XX作业XX操作危险源辨识及控制措施表JSAXX人员作业PHA分析表剖析Word格式.docx
- 文档编号:5251941
- 上传时间:2023-05-04
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:25.34KB
XX作业XX操作危险源辨识及控制措施表JSAXX人员作业PHA分析表剖析Word格式.docx
《XX作业XX操作危险源辨识及控制措施表JSAXX人员作业PHA分析表剖析Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《XX作业XX操作危险源辨识及控制措施表JSAXX人员作业PHA分析表剖析Word格式.docx(37页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
7
再次检测浓度
盖阀门井盖
二、管网巡线PHA分析表
单元名称:
管网巡线编制:
编号:
危险有
害因素
原因
后果
危险等级
改进措施/预防方法
风
险
等
级
人
1.错误开关阀门
工业用户损失人身伤害
D3
一般
确定阀门位置,制定方案。
做好现场管理
2未穿戴防护用品.
人身伤害
L1
准备好防护用品,佩戴符合标准的防护用品
3.未进行浓度检测
加强安全教育及浓度检测操作规程
4.放散置换未完成就开启阀门
加强现场管理
5.放散管未拧紧,产生漏气
加强现场检查、监督力度
6.工具使用不当
F2
加强安全培训,加强现场管理
物
工具缺陷、设施缺陷
阀门井井钩不合适
制作合格的工具
阀门井井盖破损
无法正常操作
定时巡查上报整改
检测设备未定时校检、没电
人生伤害
定时充电,定时校检检查更换
放散管工具不全、放散球阀失灵
申报完善工具定期检查更换
管理
培训不到位,制度不完善
新进员工,转岗员工岗前培训不完善
加强新进员工,转岗员工安全教育、技能培训
管理制度,操作规程不完善
设备损坏
优化操作规程,制定合理的规章制度并严格执行
环境
天气状况
触电、设备带电
1.雨雪天气穿戴防滑用品2.及时清理积雪积水3.严禁登高、下井4.严禁置换作业
作业场地不良
山坡、低洼处,河道处
阀门无法正常启闭
及时上报隐患点,加强现场清理、维护
三、调压器维修作业危险源辨识及控制措施表(JSA)
序号
工作步骤
潜在
危险
危害
原因
风险评估
风险控制措施
其它需说明情况
可能性
损失
风险值
风险等级
1
检查工具、设备及防护用品
碰伤、划伤、砸伤
1.配备防爆工具
2.选择合适工具
3.穿戴长袖工作服
2
切换支路,关闭调压器进出口阀门放空管道内燃气
噪声与震动
气流速度过快
H5
1.放散时控制放散速度
2.严禁携带火种进入工艺区
3.施工期间严禁使用手机
4.检查调压器前后阀门是否内漏(压力测试)
漏气
密封不良
B5
10
中等
拆除主调压器压盖、皮膜,清理阀口、内腔(维修主体)
设备损坏、划伤、碰伤、砸伤、人身伤害
操作失误
1.加强现场的监督检查
2.检查员工的工作状态
4
拆指挥器、信号管检查维护
1、加强现场的监督检查
2、检查员工的工作状态
5
检查、安装主皮膜、上压盖
安装指挥器、信号管
开启进口阀门置换查漏
安装不当
1.检测仪肥皂水查漏;
2.现场严禁使用非防爆电气设备
3.缓慢开启阀门
4.放散时严格控制气流速度
5.听力保护
静电
设备损坏(流量计、压力表等)
噪声
未佩戴劳保用品
8
调压器调试(调压、切断、放散)
设备损坏、人身伤害、超压
加强现场监督检查
9
开启出口阀门
1.缓慢开启阀门
2.观测出口压力是否稳定
整理现场
滑到摔伤
工作现场杂物油污多
及时清理现场油污、杂物
四、过滤器维修作业危险源辨识及控制措施表(JSA)
碰伤
砸伤
划伤
设备拆卸、移动
1.劳保用品穿戴齐全
2.提高警惕意识
切换支路,关闭过滤器进出口阀门并完全泄压
震动
1.泄压时控制放散速度
2.严禁携带火种进入工艺区
3.检查调压器前后阀门是否内漏
拆除过滤器压盖、滤芯、丝杆,进行检查维护
1.严格按照操作流程作业
安装过滤器丝杆、滤芯、压盖
严格按照操作规程进行作业
开启进出口阀门,倒路并进行置换查漏
1.严禁携带火种进入作业区
2.作业期间严禁使用手机
3.控制开阀速度
密封不严
6
清理现场
作业现场杂物多
及时清理现场杂物
五、燃气管网泄漏抢险作业危险源辨识及控制措施表(JSA)
关闭破坏管道前后两端阀门井
下井作业
1.掌握阀门井开关顺序
2.对阀门井进行定期清理
天然气浓度检测
燃烧
明火或静电
5.1.佩戴空气呼吸器
6.2.严禁进行产生火种或静电的任何作业
爆炸
天然气浓度较高
管道修复
使用产生静电或火花的工具,未穿防静电工作服
1.使用防爆工具
2.穿防静电工作服
工具缺陷
1.注意操作方法
修复管道进行自然冷却,开启前后端阀门井,进行检漏
焊接不成功
管道回填及工具整理
2、正确操作
放散置换通气
1.放散管操作不当
2.不按照操作规程进行作业
中
1.严格按照操作规程进行作业
六、抢险作业PHA分析表
1.未穿戴空气呼吸器进行管网泄漏的检测工作
2.事故区浓度未检测进行作业
3.未正确使用灭火器,未穿消防服,未进行风向确认
4.未使用防暴工具
1.呼吸困难
2.烧伤
3.人身伤害
一
般
1.准备工作做足;
2.配置齐全相应作业工具;
3.员工相互提醒;
4.严格按照操作规程进行作业。
情绪作业
1.紧张心理
2.工作状态欠佳
3.注意力不集中
易发生二次事故
1.熟练掌握天然气物化性质及事故判断能力;
2.具备自救知识和能力;
3.观察员工工作状态;
4.必要时阻止参加抢险任务。
疲劳作业
1.人力开挖管道
2.连续作业时间较长
1.自我提示,及时与领导沟通;
2.保证安全的前提下可以使用机械代替人力。
天然气
浓度较高
2.爆炸极限
C4
1.现场数据分析
2.频繁进行浓度检测
抢险工具
1.使用不当
2.操作失误
集中注意力
雷雨环境
1.雷击
2.爆炸
伤亡
A6
12
1.可控制事故抢修时避开雷雨天气
2.实施避雷措施
冰雪环境
操作难度大
自我警示
泥泞环境
L4
培训教育落实不到位
误操作
加强安全技术培训
七、门站值班人员作业PHA分析表
风险
等级
进站
未触摸防静电柱
进站后产生静电火花遇燃气产生爆炸
I3
Ⅱ(一般风险)
进站必须进行放电
未带安全帽
碰撞伤害个人
必须带安全帽进站
未佩戴耳塞
噪音对听力的伤害
必须佩戴耳塞进站
携带火源,手机进站
产生火花,遇燃气引发爆炸
进站前必须交出火源,并关闭手机
穿化纤衣服进站
进站时必须穿纯棉衣服或工作服
穿钉鞋进站
金属摩擦产生火花遇燃气发生爆炸
严禁穿钉鞋进站
交接班
运行记录不全
安全隐患点遗漏造成损失
认真记录,做到全面准确
脱岗,睡岗
作业人员增强责任心,领导加强检查
问题未做交接
必须沿管线进行巡查,做到无死角、无遗漏,并加强与施工单位的联系
设备
加臭机
数据填写不属实
加臭机泄漏未记录使人中毒
认真仔细的填写数据
加臭机内漏液
中毒
加强检查维护
玻璃柱损坏
泄漏中毒
泵内润滑油缺少
减少设备使用寿命
定期维护保养
泵漏油
及时维修,加强维护
过滤器
过滤器橡胶垫老化
漏气,遇明火爆炸
定期检查更换
压差计计量不准
增加设备受损几率
定期进行检查
滤芯打坏
失去过滤功能,造成下游设备受损
旋风分离器
定时进行检漏
防腐层脱落
锈蚀漏气
Ⅳ(重大风险)
定期对设备进行防腐
调压器
指挥器不工作
无法正常调压,压力过大使下有设备受损
仔细巡查,发现问题及时处理
调压不合理
按实际需求设定合理的数据
场地
场地塌陷
导致管道变型,漏气
做好日常巡查,发现问题及时整修
安全通道不畅通
发生险情无法疏散
定期检查,保证安全通道畅通
支架生锈
定期进行除锈及防腐
管道防腐脱落
管道锈蚀漏气
定期对管道刷漆防腐
管理制度、设备操作培训不完善
培训不到位
1、设备损坏;
2、人身伤害
1、加强安全教育和技能培训;
2、对新员工与转岗员工监护指导;
3、优化操作规程
八、调度室作业PHA分析表
口头信息传达不到位
有险情或者设备接险不能及时传达
交接班时及时沟通待处理危险
书面信息传达不到位
交接班时认真查看交接班记录
查看用电设备运行情况
设备损坏造成财产损失
交接班时检查设备运行情况
清点设备工具
设备丢失造成财产损失
Ⅰ(低风险)
交接班时首先检查工具
气源供应
气源供应不足
气量不足影响下游用气,影响公司形象
积极和上游沟通协调并启动气源应急预案
气源供应突然中断
供气压力
供气压力波动不稳定
压力波动大
及时和上游沟通处理
下游调压设备无进口压力
及时派遣抢险队抢险并启动调度抢险应急预案
下游调压设备波动不稳定
Ⅲ(中等风险)
派遣抢修抢险队进行维修
停供气协调
协调态度不好
影响公司形象
使用文明礼貌用语
协调不及时,耽误协调时间
协调时间要及时
协调混乱,未及时的进行协调
要先了解情况后再协调
信息的上传与下达
信息上传不及时
造成延误有可能造成险情扩大
信息做好记录并第一时间上传
信息上传不准确
信息记录过程中仔细
信息不上传
命令下达不及时
命令第一时间下达
命令下达不准确
下达命令要仔细
命令不下达
信息分析错误
加强专业知识和工作仔细
信息统计错误
接险
接险未记录详细地址
延误抢险时间
详细询问记录事故地址
接险未通知抢险队
接险后第一时间通知抢险队
接险后未及时通知抢险队
接险情况未记录
抢险情况认真记录
险情判断错误
仔细了解险情
接险后通知抢险队错误信息
仔细了解险情后再通知抢险队
接险后未通知受影响工业用户
接险通知完抢险队后通知受影响用户
下派任务单
时间不及时
延误维修时间,影响公司形象,存在安全隐患
接到维修电话及时下达任务单
任务单信息不准确
接听抢修电话做好详细记录
未下任务单
下错任务单
任务单填写要准确
派发不合理
加强沟通,调配合理
无签字确认
抢险情况跟踪
有信息未及时跟进处理
加强沟通,及时处理信息
车辆管理
调度不及时
耽误场站用气影响公司形象
掌握车辆司机值班表
电话通讯不畅
造车送气延误
值班司机与押运员佩戴手机
司机脱岗
用两组值班司机
GPRS未开
无法监控车速,存在事故隐患
保证设备运行正常
信息处理
不按时处理
信息记录不完整,或者无记录误导其他人造成信息延误
信息处理要第一时间
处理不准确
信息处理要有责任心
记录不完全
信息记录要仔细
无记录
信息一定要做记录
信息处理不规范
加强专业知识
信息记录无分析
SCADA站点的安装
安装过程中未带手套等防护用品
对操作人员造成电击伤害
安装前穿戴好防护用品
安装过程中未检测调压柜燃气浓度
电火花遇燃气泄漏引发爆炸
安装前检测调压柜内燃气浓度
安装过程中电路连接不牢固
检查电路连接是否牢固
安装前未检查电器工具是否有故障
电器设备故障对操作人员造成电击伤害
安装前检查电器工具
流量计与PLC接线调试前是否断电
电流过大击穿电器电路
接线调试前先断电
车辆驾驶
车辆事故
违章驾驶、车辆故障、酒后驾驶、无证驾驶造成交通事故,正常行驶时出现交通事故
加强驾驶员和车辆的管理
调度值班室内设备维护
(显示器)显示屏
漏电伤人、电流过大击穿电路板、漏电产生电火花引发火灾。
每天晚上关机休息和检修故障
(显示器)电源接口
每过半个月检查电源接头稳固是否受损老化
(显示器)电路板
每天交接班前清理电器环境
(主机)电源接口
(主机)主板
(主机)风扇
每半年添加机一次油并检查线路
视频线
每三个月查看是有无破损
蓄电池
每半年查看有无明显异常及时更换
电源线接口
电源接口
空调机身
每3个月检查时候否故障
雷击
雷电天气关闭用电设备
接线板
实时检查有无异味或者漏电
电线
实时监控
设备反馈错误信息
形成监控盲区
未及时发现异常信息
实时监控设备,将设备设定报警
发现异常信息未处理
发现危险第一时间处理
监控设备故障
进行一星期维护一次设备
信息中断
反馈信息未及时处理
延后处理
未按时巡查设备
导致设备受损
每小时检查设备运行情
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- XX 作业 操作 危险源 辨识 控制 措施 JSAXX 人员 PHA 分析 剖析