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建筑排水用刚性接口铸铁管安装
04S409
15
防水套管安装
02S404
17
消防水泵接合器安装
99S203
18
室外消火栓安装
01S201
19
常用小型仪表及特种阀门选用安装
01SS105
2、工程概况
2.1、相关单位
建设单位:
北京市轨道交通建设管理有限公司
设计单位:
上海市隧道工程轨道交通设计研究院
监理单位:
北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司
2.2、工程概况
本工程为北京轨道交通房山线阎村车辆段,位于房山线线路终点阎村附近,京石高速及大件路交汇的西北角,占地22.87公顷。
场区内有压管线主要包括给水工程和消防工程。
给水消防等压力管线采用球墨给水铸铁管和钢塑复合管,管径DN25~DN250。
2.3、工期:
施工工期为2010年3月1日至2010年4月30日,共计61天。
2.4、工程质量目标、安全目标及文明工地目标:
2.4.1、质量目标:
工程达到“北京市级优质工程”。
分部分项工程合格率100%,优良率85%以上。
2.4.2、安全目标:
死亡事故0,重大伤亡事故0。
2.4.3、文明安全工地目标:
市级文明安全工地。
主要材料设备、机具汇总表
北京轨道交通房山线工程阎村车辆段给水、消防主要工程量汇总表
项目名称
单位
数量
备注
球墨给水铸铁管dn250
M
3500
2800
球墨给水铸铁管dn150
3480
给水钢塑复合管dn25
300
给水钢塑复合管dn50
600
100
主要机具明细
设备名称
电焊机
台
套丝机
切割机
试压泵
发电机
2
3、施工组织部署
3.1、施工准备
认真熟悉施工图纸,做好图纸会审记录,编制施工方案、技术交底。
落实设备与劳动力计划,对职工进行安全、防火及文明施工教育。
熟悉施工现场,按照现场平面布置图的规划,进行料场布置、加工栅的搭设。
工人员衣、食、住、行的落实,办公室的确定,以及各种规章制度的制定。
3.2、施工原则
管道安装时,遵循有压让无压、小管让大管、电管让水管的原则进行施工。
认真熟悉图纸,参看土建结构图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
3.3、施工进度安排
管线安装要主动配合土建施工,不挤占土建关键线路施工为原则。
4、主要项目施工方法
4.1、给水、消防系统工程
4.1.1、通用技术要领:
工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等,入库前还应作外观检查,合格后方能入库。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作,验收工作应由有关方签证认可方为有效,中间交工应做好接收工作,与土建装修工程的交接应办好交接手续。
管道安装前,清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求,连接的平行度垂直度应符合标准。
管子丝扣连接,套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况,加工时,管子螺纹应规则,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%,管件紧固后,外露2~3牙,并应将外露螺纹上的填料清理干净,并应及时刷涂防锈漆。
管道安装好后,分系统进行水压试验,核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架,不允许气割下料、割孔,不允许电焊穿孔,应采用无齿锯下料,加工完毕刷防锈漆后方可安装,间距符合规范要求,构造合理,埋设平整牢固,与管道接触紧密牢固,排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求:
阀杆与阀芯之间的联接应灵活,可靠;
阀盖与阀体结合良好;
阀杆无弯曲、锈蚀,阀门与填料低压盖配合合适,螺纹无任何缺陷。
阀门试压按规范GB50268-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》进行10%抽检。
应有质保书或合格证。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油,阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。
只有合格的阀门方能安装使用,如发现不合格,需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。
4.2.2、材料要求:
4.2.2.1球墨铸铁管:
球墨铸铁管应能进行机械加工,球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230,管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记,管材及管件应符合国家现行有关标准,并具有合格证。
采用橡胶圈接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
4.2.2.2胶圈:
胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料,并不得使用再生胶制作的胶圈。
胶圈应质地均匀,不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。
使用前应逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后,应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。
4.2.2.3、法兰盘:
表面应平整,无裂纹,密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹,密封槽符合规定,螺孔位置准确。
应有出厂合格证。
橡胶垫:
橡胶垫不得含有污染水质的材料,并不得使用再生胶制作的橡胶垫,每块橡胶垫,接茬不得多于两处,且接茬平整,粘结牢固、无空鼓。
橡胶圈内径应等于法兰内径,橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。
当管径≤600mm时,橡胶垫厚度宜为3mm~4mm;
管径≥700mm时,宜为5mm~6mm。
4.2.2.4、钢塑复合管:
应能进行机械加工,管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记,管材及管件应符合国家现行有关标准,并具有合格证。
4.2.2.5、1.设备:
汽车吊、挖掘机、10~20t自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。
2.工具:
吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、签子、手锤等。
4.2.3、操作工艺:
4.2.3.1工艺流程
测量放线→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压
→回填土方→冲洗消毒
4.2.3.2操作工艺
1.沟槽开挖
⑴确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
图中H为沟槽开挖深度;
B为沟槽宽度,B=b1+b2×
2;
b2为管线每侧工作宽度,见沟槽每侧工作宽度表;
b1为管线结构宽度,见下表。
工程名称
结构宽度b1(m)
给排水工程
1.06~2.82
⑵开挖沟槽根据开挖深度和土质情况,采用1:
0.33的放坡系数。
每侧工作面宽度规范要求如下:
沟槽结构宽(mm)
每侧工作宽度(m)
金属管道及砖沟
非金属管道
200~500
0.3
0.4
600~1000
0.5
1100~1500
0.6
1600~2000
0.8
>2000
1.0
⑶槽深大于2.5m时,分层挖土,层高不超过2m。
开挖过程中,边开挖边修坡。
⑷开挖沟槽采用机械开挖,人工清底和人工开挖两种形式。
在有条件使用机械的情况下使用机械开挖时,配合少量人工清土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走。
机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20~30cm土层人工开挖.以防止超挖。
机械开挖堆土在沟槽的一侧,堆土距槽边不得小于1.5m,堆土高度不大于1.5m。
当处于楼与楼之间或管线复杂的情况下,应采用人工进行开挖,挖出的土方及时用小推车进行外运,避免槽边堆土。
⑸沟槽开挖过程中,测量人员及时跟槽测设槽底高程,严禁超挖。
如有超挖处必须经监理工程师确认后换12%石灰土或级配砂石回填。
⑹沟槽开挖过程中,如发现槽底有地下水,应立即停止开挖,并会同业主、设计、监理等单位人员确定降水措施,把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下,然后再进行开挖。
⑺开挖过程中,设专人在槽边看护,如发现有边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即发出警告,并带领槽底施工人员撤离现场,并报告有关负责人。
⑻沟槽开挖深度超过2m时,沟槽两侧要搭建1.2m高安全防护栏。
防护栏采用4m和2m钢管搭建,立杆间距4m,横杆三排间距60cm,立杆埋入地下50cm,并刷红白油漆。
防护栏设置断面图如下:
⑼沟槽开挖至设计高程,应及时进行钎探并作好记录。
钎探点按槽底中心两排布置,间距3m,深度1.5m。
钎探完成后,钎孔要用干中细砂贯实。
同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
沟槽打钎探测完毕后,会同业主、设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。
对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录,处理完全符合要求后,参加各方会签隐蔽工程记录。
⑽沟槽根据开挖深度,应设上下安全梯或者坡道,间距50m,以方便施工人员上下。
2.管道垫层及工作坑
(1)管道垫层:
直埋段管道一般铺设砂垫层,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
(2)工作坑:
砂垫层检查合格后,人工挖管道接口工作坑,对管工作坑每个接口设一个,接口工作坑开挖尺寸可参照上表执行。
3.下管
(1)管材的吊装、运输与存放
接口工作坑开挖尺寸(mm)
管材种类
公称直径
(mm)
宽度
长度
深度
承口前
承口后
球墨铸铁管及滑入式柔性铸铁管
<150
承口处径+
800
200
承口长度+200
600-1000
1000
400
1100-1500
1600
450
>1600
1800
500
1)吊装:
采用两点法吊装,平起平放。
吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫,以防吊具将内衬损伤。
起吊时吊绳长度要足够,吊点处绳间夹角小于60°
为宜。
吊装时,吊重臂下严禁站人,以防发生危险。
2)管材的存放:
管子运到施工现场后,应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内,单根顺槽码放,管下垫150mm×
150mm的两根方木。
管材摆放时承插口的位置要相对而放,留有间距。
曲线段存放管材,平面布置同直线段,只是管的间距不同,按管存放在曲线内侧或外侧而定。
3)管材附件的保管
①胶圈:
橡胶圈应放在室内(干燥、阴凉、避光处)保存,保存时应避免扭曲。
从包装中取出后尽快使用,未使用的一定要及时用原包装包好,防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。
②螺栓:
从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上,必须放在指定的容器中搬运保存。
螺栓、螺母应轻拿轻放,禁止丢放,以免丝扣和涂层损伤。
(2)管材检测、调整与修补
1)管材检测
①外观检查:
检查内外防腐层是否有损伤,是否有明显变形,对存在的问题应做好详细记录,并在管体上标记,以备修补和调整。
②承插口直径检查:
采用专用伸缩尺测量承口内径,若内径误差范围超出0~4时应逐根做好记录,以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接。
2)管材调整:
插口呈椭圆变形时,采取双头丝杆进行调整。
对于局部变形的管材,采用液压千斤顶调整。
无论采用哪种调整方法,机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
3)外防腐层的修补
①修补材料配置
按软化料:
硬化料=9:
1的配合比进行配置,根据气温情况可以适量加人稀释剂。
②修补程序:
将修补面清理干净,用钢丝刷除锈,并用棉纱擦净,再用修补剂涂刷1~2遍,厚度为0.1mm。
③注意事项:
修补剂随用随配,硬化后不能使用。
在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。
为保证涂料与基层粘结良好,施工环境相对湿度不能大于85%,气温不能低于5℃。
4)内防腐层的修补
①l000mm2以下面积的修补:
用硬化剂:
树脂=1:
1(重量比)的配比混合,配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。
用钢刷将粘结面刷净,检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象,可将修补剂粘在该处,用抹子抹平整,硬化12h后方可安装。
注意抹平时不可留有凹凸面。
②1000~2000mm2面积的修补
先将原砂浆凿掉,露出铸铁管,凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。
如果发现砂浆内衬与管壁离隙,应凿至无离隙为止。
(3)切管与切口修补
1)切口位置:
切管的最小长度根据施工条件和经济性而定,原则上为不小于管直径。
2)切管注意事项:
切管原则上必须使用专用工具。
切管时注意不要将管内衬损伤,最好只切铸铁部分,内衬待铸铁部分切开后,在管内侧用铲和锤子打通。
切口应与管子轴线垂直。
3)切口修补:
应用砂轮机将切口毛刺磨平,修补剂补平,最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
(4)下管采用吊车配合人工下管,将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内,将印有厂家标记的部位朝上,利用中线桩及边线桩控制管线位置,就位后应复核中线位置,复测标高,准确无误后,进行对口。
管子要均匀地铺放在砂垫层上,接口处要自然形成对齐,垂直方向发生错位时,应调整砂垫层,使之接口对齐,严禁采用加垫块或吊车掀起的方法,以免引起管道的初应力。
严禁在管沟中拖拉管道,必须移位时,应利用吊装设备进行,防止损坏管外防腐层。
4.对口:
4.1滑入式球墨铸铁管对口方法
滑入式球墨铸铁管安装接口形式见下图。
(1)清理管口:
将承口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净。
(2)清理胶圈、上胶固:
将胶圈上的粘接物清擦干净,把胶圈弯成心形或花形(大口径)(见下图)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致地卡在槽内。
胶圈的安装安装方法
(3)将准备好的机具设备安装到位,安装时防止将已清理的管子部位再次污染。
(4)在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。
润滑剂由厂方提供,也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面,在插口外表面刷润滑剂时,应注意刷至插口端部的坡口处。
(5)顶推管子使之插入承口:
根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。
常用的安装方法有:
撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链(手拉葫芦)拉入法等。
如倒链(手拉葫芦)法,在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉人管子承口处放好后背横梁,用钢丝绳和倒链绷紧对正,拉动倒链,即将插口拉入承口中,每接一根管子,将钢拉杆加长一节,安装数根管子后,移动一次栓管位置。
(6)检查:
检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
4.2、钢塑复合管焊接对口
(1)固定管件:
将钢塑复合管固定在热熔设备上,保持对口的平整性。
(2)铣口:
将管平放在设备上,放入铣刀,两端向内压紧,铣去管口处受污染的部分并保证对接的两端管口平整。
(3)焊接:
将铣刀取出,放入热熔机器,使刚铣完的管口向热熔机压紧,打开电源加热20分钟后,取出热熔机,然后迅速加压使两个管口对接冷凝20分钟左右。
(4)检查:
检查热熔口的位置是否符合要求。
5.水压试验
(1)试验压力:
生活给水管线试验压力不小于1.5MPa,消防不小于1.5MPa。
(2)试验长度:
铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。
(3)堵头设置
l)试压堵板设计:
水压试验时,管道两端设堵板封口,堵板应有足够的强度,保证试验过程中堵板本身不变形,如果试压后背为混凝土支撑,则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接;
如果后背为方木或型钢等支撑材料时,为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响,堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。
2)后背:
用方木纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑在堵头上。
对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。
千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小,选用一个或多个千斤顶支撑。
后背必须紧贴后座墙,如有空隙用砂子填实。
当后背土壤松软时,可采取加大后背受力面积,浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。
也可采用钢板桩支撑方式。
(4)灌水:
管道水压试验前灌满水后,有水泥砂浆衬里的,对管段进行浸泡48h以上,没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。
浸泡的水压不超过管道的工作压力。
(5)升压:
试压时,应缓缓地升压,每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气,检查后背及接口处、支墩的安全性,确认安全无异常后继续升压,升至试验压力的70%,升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳,且升压速度慢时,检查排气阀处,是否排气不完全,重新排气后,方可继续升压。
当打开放气阀溢出不含空气的水柱时,可进行强度和严密性试验。
(6)试验观测
1)强度试验:
管道强度试验在水压升至试验压力后,保持恒压l0min,检查接口、管身,无破损及漏水现象时,管道强度试验确认合格。
2)严密性试验:
试验管体及接口不得有漏水现象,并可采用放水法或注水法实测渗水量,管道实测渗水量小于表3-12的规定即为合格。
对于管径小于或等于400mm的铸铁管,且试验管段长度小于或等于1km的管道,在试验压力下,l0min降压不大于0.05MPa时,且无漏水现象,可视为严密性合格。
(7)对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大,为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。
6.沟槽回填
(1)回填前应具备的条件
1)管道加固
①为防止各种管线在回填时出现较大变形,回填土施工中除严格遵守操作规程及有关规定外,对直径大于等于l000mm的管道回填土前,应在管内采取临时竖向支撑。
管道允许渗水量
管径(mm)
渗水量(L/min·
km)
0.70
2.70
125
0.90
900
2.90
150
1.02
3.00
1.40
1100
3.10
250
1.55
1200
3.30
1.70
1400
3.71
1.95
4.00
2.20
2000
4.49
2.40
2200
4.69
700
2.55
2400
4.90
②在管道内竖向上、下用50mm×
200mm的大板紧贴管壁,再用直径大于l00mm的圆木或100mm×
100mm,100mm×
120mm的方木支顶,并在撑木和大板之间用木楔子背紧,每管节2~3道。
支撑后的管道,竖向管径比水平管径略大1%~2%D。
③回填土到设计高度后(有临时支撑的拆撑后),应再次测量管子尺寸并记录,以确认管道回填后的质量。
回填前先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求,不合格者可用千斤顶预顶合适再支撑方可回填。
2)回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。
3)水压试验前除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后,及时回填其余部分。
(1)土方回填:
填砂前检查管底两侧砂三角处是否密实,缺砂或不密实的要补填密实。
管腔两侧同时进行,不得直接将砂扔在管道上,沟槽底至管顶以上300mm的范围均应采用人工填砂,并采用砂回填。
超过管顶300mm以上采用机械还土,还土时应分层铺设夯实。
(2)胸腔回填:
胸腔两侧填砂必须同时进行,两侧回填高度不要相差一层(200mm~300mm)以上。
胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。
胸腔填土至管顶以上时,要检查管道变形与支撑情况,无问题时继续回填,否则采取措施处理好后再回填。
(3)虚铺厚度:
回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行,如设计无要求,铺土厚度可参照下表执行。
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度(mm)
木夯、铁夯
≤200
蛙式夯
200-500
压路机
200-300
振动压路机
≤400
(4)夯实:
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。
夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,人工回填至管顶500mm以上后,可用压路机碾压,碾压的重叠宽度不得小于200mm。
应控制土的最佳含水量,以达到设计压实度,并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。
(5)压实度:
回填土的压实遍数,按回填土的要求压实度、采用的工具经现场试验确定。
回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实,沟槽回填土的压实度符合设计规定,如设计无规定,可参照下表执行。
回填土压实度标准表
项目
压实度
(%)
检验频率
检验方法
范围
点数
胸腔
部分
混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管
≥90
两井之间
每层1组
(3点)
用环
刀法
检验
钢管、球墨铸铁管
≥95
矩形或拱形渠道
≥90或按设计规定
沟槽
在路
基范
围外
管顶以500mm,宽度为管道结构外轮廓
≥85
其余部分
≥90或按设计规定
农田或绿地范围,
表层500mm范围内
不宜压实,预留沉降量,表面整平
围内
管顶以上250mm内
≥87
其他部位,由路槽底算起的深度(mm)
0-800
按道路标准执行
800-1500
>1500
注:
1.回填土的压实度,除设计文件规定采用重型击实标准外,其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。
2.土的最佳密实度测定方法见《土工试验方法标准》(GB/T50123)。
3.回填土压实度应根据管材强度及设计要求确定。
7.管道冲洗消毒:
管道安装完毕,验收前应进行冲洗消毒,使水质达到规定洁净要求,做好管道冲洗消毒验收记录,并请有关单位验收。
(1)冲洗:
冲洗水采用自来水,流速不小于1.Om/s,连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口冲
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