高压电动机检修作业指导书Word格式文档下载.docx
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设备编码
检修地理位置
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
1.3.1检修工器具准备(包括常用工具、专用工具、精密量具)
序号
名称
型号
数量
1
钢丝绳
Φ14*5000
2
35
警戒线
20
吊带
23000
36
手电
3
75*6000
37
绝缘胶布
4
D型卡环
2T
38
润滑脂
#3锂基脂
5
6.5T
39
轴承
6
梅花扳手
10-12#;
1417#;
1618#
17-19#;
22-24#
40
煤油
7
活络扳手
300
41
擦机布
8
重型套筒
32
42
螺栓松动剂
9
一字螺丝刀
150
43
清洗剂
10
十字螺丝刀
44
胶板
1000*3000
11
敲击扳手
46#;
35#
45
耐油橡胶石棉板
δ3
0.5
12
内六角扳手
5#;
10#;
12#
46
塑料布
宽3000,δ0.7
13
液压拉马
300/20T
47
白布
宽1000
14
二爪拉马
48
油盆
Φ450
15
手拉葫芦
2T*4000
49
洗油槽
400*600*120
16
3T*6000
50
毛刷
25
17
10T*6000
51
18
撬棍
Φ25*600
52
圆毛刷
Φ20
19
板锉
200
53
废油桶
30L
手锤
5磅
54
绝缘漆
1032常温快干漆
21
千斤顶
55
槽楔
200*17*5(长*宽*厚)
22
塞尺
56
导电膏
23
尖嘴钳
57
海绵
200*100
24
卡簧钳(外)
58
密封胶条
30*10
游标卡尺
59
方木
200*200*2000
26
500
60
碘钨灯
1500w
27
外径千分尺
0-25
61
塑铜线
2.5²
(软)
28
紫铜棒
Φ40*300
62
密封胶
29
电缆盘
220V,10A
63
钢管
Φ108*5;
Φ133*5;
Φ148*5;
2.5
30
兆欧表
2500V
64
铅丝
3A
31
数字式直流电阻测试仪
83
65
氧气瓶
数显万用表
F15B
66
乙炔瓶
33
交流耐压试验设备
67
焊矩
34
直流耐压试验设备
68
砂纸
600#
1.3.2备品备件、消耗性材料、油料准备
1.3.3安全工器具
警戒绳
盘
安全带
条
护目镜
个
每人一个
防护手套
副
手电筒
把
防护栏
套
根据施工情况决定
行灯
清扫工具
根据需要情况定
安全帽
工作负责人确认以上准备完成后签字:
日期:
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工
临时工
起重工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数*工时
质量检验验收与技术监督计划
工序名称
工时
质检点
标准要求
W1
H1
W2
H2
安全风险分析以及预防措施
工作名称
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
预防措施执行情况
学习人员签字:
主持人:
时间:
检修程序
1概述:
本程序需经领导批准后方可使用;
检修工作应严格按照本程序执行
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;
出、入口设置合理,警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全,满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全
□3检修工序与质量标准
□3.1解体前准备工作
□3.1.1首先验电,将电动机停电并拆开电缆与电动机的接线,并将电缆接头三相短路接地。
□3.1.2测试电动机三相绕组的直流电阻和电机、电缆绝缘;
电机外部清灰。
□3.1.3拆前做好位置标记,测量好各部分间隙。
□3.1.4拆开电动机基座紧固螺母,利用机壳上特制吊装孔,将电动机整体吊离机座,并立在专用垫木上。
□3.1.5辅助设备拆解。
工作负责人签字:
日期:
□3.2电机解体
□3.2.1拆解电动机散热风扇罩。
□3.2.2拆解电动机空气冷却器。
□3.2.3拆解电动机散热风扇叶卡簧。
□3.2.4拆解电动机散热风扇叶。
□3.2.5电动机轴伸联轴器做定位标记,拆解电动机对轮。
□3.2.6检查电动机轴承挡油盖和端盖作的标记。
□3.2.7拆解电动机轴承挡油盖和端盖。
□3.2.8抽电动机转子。
W点
质监点名称
抽电动机转子
质量标准
套假轴于电动机非轴伸端上,注意套轴部位用胶板或棉布保护好电动机轴颈。
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
合格
承包工作负责人
承包方专工
分场质检员
其他人员
时间
□3.2.9电动机定子绕组清扫。
□3.2.10电动机定子绕组检查
H点
电动机定子绕组检查
定子线圈清洁无油污,通风畅通,线圈应无过热变色、干裂老化的现象,绑线无松动、断裂;
端部线圈的支撑架和衬垫物、绑扎应牢固不松动。
加热器绝缘应良好、固定良好;
各线圈测温元件引线绝缘良好。
□3.2.11电动机定子铁芯清扫。
□3.2.12电动机定子铁芯检查。
□3.2.13电动机定子引线检查。
□3.2.14电动机转子清扫、检查。
□3.2.15对电动机轴承挡油盖和端盖清洗。
□3.2.16电动机轴承检查。
w点
电动机轴承检查。
用煤油清洗轴承,油槽内无存油。
轴承内外轨道及滚珠(柱)无麻点、锈斑、磨损,轴承弹子保持架应完整,转动灵活。
检查游隙是否符合标准要求
轴承规格
游隙标准()
内径100-130的滚珠轴承
0.05-0.12
内径100-130的滚柱轴承
0.05-0.2
内径130以上的滚柱轴承
0.05-0.2
□3.3电动机回装(以电机更换轴承为例)
□3.3.1将紧固电动机轴承用的卡簧、锁母等拆解后,采用拉马(专用工具)把轴承取下。
□3.3.2将电动机轴承用轴承加热器,加热不高于120℃进行热装。
□3.3.3冷却轴承温度至35℃以下时,进行轴承游隙的测量。
轴承游隙的测量
内径80-120的滚珠轴承
0.20-0.41
内径120-160的滚柱轴承
0.25-0.32
内径160以上的滚柱轴承
0.32-0.70
□3.3.4电动机穿转子。
□3.3.5电动机轴承注油。
□3.3.6依照所做标记安装电动机端盖。
□3.3.7依照所做标记安装电动机轴承挡油盖。
□3.3.8安装电动机散热风扇叶及紧固卡簧并手动盘车。
□3.3.9安装电动机散热风扇罩。
□3.3.10测试电动机绕组绝缘,直流电阻。
□3.3.11安装电动机空气冷却器。
□3.3.12安装电动机轴伸端对轮。
□3.3.13电动机整体吊装,利用电动机壳上特制吊装孔,将电动机整体吊装进行安装。
□3.3.14再次测试电动机绕组和电动机接线电缆绝缘,电动机接线。
□3.3.15清扫检查。
滚动轴承高压电动机检修作业指导书
滚动轴承高压电动机使用
□3.4预防性试验
□3.4.1测量绕组的绝缘电阻(大修、小修、必要时)。
额定电压1000V及以上者,折算到运行温度时,定子绕组不应低于1MΩ,1000V及以上的电动机应测量吸收比,吸收比不应低于1.3,中性点可拆开的应分相测量。
□3.4.2测量绕组的直流电阻(大修、必要时)。
各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%;
中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不应超过1%;
应注意相互间差别的历年相对变化。
□3.4.3定子绕组泄漏电流和直流耐压试验(大修、更换绕组)。
交接及全部更换绕组3;
大修或局部更换绕组2.5。
泄漏电流相间差别不应大于最小值的100%;
当最大泄漏电流在20μA以下时不作规定,各相间应无明显差别。
□3.4.4定子绕组的交流耐压试验(大修、更换绕组)。
1)大修中不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5。
2)全部更换定子绕组后试验电压为(21000)V,但不低于1500V。
3)交接时试验电压为0.75(21000)V或按下表电压试验()
额定电压()
试验电压()
□3.3.1将紧固电动机轴承用的卡簧、锁母等拆解后,采用拉马把轴承取下。
□3.3.5电动机轴承清洗,复查合格,注油。
检修报告
检修情况说明
检修基本情况
遇到的问题
解决的方法
应吸取的教训
结果
承包方签字:
更换备品配件统计
规格型号
单位
单价
总价
合计
消耗材料统计
检修实际所用工时
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- 高压电 动机 检修 作业 指导书