第1分册油浸式变压器电抗器验收细则.docx
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第1分册油浸式变压器电抗器验收细则
例:
1、父人女虫禾立2、口田今木人门
风字框(风凤)王王字旁(球玩)
例:
我十分专心地看书。
雪白的云朵雪白的棉花雪白的墙
5、字母表:
干(干净)吃(吃草)办(办法)跳(跳高)队(大队)像(好像)我(我的)座(座位)
弯弯的月亮像小船。
蓝蓝的天空像大海。
看(看见)有(有无)请(请进)主(公主)妈(妈妈)话(说话)处(到处)秀(秀气)
尖尖的铅笔闪闪的星星蓝蓝的天空
例:
小鸟一边飞一边叫。
油浸式变压器(电抗器)验收细则
1)可研初设审查
主导部门:
发建部
参加人员:
运维站设备专责
时间:
验收要求:
1)变压器可研初设审查验收需由变压器专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件参与审查,并提出相关意见。
2)可研和初设审查阶段主要对变压器选型涉及的技术参数、结构形式进行审查、验收;
3)审查时应审核变压器选型是否满足电网运行、设备运维要求,应落实十八项反措等各项规定要求。
异常处理:
记录材料:
按照附录A1初设审查验收标准卡要求执行
2)厂内验收
2.1关键点见证
主导部门:
物资部门
参加人员:
运维站技术专责、具备检修班组工作负责人及以上资格,或在本专业工作满5年以上的专业技术人员
时间:
物资部门在制造变压器前20天提交制造计划和关键节点时间,有变化时,应提前5个工作日告知运检部门
验收要求:
1)对首次入网的或运检部门认为有必要时应进行关键点的一项或多项验收。
2)关键点见证采用查询制造厂记录、监造记录和现场查看方式。
3)关键点见证包括设备选材、抗短路能力、油箱及储油柜制作、器身装配、器身干燥处理过程、总装配等。
同时包括对35kV及以上变压器进行现场抽检,根据不同产品的结构特点,在现场抽检中重点关注材料/组部件、制造工序的对应情况,对容易出现缺陷的薄弱环节应制定具体的针对性现场抽检计划。
异常处理:
验收发现质量问题时,验收人员应及时告知物资部门、生产厂家,提出整改意见,填入“关键点见证记录”(见通用细则附录A2),报送运检部门。
记录材料:
按照附录A2关键点见证标准卡要求执行
2.2出厂验收
主导部门:
物资部门
参加人员:
运维站技术专责、具备检修班组工作负责人及以上资格,或在本专业工作满5年以上的专业技术人员
时间:
应提前15日,将出厂试验方案和计划提交运检部门
验收要求:
1)出厂验收内容包括变压器外观、出厂试验过程和结果。
2)110kV变压器出厂验收应对变压器外观、出厂试验中的操作冲击试验、外施工频耐压试验、长时感应电压试验(局放试验)、线端雷电全波冲击试验、温升试验、过电流试验等关键项目进行旁站见证验收,其它项目可查阅制造厂记录或监造记录。
同时,可对相关出厂试验项目进行现场抽检。
3)对首次入网的35kV及以下变压器或者运检部门认为有必要时应进行出厂验收或现场抽检试验。
4)运检部门审核出厂试验方案,检查试验项目及试验顺序是否符合相应的试验标准和合同要求。
5)设备投标技术规范书保证值高于本册验收标准卡要求的,按照技术规范书保证值执行。
6)对关键点见证中发现的问题进行复验。
7)试验应在相关的组、部件组装完毕后进行。
异常处理:
验收发现质量问题时,验收人员应以“出厂验收缺陷整改反馈单”(见通用细则附录A4)的形式及时告知物资部门、生产厂家,提出整改意见。
并填入“出厂验收记录”(见通用细则附录A3),报送运检部门。
记录材料:
按照附录A3~A7出厂验收标准卡内容进行
2.3装卸运输就位
主导部门:
物资部门
参加人员:
运维站技术专责、具备检修班组工作负责人及以上资格,或在本专业工作满5年以上的专业技术人员
时间:
运输前5个工作日制造厂应提供路径图并标明有运输尺寸和重量限制的地点
验收要求:
1)装卸运输验收内容包括运输前组部件的包装、起运准备、运输、卸货、就位见证。
2)35kV-220kV变压器装卸运输就位验收在运检部门认为有必要时参与。
3)变压器本体运输应安装三维冲撞记录仪,三维冲撞记录仪就位后方可拆除。
4)卸货前、就位后两个节点应检查三维冲击记录仪的冲击值。
5)本体或升高座等充气运输的设备,应安装显示充气压力的表计,卸货前应检查压力表指示符合厂家要求,变压器制造商应提供运输过程中的气体压力记录;充油运输的本体或升高座设备,应检查无渗漏现象。
6)运输前检查所有预装配过的变压器附件是否已作明显的配装标记,实物及资料是否与装箱单相符。
7)包装时变压器附件和资料包装应有防雨措施。
异常处理:
验收发现质量问题时,验收人员应以“出厂验收缺陷整改反馈单”(见通用细则附录A4)的形式及时告知物资部门、生产厂家,提出整改意见。
并填入“出厂验收记录”(见通用细则附录A3),报送运检部门。
记录材料:
按附录A8装卸运输就位验收标准卡要求执行
3)到货验收
主导部门:
?
物资部门
参加人员:
运维站派人参与验收
时间:
验收要求:
1)主变压器就位后,项目管理部门应组织制造厂、运输部门、施工单位、运维检修人员共同进行到货验收。
运检部门认为有必要时参加验收。
2)到货验收应进行货物清点、运输情况检查、包装及外观检查。
3)运维单位应留存三维冲撞记录纸和充气运输压力等押运记录的复印件。
异常处理:
验收发现质量问题时,验收人员应及时告知物资部门、生产厂家,提出整改意见,填入“到货验收记录”(见通用细则附录A5),报送运检部门。
记录材料:
按附录A9到货验收标准卡要求执行
4)隐蔽性工程验收
主导部门:
项目管理部门
参加人员:
运维站相关检修、试验专业等技术人员参与验收
时间:
验收要求:
1)针对技改(扩建)变压器,项目管理单位应在变压器到货前一周将安装方案、工作计划提交设备运检单位,由设备运检单位审核,并安排相关专业人员进行隐蔽性工程验收。
2)220kV及以下变压器安装方案由项目管理部门组织运维站设备专职进行审查。
3)变压器安装应具备安装使用说明书、出厂试验报告及合格证件等资料,并制定施工安全技术措施。
4)变压器隐蔽性工程验收项目包括器身检查、组部件安装等。
异常处理:
验收发现质量问题时,验收人员应及时告知项目管理部门、施工单位,提出整改意见,填入“隐蔽性工程验收记录”(见通用细则附录A6),报送运检部门。
记录材料:
器身检查验收工作按附录A10器身检查验收标准卡进行验收;组部件安装验收工作按附录A11组部件安装验收标准卡要求执行。
5)中间验收
主导部门:
项目管理部门
参加人员:
运维站相关检修、试验专业等技术人员参与验收
时间:
验收要求:
1)变压器中间验收项目包括抽真空注油、热油循环等。
异常处理:
验收发现质量问题时,验收人员应以“中间验收缺陷整改记录”(见通用细则附录A8)的形式及时告知建设管理单位、施工单位,提出整改意见。
并填入“中间验收记录”(见通用细则附录A7),报送运检部门。
记录材料:
抽真空注油验收工作按附录A12抽真空注油验收标准卡要求执行;热油循环验收工作按附录A13热油循环验收标准卡要求执行。
6)竣工(预)验收
主导部门:
项目管理部门
参加人员:
运维站各设备专职及相关运行、检修、试验人员参与验收
时间:
验收要求:
1)竣工(预)验收应对变压器外观、动作、信号进行检查核对。
2)竣工(预)验收应核查变压器交接试验报告,对交流耐压试验、局放试验进行旁站见证,同时可对相关交接试验项目进行现场抽检。
3)竣工(预)验收应检查、核对变压器相关的文件资料是否齐全,是否符合验收规范、技术合同等要求。
4)交接试验验收要保证所有试验项目齐全、合格,并与出厂试验数值无明显差异;
5)针对不同电压等级的变压器,应按照不同的交接试验项目、标准检查安装记录、试验报告。
6)电压等级不同的变压器,根据不同的结构、组部件执行选用相应的验收标准。
异常处理:
验收发现质量问题时,验收人员应以“竣工(预)验收缺陷整改记录单”(见通用细则附录A10)的形式及时告知项目管理部门、施工单位,提出整改意见。
并填入“竣工(预)验收记录”(见通用细则附录A9),报送运检部门。
记录材料:
按附录A14竣工(预)验收标准卡、附录A15交接试验验收标准卡、附录A16技术资料及文档要求执行
7)启动验收等七个关键环节
主导部门:
项目管理部门
参加人员:
运维站各设备专职及相关运行、检修、试验人员参与验收
时间:
验收要求:
1)验收工作组在变压器启动投运前应提交竣工验收报告。
2)变压器启动投运验收内容包括变压器外观检查、变压器声音、变压器套管末屛电压、电流互感器电流波形。
异常处理:
验收发现质量问题时,验收人员应及时通知项目管理部门、施工单位,提出整改意见,报告运检部门。
记录材料:
启动投运时应按照附录A17启动投运验收标准卡要求执行。
附 录 A
(规范性附录)
验收标准卡
A.1 变压器可研初设审查验收标准卡
变压器
基础信息
工程名称
设计单位
验收单位
验收日期
序号
验收项目
验收标准
检查方式
验收结论
(是否合格)
验收问题说明
一、参数选型验收验收人签字:
1
主变接线组别
主变接线组别应与周边电网一致。
资料检查
□是□否
2
主变容量
主变各侧容量比应符合标准参数要求。
资料检查
□是□否
3
短路阻抗
①审查短路电流计算报告,阻抗选择应满足系统短路电流控制水平;
②短路阻抗不能满足短路电流控制要求,应考虑采取短路电流限制措施,如低压侧加装串联电抗器;
③扩建主变的阻抗与运行主变阻抗应保持一致。
资料检查
□是□否
4
电压变比
主变各侧电压变比应符合标准参数要求,扩建主变的电压变比与运行主变应保持一致。
资料检查
5
外绝缘爬距
套管爬距应符合污秽等级要求。
资料检查
□是□否
6
调压方式选择
根据无功电压计算,选择适当的有载/无励磁调压方式
资料检查
□是□否
7
冷却方式
优先选用自然油循环风冷或自冷方式的变压器。
资料检查
□是□否
二、附属设备验收验收人签字:
8
消防设施
125MVA容量以上变压器应配置专用消防装置。
资料检查
□是□否
9
中性点避雷器
主变低压中性点应配置过电压保护装置。
资料检查
□是□否
三、土建部分验收验收人签字:
10
运输道路
运输方案是否可行,道路是否经过勘查。
资料检查
□是□否
11
检修通道
检修通道是否满足现场运维检修需求。
资料检查
□是□否
12
事故油池
事故油池设置是否合理。
资料检查
□是□否
A.2
变压器关键点见证标准卡
变压器
基础信息
工程名称
生产厂家
设备型号
生产工号
验收单位
验收日期
序号
验收项目
验收标准
检查方式
验收结论
(是否合格)
验收问题说明
一、材料验收验收人签字:
1
硅钢片
①产品与投标文件或技术协议中厂家、型号、规格一致;
②产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告;
③进厂验收、检验、见证记录齐全;
④对硅钢片厚度、绝缘膜、导磁性能、单位铁等性能参数进行抽样检查,每批按5%抽样(抽样数以硅钢卷等包装件计),但不少于3卷;
⑤对电磁线电阻率、拉伸力、延伸率、屈服强度等性能参数进行抽样检查,每批按10%抽样(抽样数以线盘等包装件计),但不少于3盘;
⑥对绝缘纸板及成型件电气强度、密度等性能进行现场抽检,不同牌号、规格至少抽取2个样;
⑦对绝缘油每批次抽检一次微水含量、击穿电压、介质损耗因数、色谱分析等绝缘油试验;
⑧对套管、散热片、蝶阀等其它组部件进行抽检,抽检比例不少于每批供货量的5%。
资料检查/现场抽检
□是□否
2
电磁线
□是□否
3
绝缘纸板及成型件
□是□否
□是□否
4
密封件
□是□否
5
套管、散热片、蝶阀等其它组部件
□是□否
6
绝缘油
□是□否
二、抗短路能力验收验收人签字:
7
抗短路能力试验报告
①240MVA容量及以下变压器抗短路能力型式试验报告在有效期范围;
②针对本台变压器的抗短路能力计算报告与工艺文件、选材性能参数核对一致;
③必要时,对每批次同型号变压器至少抽检一台进行第三方的突发短路抽检试验。
资料检查/现场抽检
□是□否
三、油箱及储油柜制作验收验收人签字:
8
油箱、储油柜压力及真空密封试验
①箱顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度。
②应进行一次0.05MPa压力,持续72h的正压密封试验,无渗漏和损伤;
③应进行真空度在200Pa以下的真空密封试验,保持10分钟和30分钟,计算其泄露率,应小于2000Pa.L/s。
现场检查
压力:
MPa
时间:
h
泄露率Pa.L/s
□是□否
四、器身装配验收验收人签字:
9
线圈套装
①绕组套入屏蔽后的芯柱要松紧适度;
②下铁轭垫块及下铁轭绝缘平整、稳固,与夹件肢板接触紧密;
③绕组各出头位置符合图纸标示;
④多个线圈共用绝缘压板压紧时,要确保每个线圈均被压实,例如采用“压敏纸”检验。
现场检查
□是□否
10
引线装配
①焊接要有一定的搭界面积(依变压器厂工艺文件),焊面饱满,表面处理后无氧化皮、尖角毛刺;
②屏蔽管的等电位线固定良好,连接牢靠,不受牵力;
③绝缘包扎要紧实,包厚符合图纸要求;
④引线排列和图纸相符,排列整齐,均匀美观;
⑤引线固定无松动;
⑥引线距离符合相互间的符合制造厂工艺,不得小于最小要求。
现场检查
□是□否
11
分接开关装配
分接开关位置正确,不受引线的牵拉力。
现场检查
□是□否
12
器身干燥处理过程及结果
①依据制造厂判断干燥是否完成的工艺规定,并由其出具书面结论(含干燥曲线);
②通常铁芯温度120℃左右;线圈115℃左右,真空度小于50Pa,出水率不大于10mL/(h·t),对750kV以上产品出水率控制在不大于5mL/(h·t);
③确认真空干燥罐在线参数测定装置完好,运行稳定。
现场检查/资料检查
铁芯温度℃
线圈温度℃
出水率mL/(h·t)
真空度:
Pa
□是□否
五、总装配验收验收人签字:
13
油箱屏蔽装配
①磁屏蔽安装规整,固定牢靠、绝缘良好;相应支持或悬挂件的焊接良好;电屏蔽注意焊接质量;
②厚度偏差为±0.5mm。
现场检查/资料检查
厚度偏差:
mm
□是□否
14
器身清洁度
油箱内部应无任何异物,无浮尘,无漆膜脱落,光亮,清洁。
现场检查
□是□否
15
器身暴露时间
根据器身暴露的环境(温度、湿度)条件和时间,针对不同产品,按制造厂的工艺规定,必要时再入炉进行表面干燥,或延长真空维持和热油循环的时间。
资料检查
工艺温度:
℃
工艺湿度:
%
现场温度:
℃
现场湿度:
%
□是□否
A.3 变压器出厂验收(外观)标准卡
变压器
基础信息
工程名称
生产厂家
设备型号
出厂编号
验收单位
验收日期
序号
验收项目
验收标准
检查方式
验收结论
(是否合格)
验收问题说明
一、变压器外观验收验收人签字:
1
预装
所有组部件应按实际供货件装配完整。
现场检查
□是□否
2
防雨罩
瓦斯继电器(本体、有载开关)、油流速动继电器、压力释放阀、压力突变继电器、温度计(温度计探头、表计)均应装设防雨罩。
现场检查
□是□否
3
标识
①蝶阀应有指示标识;
②取样阀、放油阀等均应有功能标识。
③端子箱、风控箱内各空开、继电器标识正确、齐全。
现场检查
□是□否
4
组部件
①产品与技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致;
②等电位短接:
如套管法兰、升高座、储油柜、压力释放阀、有载开关等变压器附件均应短接接地,采用软导线连接的两侧以线鼻压接。
现场检查
□是□否
5
铭牌
①变压器主铭牌内容完整;
②油温油位曲线标识牌完整;
③油号标识牌;
④套管、油流继电器、压力释放阀等其它附件铭牌齐全;
现场检查
□是□否
6
螺丝
①全部紧固螺丝均应采用热镀锌螺丝;
②导电回路应采用8.8级热镀锌螺丝(不含箱内)。
现场检查
□是□否
7
软连接
①中性点套管之间;
②铁芯、夹件小套管引出部位;
③平衡绕组套管之间。
现场检查
□是□否
A.4
变压器绝缘油验收标准卡
变压器
基础信息
工程名称
生产厂家
设备型号
出厂编号
验收单位
验收日期
序号
验收项目
验收标准
检查方式
验收结论
(是否合格)
验收问题说明
一、绝缘油验收验收人签字:
1
击穿电压(kV)
1000kV(750kV):
≥70
500kV:
≥60
330kV:
≥50
110-220kV:
≥40
35kV:
≥35
资料检查
□是□否
2
水分(mg/L)
1000kV(750):
≤8
500kV:
≤10
220kV-330kV:
≤15
110kV及以下:
≤20
资料检查
□是□否
3
介质损耗因数tanδ
(90℃)
注入前≤0.005;注入后≤0.007
资料检查
□是□否
4
闪点(闭口)(℃)
DB-10:
≥140
DB-25:
≥140
DB-45:
≥135
资料检查
□是□否
5
界面张力(25℃)mN/m
≥35
资料检查
□是□否
6
酸值(mgkoH/g)
≤0.03
资料检查
□是□否
7
水溶性酸PH值
>5.4
资料检查
□是□否
8
油中颗粒含量
①1000(750)kV:
5μm-100μm的颗粒度≤1000/100mL;无100um以上的颗粒;
②330kV及以上:
5μm-100μm的颗粒度≤1500/100mL;无100um以上的颗粒。
资料检查
□是□否
9
体积电阻率(90℃)(Ω.m)
≥6×10
资料检查
□是□否
10
含气量(V/V)(%)
1000kV≤0.008
500kV≤0.01
资料检查
□是□否
11
糠醛(mg/L)
<0.1
资料检查
□是□否
12
腐蚀性硫
非腐蚀性
资料检查
□是□否
13
色谱
总烃≤20μL/L,H2≤10μL/L,C2H2=0
资料检查
□是□否
A.5
500(330)kV-1000kV变压器出厂验收(试验)标准卡
变压器
基础信息
工程名称
生产厂家
设备型号
出厂编号
验收单位
验收日期
序号
验收项目
验收标准
检查方式
验收结论
(是否合格)
验收问题说明
一、低电压试验验收验收人签字:
1
绕组电阻测量
①相间(有中性点引出时)偏差应小于2%;
②线间(不能解开的三角形接法)差应小于1%;
③电阻不平衡率异常时应确定原因。
旁站见证/资料检查/现场抽检
相间偏差:
%;
线间偏差:
%
□是□否
2
电压比测量
①所有绕组及所有分接位置进行电压比测量;
②变比的允许偏差在额定分接时为±0.5%;
③其他各分接的相间差不应超过±1%的偏差。
旁站见证/资料检查/现场抽检
额定分接偏差:
%;
其他最大偏差:
%
□是□否
3
联结组标号检定
联结组应符合产品订货要求。
旁站见证/资料检查/现场抽检
□是□否
4
绕组对地及绕组间直流绝缘电阻测量
①测量每一绕组对地及其余绕组间15s、60s及10min的绝缘电阻值,并将测试温度下的绝缘电阻换算到20℃;
②测量铁芯对夹件对地、夹件对地的绝缘电阻值(用2500V绝缘电阻表);
③算标准温度下的1min绝缘电阻值不应小于5000MΩ,吸收比(R60/R15)不应小于1.3或极化指数(R600/R60)不应小于1.5(10℃~40℃时)。
旁站见证/资料检查/现场抽检
绝缘电阻:
MΩ;
吸收比:
;
极化指数:
□是□否
5
介质损耗因数、电容量测量
①测量每一绕组连同套管对地及其余绕组间的介损、电容值,并将测试温度下的介损值换算到20℃;
②独测量套管的介损和电容值,并对套管末屏进行1min、2kV的交流耐压;
③20℃时介质损耗因数:
tgδ≤0.005;为减少用公式换算产生的偏差,该项目的试验应尽可能在本体温度接近20℃时测试,制造厂宜提供本类变压器介损值与温度的实测曲线;
④电容量提供实测值。
旁站见证/资料检查/现场抽检
tgδ:
□是□否
6
空载电流和空载损耗
①在绝缘试验前应进行初次空载损耗的测量,并记录额定电压90%~115%之间的每5%级损耗;
②1.0和1.1倍额定电压下空载电流和空载损耗值满足投标技术规范中数值要求;
③额定电压下的空载损耗超过初次空载损耗10%及以上时,不应通过;
④开展低电压空载电流和损耗试验。
旁站见证/资料检查/现场抽检
额定电压初次空载损耗:
kW
额定电压空载损耗:
kW
□是□否
7
短路阻抗和负载损耗测量
①短路阻抗应在最大、额定、最小分接位置上进行,数值应满足投标技术规范书要求;
②负载损耗应在最大、额定电压分接头位置上进行,数值应满足投标技术规范书要求。
旁站见证/资料检查/现场抽检
□是□否
8
极性试验
应为减极性。
旁站见证/资料检查/现场抽检
□是□否
9
套管试验
①局部放电量在1.5Um/√3kV下不超过10pC;
②应测量电容式套管的绝缘电阻,电容量和介质损耗因数;
③应提供套管油的化学和物理以及色谱分析的试验数据,其微水量不大于10mg/L;
④套管试验抽头应能承受至少2000V,1min交流耐压试验。
旁站见证/资料检查/现场抽检
局放量:
pC
微水:
mg/L
□是□否
10
套管电流互感器试验
①制造厂提供的检验报告已完全满足订货技术协议书的要求,变压器出厂试验对套管电流互感器可只进行变比、饱和曲线、极性、直阻和绝缘试验测试,结果满足投标技术规范书要求;
②暂态特性曲线应根据标准要求进行试验,只对同型的TPY铁芯中的一只进行试验。
旁站见证/资料检查/现场抽检
□是□否
11
铁心绝缘试验
①在下列节点进行试验:
⑴在组装前,应测量铁心的绝缘电阻,
⑵变压器组装完毕,油箱注油前,测量铁心绝缘电阻,
⑶在总体试验之后装运之前应测铁心绝缘电阻;
②铁心绝缘电阻测量应使用2500V绝缘电阻表。
允许的最小绝缘电阻是1000MΩ。
旁站见证/资料检查/现场抽检
在组装前、组装完毕、装运前分别:
绝缘电阻:
MΩ
绝缘电阻:
MΩ
绝缘电阻:
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- 第1分册 油浸式变压器电抗器验收细则 分册 油浸式 变压器 电抗 验收 细则