钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
丽都国际中心工程
钢筋施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
一、编制依据
序号
名称
编号
1
丽都国际中心工程施工图纸
2
丽都国际中心工程施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ50300-2001
6
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
JGJ 108-96
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ 107-96
8
砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
11G101-1、-3
9
钢筋滚扎直螺纹接头技术规程
10
高层建筑砼结构技术规程
JGJ3-2002
11
建筑物抗震构造详图
03G329-1
12
图纸会审纪要
二、概况
1、工程概况
丽都国际中心项目位于成都市天府新区金融商务核心区,交子南一路以西,交子南二路以东,锦尚西一路以南,蜀锦路以北。
该工程建设单位为成都盛邦信息技术有限公司、监理单位为四川省城市建设工程监理有限公司、总承包单位为中国建筑第六工程局有限公司,本项目建成后是集商业、写字楼和住宅为一体的综合型建筑。
本工程总建筑面积353160平方米,其中地下室部分面积为82500m2,非地下室部分及主体建筑面积约为270660m2。
2、结构型式
结构型式为1、2#楼为框架—核心筒,3、4#楼为框架—剪力墙结构,基础型式为3.5m、2.8m、1.7m厚的筏板加850厚的抗浮板组成,抗浮锚杆的锚固长度为6m、7m,孔洞纵横间距为2000mm,抗浮锚杆孔径为150mm,内配3
32、36。
3、钢筋等级及代号
钢筋型号级别分别为:
热轧钢筋HP235级(ф)、热轧钢筋HRB335(
)、热轧钢筋HRB400级(
)、冷轧带肋钢筋CRB550级(фR)。
4、抗震等级:
本工程抗震设防烈度为7度,剪力墙抗震等级分别为一、二级,建筑结构使用年限为50年。
5、钢筋类别:
一级钢:
Φ6、Φ8、Φ10、Φ12
冷扎带肋钢筋:
ΦR8、ΦR10
二级钢:
10、
12、
14、
16
三级钢:
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25、
28、
32
三、施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
1、熟悉图纸及规范,编制钢筋施工方案并进行技术交底。
2、组织项目部管理人员及施工班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《混凝土结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》等文件,并将技术传达到每个施工作业人员。
3、直螺纹厂家技术人员提前进场,对施工队操作人员进行培训、考核,结业后颁发上岗证书,此外,厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
4、及时做好钢筋方案的技术交底工作,保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
5、上道施工工序施工完毕、放线完成并验线后,报验监理验收。
6、做好钢筋原材进场复试和见证取样工作。
7、钢筋连接方式的确定
根据工程特点,设计要求及相关规范、以往施工经验确定本工程钢筋连接选择以下几种形式:
3.1.2材料准备
3.1.2.1钢筋的验收、检验与存放
1、钢筋进场应进行验收,材料员检查钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能等,可根据国家标准核对钢材的各项指标。
2、检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场,不得使用在工程中。
在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。
当复试不合格时,必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
严禁不合格钢材进入施工场地。
3、钢材管理应有入库、出库台账。
钢材应按批,分钢种、品种、直径、外型妥善堆放,每垛钢材应有标识牌,写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号,注明合格或不合格。
4、钢筋分项工程施工试验有关规定表3-1:
钢筋原材及试件取样标准(表3-1)
试验
内容
取样代
表数量
见证送
检数量
见证取样数量
取样规定
备注
钢筋
原材
每一进场批次≤60t取一组
≮试验数量的30%
100%
同一钢号混和批,每批不超过6个炉号,各炉罐号含炭量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%
钢筋直螺纹接头
每规格1组3根拉件
≮试验数量的30%
100%
施工前,按同批钢筋,同规格,同接头形式取1组
接头工艺检验
500个接头3根拉伸
≮试验数量的30%
100%
同施工条件,同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批,不足500个也为一批
现场抽检
电弧焊焊接接头
300个接头3根拉伸
≮试验数量的30%
100%
在现浇混凝土结构中,以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批
现场抽检
闪光对焊
每规格1组3根拉伸、3根弯曲
≮试验数量的30%
100%
施工前,按同批钢筋,同规格,同接头形式取1组
接头工艺检验
300个接头3根拉伸、3根弯曲
≮试验数量的30%
100%
同一台班、同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一个验收批
现场抽检
电渣压力焊
每规格1组3根拉件
≮试验数量的30%
100%
施工前,按同批钢筋,同规格,同接头形式取1组
接头工艺检验
300个接头3根拉伸
≮试验数量的30%
100%
在现浇混凝土结构中,以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批,不足300个按一批
现场抽检
间隙焊
每规格1组3根拉件
≮试验数量的30%
100%
施工前,按同批钢筋,同规格,同接头形式取1组
接头工艺检验
300个接头3根拉伸
≮试验数量的30%
100%
在现浇混凝土结构中,以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批,不足300个按一批
现场抽检
注:
抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
5、由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行钢筋取样。
6、为减少钢筋的变形和锈蚀,钢筋下要用砖垛或方木垫起,离地面高度为30cm以上,分层码放时,中间用方木分隔。
按型号、挂牌,并应按规定对钢筋原材进行标识,对钢筋原材的标识分为四种状态:
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外,其余标识钢筋不得乱用。
7、已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
8、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样,加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面。
9、基础底板钢筋保护层垫块采用混凝土垫块或大理石垫块(40mm),竖向结构采用塑料垫块加顶模棍控制钢筋保护层,梁板底筋采用大理石垫块,板面筋采用马镫。
20#~22#火烧丝,钢筋马凳,钢丝刷,粉笔等材料齐备。
3.1.2.2设备机具准备
1、选用1台QL7030,1台5013塔吊承担施工材料的垂直运输任务。
地下室施工结束后将1#塔吊(5013)拆除,调整为QL7030。
2、钢筋加工设备配置见表3-2
钢筋加工机械一览表(表3-2)
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
4台
3
钢筋弯曲机
6台
4
直螺纹套丝机
4台
5
砂轮切割锯
4台
6
闪光对焊机
4台
7
断钢筋大剪
4把
8
断绑丝铡刀
2把
9
力矩扳手
20把
10
通规、止规
1套
11
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
3.1.3劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划,合理安排,钢筋加工场的劳动力由劳务队伍组织,需要专业钢筋加工人员80,现场设两个钢筋施工作业队,每个队需要钢筋工200人。
3.2施工安排
本工程分2个施工段,分别2个班组进行施工,1、3#楼及裙楼B段为一段,2、4#楼及裙楼A段为一个施工段。
现场钢筋加工房先临时设在裙楼B段底板上,盘圆钢筋箍筋采用外加工。
待到基坑回填后,再将钢筋制作房移至首层地面。
由于现场没有足够的钢筋堆场,因此,预算人员及工长要合理的安排钢筋的进场计划,并督促材料员落实。
钢筋进场后要及时进行材料送检。
根据现场实际施工进度,对施工设备(含加工)、施工人员(含加工)在满足计划的同时,随时按需增减。
场外加工箍筋的直径、尺寸等保证符合相关规范要求。
四、施工方法
4.1钢筋加工及安装的一般要求
4.1.1钢筋切断
钢筋采用钢筋切断机进行切断加工,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
保证钢筋长度准确。
切断过程中,如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4.1.2钢筋加工
控制钢筋下料成型。
为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要进行专项交底,并在加工场地派驻专人,对钢筋加工成型质量进行监督和检查。
同时加工好的钢筋运至现场后,还要再次严选,有效控制下料成型质量。
钢筋调直宜采用机械调直。
钢筋末端弯钩,其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第5.3.1条和5.3.2条规定。
箍筋平面无翘曲、扭曲变形,四角在同一平面。
保证弯钩135度,平直段长度不小于钢筋直径d的10倍(不宜大于10d+10mm,避免浪费),且两个弯钩平直段相互平行。
钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具(机械加工)和不同的扳手(手工加工)进行加工质量控制。
并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。
成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
钢筋加工允许偏差见表4-1
钢筋加工偏差一览表(表4-1)
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.1.3钢筋的锚固
纵向受拉钢筋在各种抗震等级下的最小锚固长度应符合设计要求,并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(04G101-3)中第25、26页中纵向受拉钢筋的最小锚固长度的要求。
当设计与施工规范要求不同时,应与设计交涉,办理相应变更手续确定取值大小。
4.1.4钢筋的绑扎
钢筋安装绑扎质量,钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等,必须符合规范、规程、标准。
1、钢筋的绑扎应符合下列规定:
(1)钢筋的交叉点应扎牢。
(2)板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
(3)梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
2、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍。
(2)纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)附录B中纵向钢筋受力钢筋的最小搭接长度的要求。
当设计与施工规范要求不同时,应与设计交涉,办理相应变更手续确定取值大小。
3、洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等,位置准确,绑扎牢固,需焊接固定部位,不准咬伤受力钢筋。
4.1.5钢筋质量要求
控制保护层的措施要合理有效,竖向、水平、悬挑结构,单层或双层钢筋,要依据其钢筋直径大小,合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具,垫块(卡子)的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。
水泥砂浆垫块应具有相应强度。
受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求,并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)中第33页中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度值;当设计与施工规范要求不同时,应与设计交涉,办理相应变更手续确定取值大小。
钢筋安装位置允许偏差和检查方法见表4-2。
钢筋安装位置允许偏差和检查方法(表4-2)
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
钢尺检查
长度
±10
受力主筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
板、墙、壳
±5
箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量连续五个间距
钢筋弯起点位移
+20
尺量
预埋件
中心线位置
+5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
4.1.6钢筋绑扎控制要点
1、控制要点为钢筋的规格、品种、位置、保护层、间距、锚固长度、搭接长度、箍筋绑扎到位、箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、弯曲半径、接头位置、起步筋、绑扎丝朝向、直螺纹拧紧力矩、直螺纹拧紧标识、直螺纹丝扣外露长度、定位措施(梯子筋、定位框)、顶模棍、洞口顶棍、下口顶模棍插筋、施工缝水平筋(间距、保护层、甩筋长度、接头错开长度)。
2、两向钢筋交叉时,基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上,短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下;次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上;框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上;当梁与柱或墙侧平时,梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。
墙体水平筋在外、竖向筋在内(地下室挡土墙除外)。
3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
4、绑扎连接
(1)双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎,控制钢筋不位移。
不得漏绑。
(2)绑扎采用22#火烧丝,为防止钢筋跑位,丝扣不能一顺扣,要间隔采用正反八字扣。
对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式。
对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。
绑扎方式见图4-2
钢筋绑扎方式(图4-2)
(3)墙体钢筋绑扎时应对面绑扎,楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。
即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。
(4)每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。
用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处,中间绑扎一道。
搭接的绑扎方式见图4-3
钢筋搭接绑扎方式(图4-3)
(7)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第5.4.6条规定相互错开50%。
(8)墙体水平钢筋错开间距见图4-4
墙体水平钢筋错开间距示意图(图4-4)
(9)墙体竖向钢筋根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)第48页规定施工。
如图4-5所示。
约束边缘构件竖向钢筋根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造》(11G101-1)第49页规定施工。
如图4-6所示。
构造边缘构件竖向钢筋根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造》(11G101-1)第50页规定施工。
如图4-7所示。
墙体竖向钢筋错开间距示意图(图4-5)
约束边缘构件竖向钢筋错开间距示意图(图4-6)
构造边缘构件竖向钢筋错开间距示意图(图4-7)
(10)墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋。
(11)绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
(12)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密,按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第5.4.7条配置。
(13)框架柱箍筋开口应错开,且呈螺旋形上升;暗柱、梁类箍筋开口应错开。
主筋与箍筋弯折处应接触紧密。
搭接部位应制作双主筋箍筋,箍筋弯钩应将两根主筋全部钩住。
箍筋如设拉钩筋应将箍筋钩住,墙体如设置拉钩筋应将水平筋钩住。
如图4-8所示
墙体拉钩筋示意图(图4-8)
(13)起步筋
墙体边缘构件起步箍筋距顶板(梁)50mm,墙体水平起步筋距顶板(梁)S/2mm。
墙体竖向起步筋距边缘构件边S/2。
楼板第一根起步筋(包括上下铁)距墙(梁)边S/2。
(S为墙体水平、竖向分布钢筋间距及板钢筋间距)。
如图4-9、4-10所示
墙体分布钢筋及边缘构件箍筋起步筋示意(图4-9)
板分布钢筋起步筋示意(图4-10)
连梁起步箍筋距边缘构件边50mm,进边缘构件第一根连梁箍筋距暗柱边100mm。
当墙体水平钢筋向上排布时,在楼板内钢筋不取消。
除顶层连梁外,连梁箍筋不进入边缘构件内。
如图4-11所示
连梁起步筋及箍筋示意(图4-11)
框架柱起步箍筋距楼板(梁)50mm,框架梁起步箍筋距柱50mm。
框架柱箍筋在梁内不取消,梁箍筋在柱内取消。
若设计图纸中另有说明除外。
4.1.7钢筋定位措施
(1)水平定位梯
为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距,宜在顶板底标高以下100mm位置设置水平定位梯,墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。
水平定位梯周转使用。
水平定位梯有两种做法,如图4-12所示,两种做法均可采用。
其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。
水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体,控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。
水平定位梯宜专墙专用
水平定位梯子筋示意图(图4-12)
a=A/2,A为墙体竖向钢筋间距
b=墙厚-2个保护层厚度-2个水平筋直径-2个竖向筋直径
(2)竖向定位梯
为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度,宜在墙体中设置竖向定位梯。
竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作,代替主筋。
竖向定位梯间距1.2m~1.5m,且一面墙不少于两道。
如图4-13所示
竖向定位梯子筋示意图(图4-13)
(3)定位柱箍
为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度,宜在楼板(梁)底标高以上100mm位置设置柱筋定位箍,柱混凝土浇筑完毕后、楼板(梁)混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。
柱筋定位箍周转使用,宜专柱专用。
其钢筋采用比柱箍筋大一规格的钢筋制作。
柱筋定位箍宜采用自内向外的定位措施,且在柱模板上口钉木条(木模板上)来控制钢筋保护层。
如图4-14
柱筋定位箍示意图(图4-14)
用于型钢柱用于普通混凝土柱
(4)钢筋定位卡具
为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度,宜在墙体中设置钢筋定位卡具,钢筋定位卡具采用Φ14钢筋和φ6钢筋制作,卡具采用“双F型”,在墙体中梅花形布置,间距500x500mm。
如图4-15所示
钢筋定位卡具示意图(图4-15)
(5)钢筋马凳
为控制基础底板及楼板双层钢筋的间距,宜在基础底板及楼板双层钢筋之间设置钢筋马凳。
制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格,抗水板采用B14钢筋,楼板采用B12钢筋。
钢筋马凳每隔1m~1.5m设置一道。
马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定,如图4-16
钢筋马凳示意图(图4-16)
用于抗水板用于楼板
(7)顶模筋
顶模筋用无齿锯下料,端头保持平齐,无毛刺、卷边,并刷10mm防锈漆。
顶模筋长度比墙厚小2mm(每侧小1mm,考虑到混凝土侧压力预留模板变形量)。
如图4-17所示。
间距500x500mm
顶模棍示意图(图4-17)
4.1.8钢筋的保护
楼板钢筋绑扎时以及绑扎完毕后浇筑混凝土前应对成品钢筋进行保护,搭设走道避免踩踏成品钢筋,用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm,避免浇筑混凝土时污染钢筋。
绑扎好验收完毕的钢筋宜挂牌表示。
4.1.9钢筋连接
本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。
1、滚轧直螺纹连接
滚轧直螺纹连接接头用于梁板墙柱钢筋直径大于22mm(包括22mm)的接头以及转换梁的所有钢筋。
1)技术参数和技术性能:
技术参数:
连接的设计抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度的1.2倍。
直螺纹连接套筒有标准型套筒、变径型套筒和正反丝套筒。
标准型套筒的几何尺寸规定见表4-3。
变径型套筒的几何尺寸规定见表4-4。
标准型套筒的几何尺寸(单位:
mm)(表4-3)
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
18
M19×2.5
29
55
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
32
M33×3
49
90
变径型套筒几何尺寸套筒的几何尺寸(单位:
mm)(表4-4)
套筒规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒总长
16~18
29
M16.5×2
M19×2.5
50
16~20
31
M16.5×2
M21×2.5
53
18~20
31
M19×2.5
M21×2.5
58
18~22
33
M19×2.5
M23×2.5
60
20~22
33
M21×2.5
M23×2.5
63
20~25
39
M21×2.5
M26×3
65
22~25
39
M23×2.5
M26×3
68
22~28
44
M23×2.5
M29×3
73
25~28
44
M26×3
M29×3
75
25~32
49
M26×3
M33×3
80
28~32
49
M29×3
M33×3
85
接头性能:
按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)中A级接头性能要求,试件应断于钢筋母材,达到与母材等强度。
2)操作工艺
丝头加工钢筋先调直再下料,端口用无齿锯切割,加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于1.5扣,钢筋损耗率不得超过1%。
滚轧钢筋直螺纹时,采用水溶性切削润滑液;气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
经自检合格的钢筋端头螺纹,对每种规格加工批量随机抽检10%,且不小于10个,如有一个端头螺纹不合格,即对该批加工批逐个检查,不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护,钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时可用普通扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣,并用油漆做好标志。
标准型和异径型接头:
先用工作扳手
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