办公楼工程施工组织设计方案文档格式.docx
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第四节施工管理水平措施
第五章季节性施工措施
第六章各种资源需用量计划
第一节施工临时用地计划
第二节主要劳动力需用量计划
第三节主要检测器材需用量计划
第四节主要施工机械设备需用量计划
附图
附图一质量保证体系图
附图二项目机构体系图
附图三安全保证体系图
施工组织设计
1、本施工组织设计编制的依据是:
“***拟建办公楼施工图纸设计文件、施工规范,验收标准等,投入的施工机具和劳动力情况。
2、现行的《施工规范》、《建安工程质量监督检验评定标准》、《分项工程施工工艺标准》
3、在坚持科学合理,实事求是的基础上贯彻技术先进,经济实用的施工方针。
4、紧密结合本工程的特点及关键工序,依靠先进的科学和现代化管理手段,实行动态管理。
5、紧紧围绕工期和质量两个关键要素,针对本工程特点,确保施工过程中无安全责任事故,实现清洁生产,文明施工的目标,优化施工方案大力推广新技术,提高施工技术科技含量和现代化施工水平。
1、工程总体概况
工程项目名称:
晋城市*****办公楼
工程建设单位:
********
工程设计单位:
该工程位于:
项目名称
******办公楼
结构类型
框架结构
建筑层数
地上3层。
建筑高度
9.6米
建筑占地面积
700平方米
总建筑面积
2000平方米
2、工程结构概况
维护结构
加气混凝土砌块
抗震及安全等级
抗震设防烈度6度,建筑物等级三级,耐火等级三级
3、工程建筑概况:
工程做法一览表
名称
做法及选用图集
部位
外墙
涂料墙面
墙裙
内墙
普通房间
踢脚
地砖
面砖墙面
卫生间
屋面
卷材防水
顶棚
耐擦洗涂料
普通涂料
除卫生间
楼面
第二章 施工组织与施工部署
第一节 施工组织
现场组织机构设置:
该工程实行项目经理负责制。
该项目设项目经理一人,项目工程师一人,另设工长、技术员、预算员、材料员、质检员、资料员各一人。
分工明确,各负其责。
第二节 施工部署
1、部署原则
根据本拟建工程既定的质量和工期目标,结合工程特点进行分解,确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节,有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施,落实专人跟踪管理,项目经理重点监控。
加强施工过程中的动态管理,合理安排劳动力和施工设备的投入,在确保每道工序工程质量的前提下,立足抢时间,争速度,科学的组织流水及交叉施工,严格劳动纪律,严肃施工调度命令,有计划、有目标的严格管理分包单位,严格控制关键工序的施工工期,确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
2、施工顺序及施工阶段的划分
①、施工顺序:
针对工程的实际情况,按先结构后建筑,先主体后附属,从下到上的施工顺序进行施工,为确保施工工期,部分施工工序之间计划进行交叉施工。
主要施工顺序如下:
主体结构工程的施工,包括主体钢筋砼结构、填充墙砌体、屋顶结构的施工等。
装饰施工,分阶段及时插入。
根据工程特点,将本工程的施工分为四个施工阶段,其中安装工程穿插到各施工阶段中。
基础施工阶段:
挖槽、砼底板、地下钢筋砼结构。
主体结构施工阶段;
内外装修施工阶段;
室外扫尾工程施工阶段:
包括室外的各种配套项目施工。
②、施工段的划分
根据工程的实际情况,本工程按A、B两个区域划分两个流水段施工。
结构层施工
⑴、标准层:
测点放线→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。
⑵、填充墙砌体施工:
清理→放线→砌墙体,墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温。
③、内装饰:
(1)内装饰:
结构处理→放线→打点→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
(2)外装饰:
结构处理→放线→打点→墙面抹灰→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
3、计划工期
开工工期:
2014年4月1日
竣工日期:
2014年7月10日
总工期:
100天。
4、技术准备
开工前由总工程师、生产、技术等方面人员组成工作小组,认真熟悉图纸,组织技术交底及图纸会审,制订施工组织设计,编制施工预算,进行工、料分析,落实劳动力调配、机械、材料调转等工作。
施工进度安排:
本工程计划工期:
总工期100天;
从2014年4月1日开工,竣工日期为2014年7月10日。
具体安排如下:
1、施工准备5天
2、土方开挖2天
3、地基基础工程8天
4、主体工程30天
5、装饰工程30天
6、安装工程20天
7、零星工程3天
(场地清理、设备调试、零星安装)
8、竣工验收2天
第四章 主要部位施工方法及施工工艺
第一节 总体施工部署
平行流水、主体交叉流水的组织
1、在拟建办公楼每个分部分项工程施工中,每一个施工段可以划分两个流水作业段,组织施工段内流水施工,充分发挥小流水的优势。
2、在分项工程之间采用交叉流水,充分利用空间以缩短施工工期。
第二节测量控制·
工程测量控制
1、平面控制
为确保建筑平面的正确性的轴线位置,本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网,采用平面直角法进行定位测量放线。
控制网测设前应对四轴线误差进行检查,校核放线定位图。
2、高程控制
本工程从±
0.000开始施工时,将建设单位提供的基准标高点根据地形、地貌设测在周围的建筑物上和本工程外围两个对角墙身上,向上利用经过校验的钢尺传递高程,测量时尺身沿垂直方向,利用同等的拉力,引到楼顶后,再用水准仪校核两个基准点是否一致。
质量标准:
误差应在3毫米内,全高控制在20毫米。
第三节 地基与基础工程
地基与基础工程
1、土方工程
A、探明地下管线情况,做出针对措施。
B、土方采用机械挖掘,人工配合开挖,自卸汽车运输,边坡按现场土质情况进行放坡。
C、为防止超挖和保持边坡坡度正确,开挖预留30厘米土层,待验收合格后,再进行一次性清除多余土层,挖至设计标高。
请质监站、设计院及甲方、监理共同检验,符合设计要求后,办理验槽手续,之后方可进行基础后续工作的施工。
D、待基础工程验收之后,进行回填土,回填采用蛙式打夯机,分层夯实,每层虚铺厚度为20-25厘米,打夯遍数为3-4遍,采取一定路线一夯压半夯,不得有漏夯的部位,犄角处可采用人工补夯。
E、每层填完夯实后,按要求用环刀取土样试验,试验数据、土取样组数应符合设计要求和规范规定。
2、基础工程
现浇钢筋砼基础施工前,首先按照放线尺寸浇注砼垫层,待砼强度达到能够上人时进行放线、绑扎钢筋、支侧模板、验收钢筋、浇注砼基础、浇注时要将柱钢筋绑扎好并进行加固,防止钢筋移位。
第四节主要技术措施及施工要点
A、脚手架搭设顺序:
基础处理、垫板——放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件(或加斜撑)——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆——立安全网、布兜网。
由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载,因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性,故应注意:
在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆,并与大横杆卡牢。
立杆下应有底座和垫板,底层土方应夯实,整个架子应设置必要的支撑和连接点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。
B、搭设立柱的注意事项
1、搭接长度不应小于1米,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件
至杆件的边缘不得少于100mm。
2、开始设立柱时,应每隔六跨设一道抛撑,直至连墙件安装稳定
后,方可根据情况拆除。
3、当搭至有连墙件的有构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。
应立即设置连墙件。
C、搭设纵、横向水平杆的注意事项
1、搭设纵、横向水平杆时,纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立柱的内侧,并采用直角扣件与柱扣紧,纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求,对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。
搭接接头长度不应小于1米,并应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
2、横向水平杆,每一立柱接点处必须设置一横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm,在双排架中,靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
D、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
1、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置,与脚手架连接的一端可稍微下斜,不容许向上翘起。
2、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6米,斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;
剪刀撑杆的接头采用搭接,斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上,旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。
3、横向支撑的斜杆应在1一2步,由底至层顶层呈之字型连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。
E、扣件安装的注意事项:
1、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·
m,并不大于65N·
m。
2、主节点处,固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
3、对接扣件的开口应朝上朝内。
4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。
F、铺设脚手板的注意事项:
1、应铺满、铺稳,靠墙一侧面不应大于150mm。
2、采用搭接或对接应符合以下要求,脚手板一般设置在三根横向水平杆上,当脚手板长度小于2米时,可采用两根横向水平杆,并将脚手板两端与其可靠固定,以防倾翻。
脚手板宜采用平铺,宜采用对接铺设。
脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。
G、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
1、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
2、上栏杆上皮高度1.2米,中栏杆居中设置。
3、挡脚板高度不应小于150mm。
第五节主体施工方法及技术措施
模板工程
(1)、模板采用九合板模板,钢管架作垂直水平支撑,各构件的模板工程应按以下要求施工。
A、支模顺序:
搭脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
B、柱模板的安装应符合以下要求:
1.柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
2.柱的立模限位,采用焊接短钢筋限位的方法
3.模板在安装时,应吊直找正并检查梁口尺寸和标高,框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢,上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
4.柱模支撑,中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑,并设置剪刀撑,水平支撑与剪刀撑拉结固定。
5.安装预拼好的柱模板,模板按柱子大小做成一面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,将上下模板边连接卡紧,安装完两边后再安装另外两面模板。
6.由于采用泵送砼,砼流动性大,层高较高,对柱墙模板的侧压力较大,柱模及柱箍应安装牢固。
7.安装前必须系好钢筋保护层,清除冲洗干净柱底松散砼。
C梁模板安装应符合下列要求:
1.为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时,必须正确、牢固地拼装交接处模板,并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
2.梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。
主次梁同时支模时,一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的缺口。
3.大跨(≥4)深梁(高)600mm)安装,梁底应起拱1/1000-3/1000,同时宜绑扎好梁钢筋,垫好保护层,经检查合格后清除杂物,再安装梁侧模板
D、板模板安装应符合以下要求:
1.按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利于上层标准层安装。
2.根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
3.板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在缝上粘结好胶带,同时涂刷隔离剂。
(2)、模板保证质量的技术措施:
A所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经工地技术负责人审核后交班组施工。
B柱、墙根部采用“井”型“丁”形钢筋限位。
C模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
D在板、柱模板底部应清理干净后再支模。
E模板安装完毕后,应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统,管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查,浇捣过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场技术质检人员。
F板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污,应用水冲洗干净。
(3)、模板的拆除:
A拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。
B不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。
C梁底模:
跨度L≤8M时R≥75%
跨度L>
8M时R=100%
D楼板模板R≥75%
E拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
F已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
G模板拆除后,应将砼残渣,垃圾清理干净,重新刷隔离剂,分类别规格堆放整齐。
(4)、模板施工安全技术:
A工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
B安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面上操作。
C二人抬运模板时要相互配合,协同工作。
传递模板、工具,应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,模板装拆时,上、下应有人接应,模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。
也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
D拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼
板模板时,要注意整块模板掉下伤人。
第六节 钢筋工程施工方案
钢筋工程
本工程钢筋用量较大,各类钢筋在现场加工制作。
工程所使用的钢筋必须具有产品准用证、出厂质量证明书,按规范要求进行现场取样,取样应符合见证取样的具体要求。
经复试验符合质量标准后,方可进行加工制作。
现场钢筋按规格、种类分别堆放,并持牌标明规格、种类、批量、生产厂家、进场时间及检验状态,不合格的钢筋严禁使用,应立即退场,不得存放在施工现场。
1、钢筋加工
A、现场设钢筋弯曲机、钢筋切断机和钢筋调直机用于钢筋加工。
由技术人员负责编制钢筋配料下料单,操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工,确保尺寸正确。
钢筋加工必须按设计要求,操作规程及质量标准执行。
B、对特殊复杂部位钢筋,加工前应放大样,经复核无误后再进行加工制作,做到尺寸依图纸,操作按规范。
C、操作规程及质量标准执行,成型后的钢筋要持牌分类堆放,存于钢筋料棚内,并做好防锈。
D、焊工须有上岗操作证,焊接施工前应先进行试焊,合格后,方可进行施工焊接。
钢筋焊接头按规范要求做抽样试验。
E、盘圆钢筋加工前,先进行调直,冷拉率控制在4%以内。
2、钢筋连接
纵向Ф16以上钢筋采用电渣压力焊。
水平钢筋采用闪光对焊,直径小于Ф12的水平钢筋采用绑扎搭接,直径大于Ф14的水平钢筋采用闪光对焊,遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96执行。
A、钢筋接头位置要求:
结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。
B、板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座外搭接,板上部钢筋应在跨中3/1处范围内搭接。
C、受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
3、钢筋绑扎
A、钢筋绑扎前要核对钢筋的型号,直径、尺寸和数量是否与配料单相符,核查无误后按照设计图纸要求绑扎,钢筋绑扎采用20号绑丝均匀绑扎,保证钢筋不发生位移。
为保证受力钢筋的稳定性,现浇板马凳采用Ф10钢筋加工,间距按1000×
1000毫米布置。
钢筋保护层:
底板预制水泥砂浆垫块,柱梁侧采用带绑丝水泥砂浆垫块。
要求工程技术负责人员对绑扎好的钢筋进行隐蔽工程检查验收,合格后,方可浇筑混凝土。
B、绑扎注意事项:
双向板的下部受力钢筋其长向筋应放在短向筋之上,上部钢筋(负筋)的长向筋应放在短向筋之下。
梁筋绑扎:
要注意铺放顺序,板梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下:
框架梁接点处钢筋穿插十分稠密,注意梁顶面主钢筋间距要保证30毫米,以利于混凝土工浇筑,梁过高为防止钢筋位移,绑扎时要增加马凳。
柱筋绑扎:
柱竖向筋弯钩应平向柱心,下层柱的钢筋应露出柱面部分,必须保证梁绑扎前柱筋位置准确。
竖向绑扎好后要加强固定,防止移位,采用增加撑筋或撑箍形式。
4、钢筋成品保护
A、板的负筋扎好后立即铺设马道,避免踩踏钢筋使之变形、移位、并设专人看管。
B、在浇筑混凝土前要重新检查一遍,钢筋绑扎是否有脱扣,位移情况并及时调整好,除去钢筋上油污及混凝土渣,特别是钢筋搭接和锚固位置。
C、加强职工的成品保护意识,特别是对混凝土工及安装工人要交代清楚。
第七节 混凝土工程施工方案
砼工程
1、材料:
本工程砼采用商品泵送砼。
2、施工前的准备工作:
A、及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保混凝土浇筑连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。
C、砼浇筑前的准备工作:
检查模板及其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
检查砼浇筑机械设备的完好性,以及材料是否准备充分。
对施工操作人员进行技术质量安全交底,确保浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
在浇筑竖向结构混凝土前,在底部填充50~100mm厚与砼强度等级相同的减石子混凝土,以防“烂根”。
砼的浇筑方向按施工段划分,由远及近。
浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置,若发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续浇筑。
砼浇筑时必须保证先后层砼之间不出现施工冷缝,因此在前一天砼入模后的砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼的厚度,结合现场搅拌及输送能力,计算出确保砼浇筑中所需用的砼数量,来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。
安排振捣棒要充足,并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。
砼搅拌站要控制原材料的质量,砂含泥量≤3%,石含泥量≤1%,采用电子配料器计量,外加剂用特制小筒专人上料。
3、混凝土浇筑:
浇注混凝土前,应对操作人员进行技术交底,检查模板、支撑系统,复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求,与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收,填写隐蔽验收记录,然后进行浇注。
A、浇筑柱、梁、墙混凝土时,注意防止混凝土的分层高度、在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2米,采用串筒下料。
浇注混凝土前,底部先填以50-100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
B、按规定留置的施工缝,第二次浇筑砼,施工前应清除垃圾、水泥薄膜,表面上松动砂石、凿毛用水冲洗干净,并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈也应清除干净,浇捣前,应先铺上10-15毫米的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土成份相同,然后方可进行混凝土浇筑,浇筑完应保持至少15天的湿润养护。
C、试块制作:
按规范规定要求制作,由专人负责在现场进行,并负责保管,及时对混凝土进行坍落度检查,不符要求的严禁使用,为严格控制模板拆除时间,应按规范规定留置模板拆除混凝土试块。
D、混凝土的养护:
在浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况,对混凝土开始养护,对混凝土强度未达到12Mpa不得在上进行踩踏,混凝土养护可采用塑料布覆盖养护。
E、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形,移位时,应立即停止浇筑,及时予以加固处理妥当后,再进行浇筑。
4、混凝土的振捣
混凝土浇筑分层厚度宜为300~500毫米,当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500毫米时,可按1:
6~1:
10坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500毫米以上。
振捣混凝土时,振捣器插入点间距400毫米左右,呈梅花型布点,并插入下层混凝土50毫米。
振捣时间宜为15~30秒,且间隔20~30分钟后,进行第二次振捣。
5、混凝土养护
为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,防止产生收缩裂缝,采用不透气的塑料膜布养护,用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不损失水分的情况下,得到充足的养护,这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。
第八节 砌筑工程施工方案
砌体工程
1、材料要求:
A、水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。
B、黄砂采用中砂,不得含有草根等杂质,含泥量≤3%。
C、石灰膏熟化时间不少于7天,熟化前应过筛。
D、其它材料:
拉接筋、燕尾木砖按规范要求加工。
2、作业条件:
A、设置好皮数杆,砌块规格和灰缝厚应预先排好并在皮数植上标明。
B、弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线,经技术员复核后才可施工。
C、本着样板开路的原则,应先做出样板间,经甲方、监理人员认可后方可大面积施工。
3、操作要求:
A、砌块及粘土砖应提前一天浇水,含水率掌握在10%~15%,墙体砌筑前一天,应将墙体与柱相接处浇水湿润,确保砌体与混凝土面的粘结。
B、砌筑外墙时,按规定部位留脚手眼。
C、加气块砌筑:
砌块排列:
砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,最小不得小于砌块的1/3,且不得小于150mm。
砌筑时,水平灰缝不大于15mm,垂直缝不大于20mm。
铺浆砌筑与补砖:
砌筑前清理基层,找出墙体位置线,铺砂浆,砌筑墙体两端砌块后,挂线,砌筑每间隔500毫米,在水平灰缝中设置2Ф6拉结钢筋长度不应小于1000毫米。
砌块中间垂直缝灌实,校正就位后,随之进行勒缝深度一般为3-5mm。
靠近门口安装固定木砖等部位用机制页岩砖砌筑,两端不足一块的用手锯切割补砌。
隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
。
D、砌体的垂直灰缝和水平灰缝应控制在8至12毫米,灰缝要求横
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