模板工程施工方案Word下载.docx
- 文档编号:5225175
- 上传时间:2023-05-04
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:279.79KB
模板工程施工方案Word下载.docx
《模板工程施工方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板工程施工方案Word下载.docx(24页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
3)、做好模板施工技术资料,及时按设计图纸进行模板放样工作,并对工人进行施工技术交底。
4)、劳动力计划:
人员将在近期全部入场到位。
三、模板设计配置
3.1、设计依据
1)、业主提供的施工图纸及会审纪要和有关规定。
2)、按照精品要求,模板要求尽可能提高光洁度。
3)、模板采用定型木模板,模板支撑采用Q235A钢管。
3.2、模板的配置
1)、剪力墙采用18mm厚胶合板的定型模板,模板上下接缝应严密,模板底脚采用海绵或水泥砂浆堵塞防止漏浆,用1830(长)×
915(宽)的胶合板组合时,只钉接头板缝,然后中间采用三根100×
50木方(间距230)加固及两根50×
100木方分别紧贴在板缝上,木方直接通长,附加在横楞上的钢管由山形卡竖肋牢固,用ф12对穿螺栓加固,间距为450mm。
2)、顶板及梁板:
面板为15mm厚胶合板,板下垫50×
100木方(间距为25㎝),木方下搭设间距1.0m以内的钢管搁栅,在梁、板接头处设置清扫口以保证混凝土在施工前吹洗干净,清除木屑及杂物.底部采用为扣式钢管脚手架支撑.
3)、楼梯模板:
由平台梁、平台板和楼梯段组成,楼梯段由钢管支架.搁栅.底模.外侧板.踏步侧板.正三角板及反三角板等组成。
4)预留洞口模板配置:
预留洞口模板配置内框用100×
50方木组成,四角加以板斜支撑。
3.3、模板计算(剪力墙和框架梁板):
3.3.1、剪力墙模板计算
1)、剪力墙面板
墙模板组装示意图
a、面板荷载计算
采用插入式振捣器时,新浇注的砼作用于模板的最大侧压力,可按下列二式计算,并取二者最小值:
F1=0.22×
γc×
t0×
β1×
β2×
V1/2
F2=γc×
H
F1—新浇注砼对模板的最大侧压力(kN/m2)
γc—混凝土的重力密度(kN/m3),取25kN/m3
t0—新浇注砼的初凝时间(h),可采用t=200/(T+15)=4.444,其中T为新浇注砼入模温度30°
C
V—混凝土的浇注速度(m/h)
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇注混凝土顶面的总高度;
β1—外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2
β2—混凝土塌落度影响修正系数,当塌落度小于30mm时,取0.85,50~90mm时,取1.0,110~150mm时,取1.15
其中:
本工程高层墙一次浇注节高H=4.2m,采用180mm塌落度的掺具有缓凝作用的外加剂的混凝土,其浇注速度V暂按2.0m/h,则
25×
4.444×
1.2×
1.15×
21/2=47.69kN/m2
H=25×
4.2=105kN/m2
取二者较小值47.69kN/m2,考虑倾倒产生的水平荷载4kN/m2,分项系数1.2、1.4,
新浇注砼对模板侧压力(荷载总和)F0=1.2×
47.69+4×
1.4=62.83kN/m2。
混凝土有效压头高度h(m):
h=F/γc=62.83/25=2.51m
b、化为线均布荷载
q1=F/L=62.83×
0.46=28.9N/㎜(用于计算承载力)
q2=FL=47.69×
0.46=21.94N/㎜(用于验算挠度)
面板计算简图
c、面板抗弯强度验算:
M=qL2/10=28.9×
2302/10=15.29×
104N.mm
W=bh2/6=460×
182/6=248.4cm3=2.484×
104mm3
受弯构件抗弯承载力为:
f=M/W=15.29×
104/2.484×
104=6.16N/mm2
面板的抗弯强度设计值fm=15N/mm2
f<fm面板的抗弯强度满足要求
d、挠度验算:
I=bh3/12=460×
183/12=22.36×
104mm4
ω=0.677qL4/100EI
=0.677×
21.94×
2304/(100×
6000×
22.36×
104)
=0.31㎜
面板的最大允许挠度值为2mm,即面板的挠度满足要求
2)、剪力墙内方楞验算
本工程采用50×
100木方作为内楞,它直接承受模板传递的荷载,按均布荷载三跨连续梁计算。
木方内楞的表面特征为:
W=bh2/6=50×
1002/6=8.3×
104㎜3
I=bh3/12=50×
1003/12=4.17×
106mm3
a、受弯构件抗弯承载力
作用在内楞的荷载q=F0×
0.46=62.83×
0.46=28.9KN/m=28.9N/mm
M=Ql2/10=28.9×
4602/10=61.15×
104N.㎜
内楞计算简图
b、抗弯强度验算:
f=M/W=61.15×
104/8.3×
104=7.367N/mm2
内方楞的抗弯强度设计值fm=13N/mm2
f<fm内方楞的抗弯强度满足要求
c、挠度验算:
ω=0.677q2L4/100EI=0.677×
4604/100×
9500×
4.17×
106=0.168㎜
内方楞的最大允许挠度值为4mm,内方楞的挠度满足要求
3)、剪力墙外方楞验算
外楞承受内楞传递的荷载,按照集中荷载下三跨连续梁计算。
本例中外龙骨采用钢楞,规格为Q235A248×
3.5钢管。
查表得:
W=2×
5.08×
103mm3I=12.19×
104mm4
外楞计算简图
a、抗弯强度验算
P=F/L2=62.83×
0.462=13.295KN=13295N
M=0.175PL=0.175×
13295×
460=1070248N.mm
f=M/W=1070248/(2×
5080)=105.34N/mm
Q235A248×
3.5钢管的搞弯强度设计值fm=205N/mm
f<fm外方楞的抗弯强度满足要求
b、挠度验算
ω=1.146PL3/100EI
=1.146×
4603/(100×
210000×
2×
121900)=0.29mm
外方楞的最大允许挠度值为1mm,外方楞的挠度满足要求
4)、剪力墙穿墙螺栓计算:
计算公式:
N<[N]=fA
P0=F×
A,其中:
F—混凝土的侧压力;
A=a×
b(a—拉杆的横向间距、b—拉杆的纵向间距)
选用拉栓在墙模板上的横向间距为0.46m,纵向间距为0.46m
穿墙螺栓承受的拉力P0,=62830×
0.46×
0.46=13295N
对拉螺栓查表选用Ф12,螺栓Ф12在两头攻丝后的有效面积A=71mm2,设计抗拉强度为f=170N/mm2,。
[N]=Fa=71×
170=12070N。
计算结果:
N<[N]满足要求螺栓示意图附后
3.3.2、现浇梁、板模板计算
根据上面支撑系统选型情况,选梁板支撑系统中最不利情况进行验算,其余部分验算简略。
1)、模板面板计算:
按三跨连续梁计算,模板支架高度2.75m,立杆横距L=0.8m,立杆步距=1.5m,采用Q235A48×
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
静荷载标准值
q1=25×
0.15×
0.8+0.35×
0.8=3.28KN/m=3.28N/m
q2=(2+1)×
0.8=2.4KN/m=2.4N/m
W=800×
182/6=43200mm3
I=800×
183/12=388800mm4
a、抗弯强度计算
M=0.1qL2=0.1×
(1.2×
3.28+1.4×
2.4)×
0.42
=0.117KN.m=117000N.mm
δ=M/W=117000/43200=2.7N/mm2<[δ]=15N/mm2
b、抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×
2.4)=1.75KN
T=3×
1750/(2×
800×
18)=5250/28800
=0.18N/mm2<[T]=1.4N/mm2(合格)
c、挠度计算
5.68×
4004/(100×
388800)
=0.42mm<[ω]=400/250=1.6mm(合格)
2)、模板支撑方木的计算
a、荷载计算
砼自重q11=25×
0.4=1.5KN/m
模板自重线荷载q12=0.35×
0.4=0.14KN/m
活荷载q13=(2+1)×
0.4=1.2KN/m
静荷载q1=(1.5+0.14)×
1.2=1.97KN/m
活荷载q2=1.4×
1.2=1.68KN/m
b、方木的计算:
按三跨连续梁计算
均布荷载q=1.825/0.8=2.28KN/m=2.28N/mm
最大弯距M=0.1qL2=0.1×
2.28×
0.82=0.146KN.m=146000N.m
最大剪力Q=0.6×
0.8×
2.28=1.094KN=1094N
最大支座力N=1.1×
2.28=2KN=2000N
W=5×
102/6=83.33cm3=83330mm3
I=5×
103/12=416.67cm4=4166700mm4
a)、方木抗弯强度
δ=M/W=146000/83330=1.75N/mm2<[δ]=15N/mm2
b)、方木抗剪强度
T=3Q/2bh=3×
1094/(2×
100)=0.33N/mm2
c)、方木挠度验算
ω=0.677×
2.84×
8004/(100×
4166700)
=0.2mm<800/250=3.2mm(合格)
3)、板底支撑钢管计算
横向支撑按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向支撑传递力P=2KN=2000N
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经连系梁计算得到
最大弯距Mmax=0.175×
PL=0.175×
0.8
=0.28KN.M=0.28×
106N.m
最大变形ωmax=0.946FL3/100EI
2000×
8003/(100×
121900)=0.46mm
最大支座力Qmax=1.72×
2=3.44KN
抗弯强度计算
δ=M/W=0.28×
106/5058=55N/mm2<[δ]=205N/mm2
支撑钢管最大挠度<800/150=5.3mm与10mm(合格)
4)、扣件抗滑计算
R≤RC
RC——取8.0KN
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值
计算中R取最大支座反力R=3.44KN<RC=8KN
单扣件抗滑力满足要求!
(合格)
5)、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
a、静荷载
a)、架子自重NG1=0.129×
2.75=0.355KN
b)、模板自重NG2=0.35×
0.8=0.2241KN
c)、钢筋自重NG3=25×
0.8=2.4KN
经计算,静荷载标准值NG=0.355+0.224+2.4=2.98KN
b、活荷载NQ=(1+2)×
c、不考虑风荷载
N=1.2NG+1.4NQ=6.936KN
6)、立杆的稳定性
δ=N/φA≤[δ]
其中N——立杆的轴心压力设计值(kN);
N=6.936KN
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/i查表得到
i——计算立杆的截面回转半径(cm);
i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2);
A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);
W=5.08
δ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)
[δ]——钢管立杆抗压强度设计值,[δ]=205.00N/mm2
L0——计算长度(m)
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
L0=k1uh
(1)
L0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,取值为1.155
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3
u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a=0.05m
公式
(1)的计算结果:
δ=6260/(0.59×
489)
=21.7N/mm2
立杆的稳定性计算δ<
[δ],满足要求!
公式
(2)的计算结果:
δ=6260/(0.602×
=21.3N/mm2
四、施工部署
为提高工效,保证工程质量,该工程采用18×
915×
1830mm木胶合板配制梁、板底模模板,支承架采用φ48×
3.5壁厚钢管,支模采用50×
2000mm规格的木枋。
模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员必须熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场必须有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。
模板安装前,应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油模板支设完毕后,要检查模板加固固定是否牢靠,模板位置是否正确,并用专用检测工具检查其垂直度,经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。
模板安装时,应做好下列准备工作:
梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,根据土质情况考虑排水或防水措施,并准备柱底垫板;
竖向模板的安装底面应平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施;
竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
剪力墙支模:
18厚胶合模板→100×
50方木→Φ48钢管、Φ12止水螺杆对拉→钢管支撑体系。
柱支模:
50方木、角部用6#槽钢支承→钢管抱箍、用螺杆紧固→钢管扣件支撑体系;
柱墙根部焊接Ø
12钢筋定位。
梁板支模:
18厚胶合板,柱模底板在纵横用50×
100方木加强→100×
50方木支撑→钢管扣件支承体系;
梁侧板立挡间距不大于40cm。
五、模板工程施工
5.1施工工序
5.2梁模板施工
以轴线为依据首先搭设好梁底两侧钢管立柱,对于800×
350的梁间距为900,其它较小截面梁立杆间距为1000。
钢管高度控制在现浇板下,设三道水平杆拉结,用水平仪在立杆上测设水平高度,做好标记,注意该标高统一为建筑楼面上1m的标高。
根据该标高铺设梁底横杆,铺设方木界档,间距在0.3—0.4m之间;
方木界档两头固定牢固,然后铺设梁底模,并按规定要求起拱,起拱高度控制在千分之二且不大于2cm。
底模铺设时拉通线,并用钉子固定于底模界料上。
底模位置经复核校正后再立两侧侧模,加斜支撑将梁侧模固定,对梁断面高度0.5m以上时,梁高中部加设螺杆拉结固定,间距一般0.5—0.6m。
为防止梁底模下滑,在横杆下加扣件支顶底模横杆。
按梁的几何尺寸,结合现场实际情况配制拼装;
支模时,根据梁截面尺寸大小,采用螺杆和斜撑,铁丝调节加固法,并按规定起拱。
框架梁截面高度在700~900mm时沿梁的高度方向穿墙螺杆加固一道(梁高900~1500mm时沿梁的高度方向穿墙螺杆加固二道),梁的长度方向的穿墙螺杆加固为每600mm一道(如图5-2所示)。
A8栋框架梁板支撑系统方法同上,特要求立杆底脚要用木方等材料垫牢固,并在梁高小于700mm的梁底增加间距1500mm的承重立杆,梁高700mm~1500mm梁底增加间距1200mm的承重立杆,为保证支撑架的稳固,将梁板支撑架固定在已浇的砼柱和剪力墙上(先将柱和剪力墙砼浇筑)。
梁模板支承的木枋铺设距离中—中不得大于250mm,梁的支承架立杆钢管中距为800mm,并采用竖向横拉杆及增设适当斜撑,保证支承架的刚度和整体稳定。
穿墙螺杆采用[14槽钢加螺帽紧固。
梁的支承架应与板的支承架相连接,形成一个整体稳定支承架系统。
模板竖向长度一般比设计短3cm左右,上端根据梁板的尺寸裁出槽口使梁柱节点处模板一次到顶,以确保节点的平直和方正。
根据间隙用木片调节,缝隙外侧用水泥砂浆嵌缝。
其中一个侧面的板预留30cm板镶嵌在柱根部清理后密封。
柱边角竖向支承采用6#槽钢,中间方木支承间距不大于20cm,围檀采用钢管螺杆方式;
对于载面尺寸较大中,采用穿柱螺杆加密,以保证围檀的刚度。
地下室中外墙及防水要求的砼墙螺杆的支设。
根据现有成熟施工方法,采用止水螺杆,并在迎水面预埋20厚木片以备日后凿除。
螺杆割除并砂浆补平。
柱间利用支撑架及柱箍木楔对垂直度等进行校正固定。
5.3柱模板施工
本工程矩形柱截面均小于700×
700mm,采用组合模板,φ48钢管箍固定,钢管箍间距不大于800mm。
柱、墙支设前认真核对设计图纸,根据测量定位线在柱、墙竖筋上点焊,横向短头钢筋用以约束模板根部的位置(如图5-3所示)。
扣件100×
50木方
钢管柱箍钢管柱箍
柱模
5.4楼板模板施工
采用1830×
925×
18mm胶合板拼装,支模时将两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利拆模。
木枋间距不大于500mm,钢管满堂架支撑牢固,拼接缝过大时,用10cm宽胶带密封,防止漏浆。
根据强制性条文,楼梯休息平台宽度不小于梯段宽度。
因此支模时向上方向应预留粉刷层,为满足观感上美观的要求,粉刷后踏步侧面位置上下梯段在同一条直线上,因此结构施工中将梯段位置予以调整,每一踏步侧面向上方向移位4cm(块材铺贴需要)。
支模前首先计算好楼梯的斜长及楼梯底和休息平台高度,然后用钢管搭好楼梯,休息平台立柱,然后再搭楼梯两侧立杆,间距1m左右,设三道拉杆并与现浇板承重架拉平,并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度,然后铺设6×
8cm方木作界档统长,间距为0.3—0.4m一道为宜,并固定牢固,再铺设九合板,用钉子固定。
踏步板中间设二道通长木方拉接,并牢固连接固定,防止下移,两侧反三角模板应加斜撑固定。
利用梁底模钢管板与梁的空间处立好钢管立杆,间距一般在1.0—1.2m之间。
然后拉好三道水平杆,利用两侧梁侧模的水平高度校正好现浇平板底模高度,铺设方木界档并固定,界档间距为0.3m宽设一根,再铺设胶合板,接头处应用方木骨料跨过横杆搭接,用钉子固定。
板缝用胶带纸粘贴。
底模铺好后对标高进行复核。
5.5梁柱接头、洞口模板施工
该处模板用胶合板制作定型模板,按照与柱交接的梁的截面尺寸留出槽口,支模时定型模板与柱模板间要拼接严密,并在梁底加设钢管柱箍加以固定,用钢管支撑在满堂架上。
根据洞口的几何尺寸和位置,用木模加工制作洞口模板,安装后用钢管和扣件与墙体及楼板支撑连接。
5.6楼梯模板施工
楼梯模板采用胶合板模板体系,板厚18mm,50×
100木方作楼梯段的斜撑,并在楼梯背面加木块防滑条,以防斜撑滑动。
楼梯模板支设前,先根据层高放大样,支平台梁模板,再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。
在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线,用样板画出踏步侧板的挡木,再钉侧板。
在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量,并应认真核对踏步的数量。
(支模详见下图)
六、模板检验程序
模板支设完毕后,要检查模板加固定否牢靠,模板位置是否正确,并用专用检测工具模查其垂直度,经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。
质量控制程序
七、模板拆除
7.1根据砼试块强度试验报告,在砼达到规定的强度后方可拆模,拆模时要注意:
拆模程序一定是后支先拆,先支后拆,先拆除非承重部分,再拆除承重部分。
拆模时不要用力过猛过急,拆下的木料要及时运走,清理。
拆除梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端。
多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇灌砼时,下一层楼板的模板支撑不得拆除,跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑,其间距不得大于3m。
模板拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,要注意保护,特别是定型模,应及时清理干净,按规格分类堆放整齐。
7.2柱、梁侧模及卫生间板面高差处侧模拆处时,在浇筑24小时后拆除,以确保表面及棱角不受损坏.
7.3承重结构底模即梁板底模的拆除,必须符合规范规定,即:
梁长大于8m时,砼强度达到100%;
小于8m时应达到75%;
悬臂构件小于2m时,砼强度达到75%;
大于2m时达到100%后方可拆除.
板底模一般同梁底模同时拆除。
后浇带处指支撑预留工具式支撑,该工具式支撑由钢管焊接或三角稳定支架,在后浇带浇筑并达到设计强度等级后拆除.
7.4模板拆除前先对砼进行确认.即对同条件养护试块进行确定,即对同条件养护试块进行试压,试压结果经对比符合要求方可进行。
模板拆除过程设显著标志,禁止大片撬落。
同时保持二步水平拉杆,不得全部拆除支撑架后拆模的方式进行操作。
7.5模板拆除后,对钢管上的扣件拆除整修,发现有裂缝扣件进行报废。
对螺丝松动、零件缺损口件进行返修,不得带扣件运转,对木料上混凝土渣、铁钉每次进行清理干净,模板经清理、除渣并涂刷脱模油后方可用于下一工序中。
八、模板支设要求
1.模板的配制及支设前应认真阅读施工图纸、图纸会审纪要及变更设计通知等技术文件、熟悉施工方案中模板施工方法要求质量标准。
2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 工程施工 方案