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2其它资料:
本工程设计图纸及设计文件
施工合同、监理合同、技术核定单、设计变更单、有关会议文件(设计交底、会审记录)、政府有关政策法令、监理法规及其它有关文件等。
3钢结构制作检查及验收项目:
原材料进场验收→下料→制作焊接→组装→预拼装→除锈→涂装
4钢结构安装检查及验收项目:
基础轴线检查→参与验收钢柱砼基础→基础杯口尺寸检查→进场钢结构构件抽查→构件安装校正→高强度螺栓、普通螺栓及焊接连接→涂装
三、钢结构工程监理准备工作
1质量体系审查(含钢结构制造商)
1.1施工单位资质审查:
报《施工现场质量管理检查记录》(A1表)附:
a钢结构安装(制造)专业资质证书
b质保体系认证证书及运行情况检查记录等
c施工企业应具有的质量管理文件主要有:
1)质量管理体系文件;
2)质量管理程序文件;
3)现场质量管理制度;
4)质量责任制;
5)分包方资质与对分包单位的管理制度;
6)工程施工质量检验制度;
7)现场材料设备存放与管理制度。
d施工现场应具有有效的施工技术文件主要包括:
1)施工图纸及审查情况;
2)施工组织设计或施工方案及审批情况;
3)相关的技术标准、规范。
1.2审查施工组织设计:
报A2表附施工组织设计
1.3焊接工程质量保证条件审查
a焊接工程师资质
b探伤人员资质
c焊工合格证
d焊接工艺评定报告(如规范或设计有要求)
e焊接工艺卡或焊接作业指导书
2构配件及辅助材料进场检验
报A9表附:
材料/构配件/设备清单、质量证明文件、自检结果,具体是:
2.1进场钢材的验收
a钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
b对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合国家产品标准和设计要求。
1)国外进口钢材;
2)钢材混批;
3)板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板;
4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
5)设计有复验要求的钢材;
6)对质量有疑义的钢材.
c钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;
2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;
3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2.2紧固件的验收
a钢结构用扭剪型高强度螺栓、螺母及垫圈,普通紧固螺栓、螺母及垫圈的品种、规格、性能应符合设计要求或标准规定。
b高强度螺栓连接副出厂合格证及检验报告。
c高强度螺栓连接副验收:
包括外观检验,应无锈蚀和螺纹损坏。
见证取样复验紧固轴力
d连接面抗滑移系数试验
2.3焊接材料验收:
a焊接材料是否符合国家产品标准和设计要求,审查材质证明文件、中文标志及检验报告。
b重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
c焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;
焊剂不应受潮结块。
2.4涂装材料验收:
钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并经具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
2.5进场钢结构件的验收:
a对钢结构制造商的构件生产情况不定期检查,并见证构件预组装。
b构件检查记录审查。
c出厂构件抽样检验,特别注意吊车梁上、下翼缘不得悬挂设备零件、打火或焊接夹具,吊车梁上、下翼缘不得在跨中1/3范围内接头,上、下翼缘和腹板的拼接应采用加引弧板的对接焊缝并保证焊透。
三者的对接焊缝不应设在同一断面,应互相错开200mm以上,与加劲肋亦应错开200mm以上,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
横向加劲肋与腹板焊缝下端部分应采用连续的绕焊或回焊,钢吊车梁不得下挠,钢构件顶紧面应有70%及以上面积紧贴,出厂时高强度螺栓连接面抗滑移系数试验合格。
钢柱翼缘板及腹板规格、尺寸应符合设计图要求
钢材切割面或剪切面质量符合标准规定
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面到第一个安装孔距离±
1.0mm
实腹梁两端最外侧安装孔距离±
构件(杆件)弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0mm
构件连接处的截面几何尺寸±
3.0mm
柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0mm
d钢构件存放场地要平整、支垫,防止变形、滑落和损坏,吊运储存时注意对成品的保护。
吊装、捆绑时采用胶垫或专用工具以保护漆膜。
吊运时注意吊点,以保证构件不变形。
吊装前对构件的污物及损伤部位涂层脱落等缺陷处理后再吊装。
对构件在运输过程中造成的变形进行矫正,安装前清除构件特别是连接面上的污物,并保持干燥。
3对钢柱基础的检查:
3.1参与测量人员对基础轴线的检查,参与验收钢柱砼基础
3.2基础杯口尺寸复验:
检查杯口的中心位移、标高、杯孔凿毛,杯孔清理检验合格后,报监理验收。
四、钢结构制作、安装过程的监理工作
1钢结构制作过程检查要点及允许偏差:
1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2)气割的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±
3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度。
3)机械剪切的允许偏差应符合下表的规定:
项目
3.0
边缘缺棱
型钢端部垂直度
2.0
4)碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃,不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后自然冷却。
5)矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0。
5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.
6)钢材矫正后的允许偏差,应符合下表的规定:
钢板的局部平面度
T≤14
1.5
t>
14
型钢弯曲矢高
l/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/100
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
7)气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应大于2.0mm。
8)边缘加工允许偏差应符合下表的规定:
加工边直线度
l/3000,且不应大于2.0
相邻两边夹角
6°
加工面垂直度
0.025t,且不应大于0.5
9)螺栓孔孔径的允许偏差应符合下表的规定:
螺栓孔孔径范围
≤500
501-1200
1201-3000
>
3000
同一组内任意两孔间距离
相邻两组的端孔间距离
2.5
1、在接点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
3、在两相邻接点或接点间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
10)焊接H型钢的翼缘板连接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;
腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
11)焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定:
截面高度h
h〈500
500〈h〈1000
h〉1000
4.0
截面宽度b
腹板中心偏移
翼缘板垂直度
b/100,且不应大于3.0
弯曲矢高(受压构件除外)
l/1000,且不应大于10.0
扭曲
h/250,且不应大于5.0
腹板局部平面度
t≤14
2钢结构的吊装架设
钢结构安装工程中,由于场地狭小,施工单位多,高空作业、交叉作业多,故不安全因素多。
为确保工程质量及安全,施工组织设计要针对现场架设中遇到的各种问题做出解决方案。
吊装过程中在结构形成刚度单元前,由于对已安装构件未及时加固或加固不力,在水平荷载作用下,易造成安装结构倾斜、倒塌。
为防止此类事故发生,应采取以下措施。
1)科学合理地安排吊装顺序,先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以减少建筑物纵向长度安装累积误差,安装方案中要有可靠的临时加固措施。
2)现场监督是否按加固方案加固。
3)柱子安装过程中应用二台经纬仪从不同方向检查柱子垂直度,就位后打钢楔并用钢丝缆风绳拉紧固定。
4)按标准规定配置接头的临时冲钉、螺栓,保证接头形成前的刚度。
5)按结构单元组织安装,尽快形成空间刚度系统。
6)设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
7)钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高、单层钢柱结构主体结构的整体垂直度和整体弯曲的允许偏差应符合规范要求。
8)屋面安装要确保防漏、防风。
3焊接工程
焊接连接是钢结构中应用最广泛的一种连接形式。
由于焊接工艺复杂,焊接质量检验特殊,故焊接工程质量是整个钢结构工程的重中之重。
1)为确保焊接质量,建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合建筑钢结构焊接技术规程的规定。
2)建筑钢结构用焊接填充材料的选用应符合设计图纸的要求,并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告。
3)焊接工艺要经过评定。
焊接工艺文件应符合焊接技术规程的规定。
4)对于进场时经验收合格的焊接材料应存储在干燥、通风良好的地方,由专人保管。
焊接材料使用前必须按产品说明书及焊接工艺的规定进行烘干,烘干时间、保温时间按规定进行,烘干后应缓冷放置于110℃-150℃的保温箱中存放、待用。
使用时应置于保温筒中。
5)焊接前应清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污。
6)焊接作业环境应符合以下要求:
a.焊接作业区风速:
当手工焊时,超过8m/s时,应设防风棚或采取其它防风措施。
b.当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施。
c.焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
d.焊接作业区的环境温度低于0℃时,应将物件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20℃或以上方可施焊,且焊接过程中均不应低于这一温度。
e.焊接作业区环境超出上述a、d两条的规定,但必须焊接时,应对焊接作业区设置防护棚并由施工企业制定具体方案及低温焊接工艺。
7)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行焊缝探伤检验,且应在外观检验合格后进行。
8)焊缝外观质量允许偏差、焊缝焊脚尺寸允许偏差、焊缝余高和错边允许偏差分别按规范7.2.3、7.2.4、7.2.5执行。
设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求:
a.一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-95中B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
b.二级焊缝应进行抽检,抽检比例不应小于20%,其合格等级为《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-95中B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
4高强度螺栓连接工程
高强度螺栓连接具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接强度高、施工简便快捷的优点,被广泛应用在各种建筑钢结构上,但由于其也存在冲击韧性差、易产生延迟裂纹的缺点,施工中如果超拧就可能产生延迟裂纹,从而产生滞后脆断。
由于栓接工艺可变因素多,质量检验难度大,为确保安装质量,要重点监督如下内容:
1)验收高强度螺栓连接副,监督施工单位建立保管、发放及回收制度。
预防扭矩系数发生变化是保证高强度螺栓施工的关键。
因此对螺栓的包装、运输及保管过程中要轻装轻放,防止包装箱损坏,仓库要保持干燥,防止生锈和被脏物沾污,防止扭矩系数发生变化。
安装作业时每天按计划数量领用、发放,使用过程中不得乱扔乱放。
2)高强度螺栓抗滑移系数试验:
制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量,每2000t为一批,不足2000t可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种工艺应单独检验,每批三组试件。
抗滑移系数试验一般采用双摩擦面的二拴拼接的拉力试件,试件应由加工厂加工。
试件与所代表的钢结构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并应用同批同一等级的高强度螺栓连接副、在同一环境下存放,试验板面应平整、无油污,孔和板的边缘无飞边毛刺,试验应由有相应资质的单位进行。
抗滑移系数的最小值必须等于或大于设计规定值。
当不符合规定时,构件摩擦面要重新处理并重新检验。
3)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验:
复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批抽取8套连接副进行复验。
8套螺栓预拉力的平均值和标准偏差应符合《JGJ82-2011》规范中表3.4.14中的数据。
4)扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验:
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格标准,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并做标记,且按规范3.2条规定进行终拧扭矩检查。
5)按操作规程规定安装和紧固高强度螺栓:
a.对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按JGJ82-91规范中表3.4.3的规定处理。
b.安装前检查孔眼同心度,保持摩擦面不被沾污。
每个节点均应安装临时螺栓和冲钉,其数量由安装时可能承担的荷载计算确定,且应符合以下规定:
即不得少于安装总数的1/3,不得少于两个临时螺栓,冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
c.安装时螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧,并应朝向螺栓尾部。
d.螺栓紧固:
高强度螺栓紧固时,应分初拧、终拧。
为了尽量缩小螺栓紧固过程中由于钢板变形等的影响,采取缩小互相影响的措施,规定高强度螺栓紧固时,至少分二次紧固,第一次紧固称之为初拧。
初拧轴力一般宜达到标准轴力的60~80%。
初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。
e.拧紧顺序:
每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧,使所有螺栓都能有效起作用。
f.经检查合格后的高强度螺栓连接处应按设计要求涂防锈漆。
若设计有要求,连接板缝应及时用腻子封闭。
6)安装或更换高强度螺栓时要重点防范的内容:
a.以高强度螺栓代替临时螺栓;
b.气割螺栓孔;
c.强制敲击穿入高强度螺栓;
d.雨天不得施工,摩擦面保持干燥。
5涂装工程
钢结构容易锈蚀是其一大缺点,故保证钢结构的涂装质量是提高钢结构使用寿命的重要手段。
1)制造商在涂装前必须严格执行设计文件的要求,进行除锈工作,除锈等级应符合设计图及《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《GB8923-88》的规定。
2)涂料供应方必须提供符合国家标准的涂料施工使用指南,当没有国家标准时,应符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》《GB50212-2002》的规定。
涂料施工使用指南应包括下列内容:
a.防腐蚀涂装的基层处理要求及处理工艺;
b.防腐蚀涂层的施工工艺;
c.3)防腐蚀涂层的检测手段。
3)涂装工程施工时的环境条件:
涂料施工环境温度宜为10-30℃,高氯化聚乙烯涂料施工环境温度应大于0℃,相对湿度不宜大于85%。
在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照耀下不宜进行室外施工。
当施工通风条件差时,必须采取强制通风。
钢结构涂装时,钢材表面温度必须高于露点温度3℃方可施工。
涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护过程中,不得与酸、碱等化学介质接触。
严禁明火,并应防尘、防曝晒。
4)涂料施工间隔时间:
环境温度(℃)
0-14
15-30
30以上
时间(小时)
≥24
≥10
≥6
干漆膜厚度检查方法:
每个构件检测五处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值,涂层干膜厚度均匀并符合设计要求,涂膜应光滑、平整,颜色均匀一致,无冷锈、无气泡、流挂及开裂剥落等缺陷。
5)涂装时要严格按《钢结构工程施工质量验收规范》中14.3节规定进行,以确保涂装质量。
五、质量标准
1钢结构工程施工质量验收规范中的强制性条文
【标准原文】
4.2.1条钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计合同和合同规定标准的要求。
4.3.1条焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.4.1条钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副、钢网架用高强螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
5.5.2条焊工必须考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.2.4条设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合规范表5.2.4规定。
6.3.1条钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
8.3.1条吊车梁和吊车桁架不应下挠。
10.3.4条单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范表10.3.4的规定。
14.2.2条涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:
室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
14.3.3条薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
六、质量控制
1事前质量控制
1)配合设计交底和图纸会审,并做好会议记录。
2)检查复核施工现场的定位轴线。
3)审查施工单位提交的施工方案,主要审查施工方法和施工顺序是否科学合理。
4)对钢结构制作单位资质、质保体系、管理制度、工艺评定、厂房、场地及设备进行审查;
对制作过程抽检,对首件产品组织联检,提出改进意见;
构件进厂后在施工单位自检、专检合格后,报监理组织检查验收。
同时审查出厂有关质保资料和检验报告。
对钢结构工程所需的原材料、构配件、成品的质量进行检查和控制,没有产品合格证或复验不合格的材料不得在工程中使用。
5)认真审查吊装方案中安全和保证措施。
2事中质量控制
1)审查设计变更和图纸修改。
2)施工过程中采用现场巡查、旁站、平行检查、测量、测试等形式进行监理。
3)严格工序间交接检查,主要工序包括隐蔽工程经监理人员检查验收确认后方可进行下道工序。
4)随时监督、检查施工单位对构件的成品保护、堆放、支垫等情况。
5)随时制止施工过程中发现的安全违章现象。
3事后质量控制
1)按质量标准和评定方法,对已完工序工程进行检查、确认、验收。
2)整理质量文件,并编目录,按要求归档。
七、关键工序
1关键工序控制的标准、内容及方法
焊接和栓接是钢结构两种主要连接方式。
钢结构主体上的焊接接头和栓接接头是涉及钢结构主体安全的关键部位。
为确保工程质量,焊接分项工程、栓接分项工程质量的验收监管是整个钢结构工程的重中之重,因此施工单位对钢结构焊接工程及紧固件连接工程必须一丝不苟地严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的有关规定,以确保焊接、栓接连接的工程质量。
1)焊接连接重点控制:
a.焊接材料符合设计要求,按说明书烘焙和存放;
b.焊工合格证书;
c.设计要求全熔透的二级焊缝探伤结果;
d.各种接头的焊脚尺寸;
e.焊缝表面质量。
2)普通螺栓连接:
安装完毕后,将螺帽与螺杆焊牢,以防螺帽松动。
3)扭剪型高强度螺栓连接重点控制:
a.抗滑移系数试验报告及复验报告;
b.扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有未拧掉梅花头的高强度螺栓采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且进行终拧扭矩检查。
4)钢结构安装工程重点控制:
a.建筑物定位轴线、基础轴线和标高等应符合设计要求;
b.杯口尺寸应符合规范要求;
c.进场钢构件应符合设计要求和规范规定,对各种原因造成的油漆脱落及变形进行修补和矫正;
d.设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm;
e.钢屋架、托架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高偏差符合规范的规定;
f.单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合规范规定;
g.任何情况下不许在柱肢上开洞。
(设计要求)
2关键工序
1)焊接:
焊材质量文件,焊工合格证,一、二级焊缝的探伤检验报告,焊缝表面质量缺陷。
2)高强螺栓:
成品包装,轴力复验。
3)高强螺栓施工:
摩擦面外观,连接件外观质量,摩擦面隐蔽。
八、质量控制点
1审查施工单位资质、方案、特殊工种上岗证。
2材料(钢材、焊材、高强度螺栓、油漆)构件复验,包括高强度螺栓连接的摩擦面及高强度螺栓的预拉力或扭矩系数复验。
3检查磨光顶紧部位质量
4对一、二级焊缝要进行超声波探伤检验。
5基础及定位、标高复测验收。
6高强度螺栓隐蔽。
九、旁站监理
1安装前的预组装。
2
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- 钢结构 监理 实施细则