低压电动机检修作业指导书doc.docx
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低压电动机检修作业指导书doc
低压电动机检修作业指导书
1目的:
规范作业,提高检修质量。
2适用范围:
低压交流异步电动机。
3职责:
3.1工作负责人按电业工作规程组织工作,在作业指导书的口内打丿以确
认工作,进行接口工作联系,填写质量记录。
3.2工作成员按电业规程和本作业指导书进行工作。
3.3工作负责人有权对工作成员进行工作安排。
3.4本作业指导书如有问题,所有人员应及时反馈,按文件和资料控制程序进行修改。
4作业要求:
4.1所有工作人员在作业中严格执行电业安全工作规程。
4.2在检修质量及工艺方面执行有关标准,规程和本作业指导书。
4.3按检修计划安排保证工期。
4.4明火作业执行明火作业票制度。
4.5检修作业中文明施工,工完料净现场清,零部件加垫苫盖,码放整齐。
4.6工作人员配备与技能:
4.6.1工作负责人1名:
具备电气第二种工作票工作能力与资格,此种型
号电动机检修经验在3次以上。
4.6.2检修工2名:
具有本专业工作经验,安全意识强。
4.6.3起重工、焊工(必要时配备):
具备特殊工种起重工、焊工工作资格。
4.7使用设备、工具及仪器:
4.7.1手拉葫芦2个,根据电动机的重量进行选择。
4.7.2钢丝绳2根,根据电动机的重量进行选择。
4.7.3U型卡环2个,根据电动机的重量进行选择。
4.7.48—32梅花板手、开口板手各1套。
4.7.5呆板手根据地脚螺丝进行选择。
4.7.612磅大锤1把,1.5磅手锤1把。
4.7.7铜棒(025)1根。
4.7.8专用捋子1套,大、小撬棍各1把。
4.7.9抽、装转子专用工具1个(必要时准备)。
4.7.10电动吹风机1台。
4.7.11专用轴承加热器1台(轴承更换时使用)。
4.7.12电线轴1个(带触电保护器)。
4.7.13毛刷2把。
4.7.14胶皮、厚木板各2块。
4.7.15测量用内、外径千分尺各1套,塞尺1把。
4.7.16电工个人工具每人1套。
4.7.17500V摇表、电桥各1块。
4.8消耗性材料:
4.8.1#3锂基润滑脂(二硫化钳)lkgo
4.8.2洗油3kg,#90汽油0.5kgo
4.8.3带电清洗剂(SS—25)3kgo
4.8.4白布lm,棉丝1kgo
4.8.5塑料布5m。
4.8.6绝缘塑料带黄、绿、红相色带,黑胶布。
4.9备品备件:
与各型号各功率电动机配套的各型号轴承:
6202、6203、6206、
6306—6315>7312、NU217、NU212、NU318。
4.10工作流程:
—t接线试运行It交票结朿工伯
5工作项目及工艺要求:
5.1工作前准备:
5.1.1了解停运前设备状况:
(可通过向运行人员了解,日常“二五”检查或专项检查)
工作负责人:
工作成员:
期:
5.1.1.1轴承是否有异常声咅?
负荷侧是口否口
非负荷侧是口否口
5.1.1.2轴承温度是否正常?
(标准W100°C)
负荷侧
是口
否口
非负荷侧(一般不易检查测量)
是口
否口
5.1.1.3振动值是否超标?
标准:
转速(rpm)
3000
1500
1000
750
振动(mm)
0.05
0.085
0.10
0.12
负荷侧
是口
否口
非负荷侧
是口
否口
5.1.1.4
电动机本体温度是否止常?
是口
否口
5.1.1.5
电动机本体是否有异常声音?
是口
否口
5.1.1.6
电动机运行电流是否正常?
是口
否口
5.1.2工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。
是口
5.1.3由工作负责人办理电气第二种工作票,工作票发出后方可开始工作。
是口
5.2解体前准备:
工作负责人:
工作成员:
期:
5.2.1装设起重设备,注意高空作业系好安全带,防止高空落物伤人。
5.2.2电动机拆线:
要防止电缆受力,拆开的电缆头三相短路并接地,要求接地线不小于25mm2,电动机引线及电缆使好相序记号,电动机外壳接地线拆开。
有空间加热器时将线拆开。
是口
5.2.3拆除泵本体与电机前轴承大端盖对接螺丝:
拆下的螺丝及附件交负荷部分丁•作人员保存。
是口
524起吊电动机,使之达到解体条件。
电动机找中心用地脚垫片应交负荷部分丁作人员保存。
是口
5.3解体:
工作负责人:
工作成员:
日期:
5.3.1拆下风扇罩,取下风扇,尽量使用捋子,用撬棍撬时,应撬住风扇
根部,防止风扇损坏。
是口
5.3.2拆开负荷侧及非负荷侧端盖:
要防止磕碰电动机端部线圈,不要对端盖接合面造成损坏。
是口
5.3.3装好抽、装转子专用工具:
专用工具要进行检查合格、要合适,禁止乱用,背轮轴颈用胶皮或石棉纸垫上。
是口
5.3.4抽转子:
派专人监视转、静子间隙,应平稳,勿碰端部线圈,抽的过程中要顺畅,禁止在犯卡的情况下硬抽,而要调整好后再抽,将转了铁芯部分稳放在道木或木板上,两侧倚牢,防止滚动。
是口
5.4静子部分的检修:
工作负责人:
工作成员:
日期:
5.4.1吹尘清扫:
铁芯及端部线圈无积尘、无油污,静子内部无杂物及灰尘,油污清理擦净,使线圈见本色。
是口
5.4.2铁芯检修:
铁芯应紧固、平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑。
是否需要处理?
是口否口
5.4.3槽楔检修:
用敲击法检查槽楔是否松动,松动超过全槽的1/3要重新打紧,以不发出空响为适;垫条不应有跑出。
是否需要处理?
是口否口
5.4.4静子线圈检修:
静子线圈在槽内无松动、无磨损,端部线圈绝缘无破损,垫片及绑扎牢固、无磨损,勾手线、端部连线牢固,电动机引出线无断股,绝缘良好,无裂纹、无老化,与外壳、磁铁等部位无接触性磨损,接线鼻子接触面良
好,无开焊、无过热。
是否需要处理?
是口
5.4.5外壳及端盖的检修:
无裂纹、无损伤,接合面无破坏,端盖与本体配合良好。
是否需要处理?
是口
546静子部分检修结束后,由班组C级质检员进行见证。
W1
签字:
口期:
5.5转子部分的检修:
工作负责人:
工作成员:
日期:
5.5.1吹尘清扫,检查铁芯:
通风孔畅通,整体无积尘、无杂物;铁芯良好。
5.5.2铸铝转子无溶铝、无松动、无位移、无烧痕、无断裂。
是否铸铝转子?
是口
是否需要处理?
是口
5.5.3检查风扇:
螺丝紧固、钏接紧固、扇叶无变形、无裂纹,平衡块紧固、
是否需要处理?
是口
否口
否口
是口
否口
否口无松动。
否口
554转子部分检修结束后,由班组C级质检员进行见证。
W2
签字:
5.6轴承部分检修:
工作负责人:
工作成员:
日期:
5.6.1清洗轴承润滑脂,用洗油口布清擦,再用#120汽油冲一下。
记录轴承型号。
是口
5.6.2检查轴承内、外滑道、滚珠或滚柱。
无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损。
是口否口
5.6.3测量轴承游隙:
根据轴承的型号查阅手册。
是否符合标准?
是口否口
5.6.4检查轴承保持器:
保持器完整、无变形、无裂纹,不与内、外滑道磨擦,转动灵活,
不过分松动。
是口否口
5.6.5是否需要更换轴承?
负荷侧轴承是口否口
非负荷侧轴承是口否口
如需要更换轴承时,测量轴颈、轴承内径、轴承外径、端盖内径并按
5.6.2—5.6.4进彳丁检查测量。
是口
5.6.6轴承检查结朿或更换新轴承清洗干净后,由班组C级质检员进行见
证。
W3
签字:
日期:
567见证合格后,在轴承内加入润滑脂,一般加入容积的2/3或将轴承内加满,小盖内加入1/3,要求润滑脂洁净。
是口
5.6.8测量泵体轴轮与电机轴的配合紧力(标准:
0.01—0.03mm)5.7组装:
工作负责人:
工作成员:
日期:
5.7.1上好抽、装转子专用工具:
要求牢固、合适、平衡,背轮轴颈处保护好。
是口
5.7.2将转了平稳穿入静了,要防止磕碰线圈。
是口
5.7.3组装两侧端盖:
注意对准原记号,勿碰线圈及损坏接合面,保持轴承的干净,避免轴承受力,端盖及轴承小盖螺丝紧固,小盖位置正确到位。
是口
5.7.4组装完毕后,盘车灵活、无磨擦,测量轴承小盖轴封间隙,标准为0.10—0.15mm。
是口
5.7.5恢复风扇及风扇罩:
风扇配合要紧固,风扇罩与风扇无磨损、固定牢靠。
是口
5.7.6电动机试验:
标准:
绝缘电阻:
500V摇表,绝缘电阻21MQ。
直流电阻:
直阻互差△亍X100%<2%
与历次测量数值变化〈2%(测量时去掉测量线阻)。
是否合格?
是口否口
5.7.7电动机就位,通知负荷部分工作人员找中心。
检查起重工具,钢丝绳等。
电动机就位后,带好地脚螺丝,通知负荷部分工作人员找中心。
是口
5.8接线:
工作负责人:
工作成员:
B期:
恢复外壳接地线。
恢复电源接线,按原相序记号进行接线,接线时将线鼻子及电缆鼻子打磨平整、干净,使用合适的螺丝紧固,保证接触面足够,外包绝缘符合要求,防止相间短路及接地,恢复接线盖时,对接线无挤压,无接触性磨擦,接线盒盖应垫好胶皮密封,电缆出线应固定好,无磨损的可能。
有空间加热器时,接好加热器接线。
是口
5.9空试电动机(押回工作票,检修人员禁止工作):
工作负责人:
工作成员:
B期:
5.9.1轴承是否有异常声咅?
非负荷侧是口否口
5.9.2轴承温度是否止常(试转1小时)?
负荷侧是口否口
非负荷侧(带风扇罩的不能测量可测量非负荷侧端盖处进行
判断)
是口
否口
5.9.3振动值是否超标?
负荷侧
是口
否口
非负荷侧
是口
否口
5.9.4电动机本体温度是否止常?
是口
否口
5.9.5电动机机本体是否有弄常声音?
是口
否口
5.9.6电动机电流是否正常?
是口
否口
5.10通知负荷部分工作人员连背轮(拿回工作票,做好措施);带负荷试转(押冋工作票,检修人员禁止工作人
工作负责人:
工作成员:
日期:
5.10」轴承是否有异常声音?
负荷侧
是口
否口
非负荷侧
是口
否口
5.10.2轴承温度是否正常(试转1小吋)?
负荷侧
是口
否口
非负荷侧(带风扇罩的不能测量可测量非负荷侧端盖处进行
判断)
是口
否口
5.10.3振动值是否超标?
负荷侧
是口
否口
非负荷侧
是口
否口
5.10.4电动机本体温度是否正常?
是口
否口
5.10.5电动机机本体是否有异常声音?
是口
否口
5.10.6电动机电流是否正常?
是口
否口
5.11试转合格后,电动机统一喷漆(或刷漆);
印转向及设备名称。
是口
5.12在交票结束工作以前,由班组C级质检员进行验收,填写C级验收合格证。
H1
签字:
日期:
5.13在验收合格后,交票结束工作。
工作负责人:
5.14质量记录:
5.14」现场检修记录。
5.14.2检修技术记录。
低压交流异步电动机检修技术记录
设备名称
型式
电压V
转数KPM
制造厂
制编号
功率KW
电流A
接线型式
出厂日期
检修日期年月日
至年月F1
检修负责人
检修工作人
记录整理
记录审核
电气专业
1停运前设备状况:
工作人:
日期:
1.1轴承声音:
负荷侧:
非负荷侧:
1.2轴承温度:
负荷侧:
°C
非负荷侧:
°C
1.3电动机本体声音:
1.4电动机本体温度:
°C
1.5电动机振动值(单位mm):
水平垂直轴向
(东西)(南北)(上下)
负荷侧:
非负荷侧:
1.6电动机Hi流A
2外观检查:
外壳、底座、端盖、小盖、接线盒、电缆、接地线、风扇罩,电缆护罩等:
3静子检查:
工作人:
日期:
3.1检查端部线圈,清洁、紧固、无损伤、无过热及其它情况。
3.2铁芯槽楔检查及处理情况:
3.3引线、接线鼻子、电缆鼻子、接线板检查处理情况
3.4端盖检修情况:
(必要时测量端盖内径与轴承配合尺寸)
4转子部分检修:
工作人:
H期:
4.1鼠笼位移、松动、开焊、断裂、损伤等检查及处理情况(铸铝转子检
查是否溶铝):
4.2铁芯紧固、损伤、过热、烧伤、风孔等情况:
4.3风扇检查及处理情况:
5轴承部分检修:
工作人:
日期:
5.1轴承检查、处理情况及轴承型号:
5.2轴承外套与端盖内径配合紧力及处理情况:
5.3轴承游隙:
负荷侧mm
非负荷侧mm
5.4更换轴承时测量及记录:
负荷侧轴承型号非负荷侧轴承型号
负荷侧轴承
轴承内径
mm轴径
mm配合紧力
mm
(标准:
0.01-
-0.03mm)
轴承外径
mm端盖内孔育径
mm配合紧力
mm
(标准:
0.01-
-0.03mm)
轴承游隙
mm
非负荷侧轴承
轴承1人径
mm轴径
mm配合紧力
mm
轴承外径
mm端盖内孔育径
mm配合紧力
mm
轴承游隙
mm
5.5轴封及小盖检查及处理情况:
6测量背轮与轴、风扇与轴的配合紧力:
测量人:
日期:
mm
背轮1人径
mm轴径
mm紧Jj
(标准:
0.01-
-0.03mm)
风扇内径
mm轴径
mm紧力
mm
(标准:
0.01—
-0.03mm)
7电动机试验:
测量人:
记录人:
口期:
绝缘电阻:
实测值:
MQ
直流电阻:
实测值:
A(AB)QB(BC)QC(CA)Q
8空试电动机:
工作人:
日期:
&1轴承声咅:
负荷侧:
非负荷侧:
8.2轴承温度(1小时或温度保持不再升高)
负荷侧:
°C
非负荷侧:
°C
8.3电动机本体声音:
8.4电动机木体温度°C
8.5电动机振动值(单位mm):
水平
(东西)
负荷侧:
非负荷侧:
8.6电动机电流:
A
垂直
(南北)
(A)B
轴向
(上下)
C(A)
相%(标准不超10%)
9.1轴承声音:
负荷侧:
非负荷侧:
9.2轴承温度(1小时或温度保持不再升高)
负荷侧:
°C
非负荷侧:
°C
9.3电动机本体声音:
°C
垂直轴向
(南北)(上下)
9.4电动机本体温度
9.5电动机振动值(单位mm):
水平
(东西)
负荷侧:
非负荷侧:
9.6电动机电流:
A(A)B(A)C(A)
相差%(标准不超10%)
10变动标准原因:
11附记(对检修屮的异常情况进行详细记载,如返工、多次试转及处理情
况等,记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况)
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