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每周负责大修进度表完成情景统计并做出明显标记,便于直观地掌握大修进度情景。
各检修作业组严格按照检修进度表执行。
每日执行大修专报制度。
汇报当日完成资料及总体完成情景,保证每项资料按计划节点完成,做到可控在控。
控制各种钢材的焊接质量,保证焊接无返修现象,对部分重点检修项目我们与分厂点检技术人员共同分析原因,制定检修方案,检修计划,合理掌控检修时间,进而保证了械检修质量也保证了施工进度按照预期计划顺利完成。
我部门每周召开检修周例会,通报检修中各类违章作业,未完成项目原因,及时了解各项资料进行进度,并根据我实际情景制定出相应的预防措施。
大修期间生产办总共编制施工措施14项,经审批后下发于各个施工小组,使检修工作从技术上、质量上、安全上得到了充分的保障。
也在业主的心目中肯定了我公司的本事、说明了我公司机构的健全性。
为再接生产界区的保运工作夯实了基础。
在这短短的几周内我部门还完成了压力管道施工资料一套,完成技改工程资料2套。
编制焊接工艺卡5份。
同时与煤化工工程部及相应分厂为新的技改项目办理工程委托、工程联系单及设计变更等相关手续,配合监理单位对监理所辖项目进行监督与验收。
针对重点焊接工作我部门配专人执行现场监督制度,使整个工程的质量更上一层楼。
也为公司经营结算工作完成了不可缺少的一部分。
在紧张而又忙碌之后,大修的工作圆满告终,在重新开车之际,我们全体员工始终以服务至上,保障有力的公司宗旨,我们将对开车后的检修工作继续监督。
按照项目公司及分公司的要求,生产办将保质保量完成每项工作,为煤化工顺利开车尽到我们的义务和职责。
大修总结
(二):
4月6日,检修第23天,检修各项工作基本结束,进入收尾阶段,机械动力部召开检修经验分享会。
会上对这次检修与计划相比延迟4天完成进行了认真的总结及剖析,并对近期工作进行安排。
要求机动部及检修中心要吸取Ⅱ系列检修进度延误的教训,利用一周时间重新梳理Ⅰ系列检修还存在的问题尽早提出,尽早谋划,细化检修项目,认真审核各车间检修方案,做好隐蔽工程的停工待检安排工作以及明确遇到突发的意外情景处理办法等。
重点对特种设备检验工作进行安排,要求机动部专业人员要了解相关政策,吃透规范规程,明白办事程序,理清下一系列检验的工作量,提前与鄂尔多斯特检所进行沟通,做好准备工作。
提出在大修结束后邀请鄂尔多斯特检所及中国特检院专家,对相关部门及车间进行培训,让大家都了解检修的政策及规范。
机动部各位从包片的车间及具体管理的工作上进行了总结,更多的是分享不足。
经过分享后,让大家明白做事的方法,提高风险预判的本事及遇到同类事情的解决办法,避免在Ⅰ系列检修时重复出现,从而提高检修效率,方可保证保质保量完成公司下达的检修任务,为装置长周期稳定运行奠定基础。
今后,机械动力部将继续做好安全工作,确保检修期间人身、设备安全,为公司大修工作画上圆满句号。
大修总结(三):
十多天忙碌紧张的检修工作最终结束了。
看着锅炉里熊熊燃烧的火焰,汽轮机嗡嗡的轰鸣,大家脸上露出了欣慰的笑容。
这十几天中,同事们每一天清晨7点开始就忙碌在工作现场,直到晚上20点才能下班,中午匆匆吃口饭,就又在现场忙碌了。
虽然每一天很辛苦,但随着机炉的正常运行,大家身上的疲惫随之被欣慰所代替,一种成就感在心中油然而升。
经过这次检修,锅炉汽机起运时热工的缺陷几乎为零,给设备正常运转奠定了坚实稳定的基础,没有因热工的原因延误设备运行。
总结此次检修,热工方面取得了必须的经验,也暴露了一些不足。
这次检修取得的经验:
首先,在检修前做了充分的准备。
备品备件很早就提出计划。
备件的保证是检修的首要基础,没有备件,检修无从谈起。
虽然有些备件在检修开始后才到位,也有些备件至今仍未到货,但并未耽误检修的进度。
其次,检修前详细核对了检修项目,对一些在日常生产中无法检修的资料做了重点安排。
这次检修全部消除了公共系统的缺陷,不会因公共系统装置无法解列而不能消缺。
这次检修所列项目16项,实际在停运时产生的临时缺陷52项,共计68项缺陷。
现除备件未到(3项)和其它原因(1项)未消除的4条缺陷,64项缺陷全部消除。
消缺率为94.1%。
这次检修中,除了保证热工的消缺,还配合其他专业完成了一些技改技措任务。
包括化水专业安装两台流量计,汽机专业安装低加压力表6块,协助电气专业处理阀门电动装置5台。
最终,检修队伍的壮大,技能的提升是这次检修任务圆满完成的重要保证。
热工检修完全是由外委保运单位蒙电一建完成的,蒙电一建的领导对此次检修十分重视,在检修前及时调整了热工检修人员,使得热工检修人员技术力量大大加强,检修水平有了很大提高,检修质量得到根本保障,并且在检修期间,进取协助现场工作需要,从调试单位借调调试人员协助现场检修。
领导的重视,员工的努力使此次检修任务得到满意的结果。
在此次检修中,也暴露了一些工作中的不足:
技术掌握不全面:
检修中,外请了DCS厂家技术人员对现场DCS进行了全面的检查及优化。
如果热工人员对DCS系统掌握程度更深一些,对DCS软件能理解的更彻底一些,这项工作完全能够由本专业人员完成,能够给单位节省下外聘人员的费用。
还有水化的操作员站,已经将硬件全部更换,但还是与PLC无法建立通讯,目前还在与PLC专业技术人员进行沟通,共同想办法解决这个难题。
这充分暴露了热工专业对PLC没有很好掌握,尤其在数据通讯方面尚属空白,需要抓紧补课。
综合起来,此次检修热工专业总体上圆满完成了检修项目。
想在下次检修中表现的更完美,首先要苦练内功,提升自我技能,更多的掌握控制系统方面的知识,尤其是系统软件的特性和功能,在思想上要高度重视,提前做好各方面的准备,包括备品备件,人员安排,项目落实等,仅有做到心中有数,工作中才会得心应手,才会有条不紊,才会更加完美的完成领导交办的各项任务。
大修总结(四):
公司的正确领导下,坚决贯彻河南分公司工作会议精神,进取组织落实河南分公司所部署的各项工作任务。
全公司紧紧围绕既定的工作目标,狠抓落实,强化管理,以精心的维护,优良的检修质量,竭诚的后期服务,为公司树立了良好的信誉,在电力检修市场的不断完善和改革中,在激烈的市场竞争中树立了自我的企业品牌。
经过全体职工的共同努力,在工作中取得了一些成绩,较好地完成了公司领导交给我们的各项任务。
现就今年的检修工作进行总结:
一、安全生产情景:
开展了春秋季安全大检查及安康杯活动,贯彻执行公司《标准工作票安全措施》和《危险点分析及预控措施》,严格推行闭环管理,做到了人员、职责、时间三落实。
我们还根据安全管理工作的特点,加强了风险预控,建立了安全生产长效机制。
实现安全工作关口前移抓预防,职责上移抓领导,重心下移抓基层(班组)。
按照公司的有关规章制度,层层分解安全生产目标,根据谁主管,谁负责的原则,与各分公司、项目部签订了年度安全生产职责书,落实了各级人员安全生产职责制。
为了保证各种安全措施的执行,我们还严格贯彻落实各项规程和制度,加快业绩评估和安全性评价不贴合项整改,认真执行四不放过原则。
实现安全教育培训与完善的安全技术措施相结合,监督检查与增强员工的安全防范意识相结合,专项整治与建立长效机制相结合,正面教育和从严管理、重奖重罚相结合;
从事后查处向强化基础转变,从控制人身伤亡向全面保证职工健康转变,确保各项安全目标的完成。
截止目前,公司所承接的检修维护项目,安全生产局面坚持平稳,未发生人身重伤及以上事故,未发生重大设备事故和环境污染事件,未发生检修原因造成的设备事故和非停。
全年完成C级以上等级检修26次,其中内外部A、B级检修共11次,有9台机组已经实现全优,其他两台检修后在连续运行中。
二、生产工作规范化和标准化管理情景:
1、加大机组的维护力度,确保机组安全稳定运行
近阶段,中电投河南分公司直属发电机组的维护是公司的主营业务,在保证现有维护机组安全稳定运行的基础上,才有可能拓展外部检修和维护业务。
公司为保证机组安全运行,加强了对机组设备的检查,要求各单位制定并严格执行设备巡检路线图,保证巡检设备到位,无漏项。
根据目前各单位人员流动量大的特点,要求各单位制订好AB互补的巡检办法,保证人员外出时,其专责设备有人负责。
保证了设备得到良好的维护,提高了设备的健康水平,得到了甲方的认可。
要保证机组的维护质量,提高设备的缺陷消除率是最基础的工作。
为了不断提高现场工作人员的技术水平,提高缺陷处理的速度和质量。
我们修订了《设备维护缺陷管理制度》,加大了重复性缺陷考核力度;
对长期困扰现场维护人员的疑难缺陷组织精兵强将进行技术公关;
对突发缺陷制定了周密的防范措施。
在采取以上应对措施的基础上,严格缺陷考核,高标准、严要求,将考核指标提高到97%。
我们还定期督促、指导各单位加强对缺陷的管理,做好缺陷总结和预防工作,内外部市场维护机组全年共消除缺陷35684项,消缺率到达98、8%。
2、强化检修机组的施工管理及过程控制
1)今年公司各单位工作任务较重,人员紧张。
为保证机组的检修质量,我们指导各单位推行项目经理制,修前做好施工组织设计,组织好人力、工器具;
制定严格工期控制措施。
对机组A、B级检修,详细审查了施工组织设计情景,并现场检查核实,督促、指导各单位做好检修前的准备工作。
2)加强安全、质量管理。
经过施工方案审查、现场指导、重大节点验收等综合管理,进一步强化了施工组织设计,完善了质量验收系统,构成规范的质量管理体系,确保了施工质量。
全年内外部共完成C级以上等级检修26次,其中内外部A、B级检修共11次,有9台机组已经实现全优,其他两台检修后在连续运行中。
3、生产方面实现了相关的突破和提高
1)维护总容量实现突破
由于做到了精心检修、精心维护,公司今年进行的11次A、B级检修均顺利完成,为公司争得了荣誉。
公司维护总容量也由成立之初的16台1490MW增长到29台5565MW,人均维护容量由1300千瓦增长到4838千瓦。
08年开封京华、平顶山鸿翔机组关停后维护机组仍然到达29台,维护容量到达7500MW(详见附表一:
机组维护统计表)
2)大容量机组维护突破
公司目前维护的机组多为135MW、200MW等小容量机组,而新建机组多为600MW万及以上的大容量机组。
为了实现公司在大容量机组维护上的突破,我们认真组织人员,深入理解业主要求,详细的编制技术投标书,在鹤壁丰鹤、南阳天益等招标项目中,均取得了技术分第一的佳绩,为顺利中标打下了坚实的基础,率先在外部市场实现了600MW机组检修维护的突破。
鹤壁丰鹤、南阳天益等600MW机组维护中标,对公司在管理、技术、人员素质等各方面的提高也起到了巨大的促进作用,为公司的发展开创了完美的未来。
3)工器具装备水平不断提升
随着公司的快速发展,各分公司、项目部均出现了工器具短缺的情景。
为了满足现场需要,工程管理部进取联系、多方协调,紧急购置了300余万元的急需仪器设备。
集团公司为了满足300MW、600MW等大型机组检修维护的需要,为我公司配备先进工器具2200多万元,经多方调研,征询现场人员意见,制定了工器具采购计划,现已完成合同签订,很快就会配置到各生产现场。
4)人员技术水平得到提高
为了满足大机组维护检修的需要,我们进取协调,组织人员到阜阳、鹤壁、上海、珠海等地进行现场学习和实际参加300MW、600MW机组检修,还组织了600MW机组检修专项培训和安全阀检修技术培训,组织进行动叶可调风机检修、中速磨检修、机组振动理论等专项学习,参加了徐州300MW机组检修等现场施工,扎实地做好了员工培训工作。
我们还组织人员编制了《管理人员设备巡视管理办法》、《设备检修台帐》、《设备说明书》等技术管理文件,为大型机组的检修维护打下了坚实的基础。
5)实现了人员整合,统一了生产调度,构成了快速反应机制
随着公司的快速发展,检修、维护项目部增多。
随之而来的人员、工器具分散和短缺的问题越来越严重,为了加强公司人员管理及所属各单位之间内部协作,充分调动各方工作进取性,实现人力资源有效配置,解决现场检修、维护工作的燃眉之急。
我们编写了《公司人员借用管理办法》《公司安全生产联系管理规定》,规范了人员、工器具调度程序。
全年完成人员(含工器具)调度58次,共计505工日,为各检修维护项目的顺利进行打下了良好的基础。
为了提高应付突发事件的本事,加快反应速度,我们制订了《快速反映管理办法》,成立了快速反应队伍,确定了快速反应人员,规范了快速反应流程,做到了快速反应能在较短时间赶到支援现场进行工作。
全年共完成快速反应13次,解决了一些现场疑难问题,赢得了业主方的赞扬。
4、成立工具库,加强工器具管理
为了规范公司工器具的管理,整合公司资源优势,提高使用效率,我们加强了工器具管理,实现了工器具的网上管理,各分公司、项目部均可在网上查询所需工器具,为各检修维护项目的顺利进行供给了良好的条件。
5、制订、修编多项管理制度
为了规范工程管理流程,严格工程管理纪律,提高工程管理水平,我们制订、修改了工器具管理制度、科技项目管理制度、设备维护缺陷管理制度、快速反映管理办法、设备维护缺陷管理制度、安全生产联系管理规定等多项管理制度,加强了公司与各分公司(项目部)的工作联系,提高了公司的制度化水平。
三、机组等级检修完成情景
公司共完成C级以上检修共26台次,D级检修30台次,均在核定工期内完成。
其中A、B级检修11台次,全优9台次,另外两次也在正常运行中。
四、业主方委托工程及技改项目完成情景
1、新乡分公司共完成技改非标项目63项,其中豫新机组20项大型技改项目,新中益公司技改项目23项,外部检修工程中20项。
2、平顶山分公司完成了鸿翔、平东公司单项工程82项。
3、郑州燃气项目部完成了机组遗留技改项目47项,前后5次更换了近4000支燃机进口滤网。
五、科技提高管理
我们在体系运行过程中发现员工对科技提高进取性不高,成果在数量和质量上都不能满足公司实际需要,不利于公司管理和技术水平的提高,也不利于公司经济效益的持续增长。
所以,我们制订了《公司管理创新和科技提高管理办法》,经过不断的科技创新和技术发展,为公司持续发展供给管理和技术支撑,提高企业核心竞争力。
随着电力系统的快速发展,技术人员流失严重。
原中试所针对电厂的技术监督、技术服务已淡化,缺乏针对性、及时性和超前性,技术监督工作流于形式,设备台帐不全,机组状况不清,重要设备没有专业人员监造,造成事故频繁,给机组留下严重安全隐患。
原有的委托管理模式已经难以持续下去。
为了强化技术监督的过程管理,增强科技提高和技术创新本事,提高总体生产管理水平,并及时解决生产、基建过程中的疑难技术问题,我们进取筹建技术研究中心。
技术研究中心成立后作为公司技术监督、技术开发、技术信息、技术服务的专业技术中心,并承担部分发电公司技术监督与服务工作(国家强制规定外的)和分公司基建机组的部分调试工作。
六、存在问题及有待改善的地方
1、在推进全员素质工程上还要下大力气。
随着外部项目的陆续成立,人才资源问题已是制约我们发展的瓶颈,如何尽快提高员工队伍整体素质,满足发展需求,是摆在我们面前的重要任务。
培训计划的落实,还有待于加强。
2、在消缺管理上要不断完善制度,结合消缺奖罚细则,要建立奖励基金,及时进行奖励和考核,体此刻及时性上还有差距。
七、20xx年工作思路及提议
1、随着开封京华、平顶山鸿翔等机组的关停,河南分公司整体发电量的完成和盈利本事必然受到影响。
我们必须要做好机组等级检修和维护消缺工作,确保存量机组的正常稳定运行,实现存量机组稳发满发。
2、随着检修队伍的不断增加,竞争压力越来越大。
想要继续生存和发展下去,就必须树立品牌意识,提高服务水平,争取业主方的信任,仅有这样才能在市场竞争中立于不败之地。
3、要将贯标的工作理念PDCA(策划、实施与运行、检查和纠正、总结)贯彻到检修维护工作中,做到闭环管理、循序渐进。
4、要不断加强执行建设,每项工作的策划、实施和总结必须做到位,力求效果。
5、随着公司的快速成长和技术研究中心的成立,急需补充一批高素质人才,不断推动公司向技术型、管理型企业发展。
期望分公司能在资金、人员、政策等各方面给予全方位的支持。
6、随着维护、检修容量的增长,检修人员十分紧缺,期望分公司能予以支持。
大修总结(五):
20XX年2月22日20时,豫鹤同力水泥有限公司每年一度的大修工作在公司的正确领导下拉开序幕,截至3月6日13时,累计用时11天零17个小时,基本实现了预期的大修目标。
下头将大修的具体情景进行总结如下:
一、大修的组织:
公司每年一度的大修工作在公司的领导下,进行了详细的组织和分工,并制定了大修计划网络图(祥见具体的资料),确定了相关负责人员的职责和具体工作资料,使得本次大修工作紧张有序、有条不紊。
二、大修的主要资料:
本次大修以回转窑更换52米耐火砖为主线进行了详细的分工,主要从工艺、机械、电气等三个方面展开。
工艺方面主要是进行更换窑52米耐火砖、蓖冷机耐火浇注料的施工、预热器部分耐火砖以及浇注料的施工等;
机械方面主要是生料磨的检修、煤磨系统的检修、蓖冷机的检修、更换窑头排风机转子、更换窑头护铁、更换预热器4、5级内筒、余热发电对汽轮机进行大修等;
电气方面主要是对各大高压电机进行维护、各主要的关键部位的电机进行更换前后轴承、对窑头排风机以及高温风机进行变频节能改造等(各项检修的具体资料详见检修计划)。
经过本次的大修工作,基本实现了检修的目的。
三、大修的安全方面:
大修的安全工作在公司的统一领导下,采取了严格的安全防范措施,并与各外协施工单位签定了安全施工协议,公司内部各项检修资料各负责人员进行制定了安全技术措施。
在具体的检修过程中,加强施工的过程监督,每日通报和处罚各施工单位的安全情景。
在以上各项安全措施实施的情景下,今年的大修期间没有出现一齐轻伤以上的安全事故。
四、本年度大修的得与失:
本年度大修成功的方面有:
1、本次生料磨的大修以公司生产部的人员力量为主、外部人员为辅成功地进行了生料磨的各项大修工作,不仅仅锻炼了内部维修队伍的素质,也为降低生料磨外协费用奠定了基础。
2、成功进行了窑头、窑尾内置柔性滚动密封改造的先例,为公司节能降耗和稳定生产奠定了基础。
3、对蓖冷机高温段细料侧风机进行了风压、风量的升级,提高了回转窑的煅烧和适应本事。
4、在同力集团首先将高温风机出风管道与增湿塔进行短接,对系统的稳定以及节能起到了促进作用。
5、对余热发电的冷凝器采用了胶球在线清洗系统。
6、预热器一级筒内筒长度增加400毫米,收尘效率的提高还有待进一步验证。
本次检修不足的地方有:
1、余热发电的检修没能一次检修成功,暴漏出我们对汽轮机的认识和掌控本事还需要进一步的提高。
2、有些设备的检查和预防工作还需要进一步的提高,比如液压挡轮和入窑斗提的检查、高温风机液偶等。
3、对预热器5级旋风筒内部的严重结皮情景认识还不足,经化验,主要是碱含量很高,有几种原材料中碱氯含量都超标,再生产时,应当从原材料和控制方面加强。
4、对部分设备的状态认识不足,造成检修的不彻底,比如:
入AQC锅炉前的阀门需要进行更换轴以及阀板。
5、备件准备不够充分,如:
篦冷机臂梁、煤磨辊架、生料磨液压缸、窑头电收尘下拉链机等。
6、更换窑内耐火砖53米,直镁砖用到26米,之后用尖晶石砖和高铝砖,可是尖晶石砖导热系数很高,窑筒体温度高,散热大,要考察采用新型的耐火材料来代替。
7、为消除红河现象,延长篦板和盲板的使用周期,改了部分盲板为充气盲板,但实际效果不好,研究分区域强化北侧供风冷却的方案。
检修过程发现问题新增加项目:
更换煤磨辊架、生料磨液压缸、篦冷机臂梁等。
大修总结(六):
2万吨中和装置检修工作自20XX年7月15日开始,按计划完成检修项目共28项,其中外委检修12项,自检项目15项,临时增加外委检修项目1项。
截至7月30日,检修项目除客观因素影响外,均已基本完成。
自8月开始生产以来,从装置运行上看,此次检修到达了预期的效果,安全隐患降到最低。
在分公司领导的支持和帮忙下,在车间上下共同努力,各部门之间的紧密配合下,在保证安全的前提下,第一次检修工作圆满完成。
为给以后检修工作供给经验,现将此次检修工作总结如下:
一、以安全为重点,严抓施工管理工作,确保检修无事故。
从准备检修的第一天开始,车间上下就把安全管理放在检修工作中的首位。
在6月末,车间就专门召开了检修工作会,成立了检修小组,安全员为现场主要负责人。
检修中严把施工队伍安全教育工作,先后对5个施工单位38名施工人员进行入场安全培训,且每一天对现场人员进行核对,保证外来人员受控管理;
在检修施工过程中,施工队伍必须根据施工方案提前办理施工作业票、高空作业票、动火票、进入有限空间作业票等相关手续,不办理完手续,不具备施工条件的坚决不允许施工,共开出票证62张,其中一级火票5张,二级火票37张,有限空间作业票据11张,高空作业票据9张;
在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行,每进行一步都要进行签字确认,并由施工项目现场负责人进行监护;
对外来施工人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督,不贴合规范要求的不允许参与施工;
按《检修施工作业规程》对施工过程中的质量进行检查,并填写检修项目施工记录表,有效的保证了施工质量。
由于车间在施工管理上严抓安全工作,实现了检修期间不着一把火,不伤一个人,确保首次大检修安全无事故。
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