
0.671:
1.00
中密的碎石类土(充填物粘性土)1:
0.51:
0.75
硬塑的亚粘土、粘土1:
0.331:
0.67
老黄土1:
0.101:
0.251:
0.33
软土(经井点降水后)1:
1.00--
注:
1、当有成熟施工经验时,可不受本表限制;
2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;
需设置时,应对土的承载力和边坡的
稳定性进行验算。
二、沟槽开挖
(一)沟槽开挖方法
沟槽开挖采用机械开挖,机械挖土时,为防止机械扰动槽底原始土层结构,采
用人工清底,在槽底标高以上留出20cm左右的土层,待机械开挖后,用人工清挖至
槽度设计高程。
开挖后,要保持基础底面干燥。
开挖整平后,通知有关部门验槽,承
载力必须大(等)于150kpa,若承载力偏小,应会同监理工程师和设计院进行方案
研究和处理后方可进行下一步工序。
若遇到软弱地基时,应先通知监理工程师及业主
和质检单位进行现场洽商处理。
若遇有地下水时,沿坑底两边基础范围外挖集水沟和
和集水坑,使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使中间挖
土部分处于干处,以提高挖土效率,集水坑坑大小,主要根据渗水量大小而定,深度
一般大于0.7m,或大于进水笼的高度,集水坑可用荆笆,竹篾编筐或木笼围护,以
防泥砂堵塞吸水龙头。
抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑,使其不淤、不堵,
能不停地将水排出。
(二)钢板支护
对于开挖深度为3~7.5m的管沟,采用钢板桩支护,开挖深度小于3m的管沟不
13
予以考虑采用钢板桩支护。
钢板桩支护有顶部支护和悬壁支护两种方式,两种方式采
用的钢板桩型号有所不同(见岩土专业施工图),一般优先采用顶部支撑钢板桩的支
护方式。
当不能采用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使用时,可采用悬壁式支
护方式,但挖深H大于5m不宜采用悬壁支撑方式,沉桩前应事先查明沉桩处时否有
地下构筑物妨碍沉桩。
在含大块石的地层不宜沉桩。
其次需对钢板桩进行防锈处理,
常用的方法是涂环氧煤沥青保护。
施工时宜用振动法沉桩,其垂直度允许偏差为
1/150,同时应保证锁口紧密,为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击力所形成的力偶,应
在桩尖前进方向侧削角,其坡度可取1:
2~1:
4,锁口内应充填油脂等润滑剂。
桩
的锁口要紧密,如有局部漏水,可在墙后用聚氨脂注浆堵漏。
桩拔除后应及时将其空
隙用粗砂充填密实。
当钢板桩工程邻近有永久性建筑物、构筑物、地下管线,交通干
道等时,应根据工程重要性对钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监测。
对于软土地层,
其地表沉降δv不宜超过0.01H(H为基坑开挖深度);
钢板桩墙的最大水平位移不宜
超过(1—1.4)δv。
管道一侧的工作面宽度(mm)
管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1(非金属管道)
D1≤500400
500<D1≤1000500
1000<D1≤1500600
1500<D1≤3000800
1、槽底需设排水沟时,工作面宽度应适当增加;
2、管道有现场施工的外防水层时,每侧工作面宽度取800mm。
沟槽开挖需严格注意:
严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用土回填。
槽底
不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
14
沟槽允许偏差
序允许偏差检验频率
项目检验方法
(mm)
号范围点数
1槽底高程
-30
两井之间3用水准仪测量
槽底中线
每侧宽度
不小于规定两井之间6
挂中心线用尺量
每侧计3点
3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点
三、管道安装
1.管材要求
管材进场时应时行检验,管节安装前应进行外观检查。
管道物理性能检验及压
力试验要符合施工及设计规范要求。
管体外表面应有标记,应有出厂合格证,注明管
材型号,出厂水压试验的结果,制造及出厂日期,厂质检部门鉴章;
检查防腐层是否
有脱落现象;
并检查预应力砼管承口、插口尺寸,用专用量径尺量需记录每根管的承
口内径,插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。
2.吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带,以免伤及管身防腐层及混凝土。
吊装时应找
出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下
管、安管不得扰动管道基础。
3.稳管
管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后,为防止滚管,应在管两侧适当
加砂袋固定。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程
及平面位置准确。
每节管应位后,应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时,先检
查对口,减少错口现象。
管底高程偏差在±
10mm内,中心偏差不超过10mm。
15
四、管道接口
1、球铸铁管及预应力砼管接口均采用橡胶圈接口,胶圈应采用耐酸碱腐蚀,耐
老化的专用橡胶材料制成。
密封圈使用时必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、
飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力,几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后,应抽检5%的密封橡
胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时,应将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内
均匀涂抹非油质润滑剂。
并将橡胶圈上的粘接物清擦干净,且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺,无扭曲。
安管时应均匀滚动到位,放松外力后,回
弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个
胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翅不扭,均匀一致卡在槽内。
特别注意安装顶、
拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用
凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承口的预定位置。
密封圈不得
出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
预应力砼管抹带接口均采用1:
2.5水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗
刷干净。
直径小于1000mm,带宽120mm,。
抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为
带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第二层结合。
待第
一层初凝后抹第二层,用弧形抹子捋压成形,初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后,
立即用平软材料覆盖,3~4h后洒水养护。
2、钢管接口焊接:
钢管端口要呈45度,接口对齐后先点焊固定,焊缝分三次
电焊完成,每次加焊前要把焊渣清除干净,完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状;
3、管道防腐:
焊接钢管焊缝防腐采用三油两布。
焊接钢管、球墨铸铁管内壁采
用离心涂水泥砂浆防腐;
球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐;
焊接钢管采
用除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布特强级防腐。
五、管道支墩
管道安装水平弯头及纵向弯头应设支墩或包封,砼均采用商品混凝土。
浇筑砼支墩时,必须立模并控制好支墩标高,采用D50插入式振捣器振捣,杜
16
绝蜂窝、麻面,做到内实外光。
砼浇筑完毕,达到一定强度后应及时派专人浇水养生,
且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
管道接口安装质量应符合下列规定:
管道基础及安装的允许偏差
允许偏差项目
无压力管道压力管道
中线每侧宽度不小于设计规定
垫层0
高程
-15(mm)
0中线每侧宽度
±
10(mm)
管座平基0
-15(mm)混
管厚度不小于设计规定
凝
10(mm)道
土肩宽
基-5(mm)
础管座肩高±
20(mm)
抗压强度不低于设计规定
蜂窝麻面面积两井之间每侧≤1.0%
厚度不小于设计规定土弧、砂或砂砾
支承角侧边高程不小于设计规定
轴线位置1530管
道D≤1000±
10±
20
管道内底高程
安D>1000±
15±
30
装刚性接口相邻D≤100033
(mm)
管内底错口D>100055
表中D为管道内径(mm)
17
六、阀门井砌筑、抹灰
阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合
国家现行标准。
首先将原材
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 完整版 市政 给水 工程施工 方案