北京市顺义区届初三二模英语试题含答案解析Word文档下载推荐.docx
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28452:
"病理生理学期末试题含答案@#@病理生理学试题一及答案 @#@@#@一、单项选择题 @#@(30分)@#@ 1、组织间液和血浆所含溶质的主要差别是 @#@@#@ A、Na+ B、K+ @#@C、有机酸 D、蛋白质 @#@@#@ 2、低渗性脱水患者体液丢失的特点是 @#@@#@ A、细胞内液无丢失,仅丢失细胞外液 @#@B、细胞内液无丢失,仅丢失血浆 @#@@#@ C、细胞内液无丢失,仅丢失组织间液 @#@D、细胞外液无丢失,仅丢失细胞内液 @#@@#@ 3、对高渗性脱水的描述,下列哪一项不正确 @#@@#@ A、高热患者易于发生 @#@B、口渴明显 @#@C、脱水早期往往血压降低 @#@D、尿少、尿比重高 @#@@#@ 4、某患者做消化道手术后,禁食三天,仅静脉输入大量5%葡萄糖液,此患者最容易发生的电解质紊乱是 @#@@#@ A、低血钠 B、低血钙 @#@C、低血磷 D、低血钾 @#@@#@ 5、各种利尿剂引起低钾血症的共同机理是 @#@@#@ A、抑制近曲小管对钠水的重吸收 @#@B、抑制髓袢升支粗段对NaCl的重吸收 @#@@#@ C、通过血容量的减少而导致醛固酮增多 @#@D、远曲小管Na+-K+交换增强 @#@@#@ 6、下列哪项不是组织间液体积聚的发生机制 @#@@#@ A、毛细血管内压增加 @#@B、血浆胶体渗透压升高 @#@@#@ C、组织间液胶体渗透压升高 @#@D、微血管壁通透性升高 @#@@#@ 7、高钙血症患者出现低镁血症的机制是 @#@@#@ A、影响食欲使镁摄入减少 @#@B、镁向细胞内转移 @#@@#@ C、镁吸收障碍 @#@D、镁随尿排出增多 @#@@#@ 8、慢性肾功能不全患者,因上腹部不适呕吐急诊入院,血气检测表明,PaCO @#@,HCO @#@3ˉL,Na+142mmol/L,Clˉl,可判定该患者有 @#@@#@ A、正常血氯性代谢性酸中毒 @#@@#@ B、高血氯性代谢性酸中毒 @#@@#@ C、正常血氯性代谢性酸中毒合并代谢性碱中毒 @#@@#@ D、高血氯性代谢性酸中毒合并代谢性碱中毒 @#@@#@ 9、血浆【HCO @#@3ˉ】代偿性增高可见于 @#@@#@ A、代谢性酸中毒 @#@ @#@B、代谢性碱中毒 @#@@#@ C、慢性呼吸性酸中毒 @#@D、慢性呼吸性碱中毒 @#@@#@ 10、严重的代谢性碱中毒时,病人出现中枢神经系统功能障碍主要是由于 @#@@#@ A、脑内H+含量升高 @#@B、脑内儿茶酚胺含量升高 @#@@#@ C、脑内r-氨基丁酸含量减少 @#@D、脑血流量减少 @#@@#@ 11、血液性缺氧的血氧指标的特殊变化是 @#@@#@ A、动脉血氧分压正常 @#@B、动脉血氧含量下降 @#@@#@ C、动脉血氧饱和度正常 @#@D、动脉血氧容量降低 @#@@#@ 12、急性低张性缺氧时机体最重要的代偿反应是 @#@@#@ A、心率加快 @#@B、心肌收缩性增强 @#@@#@ C、肺通气量增加 @#@D、脑血流量增加 @#@@#@ 13、下述哪种不属于内生致热原 @#@@#@ A、干扰素 B、淋巴因子 @#@C、肿瘤坏死因子 @#@D、巨噬细胞炎症蛋白 @#@@#@ 14、发热激活物的作用部位是 @#@@#@ A、下丘脑体温调节中枢 @#@B、产印细胞 @#@C、淋巴细胞 @#@D、血管内皮细胞 @#@@#@ 15、下列哪项是DIC的直接原因 @#@@#@ A、血液高凝状态 @#@B、肝功能障碍 @#@@#@ C、血管内皮细胞受损 @#@D、单核吞噬细胞功能抑制 @#@@#@ 16、下述哪项功能障碍不可能是DIC引起的 @#@@#@ A、急性肾功能衰竭 @#@B、黄疸及肝功能障碍 @#@@#@ C、席汉综合症 @#@D、再生障碍性贫血 @#@@#@ 17、休克早期引起微循环变化的最主要的体液因子是 @#@@#@ A、儿茶酚胺 B、血栓素A @#@2 @#@C、内皮素 D、血管紧张素Ⅱ @#@@#@ 18、成年人急性失血多少才能引起失血性休克 @#@@#@ A、1000ml B、1500ml @#@C、2000ml D、2500ml @#@@#@ 19、休克期微循环灌流的特点是 @#@@#@ A、多灌少流 B、少灌多流 @#@C、多灌多流 D、少灌少流 @#@@#@ 20、下述哪项关于心肌肥大的叙述是不正确的 @#@@#@ A、心肌肥大主要是心肌细胞体积增大 @#@B、心肌肥大是一种较经济和持久的代偿方式 @#@@#@ C、肥大心肌总的收缩力增加 @#@D、心肌肥大能有效地防止心力衰竭的发生 @#@@#@ 21、低输出量性心衰时下列哪种变化不可能发生 @#@@#@ A、心肌收缩力减弱 @#@B、休息时心率加快 @#@C、心室残余血量增多 @#@D、外周血管阻力降低 @#@@#@ 22、肺泡通气、血流比例大于,可见于 @#@@#@ A、肺不张 B、肺水肿 @#@C、肺动脉栓塞 @#@D、慢性支气管炎 @#@@#@ 23、二氧化碳潴留对下列血管的作用是 @#@@#@ A、皮肤血管收缩 @#@B、脑血管收缩 @#@C、广泛外周血管收缩 @#@D、肺小动脉收缩 @#@@#@ 24、以下各种说法中,哪一种是错误的 @#@@#@ A、血氨可刺激呼吸,导致呼吸性碱中毒 @#@@#@ B、肝功能严重障碍,妨碍尿素合成以致血氧升高 @#@@#@ C、PH降低使血氨易于通过血脑屏障 @#@@#@ D、低钾时肾产氨增加 @#@@#@ @#@ @#@25、乳果糖治疗肝性脑病的机理是 @#@@#@ A、抑制肌肉产NH @#@3 @#@@#@ B、抑制肠道产NH @#@3和对NH @#@3的吸收 @#@@#@ C、抑制肾产NH @#@3和促进NH @#@3向原尿分泌 @#@@#@ D、加强鸟氨酸循环,促进尿素合成 @#@@#@ 26、酯型胆红素性黄疸的共同发病机制是 @#@@#@ A、胆红素生成过多 @#@B、肝对胆红素摄取障碍 @#@@#@ C、肝对胆红素结合障碍 @#@D、酯型胆红素排泄障碍返流入血 @#@@#@ 27、下述哪项变化在功能性肾功能衰竭时不应出现 @#@@#@ A、肾血流量减少 @#@B、肾小管上皮细胞对Na+水重吸收减少 @#@@#@ C、血尿素氮含量增高 @#@D、血钾升高 @#@@#@ 28、下述哪项在非少尿型急性肾功能衰竭时不常见 @#@@#@ A、低比重尿 @#@B、尿钠含量减少 @#@C、氮质血症 @#@D、高钾血症 @#@@#@ 29、判断慢性肾功能衰竭程度的最佳指标是 @#@@#@ A、血压高低 B、血NPN @#@C、内生肌酐清除率 D、贫血程度 @#@@#@ 30、现认为影响尿素毒性的有关因素是 @#@@#@ A、血中尿素液度 @#@B、血氨浓度 @#@C、血中氰酸盐浓度 @#@D、血液H+浓度 @#@@#@ 二、填空题 @#@@#@ 1、高渗性脱水时脱水的主要部位是( ),对病人的主要威胁是( )。
@#@ @#@@#@ 2、等渗性脱水时,未经及时处理,可转变为( )性脱水,如只给病人补水而未补盐,则可转变为( )性脱水。
@#@ @#@@#@ 3、高钾血症本身可引起酸碱平衡紊乱,表现为在引起( )的同时,出现( )尿。
@#@ @#@@#@ 4、细胞内Mg @#@2+缺失可使肾小管上皮细胞中的( )酶失活,因而髓袢升支( )重吸收发生障碍而致失钾。
@#@ @#@@#@ 5、右心衰主要引起( )水肿,其典型表现是( )水肿。
@#@ @#@@#@ 6、因体内生成固定酸增多而引起的AG增大型代谢性酸中毒的原因是( )酸中毒和( )酸中毒。
@#@ @#@@#@ 7、在疾病状态下,SB与AB可以不相等。
@#@SB〉AB表示有( ),SB @#@@#@ 8、血管源性脑水肿的发病机制主要是( ),水肿液主要分布在( )。
@#@ @#@@#@ 9、休克早期一般只出现( )性缺氧,动脉血氧分压( );@#@至休克晚期,因并发休克肺又可引起( )性缺氧,动脉血氧分压( )。
@#@ @#@@#@ 10、内生致热原的效应部位是( ),它的作用使( )上移。
@#@ @#@@#@ 11、出血开始于DIC的( )期,而微血栓最早形成于( )期。
@#@ @#@@#@ 12、休克Ⅰ期,液体是从( )进入( )。
@#@休克Ⅱ期,液体从( )进入( )。
@#@ @#@@#@ 13、休克早期患者的动脉压( ),脉压( )。
@#@ @#@@#@ 14、高血压性心脏病可引起( )心力衰竭,使( )循环淤血、水肿。
@#@ @#@@#@ 15、心衰时心率加快虽能起到一定的( )作用,但如心率每分钟超过( )次,则可促使心衰的发生、发展。
@#@ @#@@#@ 16、肺性脑病时的脑水肿为( )和( )两种类型。
@#@ @#@@#@ 17、当脑内苯丙氨酸增多时,可抑制( )酶活性,致使酪氨酸生成( )的代谢途径受阻。
@#@ @#@@#@ 18、肝细胞性黄疸患者肠内随粪排出的尿胆原( ),尿内尿胆原( )。
@#@ @#@@#@ 19、ATN早期的主要发病机制是持续的( )收缩,导致( )降低。
@#@ @#@@#@ 20、与尿毒症有关的胍类毒性物质是( )和( @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@) @#@。
@#@@#@ 三、是非题 @#@@#@ 1、脑死亡即大脑皮层死亡。
@#@ @#@@#@ 2、血清钾浓度升高可引起醛固酮分泌增多。
@#@ @#@@#@ 3、早期或轻度低渗性脱水时,尿量可稍增多,而尿钠很少或消失。
@#@ @#@@#@ 4、急性水中毒时,全身水肿常十分明显。
@#@ @#@@#@ 5、水肿是临床上常见病、多发病之一。
@#@ @#@@#@ 6、肝功能衰竭伴剧烈呕吐时,往往是呼吸性碱中毒伴代谢性酸中毒。
@#@ @#@@#@ 7、酸中毒往往伴有高钾血症,但也可发生低钾血症。
@#@ @#@@#@ 8、缺氧不一定都发绀,发绀者必定存在缺氧。
@#@ @#@@#@ 9、作用强烈的细菌内毒素可直接作用于视前区——下丘脑前部引起机体发热。
@#@ @#@@#@ 10、DIC患者不仅有出血和贫血,而且有溶血。
@#@ @#@@#@ 11、休克早期发生急性肾功能衰竭主要是由于肾缺血肾小管坏死所致。
@#@ @#@@#@ 12、高动力型休克的血液动力学特点是总外周血管阻力低,心脏排血量高。
@#@ @#@@#@ 13、维生素B @#@1缺乏使心肌能量产生障碍,引起低输出量性心衰。
@#@ @#@@#@14、充血性心力衰竭时,患者动脉常常有充血。
@#@ @#@@#@ 15、呼吸衰竭必定有PaO @#@2降低。
@#@ @#@@#@ 16、肺内动——静脉短路大量开放可引起功能性分流增加。
@#@ @#@@#@ 17、肠内胺类物质由门脉吸收后可被转氨酶分解。
@#@ @#@@#@ 18、氨在脑内可使谷氨酸和乙酰胆碱生成增多而导致昏迷。
@#@ @#@@#@ 19、急性肾功能衰竭患者一旦转入多尿期,其氮质血症、高钾血症和代谢性酸中毒将明显缓解。
@#@ @#@@#@ 20、肾单位减少50—70%,可发生肾功能衰竭和尿毒症。
@#@ @#@@#@ 四、名词解释 @#@@#@ 1、基本病理过程 @#@2、超极化阻滞状态 @#@3、细胞中毒性脑水肿 @#@4、远端肾小管性酸中毒 @#@5、肠源性紫绀 @#@@#@ 6、微血管病性溶血性贫血 @#@7、自我输液 @#@8、心源性哮喘 @#@9、解剖分流增加 @#@10、肝内胆汁淤滞性黄疸 @#@@#@ 11、门—体型脑病 @#@12、夜尿 @#@@#@ 五、问答题 @#@@#@ 1、何型脱水易发生休克为什么 @#@@#@ 2、临床上引起高钾血症最主要的原因有哪些为什么 @#@@#@ 3、试述幽门梗阻引起代谢性碱中毒的机理。
@#@ @#@@#@ 4、慢性阻塞性肺病患者为何会引起缺氧其血氧指标有何变化 @#@@#@ 5、DIC病人为何会引起自发的广泛性出血 @#@@#@ 6、动脉血压的高低是否可作为判断休克有无的根据为什么 @#@@#@ 7、简述酸中毒引起心肌兴奋——收缩偶联障碍的机制。
@#@ @#@@#@ 8、Ⅱ型慢性呼衰病人吸氧时应注意什么为什么 @#@@#@ 9、简述碱中毒诱发肝性脑病的机制。
@#@ @#@@#@ 10、慢性肾衰时,既然有广泛的肾实质破坏,为什么还会出现多尿 @#@@#@ 参考答案 @#@@#@ 一、单项选择题 @#@@#@ 1、D 2、A 3、C 4、D @#@5、C 6、B 7、D 8、C @#@9、C 10、C 11、D 12、C @#@@#@ 13、B 14、B 15、C 16、D @#@17、A 18、B 19、A 20、D @#@21、D 22、C 23、D @#@@#@ 24、C @#@25、B 26、D 27、B 28、D @#@29、C 30、C @#@@#@ 二、填空题 @#@@#@ 1、细胞内液 脑出血(脑细胞脱水) @#@2、高渗 低渗 @#@3、代谢性酸中毒 碱性 @#@@#@ 4、Na+-K+-ATP K+ @#@5、全身 皮下 @#@6、乳酸 酮症 @#@@#@ 7、呼吸性碱中毒(CO @#@2排出增加) @#@呼吸性酸中毒(CO @#@2潴留) @#@@#@ 8、脑毛细血管壁通透性增加 白质 @#@9、循环 正常 低张 降低 @#@@#@ 10、下丘脑体温调节中枢 体温调定点 @#@11、消耗性低凝期 高凝期 @#@@#@ 12、组织间隙 毛细血管 毛细血管 组织间隙 @#@13、不降低甚略升高 减小 @#@@#@ 14、左 肺 @#@15、代偿 150—170 @#@16、细胞中毒性 血管源性脑水肿 @#@@#@ 17、酪氨酸羟化酶 去甲 @#@18、减少 增多 @#@19、肾血管 肾血流和GFR @#@@#@ 20、甲基胍 胍基琥珀酸 @#@@#@ 四、名词解释 @#@@#@ 1、基本病理过程是指不同器官系统的许多疾病中可能出现的共同的、成套的病理变化。
@#@ @#@@#@ 2、急性低钾血症时细胞内、外K+浓度差(即【K+】i/【K+】e比值)增大,肌细胞静息电位负值增大,静息电位与阈电位距离加大,使肌细胞兴奋性降低的情况称为超极化阻滞状态。
@#@ @#@@#@ 3、细胞中毒性脑水肿是指脑细胞摄水增多而致肿胀的病理过程,常见于脑缺氧和急性稀释性低钠血症。
@#@ @#@@#@ 4、因远曲小管上皮细胞排泌H+发生障碍,尿液不能被酸化,可滴定酸排出减少,同时,HCO @#@3ˉ不断随尿排出而致的代谢性酸中毒,称为远端肾小管性酸中毒。
@#@ @#@@#@ 5、食用大量含有硝酸盐的腌菜后,经肠道细菌将硝酸盐还原为亚硝酸盐,吸收后形成高铁血红蛋白血症,称为“肠源性发绀”。
@#@ @#@@#@ 6、因微血管病变使红细胞大量破坏而产生的贫血,称之为微血管病性溶血性贫血,为DIC所伴发的一种特殊类型贫血,外周血中可出现裂体细胞和碎片。
@#@ @#@@#@ 7、在休克早期,由于毛细血管血压显著降低,因而就有较多的液体从组织间隙进入毛细血管,使回心血量增加,这就是所谓的“自我输液”。
@#@ @#@@#@ 8、常于夜间平卧熟睡中,因胸闷、气急而突然惊醒,被迫立即坐起或站立,可伴咳嗽、咯泡沫样痰或哮鸣性呼吸音,称为心源性哮喘,多见于已发生端坐呼吸的患者。
@#@@#@9、在严重创伤、休克、烧伤等过程中,肺内动——静脉短路大量开放,静脉血经动——静脉交通支直接流入肺静脉,导致静脉血掺杂,称为解剖分流增加。
@#@ @#@@#@ 10、是指肝细胞内、毛细胆管直至肝内较大的胆管内发生的胆汁淤滞,同时伴有胆汁成份(包括胆红素和胆汁酸盐)在血中蓄积。
@#@ @#@@#@ 11、常见于门脉性肝硬变、晚期血吸虫病肝硬变等,因门脉高压而形成侧枝循环(即门—体分流),使由肠道吸收进入门脉系统的毒物,大部分通过门—体分流,不经过肝脏解毒处理,直接进入体循环而引起肝性脑病。
@#@称为门—体型脑病。
@#@ @#@@#@ 12、慢性肾功能衰竭患者,早期常常有夜间排尿量与白天尿量相近,甚至超过白天的现象,称为夜尿。
@#@ @#@@#@ 五、问答题 @#@@#@ 1、低渗性脱水的病人易发生休克。
@#@这是因为低渗性脱水患者失钠多于失水,细胞外液渗透压降低,致使渗透压感受器受抑制,ADH分泌和释放减少,肾排水增加,同时细胞外液向渗透压相对较高的细胞内转移,导致胞外液明显减少,加上病人不主动饮水,故血容量更加减少,病人易出现休克。
@#@ @#@@#@ 2、因为钾主要通过尿液排出,所以肾排钾减少是临床引起高钾血症的最主要原因。
@#@可见于:
@#@
(1)肾脏疾病,常见于急性肾功能衰竭少尿期。
@#@慢性肾功能衰竭因食物中钾含量过高或给予醛固酮拮抗剂等时,也可发生高钾血症。
@#@其它肾脏疾病如间质性肾炎,也可使肾小管泌钾功能受损。
@#@
(2)醛固酮分泌减少或缺乏,造成肾远曲小管泌钾障碍。
@#@(3)大量应用一些保钾利尿剂如安体舒通,可拮抗醛固酮作用,氨苯蝶啶抑制远曲小管排泌钾,使血钾升高。
@#@ @#@@#@ 4、慢性阻塞性肺病患者因为肺的通气功能障碍或(和)换气功能障碍导致低张性缺氧。
@#@其血氧变化的特点为动脉血氧分压、氧含量及血红蛋白的氧饱和度均降低,而血氧容量正常。
@#@若氧分压与氧含量过低使氧弥散入细胞的速度减慢,给组织利用的氧量减少,故动——静脉血氧含量差一般减少。
@#@如慢性缺氧使组织利用氧的能力代偿性增强,则动——静脉氧含量差也可变化不显著。
@#@ @#@@#@ 5、DIC病人常有广泛的自发出血,这是因为:
@#@ @#@@#@
(1)凝血因子和血小板有大量消耗使血液凝固性降低。
@#@ @#@@#@
(2)继发性纤溶系统机能亢进,形成大量纤溶酶,溶解纤维蛋白和其他凝血因子,使血液凝固性进一步降低。
@#@ @#@@#@ (3)纤维蛋白(原)降解产物(FDP)形成。
@#@FDP可通过强烈的抗凝作用和增加血管壁通透性而引起出血。
@#@ @#@@#@ 6、不能。
@#@因为休克Ⅰ期血压不低,Ⅱ、Ⅲ期才有血压降低。
@#@这是因为休克Ⅰ期:
@#@①回心血量增加:
@#@通过自身输血和自身输液作用增加回心血量,缓解机体血容量的绝对不足;@#@②心输出量增加:
@#@交感兴奋和儿茶酚酉安增多,使心率加快,心肌收缩力增强,致心输出量增加;@#@③外周总阻力升高:
@#@大量缩血管物质使外周血管收缩,血压不降。
@#@休克Ⅱ期,酸中毒使微动脉、毛细血管前括约肌松弛,微静脉持续收缩,毛细血管开放数目增多,微循环处于灌多于流的状态,此时血流缓慢,血液的粘滞性增高,心输出量显著减少,血压开始下降。
@#@ @#@@#@ 7、酸中毒主要是通过影响心肌细胞内Ca @#@2+转运从而导致心肌兴奋——收缩偶联障碍的:
@#@①H+取代Ca2+竞争性地和肌钙蛋白结合;@#@②H+浓度增高使肌浆网对Ca2+的释放减少;@#@③酸中毒可引起高钾血症,高K+与Ca2+在心肌细胞膜上有竞争结合作用,使Ca2+内流减少,导致胞质内Ca2+浓度降低。
@#@ @#@@#@ 8、Ⅱ型慢性呼吸衰竭者吸氧时宜吸较低浓度的氧气(30%O @#@2),如由鼻管给氧,流速为1-2l/min,使氧分压上升到8KPa即可。
@#@这是因为PaO @#@2降低作用于颈动脉体与主动脉体化学感受器,反射性增强呼吸运动,此反应要在PaO2低于8KPa(60mmHg)才明显。
@#@PaO @#@2升高主要作用于中枢化学感受器,使呼吸中枢兴奋,引起呼吸加深加快,当PaO2超过(80mmHg)时,反而抑制呼吸中枢,此时呼吸运动主要靠动脉血低氧分压对血管化学感受器的刺激得以维持。
@#@在这种情况下,若吸入高浓度的氧,则可使缺氧完全纠正,呼吸反而抑制使高碳酸血症更加严重,病情更加恶化。
@#@ @#@@#@ 9、①碱中毒时,可使肠道离子型铵(NH @#@4+)转变成分子氨(NH @#@3)而吸收入血;@#@②碱中毒时,可使肾小管上皮细胞产生的氨,以铵盐形式排出减少,以游离氨形式弥散入血增多;@#@③碱中毒时,可使血液中离子型铵(NH @#@4+)转变成分子氨(NH @#@3),后者易于通过血脑屏障和脑细胞膜,使脑细胞内氨浓度升高。
@#@故碱中毒易诱发肝性脑病。
@#@ @#@@#@ 10、慢性肾功能衰竭时,因为①残存的有功能的肾单位代偿性增大,血流量增多,滤过的原尿量超过正常量,而大量的原尿在通过肾小管时,因其流速相应增快,使肾小管来不及重吸收,以致终尿量多于正常;@#@②在滤出的原尿中,由于溶质(尤其是尿素)浓度较高,可引起渗透性利尿;@#@③肾髓质的病变或是在肾小管重吸收障碍时,因髓质渗透压梯度受到破坏,尿浓缩能力降低,使尿量增多。
@#@故慢性肾衰患者,虽然有广泛的肾实质破坏,但在很长一段时 @#@间内,仍可出现多尿。
@#@@#@@#@病理生理学试题二及答案 @#@@#@1.肥大心肌细胞的表面积相对不足的主要危害是:
@#@@#@A.影响细胞的进一步增大 B.影响细胞的分裂成熟@#@C.影响细胞吸收营养物质 D.影响细胞氧供@#@E.影响细胞转运离子的能力@#@2.下列指标中哪项能够反映左心室的后负荷变化@#@A.中心静脉压B.平均主动脉压@#@C.肺动脉楔压D.肺总阻力 @#@E.左心室舒张末期压力@#@3.急性心力衰竭时下列哪项代偿方式不可能发生过@#@A.心率加快B.心脏紧张源性扩张 C.交感神经兴奋D.心肌肥大E.血液重新分配@#@4.低输出量性心衰时下列哪种变化不可能发生@#@A.外周血管阻力降低B.心肌收缩力减弱C.心室残余血量增多 D.循环时间延长E.休息时心率加快@#@5.心肌肥大不平衡生长的组织学特征是@#@A.毛细血管总数增多B.毛细血管间距减少C.闭合状态的毛细血管开放@#@D.单位重量心肌毛细血管数减少E.以上都不是@#@6.下列指标中哪一项能够反映右心室的前负荷变化 @#@A.平均主动脉压B.肺动脉楔压@#@C.右心室舒张末期压力D.左心室舒张末期压力E.心输出量@#@7.下列哪种措施可减少肠内氨生成@#@A.利尿剂B.给氧C.酸灌肠D.输液E.补碱@#@8.哪种措施可使血氨降低@#@A.慎用催眠、麻醉、镇静药B.左旋多巴@#@C.高支链氨基酸溶液D.胰岛素E.新霉素@#@9.氨中毒时,脑内能量产生减少的另一机制是@#@A.苹果酸穿梭系统障碍B.脂肪酸氧化不全C.酮体利用减少@#@D.磷酸肌酸分解减慢E.糖酵解过程增强@#@10.肝性脑病时的假性神经递质是:
@#@@#@A.苯乙胺B.酪胺酸C.羟苯乙醇胺D.血氨羟色胺@#@11.门体静脉吻合术后,血氨主要来自@#@A.肝脏合成尿素不足B.肠道氨直接入血 C.肌肉产氨增加@#@D.尿PH降低,氨吸收入血增多E.肾脏氨排出减少@#@12.肝性脑病的正确概念是@#@A.肝脏疾病并发的脑部疾病B.肝功能衰竭并发的脑水肿C.肝功能衰竭导致的精神神经综合征@#@D.肝功能衰竭导致的精神紊乱 E.肝功能衰竭导致的神经紊乱@#@13.人体内胆红素的70~80%是来自@#@A.血红蛋白B.肌红蛋白C.细胞色素D.过氧化物酶E.过氧化氢酶@#@14.阻塞性通气不足,主要是由于@#@A.肺顺应性降低B.肺泡通气血流比例失调C.非弹性阻力增加@#@D.肺泡扩张受限制E.肺循环短路增加@#@15.关于通气/血流比值的变化,下述哪项正确@#@A.阻塞性通气障碍比值升高B.限制性通气障碍比值升高@#@C.肺内动静脉分流增加,比值升高D.死腔通气时,比值降低E.以上都不正确@#@16.肺能生成也能消除的血管活性物质是@#@A.白三烯C.组胺D.P物质E.肠血管活性肽@#@17.急性Ⅱ型呼吸衰竭患者血中二氧化碳增多主要表现为@#@A.溶解的二氧化碳增加B.碳酸增加C.氨基甲酸血红蛋白增加@#@D.血浆重碳酸盐增加E.红细胞内重碳酸盐增加@#@18.引起夜间阵发性呼吸困难的最关键因素是@#@A.迷走神经兴奋性升高B.呼吸中枢抑制C.左心衰竭而右心功能尚好@#@D.夜间肺淤血急剧加重E.冠状动脉血流减少,心功能下降@#@19.呼吸衰竭产生胃溃疡、胃出血的基本机制是:
@#@@#@A.胃酸增多,胃粘膜屏障作用降低B.缺氧增强胃壁细胞碳酸酐酶活性@#@C.二氧化碳潴留可使胃壁血管收缩 D.缺氧使胃壁血管扩张,胃酸分泌增多E.以上全是@#@20.下列哪种表现属于症状@#@A.心跳加快B.呼吸困难C.呼吸增快D.呼吸音增强E.咳泡沫样痰@#@21.疾病发生、发展的一个基本环节是@#@A.稳态破坏B.因果转化 C.损害反应D.抗损害反应E.损害和抗损害反应@#@22.下列哪种疾病与精神心理因素有关@#@A.潜水员病B.缺血性心脏病C.消化性溃疡 D.溃疡性结肠炎E.支气管哮喘@#@23.水和无机盐能从毛细血管动脉端滤出的主要原因是@#@A.动脉端毛细血管通透性大B.动脉端血压大于血浆胶渗压C.血浆胶渗压大于血压@#@D.组织胶渗压大于血浆胶渗压E.组织间液负压@#@24.引起肾小球滤过分数升高常见于:
@#@@#@A.肾髓质产生前列腺素A2增加B.肾皮质形成缓激酞增加@#@C.充血性心力衰竭D.抗利尿激素分泌增加E.利钠激素生成增加@#@25.肾内“自由水”形成减少见于@#@A.低血钙症B.低血容量C.低钠血症D.低钾血症E.低镁血症@#@26.尿崩症患者易出现@#@A.高渗性脱水B.低渗性脱水C.等渗性脱水D.水中毒E.低钠血症@#@27.下述哪一项不是高钾血症所致的病理变化@#@A.肌肉松弛无力B.心律失常波高尖,Q-T间期缩短@#@D.钾外流减慢,3期复极化时间延长E.心肌传导阻滞@#@28.钙反常发生的钙超载损伤与@#@A.无钙期引起钙泵功能障碍有关B.细胞膜通透性增高有关@#@C.复钙期钙浓度过高有关D.膜外板与糖被层表面分离有关E.缺氧后又给氧有关@#@29.心脏缺血再灌注损伤时血浆内乳酸脱氢酶(LDH)和肌酸磷酸激酶(CPK)含量变化为:
@#@@#@A.增加B.降低C.先增加后降低D.先降低后增加E.不变@#@30.评价脑缺血再灌注损伤的主要代谢指标是@#@、CP及葡萄糖减少B.乳酸增多增多减少@#@E.过氧化脂质生成增多@#@31.缺血/再灌注损伤最常见于@#@A.心B.脑C.肺D.肾E.肠@#@32.缺血/再灌注损伤的";i:
1;s:
27012:
"保温装饰一体板施工技术规范@#@@#@保温装饰一体化系统施工工法@#@方泰保温装饰一体化系统@#@施工工法@#@吉林省方泰建筑材料有限公司@#@第1页共33页@#@ @#@@#@@#@保温装饰一体化系统施工工法@#@前言……………………………………………………………2@#@1.工法特点…………………………………………………………2@#@2.适用范围…………………………………………………………2@#@3.系统分类……………………………………………………………2@#@4.工艺原理及构造设计要求………………………………………3@#@5.施工工艺规定及操作要点………………………………………8@#@6系统构造节点……………………………………………………17@#@7质量标准及验收…………………………………………………26@#@8.系统及材料性能参数……………………………………………31@#@9.安全措施…………………………………………………………34@#@10.环保措施…………………………………………………………34@#@第2页共33页@#@ @#@@#@@#@保温装饰一体化系统施工工法@#@方泰板业保温装饰一体化系统施工工法@#@传统的保温技术由于材料、施工等方面的原因,造成许多的保温工程存在开裂、渗水等@#@现象,严重的还会造成脱落等;@#@另外,在传统保温层上无法进行比较高档的装饰,像金属漆、@#@氟碳漆、石材等;@#@即使个别的项目做了金属漆等产品,其平整度、色差、外观等均不尽人意,@#@而且还容易出现开裂等现象。
@#@保温装饰一体化系统集保温性、装饰性和墙体的保护性为一体,@#@整体保温装饰效果极佳,不仅克服了传统墙体保温系统易开裂、保温性差、施工困难、装饰@#@性差等缺点,还具有极好的抗开裂、防水、抗脱落、耐候性、耐老化性和高防火等特点,极@#@大地提高了保温系统的使用寿命,是新型建筑保温节能装饰材料。
@#@@#@1.工法特点@#@1.1采用完整的技术系统,施工前针对建筑物特点进行整体设计,彰显建筑独特风格。
@#@@#@1.2工厂化加工裁切成型,施工现场只需按图纸安装,与传统保温施工相比,具有施工@#@简单、容易操作、施工周期短等特点。
@#@@#@1.3整个保温系统由不同规格的保温装饰板组成,板与板之间的缝隙采用耐候性硅酮弹@#@性密封胶进行密封处理,从而有效避免了由于各种变形应力造成的墙面裂缝的产生。
@#@@#@1.4成套技术的耐火等级为A或B1级,完全适用于防火等级较高的建筑物使用。
@#@@#@1.5饰面材料采用耐候性氟碳漆,饰面层耐久年限可达20年之久,保温层的耐久性可@#@达25年之久。
@#@@#@1.6本工法最大程度的应用了系统中各材料性能,具备多层憎水,抗风压耐老化,抗冻@#@胀等性能,确保系统全寿命。
@#@@#@1.7本工法采用粘贴加锚固的形式进行施工,安全可靠。
@#@@#@2.适用范围@#@2.1本工法适用于新建、扩建和改建的各类居住建筑、公共建筑和工业建筑外墙的保温@#@节能,也适用于既有建筑的节能改造。
@#@@#@2.2本工法适用的基层墙体可为混凝土空心砌块、灰砂砖、粘土多孔砖等砌体墙和现浇@#@钢筋混凝土墙。
@#@@#@3.系统分类@#@第3页共33页@#@ @#@@#@方泰板业保温装饰一体化系统包括方泰保温装饰一体化成品板系统(简称“成品板系@#@统”)和外墙保温装饰板系统(简称“外墙板系统”)。
@#@是将经工厂预制好的带有保温和装饰@#@功能的保温装饰一体化板通过粘贴加锚固的形式固定于建筑物墙体表面,直接形成集保温、@#@装饰、防护等各种功能于一体的外墙保温装饰形式。
@#@@#@前言@#@@#@保温装饰一体化系统施工工法@#@成品板系统、按保温材料种类的不同可分为E型、X型、A型,也可无保温材料,单独@#@做装饰单板进行使用。
@#@@#@E型:
@#@保温材料为EPS板;@#@@#@X型:
@#@保温材料为XPS板;@#@@#@A型:
@#@保温材料为无机类材料,如岩棉、泡沫玻璃等;@#@@#@外墙板:
@#@保温材料为TPS真金防火保温板@#@成品板系统按保温装饰板结构的不同可分为Ⅰ型、Ⅱ型,外墙板系统的结构型式为Ⅰ型。
@#@@#@Ⅰ型:
@#@保温装饰板复合结构为单面复合型;@#@@#@Ⅱ型:
@#@保温装饰板复合结构为双面复合型(保温材料背面有打孔底板);@#@@#@4.工艺原理及构造设计要求@#@4.1工艺原理@#@通过专用粘结砂浆、锚固件将保温装饰板通过粘贴或粘贴加锚固等形式固定于建筑物墙@#@体表面,直接形成集保温、装饰、防护等各种功能于一体的墙体保温装饰形式。
@#@@#@该工法中所涉及到的主要产品有成品板(或外墙板)、专用粘结砂浆、锚固件、嵌缝泡@#@沫材料、嵌缝胶等。
@#@@#@基本构造见表1、图4.1.1、图4.1.2:
@#@@#@表4.1系统基本构造@#@施工方式@#@系统基本构造@#@构造示意图@#@粘贴+锚固基层墙体@#@粘结剂@#@②@#@保温装饰板@#@锚固件@#@嵌缝泡沫@#@材料⑤@#@嵌缝胶@#@⑥@#@见图4.1.1@#@图4.1.2@#@法@#@①@#@③@#@④@#@4.2.1粘锚系统的适用范围和构造做法应符合下列要求:
@#@@#@第4页共33页@#@ @#@@#@图4.1.1.系统面板锚固型构造示意图(外墙板系统专用)图4.1.2.系统保温芯锚型构造示意图@#@4.2构造设计要求@#@@#@保温装饰一体化系统施工工法@#@1粘锚系统适用于混凝土和各种砌体墙,保温装饰板及成品配套件应采用粘结与锚固相@#@结合的方法与基层墙体连接固定。
@#@@#@2保温装饰板与基层墙体的粘结方法和粘贴面积应符合表4.2.1的要求。
@#@@#@表4.2.1-1保温装饰板系统粘贴要求@#@成品配套件及防火@#@部位及产品@#@粘贴面积@#@基本规定(立面、大面墙体)@#@≥45%@#@转角、窗洞等部位@#@≥70%@#@隔离带@#@≥70%@#@点框法或点粘法@#@粘贴方法@#@3点粘法@#@满粘法@#@满粘法@#@(外墙板系统宜用点框法)@#@首先把调配均匀的专用粘结剂均匀地点涂在保温装饰板的背面。
@#@每个涂点的直径>@#@200mm,高度不应低于实际黏贴厚度的1.5倍,每平方米不得少于10个涂点,见图4.2.1-2。
@#@@#@用手将板推压至墙面上,然后将吸盘吸附在板的表面,手握吸盘揉动保温装饰板,并调整@#@保温装饰板的位置,使整体板面保持平整,对齐分格缝。
@#@@#@>@#@@#@专用粘接砂浆保温装饰一体板@#@图4.2.1-2点粘法砂浆堆积示意图@#@质量要求:
@#@@#@a.整体平面的平整度<3mm/2米直尺,板缝高低差<1mm。
@#@@#@b.保证每平方米以内的粘结点不得少于10个,每个涂点直径不得小于200mm,厚度为实@#@际黏贴厚度的1.5倍以上,粘贴的面积不得小于板面的45%。
@#@@#@c.位置要求横平竖直,排列整齐。
@#@@#@4点框法(外墙板系统宜用点框法)@#@把调配均匀的专用粘结剂用抹刀在每块保温装饰板四周边上涂上宽度不小于80mm,厚@#@度为实际黏贴厚度的1.5倍以上,并在下口处用抹刀刮出约80mm的缺口,然后再在保温装@#@饰板同一侧中部均匀刮上若干个粘结点,每个涂点的直径>150mm,高度不应低于实际黏贴@#@第5页共33页@#@ @#@@#@@#@保温装饰一体化系统施工工法@#@厚度的1.5倍,粘结点应布置均匀,见图4.2.1-3。
@#@涂好后立即将保温装饰板用手将板推压@#@至墙面上,然后将吸盘吸附在板的表面,手握吸盘揉动保温装饰板,并调整保温装饰板的位@#@置,使整体板面保持平整,对齐分格缝。
@#@@#@质量要求:
@#@@#@a.整体平面的平整度<3mm/2米直尺,板缝高低差<1mm。
@#@@#@b.粘贴的面积不得小于板面的45%。
@#@@#@c.位置要求横平竖直,排列整齐。
@#@@#@d.保温装饰板缝处不能溢出有粘结砂浆。
@#@@#@>@#@@#@专用粘接砂浆保温装饰一体板@#@图4.2.1-3点框法砂浆点排布示意图@#@5条粘法工艺说明@#@a.将专用粘结剂满涂在保温装饰板的粘贴面上,砂浆堆积的高度应为实际粘贴厚度的@#@1.5倍以上;@#@@#@b.采用约50~70mm的腻子刀将砂浆刮成条状,如图4.2.1-4;@#@保证砂浆条状方向与墙体@#@上隔离带的方向一致,砂浆距成品板的上下边约30~50mm,条状砂浆间的距离为40~60mm,@#@砂浆的宽度为80~100mm;@#@高度为实际黏贴厚度的1.5倍以上。
@#@@#@c.立即将刮好砂浆的保温装饰板粘贴到墙体的相应部位,并不断揉动使平整度和板缝@#@达到要求;@#@四周挤出的砂浆刮掉。
@#@@#@d.粘贴面积不得少于板面面积的70%。
@#@@#@第6页共33页@#@ @#@@#@@#@保温装饰一体化系统施工工法@#@专用粘结砂浆保温装饰一体板@#@图4.2.1-4满粘法砂浆点排布示意图@#@6锚固件应符合系统安装工艺的要求,且应设在保温装饰板的侧边,每块保温保温装饰@#@板的锚固点不得少于4个,每平米不得少于8个。
@#@根据选用产品及设计要求,面板锚固型应@#@将扣件插入在面板安装槽内,扣入深度不得少于8mm,后端用锚栓固定在基层墙体中,如构@#@造图4.1.1;@#@保温芯锚固型应将扣件插入面板与保温材料结合处,如构造图4.1.2@#@锚固件对每块保温装饰板的设置应符合下列规定(如图4.2.1-5):
@#@@#@1)锚固件的技术性能应符合本工法及产品相关技术规程中的要求。
@#@@#@2)保温装饰板水平方向边长为300㎜~600㎜时,应在板顶和板底中间部位各设置1@#@只;@#@边长800㎜~1200㎜时,应在板顶和板底部位各均匀设置2只;@#@相邻板的锚固件安装@#@时,应将槽对齐。
@#@@#@3)保温装饰板垂直方向边长为300㎜~600㎜时,应在板两侧的中间部位各设置1只;@#@@#@边长800㎜~1200㎜时,应各均匀设置2只。
@#@@#@4)采用满粘工艺的部位如女儿墙、窗洞口、转角等,每块板不少于2个扣件。
@#@@#@5)边长不在上述尺寸范围的其他规格板,锚固件的设置可在接近上述要求的原则下由设计。
@#@@#@确定。
@#@@#@图4.2.1-5单块保温装饰板的扣件布置示意图(以600x1200板为例)@#@6)最底层板安装时,应按要求设置在保温装饰板底边作安装专用托架,如图4.2.1-6,其余@#@位置按本工法4.2.1中规定设置扣件。
@#@@#@第7页共33页@#@ @#@@#@@#@保温装饰一体化系统施工工法@#@图4.2.1-6墙面扣件布置示意图@#@7粘锚系统的锚固件锚固方式选择,锚固件按照进入墙体的不同可分为膨胀式和打结式,@#@其选择应根据实际工程的基层墙体来进行确定,具体见表4.2.1-7的要求。
@#@@#@表4.2.1-7不同基层塑料锚栓的承载机理和锚固深度@#@适用基层@#@普通混凝土@#@安装方式@#@膨胀式@#@承载机理@#@摩擦承载@#@锚固深度@#@≥25mm@#@烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖@#@砌体以及轻骨料混凝土@#@膨胀式@#@摩擦承载@#@≥50mm@#@≥50mm@#@烧结多孔砖、蒸压灰砂空心砖、烧结空心@#@砖砌体@#@摩擦或/机械锁@#@定承载@#@膨胀式或打结式@#@普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土@#@小型空心砌块和烧结空心砌块@#@蒸压加气混凝土@#@打结式@#@膨胀式@#@机械锁定承载@#@摩擦承载@#@≥50mm@#@≥50mm@#@4.2.2粘锚系统在外墙外保温系统的主要节点构造做法应符合附录A的要求,同时也应满足@#@下列要求。
@#@@#@1外墙底层及其他易受撞击部位方泰保温装饰板应有一定的强度,以免碰撞破坏,其@#@性能指标应符合相关规范及产品标准要求。
@#@@#@2外墙勒脚部位应确保水不会渗入保温层及基层,保温装饰板底部应设置托架并封@#@堵,其底边距室外地面的高度为50㎜~100mm,具体做法和高度值由设计确定。
@#@@#@3板与板之间的接缝处及墙体变形缝处应做好保温和防水处理,其性能要求应符合相@#@关规范及产品标准要求。
@#@板与板之间缝宽度应根据设计要求,其填缝材料和具体构造做法由@#@设计确定。
@#@墙体变形缝的宽度大于50mm时,其构造做法应另行单项设计。
@#@@#@4女儿墙应采用保温装饰板包覆,且应为顶部与双侧保温,其内侧外保温的高度可由@#@设计确定。
@#@女儿墙顶部宜设置金属制品压顶,节点构造应由设计确定。
@#@@#@第8页共33页@#@ @#@@#@@#@保温装饰一体化系统施工工法@#@5管道穿越保温装饰板时,宜采用预埋套管,套管与基层墙体应有牢固可靠连接;@#@穿@#@越保温装饰板的管道、构件均应做密封柔性连接处理,缝隙采用耐候胶封堵,必要时外套装@#@饰扣件,且应牢固可靠。
@#@@#@6凸窗非透明的顶板上放置空调机或设备时,其保温材料宜选择相同导热系数的高密@#@度保温材料代替。
@#@@#@7外墙面上需要悬挂管道、空调机等重物时,其支架的埋件必须固定于基墙的主体结构@#@内。
@#@@#@8粘锚系统应当考虑排水和透汽措施,此构造措施不得降低墙体的保温隔热效果。
@#@@#@4.2.3粘锚系统对门窗框外侧洞口四周的侧面(包括窗上口和窗台部位)以及凸窗非透明的@#@顶板、侧板和底板实施外保温。
@#@门窗框外侧洞口四周侧面部位的外保温可采取下列做法:
@#@@#@1可在洞口外侧与侧面应采用满粘方式,粘贴面积为70%。
@#@@#@2可在洞口四周如采用外墙成品配套件粘贴,粘结方式采用满粘法,粘贴面积不小于@#@每块板面积的70%。
@#@@#@3门窗外侧洞口四周侧面的保温材料厚度应视门窗构造和节能设计要求确定,一般可@#@取20㎜。
@#@@#@4门窗洞口四周侧面外保温系统与门窗框边缘接口处应采用绝热嵌缝条和耐候密封@#@胶密封。
@#@门窗框外侧边缘接口处应设置可靠的滴水措施。
@#@@#@5外墙大阳角转角处成品板采取点加条粘法,靠近阳角处条粘宽度不少于15cm.@#@4.2.4粘锚系统不同部位的构造节点,可在符合本规程的构造要求下,参照国家建筑标准@#@设计图集《外墙外保温建筑构造》10J121和企业的标准构造图集中的相关做法。
@#@@#@4.2.5保温装饰板胶缝和耐候密封胶的设计要求:
@#@@#@1保温装饰板的板缝设计宽度宜控制在5~12mm,注胶完成面的宽度宜控制在8~15@#@mm。
@#@耐候密封胶厚度不宜小于3.5mm,厚度不宜小于宽度的0.5倍,最大厚度不宜超过10mm。
@#@@#@2胶缝底面应当保证密封胶能够较好填入,并与二侧基材有充分接触填,且胶缝可维@#@持正确的形状。
@#@常用填缝材料宜选用闭孔的聚乙烯圆棒(PE棒),圆棒直径宜为保温装饰板@#@板缝宽的1.1~1.3倍。
@#@@#@3耐候密封胶应当根据保温装饰板的板块位移计算量来选择不同级别的耐候密封胶。
@#@@#@4耐候密封胶的颜色按照建筑效果图的设计风格进行选用,一般常用颜色宜为灰色或@#@黑色。
@#@也可按照设计要求选用与保温装饰板饰面相似的颜色。
@#@@#@4.2.6采用阻燃等级为B1级的保温材料的保温装饰板,用于外墙外保温时应根据政府的相@#@关防火规范和规定,设置防火构造措施。
@#@@#@5.施工工艺规定及操作要点@#@5.1一般规定@#@5.1.1工程施工前,应根据设计和本规程的要求以及相应的技术标准编制用于外保温工程@#@第9页共33页@#@ @#@@#@@#@保温装饰一体化系统施工工法@#@的保温装饰一体化系统专项施工方案,并对施工人员进行针对工程的技术交底和专业的技术@#@培训。
@#@@#@5.1.2工程施工应按照经审查合格的设计文件和经审批的用于工程项目的保温装饰一体化@#@系统专项施工方案进行。
@#@在施工过程中不得随意更改墙体节能设计,如确需变更时,设计变@#@更文件必须经原批准单位确认。
@#@@#@5.1.3施工现场采用材料、构造做法和工艺与预先制作的样板墙所采用的材料、构造做法@#@和工艺必须相同,经建设、设计、施工、监理各方确认后,方可进行大面积施工。
@#@@#@5.1.4保温装饰一体化系统的施工应具备下列条件:
@#@@#@1外墙外保温工程的施工应在基层墙体和门窗洞口的施工质量验收合格后进行。
@#@洞口尺@#@寸、位置应符合设计要求和质量要求,门窗框或辅框应安装完毕。
@#@外墙面上的雨水管卡、预@#@埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕,上述部位及窗口应预留出相应的厚度。
@#@@#@2保温层施工前应进行基层处理。
@#@基层应坚实、平整,表面应清洁,无油污、脱模剂浮@#@尘等妨碍粘结的附着物。
@#@凸起、空鼓、疏松和起皮部位应剔除并找平,找平材料应与基层粘@#@结牢固。
@#@既有建筑的基层及其处理应符合《既有公共建筑节能改造技术规程》DB37/T847@#@和《既有居住建筑节能改造技术规程》DB37/T848的相关要求。
@#@@#@3施工用吊篮和双排脚手架搭设应牢固可靠,符合相关规范、规程要求。
@#@脚手架竖、横@#@杆与墙面、墙角距离应适度,脚手板铺设与安装分格相适应。
@#@吊篮使用前必须试运行检查并@#@做好交接手续。
@#@@#@4必要的施工机具和劳保用品已准备齐全。
@#@@#@5.1.5材料进入施工现场后,应在监理工程师监督下进场验收,并按见证取样送检的要求,@#@制作现场养护试件用于复验。
@#@@#@5.1.6保温装饰板安装前应根据施工图和下料工艺图复核尺寸,并设置安装水平和垂直控@#@制线。
@#@保温装饰板安装过程中产生的尺寸累计误差应在二道控制线之间予以消除。
@#@@#@5.1.7工程施工各道工序之间应进行交接检验,上道工序合格后方可进行下道工序,并做@#@隐蔽工程记录,必要时应保留有影像资料。
@#@@#@5.1.8砂浆类材料应按照产品说明书的要求配制,计量准确,配制好的材料应在规定时间@#@内用完,严禁过时使用。
@#@@#@5.1.9配件类材料(锚固件、扣件、绝热填缝条、耐候密封胶、成品线条等)应按照产品@#@说明书和设计的要求安装与使用,位置正确,固定牢靠。
@#@@#@5.1.10施工期间及完工后24h内,其施工环境温度不应低于5℃,夏季施工应避阳光直接@#@暴晒,在5级以上大风天气和雷雨天不得施工。
@#@雨季施工期间应做好防雨措施。
@#@@#@5.1.11对粘锚系统,应在施工过程中按见证取样送检的要求制作粘结剂的现场养护试件,@#@用于拉伸粘结强度的复验。
@#@@#@5.1.12一体化系统施工现场应按有关规定,采取可靠的防火安全措施,实现安全文明施工。
@#@@#@5.1.13一体化系统完工后应做好成品保护并及时组织竣工验收。
@#@@#@第10页共33页@#@ @#@@#@@#@保温装饰一体化系统施工工法@#@5.2主要施工设备与机具@#@5.2.1各类作业设备、机具、工具应齐备,并经检验合格、安全、可靠,各种计量器具应@#@经过具有相应资质的单位进行检定或校核并在有效期内。
@#@@#@5.2.2主要施工设备及施工工具:
@#@垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、手提式电@#@动搅拌器、切割工具、角磨机、折边机、抹灰工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工@#@具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m铝合金靠尺、塞@#@尺、钢尺、注胶枪、安全带、安全帽等。
@#@@#@5.2.4施工设备与机具的安装应平稳牢固,具备可靠的安全措施,安装后应进行签字验收@#@做好记录。
@#@@#@5.2.5各种作业设备、机具、工具操作时,操作人员必须认真执行操作规程、安全规定,@#@做到合理正确使用和定期保养维护。
@#@@#@5.3材料加工@#@5.3.1现场切割加工的材料宜在清洁、干燥、通风的房间内进行,加工场所的地面应平整,@#@场地面积不宜小于200m。
@#@场地内应有通畅的排水设施,地面不得有积水。
@#@@#@2@#@5.3.2加工场所布置要求如下:
@#@@#@1按加工量、工作时间、材料种类计算所需加工场地的面积。
@#@@#@2加工场地应有必要的辅助用房的面积,如材料库、成品库、工具库、办公室,加工@#@场地宜安排在材料堆场的附近。
@#@@#@3设备和辅助设备在加工场地应按加工程序和直线流通的原则布置,宜做到流水作@#@业,提高设备使用效率。
@#@@#@4加工场地内的环境温度应控制在5~35℃之间,相对湿度宜控制在35~80%之间。
@#@@#@5加工过程有粉尘产生时,必须设置强制除尘排风装置,做到有组织排放,其室内污@#@染物和排放标准应达到行业相关标准要求。
@#@@#@5.3.3材料加工的电源等级和负荷容量必须满足加工设备的要求。
@#@配电箱的配置和设置应@#@满足使用要求和安全防护要求。
@#@@#@5.3.4施工设备与机具的安装应平稳牢固,安全措施到位,不准带故障工作。
@#@@#@5.3.5现场材料加工应选择相应等级的设备,切割、折边等设备的加工精度应符合产品标@#@准的规定。
@#@使用切割、折边等设备的操作人员必须进行培训合格后方可上岗操作。
@#@@#@5.3.6板材线条加工必须按照工艺备料单的要求进行。
@#@备料单的下料尺寸应与墙面实际安@#@装尺寸复核,加工切割尺寸精度应控制在±@#@1mm误差范围内。
@#@每一批次的材料加工前必须进@#@行试下料,其质量和尺寸精度符合要求后,方可批量加工。
@#@@#@5.3.7成品配套件切割时,必须复核图纸及现场拼装方式。
@#@切割尺寸比较大的线条需要用@#@多次切割时,必须在线条上弹出切割线,按照切割线位置进行多次切割,保证加工尺寸精度。
@#@@#@第11页共33页@#@ @#@@#@@#@保温装饰一体化系统施工工法@#@5.3.8保温装饰板下料切割时,根据设计要求如选用面板锚固型产品时,则需要进行现场开@#@槽加工,应用专用的开槽设备,按照设计要求的位置,在板侧进行开槽加工,槽深规定不小@#@于10mm,宽度为2mm,长度为60~80mm。
@#@@#@5.3.9保温装饰板和成品配套件切割加工完毕后,应先用细砂纸进行切割面倒角细磨处@#@理。
@#@切割面不得造成装饰层起毛边、毛刺和破坏面板。
@#@@#@5.3.10现场加工切割好的板材应按照设计要求进行倒角、界面加强等处理。
@#@@#@1材料表面处理时应干燥、清洁、强度符合要求。
@#@@#@2如果采用单复合结构时,应在保温装饰板粘结面即背面保温板上应涂刷粘结界面剂。
@#@@#@在保温板表面的处理剂表干后,再上墙批刮专用粘结砂浆。
@#@@#@3粘结界面剂必须在板材加工切割后立即涂抹,平放晾置1.0h后即可上墙使用。
@#@@#@4涉及到现场拼接方式做阳角的工艺,须按设计要求用专用设备在板的对接边进行倒角@#@处理,倒角边长为约4mm为准。
@#@@#@5.3.11现场加工好的材料应分门别类贴好标签,并分别堆放好。
@#@保温装饰板水平堆放时应@#@将面板光泽面相向,板块堆高数量不宜超过10块;@#@竖向堆放时单层堆放宜倾斜15°@#@,注意@#@不得损伤装饰面,未安装完成前不得撕去保护膜。
@#@@#@5.3.12加工好的材料检查:
@#@每一批次的前5块产品全数检查,批量加工生产后的按5%的@#@比例抽检。
@#@@#@5.4粘锚系统施工工艺@#@5.4.1粘锚系统的施工流程应符合图8.4.1的规定:
@#@@#@施工准备@#@基层处理验收交接@#@基层墙面测量放线,弹放基准控制线、分格线@#@精确切割板(开槽处理)和成品配套件@#@(选用I型结构的板材时,应@#@在保温背面涂刷粘结界面剂)@#@确定首层板托架位置@#@配专用粘结砂浆@#@粘贴保温装饰板及成品配套@#@安装专用锚固件@#@细部构造处理@#@填嵌缝材料,打耐候密封胶@#@第12页共33页@#@ @#@@#@@#@保温装饰一体化系统施工工法@#@安装透气阀、排水管(选用)@#@清理、清洁、揭膜@#@整体验收@#@图8.4.1保温装饰板粘锚系统施工流程图@#@5.4.2新建建筑采用保温装饰一体化系统的施工应具备下列条件:
@#@@#@1墙体的水泥砂浆找平层平整度应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中@#@一般抹灰(普通抹灰)的验收标准。
@#@@#@2门窗洞口处应经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求。
@#@门窗框或附框应安装完@#@毕,门窗边框与墙体连接应预留出保温装饰板的安装厚度,缝隙应分层填充严密。
@#@@#@3外墙面上的雨水管卡、预留铁件、设备穿墙管道等应安装完毕,并事先与保温装饰板@#@安装协调配合。
@#@@#@4基层墙面应坚实平整,水泥砂浆找平层与基层墙体粘结牢固,且施工前应经过清理。
@#@@#@5在基层墙体做拉拔实验,基层墙体拉拔强度不应低于0.4MPa,成品板或外墙板现场@#@拉拔试验不低于保温装饰板本身强度,且保温层破坏,如果基层墙体破坏,则基层墙体需要@#@处理符合要求后,再进行粘贴施工。
@#@@#@6如基层(混凝土墙及填充墙等)不抹灰,必须经过公司技术部门认证,出专项处理方@#@案后才可确定是否适用保温装饰一体化系统。
@#@@#@5.4.3既有建筑采用保温装饰一体化系统的施工应具备下列条件:
@#@@#@1保温装饰一体化系统在施工前需对外墙原有饰面进行检查并进行基层处理。
@#@@#@2基层应坚实、平整,表面应清洁,无油污、脱模剂、浮尘等妨碍粘结的附着物。
@#@@#@3瓷砖面、马赛克等面层应先进行打毛处理,清理干净后,再涂刷专用界面砂浆不少于@#@二遍,压实拉毛并不得漏涂。
@#@专用界面砂浆按重量比配置,搅拌均匀成糊状,稠度范围为@#@120~150mm。
@#@@#@4涂料基层面、原有保温材料粘贴部位必须全部铲除,并暴露出水泥基层,清理干净后,@#@再开始下道工序。
@#@@#@5建筑的基层及其处理还应符合当地主管部门";i:
2;s:
9524:
"保证金办理流程@#@保证金办理流程@#@一、保证金分类@#@从功能来说可以分为投标保证金、履约保证金和预付款保证金三类;@#@从提交保证金的形式上来说可以分为电汇、汇票以及保函;@#@保函又可以分为敞口保函和闭口保函。
@#@@#@二、电汇保证金办理流程@#@1、接投标科通知@#@2、复印招标文件中相关内容,电汇形式一般用于办理投标保证金和履约保证金,预付款保证金一般为保函形式,不采用电汇形式;@#@@#@①投标保证金电汇所需资料:
@#@招标文件封面、保证金汇入账户信息(名称、开户行、账号)、保证金约定退还条件、保证金有效期、开标日期@#@②履约保证金电汇所需资料:
@#@招标文件封面、保证金汇入账户信息(名称、开户行、账号)、保证金约定退还条件、保证金有效期、中标通知书@#@3、填写许继电气股份有限公司请款单(格式见下图)@#@此请款单为两联,一为存根,黑色印刷体;@#@二为冲账,绿色印刷体;@#@填写时两联中间放置“复写纸”,@#@填写方法:
@#@①请款单位:
@#@新能源水利;@#@@#@②请款人:
@#@填写在财务处备案的相关人员名单,具体填写该项目的营销人员姓名,如果营销人员非水利营销人员,填写朱磊;@#@如遇相关请款人员欠款,具体再临时协商;@#@@#@③用途:
@#@投标保证金或者履约保证金,以实际用途为准;@#@@#@④账号、地点、汇入银行按照招标文件提供的信息填写;@#@@#@⑤金额(小写):
@#@按照招标文件要求金额填写,如果填写金额不能顶格,在首个数字前填写人民币“¥”符号;@#@@#@⑥金额(大写):
@#@按照招标文件要求金额填写,如果填写不能顶格,在空白的全部填写“@#@”符号;@#@@#@⑦复核:
@#@由投标科主管签字确认;@#@@#@⑧经办人:
@#@由经办人签字确认;@#@@#@9)单位负责人:
@#@由刘军伟刘总签字审核,如遇刘总出差,到韩春燕处加盖刘军伟刘总签章,请款单两联均需盖章;@#@@#@4、根据招标文件相关内容,填写“新能源水利保证金台账”,并发送至许继电气财务处傅云霞邮箱,然后根据“新能源水利保证金台账信息管理”Excel表格规定内容填写保证金相关信息;@#@@#@5、将“已复印的招标文件相关内容材料”和“已填写的请款单”递交至许继电气财务处傅云霞处,傅师傅在请款单上加盖其个人签章后,再将请款单递交至许继电气财务处出纳处即可办理保证金;@#@@#@6、及时跟踪,与出纳联系,将银行电汇底单复印或传真给我方;@#@@#@7、将电汇底单复印件(传真件)交给投标科主管,由投标科主管交给相关人员扫描放入投标文件中。
@#@@#@附:
@#@请款单填写样式@#@三、汇票保证金办理流程@#@汇票保证金办理流程前五项同电汇保证金办理流程,@#@6、及时跟踪,与出纳联系,待财务处从银行处取得汇票原件后,我部门经办人前往财务处出纳处签字领取汇票原件;@#@@#@7、拿到汇票原件后交给投标科主管,由投标科主管交给相关人员扫描放入投标文件中。
@#@@#@特别注意:
@#@汇票的付款有效期为一个月,收款方在一个月内持汇票原件到收款方银行才能将款项入账。
@#@汇票原件必须妥善保管,切勿丢失。
@#@如果收款方不入账,待保证金期限到时,必须将原件拿回,银行见票退款。
@#@若汇票丢失,我方需经过半年的法院司法程序并花费1500元左右才能将保证金退回我方账户。
@#@@#@附:
@#@汇票样式扫描件@#@三、闭口保函保证金办理流程@#@闭口保函有明确的保函失效期,风险及资金占用较小,许继电气财务处规定,办理闭口保函业务需在中国工商银行办理。
@#@@#@1.需要准备的材料:
@#@@#@①《申请办理银行保函内部申请表》,见下样表:
@#@@#@需要填写处:
@#@@#@
(1)“申请出具保函单位名称”:
@#@许继电气股份有限公司;@#@@#@
(2)“申请办理银行保函部门”:
@#@许继电气股份有限公司新能源公司;@#@@#@(3)“合同(招标)币种及金额(大小写)”:
@#@将合同金额按上述表格样式填写;@#@@#@(4)“保函币种及金额”:
@#@按招标文件中的要求填写,招标文件中有关保函担保金额都会有约定;@#@@#@(5)“保函种类”:
@#@闭口保函根据功能一般有预付款保函和投标保函两种;@#@@#@(6)“项目名称”:
@#@合同协议上的名称;@#@@#@(7)“保函有效期”:
@#@闭口保函都有明确的截止日期,若是投标保函,招标文件中对日期都有约定,若是预付款保函,招标文件中无明确日期时,可与业主方商议确定一个明确的截止日期;@#@@#@(8)“敞口保函预计到期退还保函正本承诺”:
@#@此项不填;@#@@#@(9)“申请部门主管领导”由刘军伟刘总签字审核,“申请部门会计主管”由研究所财务处杜丹丹杜科长签字审核,“申请部门经办人”由经办人签字确认。
@#@@#@②《担保业务申请书》,见下样表:
@#@@#@需要填写处:
@#@@#@上述申请书中根据下述的1、公司名称、合同编号;@#@2、合同名称;@#@@#@主要条款的1、保函种类;@#@2、受益人全称及地址按合同或招标文件上填写;@#@3、担保金额;@#@4、有效期,与《申请办理银行保函内部申请表》中的保函效期一致。
@#@@#@落款处“申请人”为许继电气股份有限公司,“法定代表人/授权代理人”由马保洲马总签字,日期为当天办理日期,准备材料时直接打印即可。
@#@@#@③《开立保函/备用信用证协议》两份(注:
@#@双面打印,一份给资金管理中心办保函人员留存、一份是由资金管理中心办保函人员交给银行。
@#@)见下:
@#@@#@上面样板中,标黄的部分按合同实际情况填写,落款处“乙方法定代表人(授权代理人)”由马保洲马总签字确认,“乙方(公章)”盖许继电气行政章,其它不作改动。
@#@@#@④复印件:
@#@@#@投标保函:
@#@招标文件封皮、有关办理保函条款页、保函格式@#@预付款保函:
@#@合同封皮、有合同金额页、有买卖双方签字盖章页(复印件的章必须清晰,否则银行不认可)、招标文件封皮、有关办理保函条款页、保函格式@#@将以上复印件按上述顺序装订好。
@#@@#@2.闭口保函办理流程:
@#@@#@1.带齐《申请办理银行保函内部申请表》、《担保业务申请书》、;@#@《开立保函/备用信用证协议》、复印件;@#@@#@2.《申请办理银行保函内部申请表》由刘总、杜科长签字确认,然后到集团3楼常务副总办公室找马保洲马总在《担保业务申请书》和《开立保函/备用信用证协议》上签字。
@#@@#@3.盖章@#@《担保业务申请书》右下角落款处盖公章@#@《开立保函/备用信用证协议》最后页乙方处盖公章,另这两份协议各自再盖骑缝章。
@#@@#@复印件盖骑缝章。
@#@@#@最后,将以上材料交给资金管理中心沈师傅。
@#@@#@闭口保函样例:
@#@@#@四、敞口保函保证金办理流程@#@敞口保函没有指定保函失效期,或效期不明确(例交货后多少月),自动展期,见索即付,风险及资金占用较大。
@#@@#@1.需要准备的材料@#@需要填写处:
@#@@#@和闭口一样,不同之处在于“保函效期”按招标文件约定填写,“敞口保函预计到期退还保函正本承诺”中的“有效截止日期”与销售员联系确定,“合同签订人员”由该项目销售员签字。
@#@@#@②《开立保函/备用信用证申请书》两份(注:
@#@一份给资金管理中心办保函人员留存、一份是由资金管理中心办保函人员交给银行。
@#@)见下:
@#@@#@需要填写处:
@#@@#@左页标黄部分按合同实际情况填写,右页落款处“联系人”由经办人、销售员签字,日期为当天办理日期。
@#@“有权签字人”找马保洲马总签字。
@#@@#@④复印件:
@#@@#@履约保函:
@#@合同封皮、有合同金额页、有买卖双方签字盖章页(复印件的章必须清晰,否则银行不认可)、招标文件封皮、有关办理保函条款页、保函格式@#@将以上复印件按上述顺序装订好。
@#@@#@2.敞口保函办理流程:
@#@@#@1.带齐《申请办理银行保函内部申请表》、《开立保函/备用信用证申请书》、复印件;@#@@#@2.《申请办理银行保函内部申请表》由刘总、杜科长签字确认,然后到集团3楼常务副总办公室找马保洲马总在《开立保函/备用信用证申请书》上签字。
@#@@#@3.盖章@#@《开立保函/备用信用证协议》最后页乙方处盖公章,另这两份协议各自再盖骑缝章。
@#@@#@复印件盖骑缝章。
@#@@#@最后,将以上材料交给资金管理中心沈师傅。
@#@@#@注:
@#@若招标文件中无保函格式,则须与业主商议保函格式,如果业主不能提供格式,则由我方提供格式给业主,由业主在格式上盖章确认,然后将此格式放入准备的复印材料中。
@#@@#@敞口保函样例:
@#@@#@";i:
3;s:
19715:
"爆破工程施工方案@#@爆破工程施工方案@#@一、工程概况@#@A7合同段起于宅头村(K72+000),于洋头村周宁互通,尔后上跨七步@#@溪,沿山边展线升坡,设竹下大桥、赤垄大桥、西山角大桥至合同段终点@#@西山角村(YK78+160),合同段路线全长6.16km。
@#@@#@本项目按照双向四车道标准建设,设计时速80Km/h,整体式路基宽度@#@24.5m,分离式路基宽度12.25m。
@#@@#@主要工程量有:
@#@路基挖方303.3万用;@#@路基填方181.87万用;@#@本合同段共设大桥4座(不含互通立交),累计3231.57延米/单幅,分别为洋中大桥、竹下大桥、赤垄大桥、西山角大桥;@#@盖板涵12座(不含互通立交,连接线,改线),累计547.55延米。
@#@@#@二、爆破方案简介根据施工现场的地形、地貌、岩石类别、岩层层理与路堑断面形状,确定不同的施工部位选择不同的爆破方式。
@#@对深度小于5m的路堑,采用@#@浅孔爆破;@#@深度大于5m的路堑采用深孔爆破;@#@边坡采用预裂爆破和光面爆破,石质路堑路床顶面采用密集小型排炮施工。
@#@起爆方法主要采用火雷管与电雷管起爆。
@#@炸药选用2#岩石销铵炸药与乳化油炸药,雷管选用火雷管与电雷管,钻孔机具以多功能潜孔钻为主,风功凿岩机、风镐为辅,辅助设备有空气压缩机与风管。
@#@@#@三、爆破前施工安全准备@#@1、调查了解清楚施爆区域周围的安全情况。
@#@查明有无空中电缆、地下@#@光缆等管线,如有应查明空中电缆的平面位置和高度,地下管线的平面位置和埋置深度,研究是否需采取安全防护措施。
@#@@#@2、充分了解邻近爆破区的建筑物、水电管路、交通便道等设施对爆破的安全要求,是否需要采用防护或隔离措施,必要时还应考虑进行安全验算。
@#@@#@3、根据施工现场条件,对爆破有关资料与图纸进行校核,进行施工放样,确定爆破开挖范围。
@#@@#@4、事先了解爆破区的环境情况及施爆时的天气预报,确定合理的爆破时间。
@#@@#@5、了解爆破区周围的居民情况,会同当地公安部门和村委会做好安民告示,消除居民对爆破存在的紧张心理,并做好爆破时危重病人转移的安排。
@#@@#@6、根据设计要求,准备相应品种和足够数量的爆破器材,并在施爆前对其质量和性能进行必要的检验。
@#@@#@四、爆破器材的检验与注意事项@#@1、炸药的检验与使用注意事项@#@检验方法:
@#@@#@
(1)外部检验:
@#@包装有无损伤、封缄是否完整和有无浸湿痕迹等。
@#@@#@
(2)爆炸性能检验:
@#@炸药的爆力、猛度、爆速和殉爆距离的检验。
@#@使用注意事项:
@#@@#@
(1)硝铵类炸药的货垛高度不准超过1.8米。
@#@@#@
(2)硝铵类炸药应贮存在通风、干燥的库房内,发现硝铵类炸药吸潮结块应及时处理。
@#@@#@2、火雷管的检验与使用注意事项@#@检验方法:
@#@@#@
(1)外观检查:
@#@有裂口、锈点、砂眼、受潮、起爆药浮出等不能使用。
@#@@#@
(2)松动试验:
@#@松动5mn不允许爆炸、洒药、加强帽移动。
@#@使用注意事项:
@#@@#@
(1)火雷管应贮存在干燥、通风良好的库房内,以防受潮降低爆炸力或产生拒爆。
@#@@#@
(2)火雷管壁口上如有粉末或管内有杂物,只允许放在指甲上轻轻敲击,严禁用嘴吹或用其他物品去掏,不得重倒或重扣。
@#@@#@3、电雷管的检验与使用注意事项@#@检验方法:
@#@@#@
(1)处理检查:
@#@金属壳雷管表面有绿色斑点和裂缝、皱痕或起爆药浮出,纸壳雷管表面有松裂、管底起爆药有碎裂以及脚线有扯断者,均不能使用。
@#@@#@
(2)导电检查:
@#@用小型电阻表检查电阻,同一线路中各电雷管电阻差应小于0.2Q。
@#@@#@(3)震动试验:
@#@震动5min,不允许爆炸、结构损坏、断电短路。
@#@使用注意事项:
@#@@#@
(1)使用电雷管时必须了解其号数、电阻、齐发性、安全电流、发火电流。
@#@@#@
(2)电雷管制线如为沙包装,只可用于干燥地点爆破;@#@如为绝缘线,可用于潮湿地点爆破。
@#@@#@3)在制作起爆体时,电雷管的脚线要防止与地面磨擦,要轻拿轻放@#@(4)导火索的检验与使用注意事项。
@#@@#@检验方法:
@#@@#@
(1)在1m深静水中浸泡4h后,燃速和燃烧性能必须正常。
@#@@#@
(2)燃烧时,无断火、透火、外壳燃烧及爆声。
@#@@#@(3)外观检查:
@#@粗细均匀,无折伤、变形、受潮、发霉、严重油污、剪断处散头等现象。
@#@包裹严密、纱线编制均匀,外观整洁、包皮无松开破损。
@#@@#@(4)使用前作燃速检查:
@#@先将原来的导火索头剪50—100mm然后根据燃速将导火索剪开所需的长度,两端平整,不得有毛头,检查药芯是否正常。
@#@@#@使用注意事项:
@#@在温度不超过40C、通风、干燥条件下存放,保证期为两年。
@#@@#@五、爆破程序及安全操作规定@#@
(一)火雷管起爆安全操作规定@#@1、加工导火索。
@#@将经检验质量合格的导火索,用锋利清洁的刀子按需要长度切断,插入火雷管的一端要平齐,另一端根据需要而定,若逐个点火要切成斜形,若用点火筒点火切成平顶,导火索长度最短不得小于1.2米。
@#@@#@2、加工起爆雷管。
@#@将加工好的导火索插入认定是合格的火雷管中,并使其与加强帽接触,插入时不准挤压和扭转,以免引起雷管爆炸。
@#@在雷管和导火索连接处要用电工胶布同时将导火索与雷管缠好,严禁用牙咬或石头、铁器等物体乱敲打。
@#@@#@3、加工起爆药包。
@#@在工作面或其附近安全地点,由技术熟练的爆破员专门进行。
@#@当雷管全部插入起爆药包后,需用胶布和细绳捆好。
@#@@#@4、装填工作。
@#@在装药或填塞前,先用炮根检查炮眼是否畅通或是否符合设计要求,若一切正常,按规定装药和堵塞。
@#@@#@5、警戒和信号。
@#@装药填塞完毕后,现场指挥人员确认无误时,发出音响和视觉信号,警戒人员到达指点岗位,必须使周围人员都知道,做到安全生产,万无一失。
@#@@#@6、点火起爆。
@#@点燃导火索可采用点火绳、点火棒、点火筒进行。
@#@为确保安全,不论是单个点火还是一次点火方式,都必须首先点燃警告雷管,其长度应比其它最短起爆药包的导火索再短80cm以保证点火人员在警号雷管炸响后,有足够的时间退避到安全地区。
@#@@#@
(二)电雷管起爆安全操作规定@#@1、电雷管的准备。
@#@用电雷管测试仪检测电路的电阻值,不得超过0.25@#@Q,当电路不通或电阻超过0.25Q时,该雷管不得使用。
@#@检测时要在专门的工房内进行。
@#@@#@2、领取爆破器材及装填用的工具。
@#@如炸药、导线、棍、铁铲等。
@#@@#@3、在爆破现场及附近安全的地方加工起爆药包。
@#@加工起爆药包时,用木质的锥子在药包中心或旁侧扎一个孔,此孔要使雷管全部插入炸药中,利用雷管脚线打扣缠在药上,并用电工胶布固定。
@#@@#@4、装填。
@#@在装填前要对炮孔进行检查验收,检查它们的断面、位置、@#@深度是否符合设计要求,不符合时,要对药量进行调整,然后检查周围环境是否安全后,才能进行装药。
@#@在装药和充填过程中,必须保护好电爆网路。
@#@炮眼爆破时,严防有坚硬的物质混入炮泥中,以免损坏脚线。
@#@@#@5、网路连接。
@#@接头一定要削去绝缘层,用砂纸擦亮,两接头反向缠绕,不少于8扣,用胶布扎好。
@#@@#@6、网路导通检查。
@#@网路连好后,均要用导通仪或电雷管测试仪进行检查,网路是否畅通,网路电阻值是否与设计电阻值相吻合。
@#@@#@7、警戒与信号。
@#@一切准备完成后,发现预备信号,警戒人员按设计要求到达预定地点,有关人员都撤到安全地点后,指挥人员确认无误后,才能发出起爆信号。
@#@爆破后,按照“爆破安全规定”规定,指挥人员与爆破人员对爆破现场检查无任何异议时,发出解除信号。
@#@@#@六、爆破施工安全技术措施@#@
(一)防震措施@#@1、分段爆破:
@#@减少一次爆炸的炸药量,选择较小爆破作用指数N,必@#@要时也可采用猛度低的炸药和降低装药的集中度来进行。
@#@@#@2、合理布置药包和孔眼位置:
@#@使爆破震动的强度与爆破抛掷方向相同。
@#@@#@3、开挖防震沟:
@#@在爆破区邻近建筑物的一侧开挖防震沟,以减弱震动波的传播,或采取预裂爆破降低地震影响,预裂孔宜比主炮孔深。
@#@@#@4、分层递减开挖厚度法:
@#@为减轻爆破震动对基岩的影响,采取分层递@#@减开挖厚度的方法,或预留厚度200〜300mm勺保护层,采用人工或风镐清除。
@#@@#@
(二)防护覆盖措施@#@1、在爆破部位上铺盖草垫或草袋(内装少量砂土)作第一道防线,再在草垫或草袋上铺设胶管帘作第二道防线,最后用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹,胶管帘和帆布用铁丝或绳索拉紧捆牢。
@#@@#@2、爆破时为防止大块抛掷,在爆破体上采用橡胶防护垫覆盖。
@#@@#@3、对崩落爆破和破碎性爆破,为防飞石可用韧性好的爆破防护网覆盖。
@#@@#@4、为防止爆破时飞石将邻近建筑物打坏,可在其周围用厚度为5cm的坚固木板加以防护,并用铁丝捆牢。
@#@@#@(三)防止产生瞎炮的措施@#@1、改善爆破网路质量及连接方式:
@#@网路设计应保证准爆条件,设置专用爆破线路,防止接地和短路,加强对网路的测定或敷设质量的检查工作。
@#@@#@2、改善保管条件:
@#@防止雷管、导火索和导爆索受潮,发放前严格检验爆破材料质量,对质量不合格的应予报废,发放时对电雷管应注意同厂同批,对燃速不同的导火索要分批使用。
@#@@#@3、改善操作技术:
@#@对火雷管要保证导火索与雷管紧密连接,避免导火索与雷管脱离或雷管与药包脱离,对电雷管应避免漏接、接错和防止折断脚线。
@#@@#@4、在有水工作面装药时,应采取可靠的防水措施,避免爆破材料受潮。
@#@@#@(四)瞎炮的处理方法@#@发现瞎炮应及时处理,处理方法要确保安全,并力求简单有效。
@#@@#@1、炮眼法瞎炮处理方法:
@#@@#@
(1)如果炮眼外的导火索、雷管脚线经检查完好时,可以重新起爆。
@#@@#@2)用木制或竹制工具掏出堵塞物,另装起爆药包重新起爆,严禁掏@#@出或拉出起爆药包。
@#@@#@(3)在距离原炮眼不小于0.4米处,重新钻平行眼孔装药起爆,但重新钻孔前必须搞清原炮眼的方位。
@#@@#@(4)硝铵类炸药可用水冲灌炮眼,使炸药失去爆炸能力。
@#@@#@2、深孔法瞎炮处理方法:
@#@@#@
(1)当由于外部爆破网路破坏造成瞎炮,检查最小抵抗线变化不大时,可重新连线起爆;@#@如果最小抵抗线变化较大,应加大危险警戒范围,在不会危及附近建筑物时,仍可进行连线爆炮。
@#@@#@
(2)在距离原深孔瞎炮不小于2米处重新钻平行孔装药起爆。
@#@@#@(3)当采用导爆索起爆硝铵类炸药时,可用机械清除附近岩石,取出瞎炮中的炸药。
@#@@#@(4)当采用硝铵类炸药,如孔壁完好,可取出部分填塞物,向孔内灌水,使炸药失效。
@#@@#@七、爆破施工安全要求@#@
(一)爆破工作的一般安全规定@#@1、爆破员、安全员必须持证上岗,严禁无爆破证和监督安全人员实施爆破业。
@#@@#@2、所有爆破器材必须具备出厂合格证,无合格证的产品禁止使用。
@#@@#@3、爆破物品使用前应根据规定进行质量检验,过期、变质失效的爆破物品禁止使用。
@#@@#@4、爆破施工根据批准的爆破方案进行,每个爆破点都设专人负责放炮指挥和组织安全警戒。
@#@@#@5、必须在规定的时间内实施爆破,在爆破作业时必须提前5—10分钟发生撤离信号,使其他人员撤至安全地点,同时在道路上设置专人警戒和标志。
@#@爆破后,由爆破员检查现场,确认安全后,才能发出解除警戒信号。
@#@@#@6、在浓雾雷雨和黑夜时,不得进行露天爆破作业。
@#@@#@7、起爆导爆索所用的雷管应用线绳牢固地和导爆索捆扎在一起。
@#@在潮湿条件下使用导爆索,索头应涂上防潮剂。
@#@@#@8、爆破器材的组装、拆卸等危险作业必须按操作规程在专门场所由@#@经专业培训,持有爆破操作证的人员操作。
@#@严禁在放炮现场工棚和库房内进行,严禁无证操作。
@#@@#@9、爆破员应根据炮眼大小、深浅确定炸药用量。
@#@严禁超量用药,导火索一般不得短于1.2米,严禁早炮、哑炮现象。
@#@@#@10、严禁边打眼、边装药、边放炮。
@#@@#@11、爆破前必须划定警戒区,其警戒距离、一般小炮不得近于200米;@#@葫芦炮不得近于300米;@#@裸露药包爆破不得近于400米。
@#@@#@12、相邻几个工序同时放炮时,必须有专人统一指挥,起爆顺序为由里向外,里面的施工人员未撤出前,外面严禁起爆。
@#@@#@13、爆破后必须待有害的气体排出后,方可进入工作面。
@#@@#@14、钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线、引爆。
@#@@#@15、火花起爆20分钟后方准进入爆破现场检查,必须指定专人计时。
@#@@#@16、发现哑炮严禁掏挖或在原眼内重装炸药。
@#@对于浅眼爆炮,应在距离原炮眼40米厘米以外平行打眼放炮;@#@对于深孔爆破,应在距离炮孔口不小于10倍炮孔直径处打平行眼放炮。
@#@@#@17、在确认出现哑炮时,严禁其他人员进入危险区内,由爆破员及时认真地根据不同情况,采取不同方法严格按有关规定进行排除。
@#@@#@18、领用爆破器材不得超过当班用量,如有剩余应及时退回仓库,严禁私拿、私藏、私卖、转用和炸鱼、炸兽、严禁被盗或丢失。
@#@@#@19、炮眼爆破后,无论眼底有无残药,不得打残眼。
@#@@#@20、在接触爆破器材时,严禁吸烟、用火。
@#@@#@
(二)制作起爆体安全要求@#@1、起爆药包应在专设的加工房内制作,少量临时性的起爆药包需在室外加工制作时,应选择僻静、荫蔽、干燥的安全处所。
@#@@#@2、导火索的长度应根据点炮人员点炮后退避到安全处所需的时间来确定,一般最短不得少于1.2米。
@#@@#@3、在潮湿地点爆破,起爆药要使用抗水性能良好的爆破材料,对容易受潮的爆破材料应预先作防水处理。
@#@@#@4、起爆药包应在当日当班加工,当日当班使用;@#@当日当班使用不完的起爆药包,应拆除雷管分库存放,采用电雷管制作的起爆药包,应将脚线接成短路,并用胶布包好。
@#@@#@三)火花起爆法安全规定@#@1、当一次点炮数目超过5炮时,应使用信号导火索和信号雷管,以控制点炮时间。
@#@信号雷管的导火索应比炮眼中最短的导火索短80cm多人点炮时,应指定专人负责指挥,并明确分工。
@#@@#@2、点炮人员事先记好炮位,找好避炮地点,检查导火索切口,听到撤离信号时,无论点完炮与否,必须迅速撤离点炮区。
@#@@#@3、深度超过4米的炮眼,应装两个起爆雷管,并同时点燃。
@#@深度超过10米的炮眼,禁止采用火花起爆法。
@#@@#@(四)电力起爆法安全规定@#@1、用于同一爆破网路的电雷管,应为同厂、同型号产品,各雷管用的电阻差不得超过0.3Qo@#@2、放炮导线应事先做导电、电阻检验。
@#@@#@3、敷没电爆网路的区域内,所有电气装置及动力、照明线路,从开始装炮起完全停止供电,如遇雷雨停止作业,将支线或雷管脚线短路,作业人员迅速撤离作业地点,避到安全处。
@#@@#@八、爆破材料安全管理@#@
(一)爆破器材的储存与保管@#@1、爆破器材必须储存在专用的仓库内,储存量不准超过设计容量。
@#@并设专人管理,严禁将爆破器材分发给承包户或个人保存。
@#@@#@2、临时存放爆破器材时,选择可靠安全的地方单独存放,指定专人看管,经所在地公安局批准,并领取爆炸物品临时储存证后,方能储存。
@#@@#@3、爆破器材进入库房后要按出厂标志进行检查,对质量有怀疑或变质的不准放发使用@#@4、仓库内严禁存放其他物品,禁使用油灯、蜡烛、非防爆灯或其他明火照明。
@#@@#@5、贮存仓库应干燥、通风良好,相对湿度不大于65%,库内温度应保持在18-30C之间,其周围5m内的范围,须清除一切树木和草皮。
@#@@#@6、药箱堆高不超过1.8米,宽度以四箱(袋)为限,袋堆高不超过1.2米。
@#@@#@7、雷管箱应放在木架上,木架每格只堆放一层,最上层格板距地面高度不超过1.5米,若存放在地面上,高度不超过1米,地面应敷设软垫或木板。
@#@@#@
(二)爆破器材的装卸运输管理@#@1、运输爆破器材必须有押运人员,并设指定路线运输。
@#@不准在人多的地方和交叉路口停留,在途中必须停留时,要远离建筑设施和人烟稠密的地方,并有专人看管。
@#@@#@2、运输爆破器材的车辆应有帆布覆盖,并设有明显标志,非押运人员不得乘坐。
@#@@#@3、运输爆破器材时,不准超过车辆的额定载重量,装载高度不超过车厢的边缘。
@#@运输雷管和硝化甘油炸药时,装载高度不超过两层。
@#@车厢与爆破器材箱之间必须铺软垫,并防止散落。
@#@@#@4、装卸爆破器材时应有专人负责。
@#@爆破器材严禁磨擦、撞击、抛掷、拖拽。
@#@雷管与炸药不准同一地点同时装卸,严禁无关人员进入装卸现场。
@#@@#@5、装卸和运输爆破器材严禁吸烟和携带发火物品。
@#@@#@6、严禁用翻斗车、拖车、三轮车和摩托车运输爆破器材。
@#@如用柴油车运输时,应有防火星措施。
@#@@#@7、汽车不得超过中速行驶,其车辆间距应大于50米。
@#@装载不得超过容许载重量的2/3,行驶速度不得超过20km/h。
@#@@#@&@#@人工运输爆破器材时炸药与雷管应分别放在两个背包(木箱)内,@#@禁止装在衣袋内。
@#@领到爆破器材后,要直接送到工作地点,严禁乱丢乱放。
@#@@#@宁武高速公路A7合同段@#@(K72+OOO~K78+160@#@爆破工程施工方案@#@编制:
@#@@#@审核:
@#@@#@批准:
@#@@#@中铁四局宁武A7标项目经理部@#@二00九年九月四日@#@一、工程概况@#@二、爆破方案简介@#@三、爆破前施工安全准备@#@四、爆破器材的检验与注意事项@#@五、爆破程序安全操作规定@#@六、爆破施工安全技术措施@#@七、爆破施工安全要求@#@八、爆破材料安全管理@#@";i:
4;s:
29831:
"北京科技大学金属材料与热处理讲义@#@名词解释@#@沸腾钢:
@#@@#@1只用一定量的弱脱氧剂锰铁对钢液脱氧,因此钢液含氧量较高。
@#@@#@2在沸腾钢的凝固过程中,钢液中碳和氧发生反应而产生大量气体,造成钢液沸腾,这种钢由此而得名。
@#@@#@3沸腾钢钢锭宏观组织的特点是,钢锭内部有大量的气泡,但是没有或很少有缩孔。
@#@钢锭的外层比较纯净,这纯净的外层包住了一个富集着杂质的锭心。
@#@@#@4沸腾钢钢锭的偏析较严重,低温冲击韧性不好,钢板容易时效,钢的力学性能波动性较大。
@#@@#@镇静钢:
@#@@#@1镇静钢在浇注之前不仅用弱脱氧剂锰铁而且还使用强脱氧剂硅铁和铝对钢液进行脱氧,因而钢液的含氧量很低。
@#@@#@2强脱氧剂硅和铝的加入,使得在凝固过程中,钢液中的氧优先与强脱氧元素铝和硅结合,从而抑制了碳氧之间的反应,所以镇静钢结晶时没有沸腾现象,由此而得名。
@#@@#@3在正常操作情况下,镇静钢中没有气泡,但有缩孔和疏松。
@#@与沸腾钢相比,这种钢氧化物系夹杂含量较低,纯净度较高。
@#@镇静钢的偏析不像沸腾钢那样严重,钢材性能也较均匀。
@#@@#@树枝状偏析:
@#@(枝晶偏析)@#@1依据相图,钢在结晶时,先结晶的枝干比较纯净,碳浓度较低,而迟结晶的枝间部分碳浓度较高。
@#@@#@2研究指出,在钢锭心部等轴晶带中枝晶偏析的特点是,在枝干部分成分变化很小,这部分占有相当宽的范围,在枝晶或者两个相邻晶粒之间,富集着碳、合金元素和杂质元素,而且达到很高的浓度。
@#@枝干结晶时,在相当宽的范围内造成碳和合金元素、杂质元素的贫化(选择结晶),这种贫化成了枝晶间浓度特高的前提。
@#@@#@3为减少枝晶偏析的程度,可对铸钢和钢锭进行扩散退火。
@#@@#@区域偏析:
@#@在整个钢锭范围内发生的偏析@#@因为选择结晶,杂质元素和合金元素被富集在晶枝近旁的液相中。
@#@在凝固速度不是很高的情况下,枝晶近旁液相中杂质元素能够借扩散和液体的流动而被转移到很远的地方。
@#@随着凝固的进展,杂质元素在剩余的钢液中不断富集,各种元素在整个钢锭或铸件的范围内发生了重新分布,即产生了区域偏析。
@#@@#@带状偏析:
@#@在钢锭中,有时在某些局部地区,化学成分与周围有差异,形成所谓的带状偏析。
@#@@#@1在镇静钢钢锭轴心纵剖面的试片的酸侵蚀面上,能观察到成V型和A型分布的偏析条带。
@#@称为V偏析或A偏析。
@#@@#@2A偏析有两种形式,一种是偏析带比较粗,多出现在大钢锭中,尤其是当浇注温度比较高时。
@#@另一种形式是一条宏观的偏析带由许多细的条纹构成。
@#@@#@纤维状组织:
@#@@#@钢凝固时所产生的枝晶偏析具有相对稳定性。
@#@由枝晶偏析显示的“初生晶粒”随钢坯外形改变而延伸。
@#@处于原枝晶间的范性夹杂物也一起形变。
@#@随着形变量的加大,“初生晶粒”从最初的柱状或等轴形逐渐变成条带状或者纺锤形。
@#@被延伸拉长的枝晶干和枝晶间就构成了形变钢中的“纤维”。
@#@@#@带状组织:
@#@@#@1热变形钢试样磨片用含CuCl2的试剂浸蚀后放在显微镜下观察,发现原来在肉眼观察时所看到的那些纤维经过放大以后变成黑白交替的条带,称之为原始带状组织,它是由树枝状结晶(偏析)所引起的。
@#@其中黑色条带相当于原树枝状晶较纯的枝干,白色条带相当于原富含杂质的枝间区域。
@#@@#@2在热变形钢中还会出现另外一种形式的带状组织。
@#@这种带状组织使用普通硝酸酒精试剂侵蚀的情况下就能显露出来。
@#@这里所看到的交替相间的条带是由不同的组织构成,称为“显微组织带状”。
@#@这些不同的组织是固态相变的结果,所以也把这种带状组称为二次带状。
@#@二次带状组织的形成意味着碳在固态相变中发生了不均匀的重新分布(二次碳偏析)@#@魏氏组织:
@#@@#@凡新相从母相中脱溶析出,新旧相之间有一定的位向关系,同时新相的中心平面与母相的一定结晶学平面重合时,这样一种具有纹理特征的组织可统称为魏氏组织。
@#@@#@“反常”组织:
@#@@#@1在原奥氏体晶界分布着粗厚的网状渗碳体,在此粗厚渗碳体的两边有很宽的游离铁素体,这样的组织称为“反常”组织。
@#@@#@2研究指出,钢在奥氏体相区加热温度越低(特别是在Acm-A1温度区间加热时),奥氏体就越不均匀,其中含有大量未溶的碳化物或氮化物。
@#@越是在这种加热条件下,越容易形成“反常”组织。
@#@就冷却条件来说,冷却越缓慢,以致Ar1温度非常接近A1温度时,越容易产生“反常”组织。
@#@钢的含碳量与共析含碳量相聚越远时,形成“反常”组织的倾向就越大。
@#@此外,“反常”组织的出现也与钢中的含氮量和加铝量有关。
@#@所有这些条件都是和离异共析体形成的基本原理相一致。
@#@@#@网状碳化物:
@#@@#@1过共析钢轧后冷却过程中沿奥氏体晶界析出先共析渗碳体。
@#@依钢的含碳量、形变终止温度和冷却速度不同,先共析渗碳体呈半连续或连续网状。
@#@网状碳化物的厚度随停轧(锻)温度的提高和冷却速度的减小而增大。
@#@@#@2形变终止温度过高,会使奥氏体晶粒粗化,这种晶粒粗大的奥氏体在随后冷却时沿晶界形成粗厚的渗碳体网,后者在随后的热处理过程中难以得到改正。
@#@@#@钢的热处理:
@#@@#@1钢的热处理是通过加热、保温和冷却的方法,来改变钢内部组织结构,从而改善其性能上的一种工艺。
@#@影响钢的热处理的主要因素是温度和时间。
@#@@#@2钢的热处理工艺通常分为退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理以及形变热处理。
@#@@#@3为随后的机械加工或进一步热处理做好组织准备的热处理,称为预备热处理,常采用退火或正火工艺;@#@直接赋予工件所需要的使用性能的热处理,称为最终热处理。
@#@@#@起始晶粒度:
@#@@#@指珠光体刚刚全部转变成奥氏体时的奥氏体晶粒度,一般情况下奥氏体的起始晶粒度总是比较细小。
@#@加热前原始组织越弥散,加热速度越快,则起始晶粒越细小。
@#@@#@实际晶粒度:
@#@@#@在某一具体加热或热加工条件下所得到的奥氏体晶粒度。
@#@@#@本质晶粒度:
@#@@#@它表示在临界温度以上加热过程中,奥氏体晶粒长大倾向的强弱。
@#@研究指出,随加热温度升高,钢中的奥氏体晶粒长大倾向分两类,一类是随温度升高,奥氏体晶粒迅速长大的钢,称为本质粗晶粒钢;@#@另一类是奥氏体晶粒长大倾向较小,直到超过某一温度后,奥氏体晶粒才会急剧长大的钢,称为本质细晶粒钢。
@#@@#@组织遗传现象:
@#@@#@加热后钢的粗大奥氏体晶粒,经淬火后得到粗大的马氏体,再次快速或慢速加热至稍高于临界温度,奥氏体仍保留了原来的粗大晶粒,甚至保留了原来的位向和原来的晶界,这种现象称为组织遗传。
@#@@#@过冷奥氏体:
@#@@#@奥氏体冷至临界温度以下,处于热力学不稳定状态,称为过冷奥氏体。
@#@@#@ @#@马氏体转变的特点:
@#@@#@1不会引起化学成分的变化,只产生结构类型的改变,但有时会发生有序度的变化。
@#@@#@2马氏体可能是亚稳平衡相,也可是稳定平衡相。
@#@@#@3马氏体转变也可划分为形核和长大两个元过程,但与扩散转变不同,马氏体成长速度非常快。
@#@@#@4马氏体转变不需要原子扩散,原子协同做小范围位移,以类似孪生切变的方式形成新相。
@#@新相与母相之间的界面必须保持切变式的共格关系,因此有浮凸现象。
@#@@#@5应力也可以诱发马氏体发生转变。
@#@@#@6在一些合金系中,马氏体转变是可逆的。
@#@@#@热稳定化:
@#@@#@1淬火过程中由于慢冷或中间停留所造成的奥氏体稳定化,称为热稳定化。
@#@@#@2奥氏体热稳定化的原因是由于慢冷或中间停留,碳或氮原子在位错附近偏聚,形成柯氏气团,强化奥氏体,使切变阻力增加,从而引起奥氏体的稳定化。
@#@@#@机械稳定化:
@#@@#@在Md点以上,对奥氏体进行大量范性形变,使随后的马氏体转变发生困难,Ms点降低,马氏体转变量减少,这种现象称为奥氏体的机械稳定化。
@#@@#@渗碳:
@#@@#@将低碳钢件放入增碳的活性介质中,在900~950℃加热保温,使活性碳原子渗入钢的表面已达到高碳,这种热处理工艺称为渗碳。
@#@渗碳后院必须进行淬火和低温回火,使钢件表面具有高硬度和高的耐磨性,而心部具有一定的强度和较高的韧性。
@#@渗碳过程是由渗碳剂分解出活性碳原子,被钢表面吸收,并向钢内部扩散三个阶段组成。
@#@@#@热机械处理:
@#@@#@在近于Ac3的温度强烈形变,恒温或慢冷一段使形变奥氏体再结晶,快速冷却阻止再结晶的晶粒长大。
@#@@#@低温韧性:
@#@@#@低温韧性也叫低温脆性,即钢材在低温时韧性的大小或低温时脆化的程度。
@#@@#@红硬性:
@#@@#@红硬性是指材料在经过一定温度下保持一定时间后所能保持其硬度的能力。
@#@如刀具材料中的高速钢,应在600摄氏度下保持60分钟后空冷,连续地重复进行4次后去表面氧化层,然后得出的硬度。
@#@@#@控轧控冷:
@#@@#@就是在一定合金化的基础上,采用较低的终轧温度(近于A3),在大压下量的情况下,使晶粒已经细化的形变奥氏体再结晶后(或根本不发生再结晶)控制其不再长大,经快冷或控冷得到细小的铁素体晶粒,同时具有高位错及弥散析出的NbC等,由此造成强化和低温韧性的显著增大,这种强韧化手段叫控轧控冷。
@#@@#@粗大奥氏体晶粒的遗传性:
@#@@#@生产中发现,过热后钢的粗大奥氏体晶粒,经淬火后得到粗大的马氏体,再次快速或慢速加热至稍高于临界温度,奥氏体仍然保留了原来的粗大晶粒,甚至保留原来的位向和原来的晶界,这种现象称为组织遗传。
@#@其原因是过热后的粗晶粒奥氏体与马氏体之间相互转变维持着严格的晶体学取向关系。
@#@@#@消除方法:
@#@中等速度奥氏体化或者加热到Ac3以上100-200℃,由于相变硬化使高温奥氏体产生再结晶,达到细化晶粒,消除组织遗传性的效果。
@#@@#@回火二次硬化现象@#@某些淬火组织的合金钢(如含钨、钼、钛、钒、铌、铬、锆等元素)经500-600℃回火后,硬度重新升高的现象。
@#@@#@主要原因是某些含有强碳化物形成元素的合金钢,淬火后高温回火形成极细的、高度弥散的特殊化合物。
@#@这些特殊化合物是渗碳体溶解在位错区的沉淀,多呈丝状或细针状,而且与α相保持共格关系。
@#@这就导致了α相中高密度相变诱生位错的形成,引起碳化物与α相的共格畸变、弥散碳化物对位错的钉扎作用等,使得硬度明显提高。
@#@@#@其次,某些合金钢淬火组织高温回火时的二次淬火现象也是引起二次硬化的原因。
@#@@#@二次淬火@#@对于含有较多合金元素的钢,在珠光体型转变和贝氏体型转变C曲线之间,有一个过冷奥氏体的中间稳定区。
@#@与此相似,这类钢的残留奥氏体,在相应的回火温度时,也出现两转变之间的中间稳定区。
@#@然而,将这类淬火钢回火加热至该区间的上限温度时,残留奥氏体既不转变成珠光体,也不转变成贝氏体,而是在继续冷却到室温时转变成马氏体。
@#@这一效应叫做二次淬火。
@#@@#@高温形变热处理与低温形变热处理@#@高温形变热处理:
@#@在接近A3以上温度进行形变,形变后立即淬火,并回火至所需要的硬度。
@#@从工艺过程来看,形变温度较高,形变温度容易进行。
@#@但形变温度远高于再结晶温度,形变强化效果容易被再结晶过程所削弱,所以形变温度和形变后至淬火前的间歇时间,对高温形变热处理后钢材的力学性能影响很大。
@#@@#@低温形变热处理:
@#@将加热至奥氏体化的钢迅速冷却至C曲线的亚稳定区进行形变,然后淬火获得马氏体,并回火至所需的硬度,这种工艺过程称为低温热变形处理。
@#@@#@钢的热处理:
@#@@#@1热处理是将钢在固态下加热到预定的温度,保温一定的时间,然后以预定的方式冷却到室温的一种热加工工艺。
@#@@#@2通过热处理可以改变钢的内部组织结构,从而改善其工艺性能和使用性能,充分挖掘钢材的潜力,延长零件的使用寿命,提高产品质量,节约材料和能源。
@#@@#@3正确的热处理工艺还可以消除钢材经铸造、锻造、焊接等热加工工艺造成的各种缺陷,细化晶粒,消除偏析,降低内应力,使组织和性能更加均匀。
@#@@#@淬透性:
@#@@#@1淬透性是钢的固有属性,它是选材和制定热处理工艺的重要依据之一。
@#@@#@2淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。
@#@其大小用钢在一定条件下淬火所获得的淬透性深度来表示。
@#@@#@过热:
@#@@#@过热是指工件在淬火加热时,由于温度过高或时间过长,造成奥氏体晶粒粗大的缺陷。
@#@过热不仅使淬火后得到的马氏体组织粗大,使工件的强度和韧性降低,易于产生脆断,而且容易引起淬火裂纹。
@#@对于过热工件,进行一次细化晶粒的退火或正火,然后再按工艺规程进行淬火,便可以纠正过热组织。
@#@@#@简答题@#@简述碳对缓冷钢显微组织和性能的影响@#@答对组织的影响:
@#@@#@碳是决定碳钢在缓冷后组织和性能的主要元素。
@#@碳对缓冷后钢显微组织的影响是:
@#@在亚共析钢范围内,随含碳量增加,铁素体相对量减少,珠光体的相对量增加;@#@达到共析成分时,全部为珠光体;@#@在过共析钢范围内,随含碳量增加,先共析渗碳体相对量增多,珠光体相对量减少。
@#@@#@对性能的影响:
@#@@#@随钢种含碳量的增加,碳钢在热轧状态下的硬度呈直线上升,范性和韧性降低。
@#@在亚共析范围内,碳对抗拉强度的影响是,随含碳量增加,抗拉强度不断提高。
@#@超过共析含碳量以后,抗拉强度提高减缓,以致于最后抗拉强度随含碳量增加而降低。
@#@@#@在亚共析范围内,抗拉强度随珠光体相对量增加而提高;@#@在过共析范围内,抗拉强度的变化是因为先共析渗碳体量增多,并沿原奥氏体晶界析出,形成网状,使钢的脆性增大,容易发生早期断裂,从而降低抗拉强度。
@#@@#@含碳量增加时碳钢的耐腐蚀性降低,同时碳也使碳钢的焊接性能和冷加工(冲压、拉拔)性能变坏。
@#@@#@简述热变形钢的组织形式@#@1纤维状组织@#@钢凝固时所产生的枝晶偏析具有相对稳定性。
@#@由枝晶偏析显示的“初生晶粒”随钢坯外形改变而延伸。
@#@处于原枝晶间的范性夹杂物也一起形变。
@#@随着形变量的加大,“初生晶粒”从最初的柱状或等轴形逐渐变成条带状或者纺锤形。
@#@被延伸拉长的枝晶干和枝晶间就构成了形变钢中的“纤维”。
@#@@#@2带状组织@#@热变形钢试样磨片用含CuCl2的试剂浸蚀后放在显微镜下观察,发现原来在肉眼观察时所看到的那些纤维经过放大以后变成黑白交替的条带,称之为原始带状组织,它是由树枝状结晶(偏析)所引起的。
@#@其中黑色条带相当于原树枝状晶较纯的枝干,白色条带相当于原富含杂质的枝间区域。
@#@@#@在热变形钢中还会出现另外一种形式的带状组织。
@#@这种带状组织使用普通硝酸酒精试剂侵蚀的情况下就能显露出来。
@#@这里所看到的交替相间的条带是由不同的组织构成,称为“显微组织带状”。
@#@这些不同的组织是固态相变的结果,所以也把这种带状组织称为二次带状组织。
@#@二次带状组织的形成意味着碳在固态相变中发生了不均匀的重新分布(二次碳偏析)。
@#@@#@只有在一次带状组织的基础上才会出现二次带状组织,二次带状组织有两种情况:
@#@①在铁素体条带中含有硅酸盐,同时珠光体条带中含有硫化物。
@#@也就是说,铁素体出现在原枝晶干,珠光体出现在原枝晶间。
@#@这种二次带状的碳浓度分布与凝固时碳的枝晶偏析是一致的,称为“顺态”的二次碳偏析。
@#@②在铁素体条带中含有硫化物,同时珠光体条带中含有硅酸盐。
@#@这种情况表明,在固态相变时发生了碳浓度分布的逆转,碳从枝间处扩散到了枝干。
@#@这种二次带状的碳浓度分布称为“逆态”的二次碳偏析。
@#@@#@带状组织使钢的力学性能具有方向性,使钢的横向范性和韧性降低。
@#@铁素体珠光体带状组织还使钢的切削加工性变坏。
@#@钢材若出现了带状组织,加工时其表面光洁度就差;@#@渗碳时易引起渗层不均匀,热处理时易产生变形且硬度不均匀等缺陷。
@#@@#@3魏氏组织@#@凡新相从母相中脱溶析出,新旧相之间有一定的位向关系,同时新相的中心平面与母相的一定结晶学平面重合时,这样一种具有纹理特征的组织可统称为魏氏组织。
@#@@#@在亚共析钢中,当从奥氏体相区缓慢冷却通过Ar3-Ar1温度范围时,铁素体沿奥氏体晶界析出,呈块状。
@#@如果冷却速度加快时,则铁素体不仅沿奥氏体晶界析出生长,而且还形成许多铁素体片插向奥氏体晶粒内部,铁素体片之间的奥氏体最后变为珠光体。
@#@这些分布在原奥氏体晶粒内部呈片状的先共析铁素体称为魏氏组织铁素体。
@#@@#@如果奥氏体比较粗大,冷却速度又比较快时,一般来讲,容易产生魏氏组织铁素体。
@#@退火可消除魏氏组织。
@#@@#@4“反常”组织@#@在原奥氏体晶界分布着粗厚的网状渗碳体,在此粗厚渗碳体的两边有很宽的游离铁素体,这样的组织称为“反常”组织。
@#@@#@研究指出,钢在奥氏体相区加热温度越低(特别是在Acm-A1温度区间加热时),奥氏体就越不均匀,其中含有大量未溶的碳化物或氮化物。
@#@越是在这种加热条件下,越容易形成“反常”组织。
@#@就冷却条件来说,冷却越缓慢,以致Ar1温度非常接近A1温度时,越容易产生“反常”组织。
@#@钢的含碳量与共析含碳量相距越远时,形成“反常”组织的倾向就越大。
@#@此外,“反常”组织的出现也与钢中的含氮量和加铝量有关。
@#@所有这些条件都是和离异共析体形成的基本原理相一致。
@#@@#@5网状碳化物@#@过共析钢轧后在冷却过程中沿奥氏体晶界析出先共析渗碳体。
@#@依钢的含碳量、形变终止温度和冷却速度的不同,先共析渗碳体呈半连续或连续网状。
@#@@#@减轻或者消除亚共析钢中的铁素体珠光体带状组织的措施是什么?
@#@@#@⑴减轻原始带状偏析程度(方法:
@#@①钢锭中柱状晶要比等轴晶的枝晶偏析程度轻②枝晶比较细时通过扩散退火能达到更好的均匀化效果③钢锭的偏析随钢锭重量增加而加大,随冷却速度的加快而减轻④扩散退火)@#@⑵抑制或者减轻原始带状组织对二次带状的影响。
@#@@#@⑶在设计钢的成分时,升高和降低A3温度(912℃)的元素如硅-锰,锰-硫等要互相搭配,这样在发生枝晶偏析以后,由于几种杂质元素的影响互相抵消,枝干和枝间两区域A3温度差别很小,从而有利于避免铁素体珠光体带状组织产生。
@#@@#@⑷加速热变形钢的冷却速度,借以抑制碳在原始带状基础上的长距离扩散。
@#@@#@⑸将钢材加热后空冷(正火),或者适当提高钢坯或钢材的加热速度,使奥氏体晶粒尺寸超过原始带状的条带宽度。
@#@@#@简述石墨化的温度阶段@#@第一阶段:
@#@从铸铁的液相中结晶出一次石墨(过共晶合金)和通过共晶反应结晶出共晶石墨。
@#@或者在铸铁凝固过程中通过渗碳体在共晶温度以上的高温分解形成石墨。
@#@@#@中间阶段:
@#@从铸铁的奥氏体相中直接析出二次石墨,或者通过渗碳体在共晶温度或共析温度之间发生分解而形成石墨。
@#@@#@第二阶段:
@#@在铸铁的共析转变过程中析出石墨,或者通过渗碳体在共析温度附近及其以下温度发生分解形成石墨。
@#@@#@进行石墨化时,不仅需要碳原子在溶液或固溶体中的扩散集聚,而且还需要铁原子从碳的集聚处扩散掉。
@#@温度越低,原子的活动性愈小,石墨化过程也就愈困难。
@#@所以,在铸铁的连续冷却过程中,温度较低的第二阶段石墨化往往不能进行到底。
@#@@#@一般来说,凡是能削弱铁原子和碳原子之间的结合力的元素以及能增大铁原子扩散能力的元素大多能促进石墨化,比如:
@#@锆、钴、磷、铜、镍、钛、硅、碳、铝等;@#@反之,则阻碍石墨化,比如:
@#@钨、锰、钼、硫、铬、钒、镁、铈、硼等。
@#@@#@简述几种常见的铸铁@#@⑴白口铸铁:
@#@其中碳除少量溶于铁素体外,绝大部分以渗碳体的形式存在于铸铁中。
@#@白口铸铁断口呈亮白色,组织中都存在共晶莱氏体,性能硬而脆,很难切削加工。
@#@白口铸铁除主要用作炼钢原料外,还用来生产可锻铸铁。
@#@@#@⑵麻口铸铁:
@#@碳一部分以石墨形式存在,另一部分以自由渗碳体形式存在,断口呈黑白相间的麻点。
@#@@#@⑶灰口铸铁:
@#@其中碳全部或大部分以片状石墨形式存在。
@#@灰口铸铁断裂时,裂纹沿各个石墨片发展,因而断口呈暗灰色。
@#@@#@⑷可锻铸铁:
@#@又称展性铸铁,有白口铸铁经石墨化退火后制成,其中碳以团絮状石墨形式存在。
@#@@#@⑸球磨铸铁:
@#@钢液在浇注前经过球化处理,碳主要以球状石墨形式存在。
@#@@#@⑹冷硬铸铁:
@#@将钢液注入放有冷铁的模中制成。
@#@与冷铁相接触的铸铁表面层由于冷却速度比较快,故铸铁组织在一定厚度内属于白口,因而硬度高,耐磨性好;@#@而远离冷铁的深层部位,由于冷却速度较小,得到的组织为灰口;@#@在白口和灰口之间的过渡区域呈麻口。
@#@冷硬铸铁用于制造轧辊、车轮等。
@#@@#@⑺蠕墨铸铁:
@#@钢液在浇注前经过蠕化处理,碳主要以介于片状和球状之间的石墨形式存在,它是近年发展起来的一种新型铸铁。
@#@@#@简述钢加热时奥氏体化的组织转变过程@#@奥氏体的形成过程:
@#@任何成分碳钢加热到Ac1以上,珠光体就向奥氏体转变;@#@加热到Ac3或Accm以上,将全部变为奥氏体。
@#@这种加热转变也称奥氏体化。
@#@@#@⑴形核:
@#@将珠光体加热到Ac1以上,在铁素体和渗碳体的相界面上奥氏体优先形核。
@#@这是因为相界面上原子排列不规则,处于能量较高状态,具备形核所需的结构起伏和能量起伏条件,同时相界面上处于碳浓度过渡,易出现浓度起伏,符合奥氏体所需的碳浓度,所以奥氏体晶核优先在相界面上形成。
@#@@#@⑵长大:
@#@当奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核后,建立起界面浓度平衡,从而在奥氏体和铁素体内部出现浓度差,碳原子由高浓度向低浓度扩散,使C2、C4浓度降低,而C1、C3浓度升高,从而破坏浓度平衡。
@#@必须通过渗碳体逐渐溶解,以提高C2、C4,同时产生a→r转变,以降低C1、C3,维持界面浓度平衡。
@#@如此所进行的碳原子扩散,渗碳体溶解,a→r点阵重构的反复,奥氏体逐渐长大。
@#@@#@⑶残余渗碳体的溶解:
@#@奥氏体向铁素体方向推进的速度要大得多,铁素体总是比渗碳体消失得早。
@#@铁素体消失后,随着保温时间的延长,通过碳原子扩散,残余渗碳体逐渐溶入奥氏体,使奥氏体逐步趋近共析成分。
@#@@#@⑷奥氏体的均匀化:
@#@残余奥氏体完全溶解后,奥氏体中碳浓度仍是不均匀的,原先是渗碳体的位置碳浓度较高,原先是铁素体的位置碳浓度较低。
@#@为此必须继续保温,通过碳原子扩散,获得均匀化奥氏体。
@#@@#@影响奥氏体形成速度的因素@#@⑴加热温度的影响@#@一方面,由于珠光体转变为奥氏体的过程是扩散相变的过程,随着加热温度的升高,原子扩散系数增加,特别是碳在奥氏体中的扩散系数增加,加快了奥氏体的形核和长大速度。
@#@同时加热温度升高,奥氏体中的碳浓度差增大,浓度梯度加大,故原子扩散速度加快。
@#@@#@另一方面,加热温度升高,奥氏体与珠光体的自由能差增大,相变驱动力增大,所以,随奥氏体形成温度的升高,奥氏体的形核率和长大速度急剧增加,因此,转变的孕育期和转变所需的时间显著缩短,加热温度越高,转变孕育期和完成转变的时间越短@#@⑵原始组织的影响@#@在化学成分相同的情况下,随原始组织中碳化物分散度的增大,不仅铁素体和渗碳体相界面增多,加大了奥氏体的形核率;@#@而且由于珠光体片层间距减小,使奥氏体中的碳浓度梯度增大,使碳原子的扩散距离减小,这些都使奥氏体的长大速度增加。
@#@因此,钢的原始组织越细,则奥氏体的形成速度越快。
@#@@#@⑶化学成分的影响@#@①质量分数的影响@#@钢中含碳质量分数越高,奥氏体的形成速度越快。
@#@这是因为随含碳质量分数增加,渗碳体的数量相应地增加,铁素体和渗碳体相界面的面积增加,因此增加了奥氏体形核的部位,增大奥氏体的形核率。
@#@同时,碳化物数量增加,又使碳的扩散距离减小,碳浓度梯度增大,以及随奥氏体中含碳量质量分数增加,碳和铁原子的扩散系数将增大,从而增大奥氏体的长大速度。
@#@@#@②合金元素的影响@#@首先,合金元素影响了碳在奥氏体中的扩散速度,碳化物形成元素大大减小了碳在奥氏体中的扩散速度。
@#@故显著减慢了奥氏体的形成速度,非碳化合物形成元素增加碳在奥氏体中的扩散速度,因而加快了奥氏体的形成速度。
@#@@#@其次合金元素改变了钢的临界温度,故改变了奥氏体转变时的过热度,从而改变了奥氏体与珠光体的自由能差,因而改变了奥氏体的形成速度。
@#@@#@第三,合金元素在珠光体中的分布是不均匀的,因此合金钢的奥氏体均匀化过程除了碳在奥氏体中的均匀化外,还包括了合金元素的均匀化。
@#@@#@影响奥氏体晶粒长大的因素@#@⑴加热温度的影响@#@奥氏体形成后,随着加热温度升高,晶粒急剧长大。
@#@温度对奥氏体晶粒长大的影响最为显著。
@#@@#@⑵保温时间的影响@#@在相变温度以上任何温度保温时,奥氏体都有一个加速长大期。
@#@当经理达到一定尺寸后,长大速度趋于缓慢。
@#@@#@⑶加热速度的影响@#@加热速度越大,过热度越大,形核率越高,奥氏体的起始晶粒越细。
@#@快速加热至高温,短时保温,可获得细晶粒组织。
@#@@#@⑷化学成分的影响@#@含碳量对钢的奥氏体晶粒长大有明显影响。
@#@当钢的含碳量不超过一定限度时,在相同加热条件下,奥氏体晶粒随钢种含碳量增加而急剧长大。
@#@这是因为碳的扩散速度和铁的扩散速度都随含碳量的增加而增大。
@#@但当含碳量超过一定限度时,随含碳量增大,奥氏体晶粒反而减小。
@#@@#@简述过冷奥氏体冷却时的组织转变@#@⑴高温珠光体型转变@#@奥氏体在A1-550℃之间,转变产物为珠光体(铁素体和渗碳体的混合物)。
@#@再此温度区间内,原子的扩散能力较强,容易在奥氏体晶界上产生高碳的渗碳体晶核和低碳的铁素体晶核,并实现晶格重构,属于扩散型相变,也可称为高温转变。
@#@@#@⑵中温贝氏体型转变@#@在550℃-MS(230℃)温度范围内,过冷度较大,铁原子难以扩散,仅有碳原子扩散,过冷奥氏体转变速度下降,孕育期逐渐延长,这主要通过相变驱动力来改变晶格结构,通过碳原子扩散形成碳化物,属于半扩散型转变,转变产物为贝氏体型组织。
@#@@#@⑶低温马氏体型转变@#@当钢加热到奥氏体后,奥氏体被迅速过冷至MS以下时,铁、碳原子都已失去了扩散能力,但过冷度较大,相变驱动力足以使面心立方的奥氏体转变为体心立方的马氏体,并保持原奥氏体的成分。
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