趾板固结灌浆施工组织措施1Word下载.docx
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505.83
468
3
0+492.000~0+566.000
I
51
702.27
663
549.27
510
4
0+568.000~0+636.500
J
46
633.42
598
495.42
460
5
0+637.500~0+703.500
K(含溶槽处理段)
47
1277.19
582
本单元工程量含溶槽处理段回填砼钻孔量1302m
1111.42
432
6
0+705.000~0+784.698
L
53
613.74
583
54
463.32
合计
553
8148.28
6409
二、施工组织措施编写原则
1、本施工组织措施只针对洪家渡水电站大坝右岸趾板固结灌浆工程。
2、本施工组织措施编写依据:
2.1《趾板固结灌浆孔位图》[图号:
GY102e-0944-413-05修(1/3~3/3)]
2.2《乌江洪家渡水电站混凝土面板堆石坝工程招标文件——技术条款(灌浆部分)》(2000年10月)
2.3《洪家渡水电站防渗帷幕灌浆试验施工技术要求》(2000年10月)
2.4《洪家渡水电站大坝基础固结灌浆施工技术要求》(2001年12月)
2.5《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)
2.6《关于趾板固结补充技术要求的通知》[设(C3-1)字第34号]
3、资源配置以工程量、工期和施工难度并结合劳动生产率的实际水平而定。
4、协调好与趾板固结灌浆的各相关工程之间的关系,尽量减少施工干扰,加快施工进度。
三、施工进度安排
根据洪家渡水电站砼面板堆石坝C3-1标施工节点工期的总体安排,要求2003年3月31日前完成1025m高程以下趾板固结灌浆,2004年3月31日前完成1100m高程以下趾板固结灌浆,2005年2月28日前完成1147.7m高程以下趾板固结灌浆。
根据这一要求,现将趾板固结灌浆施工计划安排如下:
(见表二)
趾板固结灌浆施工进度计划表(表二)
工程项目
工程部位(高程)
施工时段
工期
趾板固结灌浆
▽968~▽1025
3321
2002.11.1~2003.1.31
3个月
▽1100~▽1025
2073
2003.6.1~2004.1.31
8个月
▽1142.7~▽1100
1015
2004.6.1~2005.1.31
四、施工布置
4.1施工用电与照明系统
施工用电由大坝右坝肩1085公路平台附近600KVA变压器,用φ75mm2电缆线引至固结灌浆施工部位,总功率约需150KW。
4.2供水系统
天生桥料场高位水池已形成,水池至右岸趾板区域供水系统已形成。
固结灌浆用水可沿趾板输水管路就近取水。
4.3制浆系统
在右坝肩1085公路平台平坦位置,搭建制浆站,架设输浆管路至各灌浆部位。
4.4进场公路
使用右岸上坝公路进行施工。
4.5施工仓库、施工工厂及生活福利设施
利用洪家渡水电站C4-3标瓦房寨生活营地及仓库加工车间。
五、施工工艺及方法说明
5.1施工工艺系统流程:
施工排架搭设钻孔钻孔验收灌浆管路安装
制浆灌浆封孔验收
工艺流程见图1:
施工排架搭设
制浆平台搭设
钻孔验收
灌浆管路安装
制浆
灌浆
N
结束与否?
Y
全孔封孔灌浆
验收
(图一固结灌浆施工工艺流程图)
5.1.1施工排架搭设
采用φ11/2″铁管搭建施工平台,用竹、木板平铺成钻孔操作平台,每孔位处平台宽度为3.0m×
3.0m(长×
宽)。
5.1.2制浆平台搭建
采用φ11/2″铁管及木板在右坝肩1085公路附近较平坦位置搭建制浆平台,平台尺寸为6.0m×
4.0m×
1.5m(长×
宽×
高)要求能存放25T水泥。
5.1.3钻孔
5.1.3.1钻孔孔径为φ42㎜,当孔深在5m以下时,采用较为轻便的岩石电钻钻进。
孔深在5m以上时,采用150型地质钻机钻进。
5.1.3.2钻孔应按设计图纸注明孔号和孔序,开孔位置与设计孔位偏差不大于20㎝,当钻孔过程中遇到钢筋时,固结灌浆孔位可适当调整。
开孔角度偏差不大于2°
。
5.1.3.3钻孔深度与设计深度误差不大于20㎝。
5.1.3.4钻孔达到孔深时,应进行孔斜、孔深测量,经监理工程师检查合格后,方可进行下一道工序施工。
5.1.3.5钻孔分段:
(1)趾板区固结灌浆钻孔分段按下表执行(见表三):
钻孔分段(表三)
段次
孔深(m)
15
12
13
10
11
8
以下各段
-
段长误差不大于30㎝,遇有断层、地质不良地段,段长不宜超过3.0m。
钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水,应作为一段先进行灌浆。
待凝24h后再钻进。
5.1.3.6钻孔次序应与灌浆次序相一致,同一灌区,非相邻同次序孔可同时施工,下一次序孔必须待上一次序孔完成后方可开始钻孔。
5.1.3.7钻孔裂隙(断层处理部位可根据实际情况确定)均须进行冲洗,待孔口回清水为止,孔内岩屑残留厚度不大于20㎝,冲洗压力为灌浆压力的80%,若该值大于1.0Mpa,采用1.0Mpa。
5.1.3.8灌浆前,选择有代表性的Ⅰ序孔进行简易压水试验,孔数为总孔数的5%,压水试验应裂隙冲洗后进行,压水试验压力值为该孔段最大灌浆压力值的80%,但最大值为1.0Mpa。
采用单点法,压水时间为20分钟,每5分钟测读一次压入流量,单位吸水率按规范DL/T5148-2001计算。
5.1.3.9钻孔时,遇到孔内涌水、漏水、洞穴、塌孔、掉块应详细记录,并及时报告监理工程师分析钻孔和岩体情况,作出决定后方可进行处理或钻进。
5.1.3.10钻孔结束待灌时孔口应妥善保护。
5.1.4灌浆
5.1.4.1灌浆原材料:
水泥采用畅达水泥有限责任公司生产的普通硅酸盐42.5水泥,水泥细度要求通过80μm方孔筛余量不大于5%。
粉煤灰采用遵义发电厂I级粉煤灰;
外加剂采用贵阳生产的NF-K扩散剂;
浆液为混合浆液。
5.1.4.2灌浆必须在相应区域的混凝土达到50%设计强度后,以及相应区域内坡固结灌浆结束并检查合格后方可进行。
趾板区灌浆应在帷幕轴线上设抬动观测孔(孔径φ75mm,孔深16m,孔距15~20m,坝头孔距5~10m,约50个孔),并作好孔口保护,以供固结和帷幕灌浆使用,灌浆时孔口安装千分表进行抬动观测。
5.1.4.3灌浆工艺:
趾板区固结灌浆采用“自上而下孔内循环灌浆工艺”。
5.1.4.4灌浆次序:
在同区域同次序孔的灌浆必须先边后中,先下游排,后上游排,再中间排。
同排分两序孔进行施工,即Ⅰ序孔和Ⅱ序孔,灌浆次序应为先Ⅰ序后Ⅱ序。
5.1.4.5水灰比采用:
0.7:
1、0.5:
1两个比级。
5.1.4.6灌浆压力:
(1)趾板区最大灌浆压力按下表执行(见表四)。
灌浆过程中应设专人观测趾板开裂和抬动变位情况,抬动观测千分表变位值应小于0.2mm。
若发现趾板开裂,应立即停止灌浆,与设计和监理分析原因并提出处理意见后才能继续灌浆;
若发现变位值超过允许值,应立即降低灌浆压力或控制注入量,甚至停灌待凝,当变位不再升高达30min后,逐步升压至原灌浆压力,若变位值随压力升高而升高,应降低灌浆压力。
如此反复三次仍无法升压,应停灌待凝8h。
趾板固结灌浆压力控制表(表四)
基岩内孔深(m)
灌浆压力(Mpa)
上游2排
下游2排
Ⅰ序孔
Ⅱ序孔
0~2.0
0.5
2.0~6.0
1.0
0.8
1.5
(2)灌浆应尽快达到设计压力,但注入率大或易于抬动的部位应分级升压,严禁低压灌浆高压结束。
(3)灌浆时,灌段在达到最大压力前,使用压力应严格遵守根据该段注入率而定的原则。
灌浆压力和注入率的相应关系按下表控制(见表五):
灌浆压力与注入率相应关系表(表五)
最大灌浆压力(Mpa)
2.0
灌段注入率(L/min)
≥50
30
20
5.1.4.5循环灌浆时射浆管距被灌孔段孔底不大于0.5m。
5.1.4.6灌浆时,当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减小时,或当吸浆量保持不变,压力均匀上升时,灌浆应持续进行,不得改变水灰比。
5.1.4.7变浆标准:
当某一级水灰比的注入量已到300L以上,而灌浆压力及注入率均无明显改变时,浆液可加浓一级;
当吸浆量大于30L/min时,可根据具体情况适当越级变浓灌注。
5.1.4.8变浆后,如压力突增或注入率突减时,应立即查明原因,进行处理,并报告监理工程师。
5.1.4.9灌浆过程中如出现灌浆压力突然增加或注入率突然升高时,应立即查明原因,采取相应措施,直至灌浆结束。
5.1.4.10灌浆过程中如发现串浆时,宜采用下述方法处理:
(1)如被串孔正在钻进,应立即停钻,以防发生埋钻事故。
(2)串浆量不大于1L/min时,可在被串孔内通入水流。
(3)串浆量较大时,尽可能与被串孔同时灌注,但应注意控制灌浆压力,防止岩体及混凝土抬动;
当无条件同时灌注时,应封堵被串孔,对灌浆孔继续灌注。
灌浆结束后,应立即扫开被串孔洗净后再行灌注。
5.1.4.11灌浆工程必须连续进行,若因故中断,宜按下列原则进行处理,并作记录:
(1)尽可能缩短中断时间,及早恢复灌浆。
(2)若中断时间超过30分钟,应设法冲洗钻孔,如冲洗无效,则应扫孔重灌。
(3)恢复灌浆后,开始应使用中断前的水灰比,如吸浆量相似或略有减少,则应逐渐加浓浆液,直至灌浆结束。
如吸浆量较中断前减少很多,且在很短时间内停止吸浆,则认为该灌浆段不合格。
5.1.4.12在有涌水的孔段灌浆时,当涌水压力超过0.2Mpa时一般采用下列措施:
(1)灌浆前应测定涌水压力和涌水量。
(2)尽量缩短灌浆段长。
(3)灌浆结束后屏浆时间不小于2小时。
(4)待凝时间不得小于48小时。
(5)必要时可在浆液中掺速凝剂。
5.1.4.13当涌水压力小于0.2Mpa时可参照上述措施处理。
5.2灌浆结束标准和封孔方法
5.2.1在规定压力下当注入率小于1L/min时,继续灌注30min,灌浆工作即可结束。
5.2.2灌浆孔和检查孔结束后,采用“压力灌浆法”进行封孔,并将孔口抹平。
封孔灌浆水灰比为0.5:
1,灌浆压力为该孔最大灌浆压力。
5.3质量检查
5.3.1灌浆质量检查,采用压水试验的方法进行。
5.3.2检查孔的布置,由监理、设计、施工单位根据灌浆资料、施工情况、工程部位的重要性确定。
5.3.3检查孔数量为灌浆孔数的5%。
5.3.4检查孔的钻孔与取芯,压水试验一律按地质勘探标准进行。
5.3.5检查孔的压水试验工作应在该部位灌浆结束3天后进行。
5.3.6检查孔的压水试验,压水试验压力为该孔段最大灌浆压力的80%,采用单点法。
压水检查孔的标准为q≤3Lu,其孔段合格率应在80%以上,其余孔段指标不应超过规定值的50%,且不集中。
5.3.7经检查合格的检查孔,当设计需要作为观测孔使用时,必须妥善保护,其余均需按灌浆孔要求进行灌浆封孔。
5.4验收
验收工作由业主组织监理、设计、施工等单位组成验收委员会或小组进行。
六、资源配置
6.1劳动力配置(见表六)
劳动力配置表(表六)
序号
工种名称
工作内容
人数
钻孔工
固结孔造孔、施工排架搭设
灌浆工
固结孔灌浆(制浆、管路安装、灌浆、封孔)
18
机长
本机组机械设备维修、生产进度、人员管理
电工
现场电源、照明用电维护
焊工
施工排架焊接、钻头加工等
技术员、质检员
过程控制、技术质量检查工作
7
材料员
施工材料调配、发放
驾驶员
水泥等材料转运
9
管理人员
生产经营、统计、质量安全总负责
合计
55
6.2机械设备配置(见表七)
机械设备配置表(表七)
机械设备名称
规格型号
性状
单位
数量
备注
岩石电钻
YDX-40
良好
台
地质钻机
150
砂浆泵
100/35
高速制浆机
JJS-400
高压灌浆泵
100/100
运输车
5T
轻便或交流电焊机
BX3-500
6.3主要材料计划(见表八)
主要材料计划表(表八)
材料名称
规格与型号
普通硅酸盐水泥
525#
T
961.35
暂按150kg/m计算
铁管
φ11/2″
木板
20×
5×
400
块
100
水管
φ1″
m
300
高压输浆管
200
地质钻头
φ73
个
φ42
700
地质钻杆
φ38
120
φ75mm2电缆线
φ75mm2
照明线
φ4mm2
对米
七、质量和安全控制
7.1质量保证体系
“质量第一,效益第一”、“安全生产,文明施工,争创精品工程”,为适应市场经济建设需要,建立质量保证体系,根据工程技术规范,国家标准,行业规范及规程,结合设计要求,依据GB/T19002ISO9002质量体系认证的体系文件,推行全面质量管理有效地全过程运行,贯穿整个趾板灌浆工程施工的每一个环节。
项目经理是质量管理第一责任者,下设专职技术质检人员,制定切实可行的质量奖惩办法,层层抓落实,严格执行技术规范要求,着重抓好每一道工序施工质量,作好各施工工序之间的衔接,实行内部承包,使职工对工期、质量、安全、进度自觉地承担相应责任,使其收入与劳动量挂钩,变压力为动力。
施工管理人员作好施工所需机具、材料的提前配置,在保证质量的前提下,采用新技术、新工艺以提高工效。
同一工程部位的施工应作好其它相关项目的施工协调工作,尽量避免干扰。
安排24小时施工作业,保质保量完成工作。
加强和甲方、设计及监理单位的密切配合,努力解决施工中出现的各种问题,尊重各部门提出的合理建议,技术岗位和特殊工种的工人均应持证上岗。
结合工程创优和文明施工要求,加强技术管理,严格按设计图纸和技术要求施工。
并作好现场施工记录,资料归档。
严格控制原材料质量,执行材料入场合格检验制度,有合格材料禁止使用,杜绝重大质量责任事故。
项目经理
总工程师
项目副经理
生产经营部
(物资、经营、财务)
生产技术部
(技术、质量、安全)
施工队
作业机组
图二质量保证体系
7.2安全保证体系
“安全生产,文明施工”,“安全第一,预防为主”,保护施工人员的安全和健康,切实做到“安全为了生产,生产必须安全”。
实行安全生产责任制,项目经理是;
安全生产第一责任者,严格遵守国家的安全生产的法律法规。
(1)输电线路要清理平顺架设好,配电箱的设置要符合有关要求,确保用电安全。
(2)由于施工操作平台较高,要预防高处坠落,物体打击和其它安全事故的发生。
施工中,要戴好安全帽,系好安全带,挂好安全网。
(3)施工作业平台必须牢固可靠,经安全人员验收合格后方可投入使用。
(4)一旦安全事故发生后,要积极处理,采取补救措施,绝不能隐瞒。
根据现场实际情况充分调查,召开讨论会,制定处理措施。
对事故责任者按“三不放过”的原则进行处理,处理完毕后如实填写事故报表。
(5)其它未汲及的安全内容,施工人员应根据具体情况采取相应的安全措施。
图三安全保证体系
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- 固结 灌浆 施工 组织 措施