施工升降机维护保养管理制度三篇Word文件下载.docx
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13、检查对重导向轮的调整和固定情况。
检查钢丝绳的均衡装置,天轮和对重钢丝绳托架。
14、检查附壁支架支杆梁之间螺栓,扣环紧固情况,松动变位的应校正坚固。
二、每月保养
1、检查每周检查项目。
2、检查小齿轮和齿条磨损情况,参见说明书要求。
3、用塞尺检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况,参见说明书要求。
4、检查导向轮磨损与间隙情况。
三、每季度保养
1、检查每月所检查项目。
2、检查滚珠轴承的间隙,吊轮导向轮的磨损。
如滚轮被磨损必须调整或更换。
如轴承被磨损则更换导向轮和周轮。
3、坠落试验检查安全限速器制停距离是否符合要求。
四、设备转场保养
1、检查电动机和蜗轮减速器之间的联轴器。
并拆检减速箱,清洗各部件和密封件更换过度磨损和变形零件及润滑油。
2、对吊笼及导轨架等结构件锈蚀进行清理除锈补漆,对锈蚀比较严重的受力杆进行补强处理。
3、调整修复各安全门及机械连锁装置。
4、检查润滑钢丝绳和各扣卡件,有磨损过度必须更换。
5、清洗检查天轮架总成,修复或更换新件。
6、检查清洗休整电气控制线路及操作台板开关器件,如线路有老化现象必须更换。
7、检查清洗驱动齿轮及各向轮,如有过度磨损必须更换。
8、检查限速器使用期限是否过期,如超出使用期限,必须送有检测资质的认可单位检测标定。
篇二:
一、项目分管经理
1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度,组织制定实施细则,负责检查执行情况,加强对机械管理工作的领导。
2、制定机械管理的计划、目标、措施等,并由领导组织实施。
3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置,合理配备有关人员。
4、负责机械设备的安全生产管理指导,贯彻安全监督制度和安全操作规程,组织机构事故的分析处理。
5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训,不断提高机械管理人员的素质。
6、组织机械设备的定期综合检查,定期向上级汇报机械管理工作情况,提出改进方案和建议。
7、组织机械设备经济承包和租赁制,推行机械经济核算,保证完成各项技术经济指标。
8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理,对租赁机械设备做使用前初验认可。
二、机械设备管理责任人
1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。
2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。
3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。
4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。
5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。
6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详细的文字记载。
7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。
8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“四不放过”的措施。
三、现场机操工
1、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考核合格,取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立作业。
2、机操工必须严格遵守现场机械管理的各项规章制度,执行安全技术交底,对本人所操作的机械安全运行负责。
3、操作前,必须熟悉作业环境和施工条件,按规定穿戴好劳动保护用品。
检查机械的安全、防护装置及技术性能等,并进行试运转。
4、操作中,作业人员不得擅自离开岗位,严禁无关人员进入机械作业区,不准对处在运行或运转中的机械进行维修、保养或调整等作业,工作完毕,清理现场,拉闸断电,锁好电闸箱。
5、操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。
当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。
6、当机械设备发生故障时,必须由专业人员检测维修,严禁机械带病作业,发生事故或未遂严性事故时,必须及时抢救,保护现场并立即向上级报告。
7、进行轮流作业时,操作人员应实行交接班制,认真填写机械运转、交接班记录;
夜间作业,现场必须有充足的照明。
四、机械设备管理制度
1、机械设备的使用应贯彻“管理结合,人机固定”的原则。
按设备性能合理安排,正确使用,充分发挥设备效能,保证安全生产。
2、各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的各项机械设备管理规定,尊守安全操作规程,经常检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况,发现问题及时指出并加以解决。
3、坚持持证上岗,严禁无操作证者上机作业,持实习证者不准单独顶班作业。
4、不属于本人负责的设备,未经领导同意,不得随意上机操作。
5、现场设备(含临时停放设备)均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施,并实行专人负责管理。
6、机械设备的安装应严格遵守安装要求,遵守操作规程。
安装场地应坚实、平整。
起重类机械严禁超载使用,确保设备及人身安全。
7、设备安装完毕后,应进行运行安全检查及性能试验,经试运转合格,专业职能人员检验签认后方可投入使用。
五、机械设备安全措施
1、各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案,并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。
2、在机械设备进场前,应结合现场情况,做好安装、调试等部署规划,并绘制出现场机械设备平面布置图。
3、机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修,达到安全要求后再进行安装,并按计划实施日常保养、维修。
4、机械设备操作人员的配备应保持相对稳定,严格执行定人、定机、定岗位、不得随意调动、顶班。
5、操作人员严格执行例保制度,凡不按规定执行者均按违章处理。
6、大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可,才能租赁、安装、使用。
7、各种机械设备在移动,清理、保养、维修时,必须切断电源,并设专人监护,在设备使用间隙或停电后,必须及时切断电源,挂停用标志牌。
8、凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者,都要查明事故原因及责任,按照“四不放过”的原则,严肃处理。
六、安全教育制度
1、机械设备安全操作使用知识,必须纳入“三级教育”内容。
2、机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训,并经考试合格后,方能持证上岗,上岗人员必须定期接受再教育。
3、安全教育要分工种、分岗位进行。
教育内容包括:
安全法规、本岗位职责、现场其他标准、安全技术、安全知识、安全制度、操作规程、事故案例、注意事项等,并有教育记录,归档备查。
4、执行班组每日班前讲话制度,并结合施工季节,施工环境,施工进度,施工部位及易发生事故的地点等,做好有针对性的分部分项安全技术交底工作。
5、各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇总表,均应归档备查。
七、安全检查制度
1、项目部机械安全检查每月不少于三次,工长、班组长每天普查。
2、按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-20XX)对现场实施定期和不定期检查,重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。
机械设备是否带病作业,是否有异常现象;
金属结构部分是否开焊、开裂、变形;
连接部位是否牢固、可靠;
是否定期保养、清洁;
操作人员是否持证上岗;
有无违章指挥、违章作为行为等。
3、对检查中发现的问题要采取相应措施,定人、定时间、定措施落实解决,并及时进行复查,填写检查、整改记录表。
4、每次检查后,进行全面评估,对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则,进行严肃处理,并做好记录,归档备查。
八、维修与保养管理制度
1、每周保养
○1按操作说明,确保每天进行检查。
○2确保小齿轮和压轮在驱动板上可靠紧固,同时检查驱动底板螺栓固定情况。
○3检查限速器的位,必须时补充新油。
○4检查吊笼门和围栏门的联锁装置,上下行程开关和对重断绳保护开关,试分别开着围栏门,吊笼门及切断各行程开关,启动电机,这时,升降机应无法启动(注意:
每次试验公检查一个功能)。
○5检查限位器的制动力矩。
○6检查吊笼所有门的连锁装置。
○7检查导轨架上的限位碰块位置是否正确。
○8检查电缆导向架的护缆情况。
○9检查电缆支撑臂和电缆导向架的相对位置。
○10检查所有标准节和斜支撑的连接点,同时检查齿条的紧固螺栓。
○11确保电力电缆无破损。
○12检查对重导向滚轮的调整和固定情况,检查钢丝绳的均衡装置,天轮和对重钢丝绳托架。
2、每月保养
○1检查小齿轮和齿条的磨损情况。
○2用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况。
○3对润滑部位进行润滑。
3、每季保养
○1检查轴承及吊笼导向轮的磨损情况,如滚轮被磨损则进行校正,如轴承被破损则更换导向轮。
○2用坠落试验检查安全限速器。
4、每年保养
检查电动机和蜗轮减速器之间的联轴器。
5、安全操作制度
○1升降机操作人员应该熟悉升降机性能和操作规程,并需培训合格后方可操作。
○2升降机吊笼内严禁超载,严禁货物载出吊笼运行。
○3吊笼上下运行时,笼顶上的安装吊杆不准带载运行。
○4吊笼运行中发现异常应立即停车,并向有关人员汇报,严禁带病运行。
○5本操作规程仅作为对管理和使用者的进一步提醒,所有内容均与产品使用说明书重复,请仔细阅读产品说明书及其配套件的使用说明书。
强调:
以说明书内容为准。
篇三:
施工升降机维护、保养制度
1、使用中经常检查各螺栓是否松动,各行程开关是否失灵,安全装置是否齐全可靠,导轨、滑轮润滑是否良好,曳引机制动是否正常,附着装置是否牢固,钢丝绳是否断股需更换。
2、每期工程结束对拆下各部件要全面清洗灰沙泥土,除锈防锈处理,对曳引机进行保养,标准节各部件储存运转时应分类捆扎成件,防止压弯变形。
3、曳引机调整时卸下电机风叶罩,将电机轴后端上的大园螺母与风扇制动之间的止动螺钉拆出,旋紧大园螺母到极限位置,然后倒转一圈或一圈半,再将螺钉拧紧即可,盖上风叶罩,以此类推,调整刹车松紧,刹车过紧电机易烧,刹车过松刹不住,酌情为好。
4、每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。
5、曳引机减速箱使用18#齿轮油,油量应在油标中位,新机在使用一个月后更换齿轮油,而后每三个月更换一次。
6、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。
7、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。
8、天轮在大修时,拆洗内部轴承加黄油。
9、在作业中,凡属该机易损件(详见说明书)应经常检查,及时维修更换。
10、出现下列情况,本公司可提供修理服务,酌收成本费:
A:
由于用户使用不当以及自行修理,拆卸等人为引起而造成更大损失或故障。
B:
当机械出现故障时,未及时停机检查修理而造成更大损失或故障。
C:
未按产品安装使用说明书要求安装、拆除、维护、保养而造成故障。
注意事项
1、不允许一个单元(吊篮)在正常工作,而另一个单元(吊篮)在人工维修,以免发生安全事故。
2、不允许拆下安全机械,机构冒险运行。
3、严禁吊篮载人运行及提货时超载运行。
XX集团总公司
20XX年6月
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