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第一章板链斗提机操作规程
1、观察各轴承温度、温升是否正常,各密封处是否有漏油现象,在长期运行中,其轴承温升不得超过60℃。
2、检查传动装置的工作情况是否正常,减速机是否有异常噪声、振动和漏油现象,电气控制设备是否正常
3、仔细观察停车时逆止装置的逆止效果是否可靠。
4、停车检查所有螺栓是否有掉落,若有脱落找维修工处理。
5、每班检查链板销钉,若有掉落或断予以更换。
6、本机应空载启动,在空运转三分钟后进行负荷试车,负荷试车应在设计规定的输送量和所拟输送物料的条件下进行。
7、观察电动机在负荷情况下电流是否超过额定值,电气控制设备是否正常,减速机是否有异常噪声。
8、在均匀喂料的情况下,测定输送量是否符合设计要求,观察进料情况,物料是否能全部进入料斗,观察料斗的充满程度,观察是否有因料和提升机下部有积料现象。
9、各润滑点温升是否正常,减速机运转时,最大油温不得超过90℃。
10、在提升机负荷运行时,至少作10次负荷停车,以检查逆止装置工作的可靠度,提升机突然停车时不应有显著的反转现象。
第二章沸腾炉操作规程
1.接班检查炉中底料的厚薄,一般以留三块砖为宜;
检查底料的粗细程度,若太粗,更换底料沙粒。
2.观察窑体是否运转,如没有运转,不得生火并检查停窑原因。
3.在窑体正常运转的状态下,准备生火所用的材料(木材、柴油或汽油)。
4.准备工作做好后,开始生火。
5.在底料层上放入木材,点火燃烧,木材烧成红火碳,开启鼓风机和喂煤机。
6.逐渐开大风量与喂煤量,使底料沙粒沸腾起来正常燃烧。
7.观察底料沙粒的颜色,一般桔红色为最佳状态。
8.正常燃烧时温度的控制:
炉膛温度在850℃左右(不能超过900℃),窑尾的尾气温度一般在120℃---175℃(不得超过180℃为宜)。
9.要经常观察炉火的燃烧状况,以免高温结焦或低温结焦。
若结焦,要先停止转窑进料,关闭喂煤机,再关闭鼓风机和引风机。
将风门开度归零。
然后将焦块全部扒出,风帽中间的也要清理干净。
清理干净后填入沙粒底料和木材,进行重新启火操作,直至正常燃烧,进行生产。
第三章烘干窑操作规程
1、接班后先进行巡检,看窑是否运转,没运转要查明原因。
2、检查窑运转时有无异常的声音和振动(各部位的底角螺丝是否松动,如有松动及时紧固),有异常及时汇报。
3、给拖轮加油,一定要少加勤加,以拖轮附有油膜为宜。
4、一个班次至少让窑体窜动两次。
5、每班正常停窑时,要及时给拖轮和窑体需要润滑的部位加油。
以保证正常运转。
6、停窑后每2小时,要使窑运转30分钟,以免窑体变形。
7、窑体在正常运转时要经常观察电流,正常时不得超过70A。
8、窑体在窜动过程中,要认真观察窜动量的大小并作好记录。
9、窑体窜动时,每窜动到一个位置(如上窜),要求在其位置上运转数转(或几分钟)
10、认真做好各种原始记录。
第四章高效双齿辊破碎机操作规程
1.本机在每天由静止状态开动前,必须检查螺栓是否松动,有即消除之,同时检查辊轴间的间隙大小是否适当,是否符合出料要求,不符合即予以调整,并保证粒度小于80毫米。
2.本机开机前,必须先检查皮带轮四周是否有碰卡现象,有即予以消除,然后开动电机,使其达到正常转速后,开启下料阀,达到正常运转后方可下料。
3.本机给料必须均匀,并避免金属物等混合入料中,若有金飞落时,活动辊有明显跳动,此时应停止给料,待金属物排出或清除后,方可继续给料。
4.本机停止工作前,应先停止给料,待机内所有物料破碎完毕后,方可关闭电动机及排料设备。
5.本机运转时,严禁作危险的清理及加注润滑油。
6.机器设备未停止前,禁止用手、脚强制停止设备。
第五章振动筛操作规程
一、操作须知:
1.操作人员应熟悉设备,遵守现场操作、维护、安全、卫生等项规定;
2.准备:
操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的总检视,检查各部螺栓是否松动,筛面是否破损等;
3.启动:
要求筛子空载启动;
启动应遵守工艺系统顺序;
对直线振动筛应两台电机同时启动;
4.运转:
每班的中间和终了时应用手触摸轴承附近检查轴承温度。
经常观筛子负载情况,如负载过重,筛子振动明显减小时应减少给料。
用视觉、听觉检查振动筛工作情况;
5.停车:
筛子停车应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料;
6.班后应清理筛面和筛子周围环境。
二、安全操作注意事项
1.设备运行时不能触摸、加油及清扫卫生。
2.突然停电时,禁止接触设备,以防突然送电。
3.严格遵守安全规程、操作规程、放火规程、厂纪厂规。
4.严禁在运行设备附近追逐打闹。
5.设备开机前检查周围是否有人且无障碍物后方可开启。
第六章皮带机操作规程
1.开机前必须对机械各部件润滑保养良好,并检查皮带周围是否有人及杂物。
确认无异常现象后方可开机,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动.
2.开动以后,先空转3~5min,经检查各部位正常时,才能载负荷运行。
3.运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。
4.运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承、联轴器、传动链条、托辊等是否正常;
5.经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养。
6.机械运转中,严禁任何人触摸、跨越皮带机。
7.
皮带上料一定要均匀,防止加料过多压死皮带,影响设备正常运转。
在运行中严禁重车停车(紧急事故除外)。
8.停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能停机。
多台设备串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
9.停机后在检查机械各部件的同时,必须注重做好清洁工作,并认真填写设备运转记录,交接班将设备运转情况进行交接。
第七章拉绳开关操作规程
1.拉绳开关,又称拉线开关,用于紧急或正常关机。
拉绳开关分两类一类是紧急停止安全装置,开关状态在操作后锁定,要按钮解锁才可以再次使用,通常情况下我们称为手动复位拉绳开关;
另一类则是没有锁定功能的。
2.拉绳开关的钢丝绳一端固定在固定的拉线螺栓上,另一端固定在开关臂上。
有锁定功能的拉绳开关,当有外力拉动拉绳时,开关臂杆转动到报警位置,并自动锁定,直到人工复位,才能正常使用。
没有锁定功能的拉绳开关,当有外力拉动拉绳时,开关臂杆转动到报警位置,手松开后自动复位。
3.出现以下情况才能拉急停开关:
1)皮带机运行过程中溢料时可使用拉绳开关。
2)皮带机运行过程中对工作人员人身安全造成危害时可使用急停开关。
3)皮带机在运行过程中出现撕裂时可拉急停开关。
4)设备在检修时皮带机控制按钮打到机旁,拉绳开关拉到锁定位置,检修完毕后将其复位。
第八章沙石过滤器操作规程
1.开启过滤器,应认真检查过滤设备,抽出网芯检查是否堵塞和破损,此时通向过滤器的阀门关闭,而旁通阀门开启。
2.检查过滤器两压力表之间的压力差是否正常,如出水口压力过低,应检查主管道及支管是否泄漏。
若上述情况无误,则应抽出网芯检查是否堵塞。
3.当系统压力差在0.07Mpa之内时,将第一道阀门缓慢打开,使过滤器可进入工作状态。
第九章循环水泵操作规程
一、适用范围
本规程规定了循环水水泵工岗位的操作规程
二、岗位任务
负责电炉冷却系统进水与回水的管理和维护,保证冷却系统正常运行,确保电石炉正常供水
做好设备巡检及保养工作。
根据规定的巡回路线按时进行认真的巡回检查。
三、设备运行前的检查
检查电机转向是否正确。
(点动测试)
所有仪器、仪表是否准确、完好。
手动盘车,无卡塞,转动自如。
连轴器防护罩是否完好。
轴承是否已作了良好的润滑。
(检查润滑记录)
四、水泵的启动操作
1.手动盘车,无卡塞,转动自如。
2.检查水泵进水阀是否处于开启状态。
(常开)
3.关闭水泵出水阀。
4.打开真空阀门,开启水环式真空泵抽真空。
5.待真空泵出口有连续不断的水流出,此时可以启动水泵.。
6.按动启动按钮,待转动稳定,出口压力达到稳定值时,缓慢开启出口阀(出口阀关闭情况下,水泵连续工作时间不得超过3分钟),并检查水泵有无异声、明显振动和轴向窜动,电流是否在额定范围内。
五、注意事项
1.水泵在启动前,应现场检查,盘车检查、关闭出口阀门,以减少启动轴功率避免电机带负荷启动。
2.水泵在启动后,开启出口阀门时不宜过快,否则可能使水泵流量过大,从而导致电机过载。
3.应保证水泵在规定的范围内运行,不得在超出最大流量点的工况下运行,否则极易使电机超载,严重时将导致电机烧毁。
4.水泵严禁在无水情况下运转.。
5.水泵运行过程中,值班人员每小时巡检一次。
六、设备运行中应检查的事项
1.压力表是否稳定正常。
2.电动机温升不得超过65℃。
3.电机电流不得超过规定值。
4.电机转动平稳,无异常振动或噪音。
七、水泵停运:
1.关闭水泵出水阀,然后按停止按钮。
2.备用泵应关闭进出口阀,如长时间停车应将泵内水放掉,且每星期要盘车一次。
八、循环水紧急停电的处理方案:
如果循环水发生跳闸或大面积停电导致水泵停运,为保证空压机运行正常、电石炉生产尽快恢复正常,循环水操作工采取以下措施:
1.给空压切换一次水,确保空压机正常运行。
2.关闭所有冷、热水泵的出口阀,软水机的进水阀。
3.电话通知电工前来查明原因,同时通知电石炉值班人员、空压值班人员、调度并向主管领导报告。
4.电工送上电后循环水操作工按设备操作规程开启各设备。
九、操作安全注意事项:
1.在起动设备时需手动盘车时注意一人盘车一人监护。
2.操作人员巡检设备时注意手不要触摸传动部分。
3.操作人员在擦拭设备时禁止擦拭传动部分。
第十章软水机操作规程
一、岗位任务
1.本设备负责提供残硬≤0.03mmol/l的软水,并保证补充软水用量。
2.按操作规程监控各项技术指标,真实、准确填写操作记录。
3.定时做好软水水质化验工作。
4.发生异常时通知维修工并报告主管领导。
二、设备结构
JMD2---1500软水机包括交换、控制、盐液三个系统。
交换系统由A、B两个交换柱组成,交换柱内上下布水帽。
盐液系统由两个溶盐罐、两个吸盐喷射器组成。
控制系统由一个JMC、两个JMA、两个电磁隔膜、一个流量计、八个液动阀组成。
三、交换原理
交换剂为001×
7强酸性阳树脂,再生剂为NaCL,采用逆流再生工艺,原水经树脂吸附钙、鎂后,其出水可满足需软水单位要求,树脂失效后再生,再生时再生液NaCL交换树脂吸附的钙、鎂使树脂再生,树脂再生后可继续使用。
四、水处理系统操作
1.开机:
开机时应先开软水出水阀,再开电源,最后开进水阀,出水阀开后一般不关。
2.关机:
先关闭进水阀门,再关微机电源。
五、使用注意事项
1.原水水质应符合离子交换器对水质的基本要求。
即悬浮物≤3mg/l,否则应对原水进行预处理。
2.设备工作温度为4—50℃,应置于无蒸汽、无腐蚀性,不太潮湿的室内。
3.JMC、JMA控制器、电磁阀线圈不允许进水。
4.开启软水机进口阀速度要慢,避免水压突然增大损坏软水机。
5.经常检查软水机的压力是否正常(0.25-0.5mpa),出水流量是否在规定范围内(70m3∕h)。
6.对不锈钢设备要经常清洗,防止设备表面出现锈斑。
六、故障处理
1.出水硬度超标时:
检查进水水质,根据进水硬度调整进盐量;
检查盐罐是否缺盐,盐液浓度应保持在20%以上;
检查吸盐器是否脏堵;
出水硬度严重超标时,可强制再生。
2.软水机不停向盐罐内注水时:
定期清洗盐罐;
清洗吸盐水帽。
3.产水量减少时:
检查原水压力是否正常;
检查水帽是否堵塞。
4.JMC、JMA控制器有故障,通知设备供应商前来维修。
5.软水机一个交换柱有故障,可将软水机调为单罐运行,步骤为:
先切断JMC控制器上的电源,然后拔掉2﹟出水电磁阀上的信号管,装上JMA控制器上的信号管,最后选定JMA控制器主菜单中的“计划”项,再进入“计划”中的“隔时启动”,将时间调为420分钟,软水机即可运行。
第十一章过滤器操作规程
本规程规定了循环水过滤器岗位的操作规程
1.将进水总管中的循环水通过过滤器,去除循环水中的悬浮物,并将悬浮物从排污口定期排出,过滤后的循环水从出口排回冷水池;
2.按照操作规程对过滤器设备进行操作控制,确保过滤器正常、安全运行;
3.负责循环水过滤器运行工作的管理;
4.按照巡检制度对过滤器设备进行巡检、维护、保养;
三、开机程序
1.检查系统的压力是否正常,设备不允许缺水运行。
2.检查进出口阀门,确保通水前进出口阀门是关闭状态;
3.检查过滤器接地保护是否可靠;
4.缓慢开启进水口阀门。
待设备自带压力稳定(0.25Mpa)后,逐渐打开出水口阀门
5.上述工作完成后,按下“手动反洗”按钮,设备开始进入一个完整的反洗程序:
排污阀自动打开,高压返洗泵起动,减速机带动吸污器反时针旋转,减速机螺杆上的触片右向运行碰撞右限位行程开关后,排污阀门关闭,辅助高压水泵停止,减速机换向顺时针旋转,减速机螺杆上的触片左行,直到碰到左限位行程开关,减速机停止,设备完成一次自清洗。
这时反洗计数器自动计一次数;
6.重复“手动反洗”按钮,让设备完成两至三次反洗,确保各运动部件没有异常声音、无漏水漏电情况,正常后设备可以正式投入运行;
7.设备投入运行后必须观察和记录以下原始数据:
压差形成的时间,如果过滤器反洗间隔时间在10分钟以内将被视为频繁反洗,建议更换滤网;
滤网反洗后的压差是否恢复到原始的零位,根据反洗的频度以及减少排污量的需要,可调整压差表的动作值;
四、停机程序
关闭过滤器进口阀门,然后关闭出口阀门,最后关闭过滤器电源。
五、故障处理
1.过滤器反洗完后压差表不能恢复到零时:
一般是过滤器过滤网没有洗干净,也有可能是排污腔压力下降的不够,应手动清洗两次。
2.过滤器连续反洗时:
过滤器的吸污器被卡住,无法旋转,应清理异物。
第十二章干燥机操作规程
一、启动程序:
1.关闭空气出口阀、泄压阀、打开旁通阀,缓慢开启空气进口阀,使干燥机升压至工作压力,打开电磁阀前后的空气减压阀,并调节空气压力至0.45Mpa.
2.按下电源箱上的“ON”按纽,干燥机通电工作。
3.在干燥机正常运行后缓慢打开空气出口阀。
二、开机注意事项
1.每小时检查调节气压力与原设定压力是否一致,确保再生气流量的供给。
2.定期检查干燥压力,以验证各阀门的启闭和运行时间的正确性。
3.干燥机再生时,塔内压力不得超过0.03Mpa;
不得任意更改PLC的程序设置。
三、停机程序:
1.按下电源箱上“OFF”按扭,干燥机停止工作。
2.开启干燥机旁通阀,关闭空气进出口阀。
3.缓慢打开干燥机泄压阀直至两只干燥塔压力为零。
第十三章离心通引风机操作规程
一、风机启动前,应做下列准备工作:
1.关闭调节门。
2.检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无刮赠现象。
3.联轴器应加保护罩。
4.检查轴承的油位是否在最高与最底油位之间。
5.点动检查叶片轮旋转向与标牌是否一致,各部接线、仪表是否显示正常,有无露水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震、松动等异常现象,如有应排除之。
6.风机启动后,逐渐打开调节门,直达正常工况。
运转中,轴承温升不得超过周围环境40℃。
轴承部位的匀方根振动速度值不得大雨6.3mm/s。
二、下列情况,必须紧急停车:
1.发觉风机有剧烈的噪声;
2.轴承的温度剧烈上升;
3.风机发生剧烈振动和撞击:
三、操作安全注意事项:
4.严格遵守安全规程、操作规程、放火规程、厂纪厂规。
5.设备运行时禁止跨越、触摸、检修、加油、清扫卫生。
6.设备开机前检查周围是否有人且无障碍物后方可开启。
7.突然停电时,禁止接触设备,以防突然送电。
第十四章卷扬机操作规程
一、准备工作:
1.卷扬机操作应由经过训练并熟悉安全操作规程的工人担任。
2.检查减速机油量和纯度以及润滑部分是否有油。
3.注意吊(拉)起的重量是否在额定拉力内,严禁超载使用。
4.检查钢丝绳在卷筒上固定的是否牢固,严禁超载使用。
5.检查钢丝绳在卷筒上固定的是否牢固,钢丝绳是否有断丝情况。
6.若电气设备由电机、控制箱、交流凸轮控制器组成,其手拔档在“0”位上。
a)卷扬机作业前先进行5分钟的试运转,并满足下列要求才能正常工作:
b)制动器平稳安全可靠,动作准确灵活。
7.各传动部分和润滑部分动作灵活,无过大噪声和卡住现象。
8.各联接部位无松动现象。
二、操作步骤:
1.打开电阻箱门,将空气开关合上闸,接通电源,按需要的方向转动控制器手轮,直到电机稳定转动后方可转到下一个位置,最后转子回路中附加电阻被切除。
2.在正常情况下停车,只需将控制器转到“0”位即可,此时电阻器的电阻逐渐被加入转子回路,电机转速降低,液压制动器动作,主机停车。
三、使用要求:
1.电机电压应不超过额定值的5%。
2.卷扬机作业时,钢丝绳不准拖地运行,需要时可安装支承托辊或槽轮;
钢丝绳经过过道时,应加装保护装置,不准用卷扬机运送人员。
3.用多台卷扬机吊装时,其牵引速度和起重能力必须相同,且统一指挥,统一动作,同步操作。
4.操作人员在作业中,要精神集中,严格执行操作规程,在紧急危险情况下对任何人发出的危险信号,包括呼叫声等均应听从,立即停车,弄清情况后,方可继续作业。
5.卷扬机在作业中若发现机械失常、声音异常,制动不灵、轴承温度有剧烈上升等现象时,应立即停机检修,排除故障。
6.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,发现重叠或斜绕时,应停机处理,严禁在转动中用手脚踩拉钢丝绳。
7.如果带重物跑车时,严禁用停止器制动,必须用制动器逐渐加力制动,如果用力过猛,就会使机器受损。
8.工作结束后,必须将重物停放地面,不准悬在空中。
9.下班前对卷扬机进行清结保养,切断电原,锁好闸箱。
四、操作安全注意事项:
1.卷扬机运行时操作人员禁止将身体探入转动部分内拾取物、件。
2.卷扬机运行时禁止岗位人员擦拭设备及戴手套触摸传动部分。
3.卷扬机运转时突然停电,禁止操作人员接触设备的传动部分,以防突然送电。
4.卷扬机在运转时禁止维修。
5.卷扬机运转时盘钢丝绳只允许使用木棒调整,严禁用手盘钢丝绳,以防钢丝绳夹手。
第十五章行车操作规程
1.每班作业前应作日常检查。
2.不得利用限位器停车,不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。
3.重物接近或达到额定载荷时,应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。
吊运重物运行时不得从有人的上方通过。
4.无下降限位器的电动葫芦,在吊钩处于最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。
5.不得拆改电动葫芦的安全装置。
6.使用中如果有异常响声,应遵循先停车,后检查,排除故障后再开车的程序。
7.对使用单位的要求。
8.用户必需每年申报当地劳动部门进行安全检查。
9.用户必须建立必需的规章制度及安全操作规程。
10.用户如果有特殊使用要求和改装则须经制造厂同意,并报请有关劳动保护部门批准。
11.用户必须对本单位的电动葫芦建立档案。
档案内容应包括:
电动葫芦出厂技术文件;
安装地点及启用时间;
安装、试车检验记录;
日常使用,保养、维护等情况记录;
设备和人身事故记录;
设备存在的问题和评价。
二、操作安全注意事项
1.起重机的操作人员应年满18周岁,身体健康;
视力(包括矫正视力)在0.7以上,无色盲;
听力应满足具体工作条件的要求。
2.起重机的操作人员应经专业技术培训,并经安全规程及实际操作考试合格,取得合格证后方可独立操作。
3.操作人员接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常时应在操作前排除。
4.当确认起重机上及周围无人时方可闭合主电源开关;
如电源断路装置上加锁或有标示牌时,应待有关人员拆除后方可闭合主电源开关。
5.闭合主电源开关前,应将所有控制手柄置于零位。
6.露天作业的轨道式起重机,当工作结束时应将起重机锚定住。
7.进行维护保养时,应切断主电源并挂上标示牌或加锁;
如有未消除的故障,应通知接班的操作人员。
三、应知应会:
行车的操作人员应熟悉下述规程和有关知识:
1.所操作起重机各机构的构造和技术性能。
2.熟悉GB6067—85《起重机械安全规程》、起重机操作规程、本规程以及有关法令。
3.安全运行要求。
4.安全、防护装置的性能。
5.原动机和电气方面的基本知识。
6.指挥信号。
第十六章环形加料机操作规程
一、运行前检查:
1.清理环形加料机内部及周围的现场,打扫干净。
2.运转前检查环形加料机各部件完好无损,并检查各部件定位是否符合图纸设计要求电机减速机加好85W/90齿轮油,润滑点处加好锂基脂。
3.气缸限位是否安牢,运行路线是否有障碍物。
4.电机接线端子与导线接线端子的连接必须正确紧密。
5.电机连接电缆对地绝缘良好,电机相间绝缘良好,电机绕组对地绝缘良好,电机接线盒密封良好。
6.保证传动装置和料仓分布圆同心
7.调整刮料挡板与圆盘间隙适当,以保证刮板正常刮料
8.气动系统安装后在0.6Mpa压力下试验,各连接处不得漏
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