堆场给排水管道施工方案.docx
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堆场给排水管道施工方案
给排水管施工技术方案
§给水施工所涉及的规范
§、材料要求
§、给(排)水管道的施工流程
§、施工排水
§、挖槽断面
§、球墨铸铁管给水的铺设
§、给水钢管的安装及预埋
给排水管施工技术方案
§给水施工所涉及的规范
《给排水管道工程施工及验收规范》,《水运工程质量检验标准》,钢质零件等施工分别见国标、、、,接口施工见国标,管道基础见总说明及,检查井见、、,
§、材料要求
、给水管管材采用球墨铸铁管,干管道支管道,柔性橡胶圈接口,压顶内支管均采用镀锌钢管,镀锌钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。
、球墨铸铁管或镀锌钢管应符合有关规定。
若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前,应通过鉴定,缺陷修补,经监理工程师认可后方可使用。
、球墨铸铁管应符合国家标准要求。
)、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符。
)、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。
)、承插口工作面应光滑平整,局部凹凸度用尺量不超过。
)、对出厂时间长(跨季),质量有所下降的管子应经水压实验合格。
、钢管应符合规定
)、表面无显著锈蚀,无裂纹。
)、表面不得有机械损伤,不得有超过壁厚负偏差的凹陷。
、环氧、沥青涂料应符合的标准。
、橡胶圈应符合下表要求:
橡胶圈质量标准表:
硬度
伸长率
拉断强度
永久变形
老化系数
度
≥
<
>:
×
橡胶圈应逐个检查,不应有气孔、裂缝、皱皮、老化等缺陷。
、给水阀门应符合的规定。
)、阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷。
)、阀杆转动灵活,无卡涩现象。
)、解体检查结合良好,无缺陷。
§、给(排)水管道的施工流程
开工准备测量放线开挖沟槽地基处理管道安装
管道接口检查井施工(雨水井施工)放水试压沟槽回填
施工要点
)、施工前将建设单位所提供的控制点、水准点,引点建立控制网,并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。
)、开工前定线,应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置。
每个检查井除钉桩外,还应设置不少于三个以上的拴桩可设在明显的
建筑物上,或另设拴点桩,并在拴点上注明拴桩号,拴桩材质,检查井编号,距离,方向,用点之记做好纪录工作。
)、控制桩和半永久性水准点桩的埋设要求如下:
埋深不能小于米,桩材可采用现浇砼,或者预制埋入均可,其规格为:
×。
埋桩可采用灰土夯实,也可用砼固定,外围应做护栏和标志。
)、核对永久水准点,建立临时水准点,每米设置,一个;和对接入原有管道接头处的高程;施放管道边线,测量管道地面高程,并埋入坡度板。
)、埋设检查井样板要求如下:
开槽前,先在检查井井位上埋设一块样板,并将中心线及上口线移至样板上。
)、给水管道的应定出井位的拴桩,以保证井位、消防支管预埋方向准确。
)、常规安装管道施工测量要求如下:
、当挖土土面距设计槽底约米时,应测下反桩,下反桩沿管线每米一个,并将下反数填写日志但及时交给施工班组。
、当挖土距设计槽底约时,应测基础上平桩,上平桩沿管线每米一个,自桩顶下量平基厚度即为清底面。
在打砼平基前应复测一次平桩。
、下管前应复测一次砼平基高程,并将复测结果用通知单交给班组,以便在安管时校正误差。
)、测定管道中心线时,应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。
桩顶钉中心钉,并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。
)、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
)、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的地方,间距不大于米。
)、四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后立即埋设坡度板,坡度板埋设的间距为:
排水管为米;给水管为米。
在管道平面及纵向折点处,应根据需要增设一块坡度板。
)、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。
变换常数处,应在坡度板两面分别书写清楚,并分别标明其所用高程钉。
)、在管道铺设和灌注砼前,应及时校核管道中心线及高程桩的高程。
)、对所有测量标志,在施工中均应妥为保护,不得拆毁或碰撞。
)、水准点的闭合差不得大于±。
)、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。
§、施工排水
、施工排水应编制施工设计,并应包括以下内容:
()、排水量的计算
()、排水方法的选定
()、排水系统的平面和竖向布置,观测系统的平面布置以及抽水机械的选择和数量。
()、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和坡度。
、施工排水系统排出的水,应输送到抽水影响半径以外,不得影响交通,且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
、在施工排水过程中不得间断排水,并应对排水系统经常检查和维护。
当管未具备抗浮条件时,严禁停止排水。
、配合沟槽的开挖,排水沟应及时开挖及降低深度。
排水沟的深度不宜小于米。
、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。
当盲沟排水不能满足排水量要求时,宜在排水沟内埋设管径为的排水管。
排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。
、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况,应做施工记录。
、施工排水终止抽水后,排水井应及时用砂、石等材料填实;地下水静水位以上的部位可采用粘土填实。
§、挖槽断面
、施工要点
)、沟槽施工,沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸,应符合图纸要求。
开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符,根据现场实际情况,提请处理措施报监理工程师批准。
)、挖槽断面时,应充分考虑到挖槽断面的底宽、挖深、工作面等方面的因素,并且要考虑管道结构施工的方便,以确保工程质量和施工安全。
)、人工挖槽底时,应认真根据坡度板控制槽底高程和宽度,并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。
)、施工期间,应根据地下水位情况,加强降水、排水及地面截水的工作。
)、挖出的土方,应妥善安置在不下管的一侧,堆土应堆在米以外。
)、堆土不得掩埋测量标志及其它施工标志。
)、挖出的土,应做到随挖随运,并对进出路线、道路、照明、指挥、弃土方案、雨季防滑、架空线的改造等预先做好安排。
、雨期施工
)、雨期施工应尽量缩短开槽长度,雨期挖槽时,应充分考虑如何排出地面雨水的问题。
)、槽底土应留土,待验收浇注砼时,一次挖出。
挖槽见底后应立即进行下一施工工序。
)、雨期挖槽,应采取措施,严防雨水进入沟槽。
必要时,可在槽外开挖截水沟。
、质量标准
()、实测项目
沟槽允许偏差:
项次
检查项目
规定值或允许偏差()
检查方法和频率
槽底高程
;
水准仪,两井之间点
槽底中线偏位
经纬仪,两井之间点
槽底宽
不小于规定值
米尺,两井之间点
沟槽边坡
不陡于规定值
坡度尺,两井之间每侧点
§、球墨铸铁管给水的铺设
、安装程序:
排管下管清理管膛、管口清理胶圈上胶圈
初步对口找正顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管
、接口工作坑
为了把管子稳平和检查,修找胶圈就位状况,工作坑尺寸视管径大小、安装工具而定,根据经验一般按:
承口前≥,承口后超过斜面长,左右大于管径。
深度≥。
、安装要点和注意事项
()、球墨铸铁管安装时,承插口工作面和胶圈应清洗干净,套在插口上的胶圈应平直、无扭曲,安装时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力回弹就位符合要。
()、管子吊起安装不得过高,稍离槽底即可,以使插口胶圈准确地对入承口八字内。
()、利用边线调整管身位置,使管子中线符合设计要求。
()、安装接口时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人检查胶圈滚入情况,如发现滚入不匀,应停止顶、拉,用錾子调整胶圈位置均匀后,再继续顶、拉,使胶圈达到承插口预定位置。
()、安装的机具,应根据具体条件选用并检验,顶拉设备应事先经过设计和计算。
()、球墨铸铁管管不宜截断使用。
()、球墨铸铁管道采用金属管件连接时,管件应进行防腐处理。
()、钢丝绳与管子接触的地方,必须用木板、橡胶板等垫好,避免钢丝绳将管子勒坏。
、管道安装的质量要求
()、安装应平直,无突起、突弯现象。
()、管体稳实,不得悬空或晃动。
()、胶圈紧靠小台,不出现上台、闷鼻、麻花、跳井现象。
()、水压实验合格。
()、沿曲线铺设的管道接口转达角不得超过下表允许值。
表:
管材类型
管径()
允许转角()
球墨铸铁管
、下管
()、下管应以施工安全、操作方便为原则,根据现场具体条件,本工程采用吊车下管。
()、下管前应根据具体情况和需要,制定必要的安全措施。
()、下管前应对沟槽进行地基土、槽底杂物、槽底高程及宽度的检查。
并且应对管子、管件及配套零部件进行逐件检查,合格者方可使用。
()、运到工地的管子、管件及配套零部件等应合理安排卸料地点、排放方向,以减少现场搬运。
卸料场地应平整,卸料应有专人指挥,防止碰撞损伤。
吊装和运输时,对法兰盘面、管件承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘防腐层,均应采取必要的保护措施。
()、吊车作业时,应根据现场实际情况确定合理的吊装方案,吊车进出路线应事先进行清除障碍。
吊车下管应有专人指挥。
吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥,指挥信号应统一明确。
()、绑管子应找好重心,管子起吊速度应均匀,回转应平稳,下落应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。
、安装操作程序
)、把管子完整无损的下到沟槽,管子两端不要碰撞槽帮,不要污染管子。
)、如管体标有向上放的标志,注意摆管时,把标志放在管上顶。
()、清理承口
清刷承口,铲去所有的粘结物,如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等,有任何附加物都可能造成接口漏水,影响试压或冲洗。
()、清理胶圈、上胶圈
)、将胶圈清理干净。
)、上胶圈:
即把胶圈装入承口槽内。
1、将胶圈弯成心形,或花形放入承口槽内就位。
2、把胶圈都装入承口槽,确保各个部位不翘不扭。
3、检查胶圈的固定是否正确。
()、清理插口外表面,刷润滑剂。
)、清理插口外表面,插口端应是圆角并有一定锥度,以便装入承口容易。
)、刷润滑剂:
承口内胶圈的内表面刷润滑剂。
插口外表面刷润滑剂。
()、对口
)、插口对承口找正。
)、上安装工具。
)、扳动手扳葫芦,使插口装入承口。
()、检查
)、插口推入位置应符合标准。
)、用一探尺插入承插口间隙中,确定胶圈位置。
、防腐要求:
()、内防腐要求为离心涂水泥砂浆防腐,外防腐为除锈后刷二道热沥青。
()、内外防腐的质量要求符合《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》,《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准》
()、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。
§、给水钢管的安装及预埋
、钢管质量应符合下列要求:
)、管节的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。
)、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
、施工要点:
()、压顶浇筑前按照图纸进行给水管预埋,预埋前应先检查管节的外防腐层,合格后方可下管。
()、管子对口操作前,应先将场地清理平坦,铺设方木。
()、管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
()、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于。
()、管节焊接采用的焊条应符合下列规定:
)、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性。
)、焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
)、焊条应干燥。
()、管节焊接前应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合有关规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加焊法缩小间隙施焊。
()、对口时应使内壁齐平,当采用长的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为倍壁厚,且不得大于。
对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:
)、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的度左右处。
)、纵向焊缝应错开,错开间距应符合规定。
)、环向焊缝距支架净间距不应小于。
)、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于。
)、管道任何位置不得有十字形焊缝。
()、管道上开口应符合下列规定:
)、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。
)、管道任何位置不得开方孔。
)、不得在短节上或管件上开孔。
()、直线管段不宜采用长度小于的短节拼接。
()、组合钢管固定口焊接及两管段的闭口焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊。
()、钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时,应符合下列规定:
)、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。
)、点焊时,应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致。
)、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。
)、点焊的长度与间距应符合有关规定。
()、管径大于时应采用双面焊。
()、管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
)、检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物。
)、应在油渗、水压实验前进行外观检查。
)、管径大于或等于时,应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊。
)、焊缝的外观检查应符合有关规定。
)、当有特殊要求时,进行无损探伤检验时,取样数量与要求的等级应按设计规定执行。
)、不合格的焊缝应返修,返修的次数不得超过三次。
、钢管道内外防腐:
)、外防腐的质量参照《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准》。
)、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。
、质量要求
()、电弧焊管端修口各部尺寸:
表:
项次
壁厚
间隙
纯边
坡口角度
±
()、点焊长度规定表:
管径()
点焊长度()
环向点焊点
≥
点焊间距不大于
()、焊缝质量标准表:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
宽度
应焊出边口边缘
检查尺,全检
表面余高
<
检查尺,全检
咬边
深度<,两侧总长≤焊缝长
检查尺,全检
错边
≤,≤
检查尺,全检
()、外观鉴定
不允许有未焊满部分,不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷:
表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过度。
、雨期施工
雨期施工应采取以下措施,防止泥土随雨水进入管道,对管径较小的管道,应从严要求。
()、采取有力措施,防止地面径流雨水进入沟槽。
()、结合管线铺设,及时砌筑检查井和连接井。
()、凡暂时不接支线的预留管口,及时砌死抹严。
()、铺设暂时中断或未能及时砌井的管口,应用堵板或干码砖的方法临时堵严。
()、已做好的雨水口应堵好围好,防止进水。
()、必须做好防止漂管的措施。
()、雨天不宜进行接口,如接口时,应采取必要的防雨措施。
周口港区码头中作业区建设指挥部
年月日
周口港区港口中作业区一期码头工程
、港池给排水管施工方案
编制人:
复核人:
安徽省中成建设工程有限公司
周口港区码头中作业区建设指挥部
二〇一五年八月十五日
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