1502回风顺槽支护方式补充措施Word文档下载推荐.docx
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副矿长
安全
机电
会审结果
安全技术措施贯彻表
学习时间
学习地点
学习贯彻人
参加学习人员签字:
一、概况
根据1C1502回风顺槽破碹处现场观察情况,发现C15煤层煤质及顶底板岩石性都比较坚硬,原作业规程设计采用架工字钢架棚支护,为加快施工进度,我矿研究决定经公司同意改为锚网支护,为保证掘进施工安全和以后的正常使用,特编制补充措施如下,望所有施工人员遵照执行:
二、具体改变方法
1、原支护方式:
采用梯形断面,断面下净宽3.3m,上净宽2.1m,净高2.5m,净断面6.75m2,掘进断面7.5m2,采用11#工字钢架棚支护。
2、改变后的支护方式:
(1)拱形断面支护方式,断面净宽3.4m,净高2.8m,净断面6.4m2,掘进断面6.73m2;
采用锚网支护。
(2)永久支护材料选型(锚网支护)
a、顶锚杆参数设计
1)锚杆长度:
顶板两侧锚杆长度的确定原则是:
使其锚固端投影伸入两帮内0.5m以上,以保证锚杆受力有效传递到两帮煤(岩)体中,从而实现巷道顶部载荷向两帮转移,按下列式计算:
L=(L1+L2)/cosβ+L3+L4
式中:
L为倾斜锚杆长度;
L1—要求锚固端水平投影伸入岩体内的距离,取550mm;
L2—倾斜锚杆下端到岩壁的水平距离,取150mm;
β—倾斜锚杆与水平面夹角,取β≥60°
;
L3—额定锚固长度,取500mm;
L4—锚杆外露长度,取70mm;
所以L=(550+100)/cos60°
+500+70=1870mm,取L=2.0m,为便于井下施工,取中间垂直锚杆长度均为2.0m。
2)锚杆树脂药卷数量:
由n=Lg(R2-r2)/(r2×
Ly)
n—每孔需锚固剂数量;
Lg—加长锚固锚固剂填充长度,取1400mm;
Ly—一支锚固剂长度,取350mm;
R—锚孔半径,取14mm;
R—锚固剂半径,取11.5mm;
所以n=1400×
(142-11.52)/(11.52×
350)=1.9卷
考虑锚杆快速安装工艺要求,选用树脂锚固剂两卷。
3)顶锚杆直径:
根据锚杆支护“三径”匹配原则,杆体直径取20mm,杆体为高强度螺纹钢材料,其破断力为228KN。
校核锚杆的锚固力P锚为:
P锚=δ′·
π·
φ空·
L锚
φ空—锚杆孔直径,取28mm;
δ′—锚固剂与孔壁间的粘结强度,取2.0MPa;
L锚—每锚杆孔内锚固剂数量;
所以P固=δ′·
L锚=2000×
π×
0.028×
2=351KN
4)锚杆间排距:
①锚杆间距:
由于C15#煤及顶板为粉砂岩或细砂岩,且沿顶掘进锚杆支护。
结合巷道规格确定锚杆间距为800mm。
②锚杆排距:
D=Nn/2K×
R×
L×
L4;
n—顶板每排锚杆数,5根;
N—每根锚杆的锚固力,取锚杆屈服载荷152KN;
k—安全系数,取3;
L—巷宽之半取2.0m;
R—顶板岩层容重,取30KN/m3;
L4—锚孔深度,取2.0m;
所以D=(5×
152)/(2×
3×
30×
2.0×
2.0)=1.05m
为安全起见和方便生产管理,取D=0.8m。
2、帮锚杆参数设计:
(1)帮锚杆长度:
L=L1+L2+L3
L1—两帮松塌区宽度取0.6m
L2—帮锚杆伸出潜在松塌区的额定锚固长度,取0.8m
L3—帮锚杆外露长度,取0.05m
所以L=0.6+0.8+0.05=1.45m考虑煤体的挤压破坏范围及相同条件下的经验,为安全起见,取1.8m。
(2)帮锚杆间距及排距:
锚杆间距D≤(L帮-L3)/2=0.825m
为满足均匀压缩带即“挡固墙层”有一定厚度和强度的要求,则锚杆间距,取0.8m,为方便施工,帮锚杆排距,取0.8m,即每帮打3根。
根据以上参数计算确定支护材料及使用布置要求如下:
顶锚杆采用∮18mm长2000mm的普通钢筋锚杆,锚杆排间距为800×
800mm;
帮锚杆采用∮18mm长1800mm的普通钢筋锚杆,排间距为800×
800mm,顶、帮锚杆均为点锚,锚杆托盘采用100×
100×
5mm的铁托板;
锚网采用900×
3000mm的金属矩形网。
顶板破碎及顶板压力增大时要补打点锚杆进行补强。
采用树脂锚固剂,使用两卷。
(3)施工工艺:
进班安全检查→延中腰线至迎头→轮尺定位→打眼→装药放炮→敲帮问顶→临时支护护顶→打锚杆挂网永久支护→耙矸出矸→清理→安全检查→交接班。
三、工程质量要求
(1)、巷道净宽:
3400mm,中线至任一帮距离1800mm,偏差不得大于+100mm,不得欠宽。
(2)、巷道净高:
2800mm,腰线距底板1200mm,腰线距拱顶1600mm,偏差不得大于+100mm。
不得欠高。
(3)、锚杆排间距:
800mm×
800mm,允许偏差100mm。
(4)、锚杆¢18mm螺纹钢长2000mm;
锚杆有效深1950mm,允许偏差30mm。
(5)、锚杆尽可能垂直巷道轮廓线或岩层层理,夹角不得小于750,锚杆、网眼使用14号铁丝联接,压茬不小于100mm,两帮到底深度不得小于100mm。
(6)、水沟断面不小于设值,断面轴中心线与巷道中心线平行,水流畅通,无积水。
(7)、锚杆锚固力不得小于351KN。
扭距不小于80KN.M。
四、安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。
作业人员在每次开工前及施工过程中必须对作业地点帮顶的活矸危岩清理干净,方可进行后序工作。
2、临时支护
采用手摇内注式液压单体支柱和两根11#工字钢作为探梁,前探梁上面铺金属网,将前一排锚杆螺丝垫板卸掉网与网压茬搭接后再将垫板螺丝上紧,然后由外向里逐排打安锚杆进行护顶。
3、放炮前,施工人员必须将各种生产机具及瓦斯探头挪至后路安全位置保护好,放炮后及时将探头挪至安全地点并掩盖保护好(放炮结束恢复原位)。
4、严格执行“一炮三检”,“一炮三警戒”及“三人联锁”放炮制度。
严格执行炮后验炮制度,放炮后30分钟,待炮烟散尽,由班长负责,放炮员、瓦斯检查员参加对迎头煤矸进行清底验炮,检查帮顶及风筒情况,发现问题及时处理,确认无问题后方可安排施工作业。
5、瓦斯管理制度:
(1)、任何人不得私自停开局扇,不得任意改变风筒通风方向。
(2)、工作面停工时不得停风,特殊情况需停风时必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度报告。
(3)、瓦检员必须履行职责,严禁空班漏检假检。
瓦斯及有害气体浓度每班检查至少三次。
(4)、风筒口距窝头距离不超过5m。
(5)、工作面因故停风时,必须撤出人员,切断电源。
班组长应及时向矿调度及队值班汇报,小班电工迅速查明原因,排除故障,经通风队同意后,恢复风机运转。
送风前,必须由瓦斯检查员检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%,风机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可由电工开动局扇。
(6)、风机因故停风造成盲巷段瓦斯超过3%时,在恢复送风前必须制定专项排瓦斯措施,进行排瓦斯。
(7)、风机和工作面的电气设备必须风电闭锁,风机使用专用线路,专用开关,专用变压器。
(8)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破。
(10)、工作面以及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
(11)、工作面巷道内,体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度大于2.0%时,附近20m内必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
(12)、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下,方可送电。
(13)、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
6、顶板永久支护紧跟迎头,帮锚杆滞后不超过5米。
7、当顶板破碎或过断层时必须缩小排距至0.7米。
当锚杆支护不能满足支护时,必须恢复铁棚支护。
8、避灾路线叙述:
(1)、发生瓦斯、煤尘、火灾事故时,所有作业人员必须立即佩戴好自救器,并沿着新鲜风流方向撤退,其路线为:
1C1502回风巷掘进工作面→运输联络巷→副斜井+1260m水平车场→副斜井→地面。
(2)、当发生水灾时,所有作业人员必须沿着高处巷道向地面撤退,其路线为:
(3)、发生顶板事故时,冒顶附近所有作业人员必须以最快速度撤到安全地点。
9、其他未及事项均按《1C1502回风顺槽掘进工作面作业规程》执行。
2014年4月4日
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- 1502 回风 支护 方式 补充 措施