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000以上模板方案
陕西省食品药品监督管理局住宅楼工程
模板工程施工方案
一、工程概况:
陕西省食品药品监督管理局住宅楼工程位于西安市高新开发区科技五路西段,建筑面积为21068m2,全剪力墙结构,地下一层、地上十五层,跃十六层。
一层剪力墙厚度300mm,二层至顶层墙厚为200mm,局部为250mm厚,层高3.00m。
二、模板施工方案的选择及施工部署:
1、模板施工方案的选择
由于本工程为短肢剪力墙结构,外墙装饰为水泥砂浆压光,丙希酸外墙涂料。
外墙外保温为40mm厚聚苯板,结合本工程实际情况和质量要求,通过技术方面比较,进行综合分析,±0.000以上剪力墙顶板模板全部采用竹胶板模板。
2、施工段的划分和施工顺序
±0.000以上模板施工顺序如下:
3、脱模剂的选用
考虑油性脱模剂对装饰工程易产生空鼓的现象,本工程采用水溶性脱模剂。
剪力墙模板涂刷脱模剂时,首先将模板清理干净,再用蘸有脱模剂的鬃刷均匀的涂刷模板一遍,待干燥后即可进行模板安装。
三、剪力墙模板方案:
1、剪力墙模板
剪力墙模板采用竹胶板,模板钻直径φ14孔穿对拉螺栓用,模板之间采用6080方木拼接,6.3#槽钢作横向龙骨,φ48钢管作竖向龙骨,竖向龙骨与模板用钩头螺栓配套ε型卡固定,模板加固采用φ14穿墙对拉螺栓并配套ε型卡进行加固,穿墙套管为φ15塑料套管,套管长度同墙厚。
横向龙骨间距为300~450mm,竖向龙骨间距为400~700mm,螺栓最大间距为700×600mm。
本工程为短支剪力墙结构,门窗洞及结构预留洞较多,且面积较大,连梁砼与剪力墙一起浇筑。
剪力墙连梁模板采用散拼散拆,连梁底模板采用竹胶板背两根6080mm木方,连梁侧模板采用竹胶板,拼模时连梁侧模应夹紧梁底模。
连梁底模边应用电刨将侧边刨直刨光,然后用海棉粘贴胶带粘贴在梁底板两侧,以防止模板漏浆。
门窗洞、结构预留洞连系梁两侧采用竹胶板组拼,拼缝处贴海棉粘贴胶带。
剪力墙模板一次配到板底,内墙配模高度至板底,外墙配模高度3000mm,电梯井内筒配模高度3000mm,阳台上的外墙按内模高度组拼。
支模时应依据剪力墙墨线在墙根部竖向钢筋上焊接定位钢筋,以控制模板根部位置和几何尺寸,剪力墙厚度的控制采用在竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头。
2、剪力墙砼的浇筑
剪力墙砼与顶板一次浇筑,在浇捣剪力墙砼前,先浇水湿润,再浇50mm厚与砼同标号的水泥砂浆或减半石子浆,并与砼浇捣同步进行,以使施工缝处砼结合密实。
砼要振捣密实,不得出现蜂窝、空洞、麻面等现象。
剪力墙砼浇筑,应由专人负责剪力墙顶面标高的控制。
由于本工程不同房间的楼板厚度不同,剪力墙标高也不统一,尤其对卫生间等低于结构层的部位,应严格控制剪力墙顶面标高,以消除质量通病。
3、剪力墙模板安装与拆除注意事项:
⑴竹胶板组拼前,应对模板进行细致的挑选,选择成色较好、板面平整顺直、几何尺寸完整方正的模板进行组拼,在施工过程中,变形或受损的模板应进行置换调整,方可使用。
⑵安装模板时,先安装外墙内侧模板,按照楼板上的位置线,将模板就位找正,并加设临时支撑或固定措施,以保证模板处于稳定状态,然后安装门窗洞口模板。
⑶安装外墙外侧模板,模板安装在挂架上,模板安装要注意模板的标高准确,并保证门洞侧模板能够连接,模板下口与楼层板面应接缝严密,牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
封模板前,将钢筋、水电预埋件进行隐检,并把墙、梁、内的泡沫垃圾及钢筋上附着的砼清理干净。
⑷安装模板时应注意螺栓孔对应。
⑸安装模板完后,在螺栓孔位置设置两道钢管竖肋,钢管横肋在角部错位设置,以便钢管肋在角部和门窗洞处用扣件连接。
⑹钢管竖肋设置完后,及时用对拉螺栓将模板对拉固定。
⑺为使模板校正方便,可在砼楼板面上设置适量的定位钢筋,以便支撑和拉紧模板。
用于加固和支撑模板的钢管不得与外脚手架等不稳定的物体相连。
⑻墙模板的拆除时间应控制在砼强度能保证砼表面不掉皮,砼棱角不因拆除被破坏为原则,一般控制在2.4N/mm2以上。
⑼拆除模板时,应将场地内的杂物清除干净,防止带钉木方扎脚事件发生,并带好安全帽,小心钢管碰头;拆除外墙模板时,要采取防坠落措施,脚手架操作层及脚手架与墙之间的空隙要用架板或木板封堵严实,防止掉物伤人。
⑽剪力墙模板拆除首先拆除穿墙螺栓,使模板向后倾斜于墙体脱开。
如果模板与砼表面吸附或粘结不能离开时,应使用撬杠轻撬轻放,防止损坏模板及砼表面,模板拆除后要及时清理干净,并刷好脱模剂以备待用。
⑾模板安装和拆除工序完成后,应工完场清,做到文明施工。
4、剪力墙模板安装质量要求
①模板安装必须垂直、位置标高正确,两端水平一致。
②模板之间及模板与已完成的砼结构之间的拼缝夹海绵条,必须做到严密不得漏浆。
③脱模剂必须涂刷均匀,并用干拖布拖干,不得漏刷。
④预留洞口必须垂直方正,位置准确。
预留洞口如采取先立口的作法,必须固定牢固紧密,在浇筑砼时不得位移和变形。
四、楼梯模板:
楼梯模板安装在楼梯间剪力墙砼浇筑完毕、剪力墙模板拆除后进行。
楼梯及楼梯梁模板采用竹胶板模板,楼梯踏步模板采用30mm厚木模板。
楼梯踏步模板安装时,应比设计尺寸推进30mm,以保证楼梯踏步板排砖统一,使装修后楼梯踏步侧面上下梯段在同一条竖线上。
楼梯砼浇筑与楼层顶板一起浇筑。
五、楼层顶板模板方案:
竹胶板模板表面以高分子材料覆膜,能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶,又能使表面光滑,减少与砼的吸附力,在拆模时减少撬动造成的损坏,是一种较好的面板材料。
此模板方案虽投资较大、成本较高,但由于单块模板面积较大,提高了砼表面的平整度,使砼表面基本达到清水砼效果,可节约抹灰成本。
通过加大模板的资金投入,以降低装饰抹灰的成本。
楼层顶板模板采用12mm厚竹胶板模板,6080木方和48钢管作纵、横龙骨,木方间距为250mm左右,不大于300mm,梁模板采用竹胶板组拼。
模板拼缝处采用1cm宽海棉粘贴胶带,防止模板漏浆。
±0.000以上楼层顶板模板支撑采用碗扣式钢管脚手架,立杆高度2400mm,并配≤600mm丝杠进行高度调节。
顶板模板支撑架立杆纵、横间距不得大于1200mm,纵横水平连接杆步距不得大于1800mm,且不得少于三道。
包括支撑水平连接扫地杆阳台和挑出外墙结构的部位采用扣件式脚手架。
顶板模板及支撑系统配备数量依据施工速度、气温和砼强度等因素确定,最少配置二层。
在施工浇筑楼板的下一层模板支撑不能拆除。
模板支撑满堂脚手架不得与施工外架连接,大空间房间脚手架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4m的模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
顶板模板的拆除,要求砼强度达到设计强度75%以上方可进行,对上部承受施工荷载时应适当进行加固。
对于大跨度梁(≥8m)和悬挑结构件的砼,必须达到砼设计强度100%后方可拆模。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生不安全事故。
待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放,拆下的模板和配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
六、模板分项工程施工质量验收规范要求:
(一)、一般规定
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
(二)、模板安装
主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
一般项目
3、模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+l0,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
(三)、模板拆除
主控项目
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
2、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
一般项目
3、侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
4、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
七、质量通病防治措施:
1、墙体模板易产生的问题
(1)墙体厚度不一、平整度差
预防措施:
模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。
(2)墙体烂根,模板接缝处跑浆
预防措施:
模板根部用砂浆找平塞严,模板间连接牢固可靠。
(3)模板缝隙漏浆
预防措施:
模板拼缝用海棉胶带粘贴。
(4)剪力墙顶面标高有偏差
预防措施:
配置模板高度应同剪力墙浇筑高度,在浇筑砼前,应在剪力墙钢筋上标注结构50cm标高点,间距4m左右,指派专人对剪力墙标高进行控制,剪力墙顶面压实抹平。
(5)剪力墙根部标高有偏差,致使剪力墙模板安装歪斜、底口漏浆
在浇筑楼层顶板砼时,应对剪力墙根部用3m长50100铝合金方管刮杠,按照楼面设计标高进行细致的找平。
(6)门窗洞口混凝土变形
预防措施:
将门窗洞口模板与墙体模板或墙体钢筋连接牢固,加强门窗洞口内的支撑。
2、梁、板模板易产生的问题
(1)梁、板底不平、下挠,梁侧模不平直,梁上下口涨模。
预防措施:
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
施工过程中应认真执行设计要求,防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范要求起拱。
(2)模板缝隙漏浆
预防措施:
顶板模拼缝除采用粘贴胶带外,采用企口拼缝,在缝隙下钉通长木方。
模板与剪力墙四周接触部位粘贴海棉胶带,并在剪力墙四周固定一圈50100的木方。
八、成品保护措施:
(1)工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运模板时碰撞,防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整度产生偏差。
(2)拆除模板时要按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
(3)模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
(4)冬期施工时,模板背面的保温措施应保持完好。
(5)冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模,否则会影响混凝土质量。
九、安全环保措施:
(1)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
(2)模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行,全面检查支撑系统的稳定性。
(3)拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
(4)模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔,以防止影响环境质量。
(5)施工楼层上不得长时间存放模板,当模板临时在施工楼层存放时,必须有可靠的防倾倒措施,禁止沿外墙周边存放在外挂架上。
(6)在模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
(7)拆模起吊前,应检查对拉螺栓是否拆净,在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。
(8)模板拆除后,清扫干净并涂刷隔离剂,要堆放整齐。
八、模板的设计计算:
1、剪力墙模板计算:
①最大侧压力计算:
本工程0.000以上结构层高均为3.00m,剪力墙采用竹胶板,M14穿墙对拉螺栓加固,螺栓最大间距为700600。
采用商品泵送砼,砼坍落度为150~180mm,施工平均气温按32℃计算,砼浇筑速度为2m/h。
剪力墙浇筑高度按3.00m计算。
根据已知施工气温和砼浇筑速度,按《砼结构工程施工验收规范》(GB50204-92)中有关新浇砼作用在模板上最大侧压力计算公式为:
F=0.22γt0β1β2υ1/2
F=γH
式中F----新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)
γ-----砼的重力密度(KN/m3)取γ=24KN/m3
t0----新浇砼的初凝时间(h),可按t0=200/(T+15)计算
(T为砼的温度)
υ------砼浇筑速度υ=2m/h
β1-----外加剂影响系数,取β1=1.2
β2-----砼坍落度影响系数,取β2=1.15
H-----砼侧压力计算位置处至砼顶面的总高度(m)
砼最大侧压力计算如下:
F=0.22240.30[200/(29+15)]1.21.1521/2
=14.05KN/m2
当H=3.00m时,F=24H=243.000.3=21.60KN/m2
取砼最大侧压力F=14.05KN/m2。
(取其以上二者较小值)
砼侧压力分布图如下所示:
砼有效压实高度:
h=F/r=4683/2400=1.95m
4KN/m2
1950
3000
21.06KN/m2
②横肋的计算:
模板采用竹胶板组拼,横肋采用Ø48×3.5钢管,间距为300mm,剪力墙顶部以下2.0m范围内间距为450~600mm,模板的刚度可满足要求。
竖肋采用双根Ø48×3.5钢管并列排布,间距最大为700mm。
483.5钢管截面惯性矩I=12.19104mm4,截面抵抗矩W=5.08103mm3,弹性模量E=2.1105N/mm2,Q3钢材的设计强度为f=215N/mm2,[w]=3mm,按三跨及三跨以上连续梁计算:
横向钢管肋所承载的均布荷载为
q=F·a=14.050.3=4.22kN/m=4.22N/mm
Mmax=qb2/10
max=Mmax/W
=qb2/10W
=(4.220.72106)/(105.08103)
=40.70N/mm2<215N/mm2
max=qb4/150EI
=(4.227004)/(1502.110512.19104)
=0.26mm<[]=3mm
∴按300mm间距设置横肋,700mm间距设置横肋,横肋的强度和挠度均满足要求。
③竖肋的计算:
根据砼侧压力图,竖肋所受的荷载随墙板高度方向侧压力的变化而变化,为简化计算,将每一竖向间距内的荷载按均布荷载计算,模板竖向侧压力按最大侧压力计算。
综合考虑模板的规格及螺栓直径,竖肋间距即竖向螺栓间距可均匀布置,竖肋最大间距为700mm。
竖肋采用483.5钢管两根并列布置,间距为螺栓的竖向间距即700mm,螺栓的竖向间距为600mm。
483.5钢管截面惯性矩I=12.19104mm4,截面抵抗矩W=5.08103mm3,弹性模量E=2.1105N/mm2,[w]=3mm,按三跨及三跨以上连续梁计算:
根据砼最大侧压力值,横向钢管的最大线荷载为:
q=F·a=14.050.7=9.84N/mm=9.84N/mm
Mmax=qb2/10
max=Mmax/2W
=qb2/(102W)
=(9.840.62106)/(1025.08103)
=34.87N/mm2<215N/mm2
max=qb4/(150EI)
=(9.846004)/(15022.110512.19104)
=0.166mm<[]=3mm
∴取螺栓水平方向最大间距不大于600mm,可满足要求。
④螺栓的选用:
螺栓最大拉力为
N=Fab=9b=9.840.7=6.89KN
经查表M14螺栓螺纹内径为11.55mm,净面积为105mm2,容许拉力为:
[f]=215105=22575N=22.58KN>6.89KN
选用M14螺栓,螺栓间距为700600可满足要求。
2.顶板模板及其支架计算:
①面板的计算:
砼现浇板厚度为100~130mm,按板厚130mm计算,模板的面板为12mm厚竹胶板,弹性模量E=7×103N/mm2,抗弯强度15N/mm2,计算宽度b=1m,次肋木方间距a=300mm,按单跨及两跨连续梁计算:
I=bh3/12=(1000123)/12=14.4104mm4
W=bh2/6=(1000122)/6=2.4104mm3
根据《钢筋砼施工及验收规范》(GB50204-92)附录一:
普通模板及其支架荷载标准值及分项系数,取砼自重24KN/m3,砼板厚180mm,平板的模板及小楞自重0.3KN/m2,施工活荷载2.5KN/m2,振捣砼时对水平模板产生的荷载标准值取2.0KN/m2。
模板承受的荷载:
q=1.2×(240.13+0.3)+1.4×(2.5+2.0)
=10.4KN/m2=10.4×10-3N/mm2
Mmax=qba2/10=(10.4×10-3×1.0×103×3002)/10
=93.6×103Nmm
max=Mmax/W=(93.6103)/(2.4104)
=3.9N/mm2<15N/mm2
max=qba4/150EI
=(10.4×10-3×1.0×103×0.34×1012)/(150×7×103×14.4×104)
=0.56mm<[ω]=3mm
∴次肋木方间距a=300mm,面板强度和挠度可满足要求。
②支承肋的计算:
面板用6080木方支承,木方间距300mm,跨距为1200mm,木方抗弯刚度fm=13N/mm2,弹性模量E=1.0104N/mm2,木方立放I=256104mm4,W=64103mm3,允许饶度为[ω]=3mm,按三跨及三跨以上连续梁计算,木方承受的线荷载:
q=10.410-30.3103=3.12N/mm
∵max=Mmax/W
=qb2/10W
=(3.12×1.22×106)/(1064103)
=7.02N/mm2<13N/mm2
ωmax=qb4/150EI
=(3.12×1.24×1012)/(150×1.0104256104)
=1.17mm<[ω]=3mm
∴顶板模板木方间距300mm,跨距为1200mm,可满足要求。
③支承木方用横向钢管计算:
木方支承在483.5钢管上,钢管跨距不大于1200mm,间距为1200mm,并采用双钢管同时受力。
483.5钢管截面惯性矩I=12.19104mm4,截面抵抗矩W=5.08103mm3,弹性模量E=2.1105N/mm2,抗弯强度f=215N/mm2,按三跨及三跨以上连续梁计算:
取楼板模板及木楞自重0.5KN/m2,施工活荷载1.5KN/m2,钢管承受的线荷载:
q=[1.2×(240.13+0.5)+1.4×1.5]×1.2/2
=3.87KN/m=3.87N/mm
∵max=qb2/10W
=(3.87×1.22×106)/(10×5.08×103)
=110N/mm2<215N/mm2
ωmax=qb4/150EI
=(3.87×1.24×1012)/(150×2.1×105×12.19×104)
=2.1mm<[ω]=3mm
∴钢管跨距为1200mm,采用双钢管,间距为1200mm,可满足要求。
④钢管支架的计算:
取模板及其支架自重标准值0.85KN/m2,施工均布活荷载1.0KN/m2,模板支架荷载q=1.2(240.13+0.85)+1.41.0=6.16KN/m2,每根立杆承受的荷载N=6.161.21.2=8.87KN
用48×3.5钢管,A=489mm2,1=15.8mm,满堂架各立柱间布置双向水平杆,最大步距不大于1.8m,模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点的长度为600mm,并适当布置剪刀撑。
模板支架立杆计算长度
l0=h+2a=1800+2600=3000mm
长细比:
=l0/1=3000/15.8=190
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)附录C,得=0.199,
N/A=(8.87103)/(0.199489)
=91.2N/mm2 ∴架体稳定。
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