硫酸操作规程.docx
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硫酸操作规程
第一章焙烧、收尘岗位设计说明及操作规程
一、岗位任务及管理规范
(一)岗位任务
将原料岗位送来的合格硫铁矿,通过沸腾焙烧炉烧出含二氧化硫的炉气,经初步降温、降尘后,送至净化工段。
矿尘,矿渣送至灰场及渣场。
(二)管理范围从成品矿贮斗至第一文氏管入口,排渣系统至移动式皮带机出料口。
包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电气、仪表、送风、工艺水、循环水等。
二、工艺说明
(一)工艺流程(见焙烧工段带控制点工艺流程图)
成品矿来自原料工段。
由于原料矿含硫量较低(~15%),沸腾炉给料量较大,为使原料矿在沸腾炉中充分燃烧和不产生料口积矿现象,沸腾炉设置两个加料口。
来自原料工段的成品矿由皮带机分别送入炉前两个加料斗,然后通过两台皮带输送机送至沸腾炉内进行焙烧。
为控制沸腾炉内氧含量,大的加料斗下设置一台圆盘给料机,控制皮带输送机均衡加料。
小加料斗下皮带输送机上安装变频调速机,与余热锅炉后氧表构成定值控制系统,根据炉气中含氧量自动调节给矿量。
硫铁矿焙烧所需氧气,由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内,硫铁矿通过与空气中的氧反应生成炉气和炉渣,过程产生大量热量,为了控制沸腾层内的温度,炉内设锅炉移热盘管,移走部分热量的同时产生蒸汽并返回到锅炉系统。
沸腾层温度控制在850-950℃。
考虑到需要生产用于选铁的磁性渣,焙烧工艺采用缺氧焙烧技术,即硫铁矿在炉内的燃烧为缺氧状态。
此技术的要点是用压矿的方法来控制炉温,当炉温升到一定的值后,采用压矿的方法来控制炉温的升高,使炉内硫铁矿处于缺氧燃烧的状态。
焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排出,进入浸没式冷却滚筒降温增湿,再通过皮带输送机运至渣场。
焙烧产出的高温炉气,含二氧化硫11%左右,由炉上部侧面引出,进入高温旋风除尘器除尘,由旋风除尘器除去炉气中大部分尘;旋风除尘器除下的尘仍是缺氧状态下产生的,具有选铁价值,这部分尘进入另一台浸没式冷却滚筒降温增湿,再通过皮带输送机运至渣场。
出旋风除尘器的高温炉气进入废热锅炉,由废热锅炉回收炉气中的热量,使炉气温度降至400℃左右。
在炉气进入废热锅炉之前,补入一定量的空气,可使炉气内微量的升华硫燃尽,避免升华硫对后续生产系统的不利影响,这部分空气来自空气鼓风机出口管支管。
炉气经废热锅炉移热降尘后进入电除尘器,通过3,然后进入净化岗0.2g/Nm电除尘器进一步除尘。
电除尘器出口炉气含尘量约位。
废热锅炉和电除尘器收集的矿尘经过埋刮板输送机送至冷却滚筒降温增湿后,由皮带输送机送至灰堆场。
空气鼓风机和冷却滚筒的冷却水溢流至热水池,由循环水泵送至凉水塔降温后循环使用。
(二)设备一览表
序号名称规格或型号主要技术参数数量
1
13.升。
硫量。
主鼓风机抽气量变小转化岗位分析有误差3.适当降低炉子负荷或加大4.自动分析指标失灵5.主鼓风机抽气量。
与转化岗位联系检查并重空气鼓风机风量变小或漏6.4.气新分析。
通知仪表工检查修理。
5.
空气当开大适6.鼓风机风量。
9.炉浓降。
调整好11.与原料岗位联系,下料口堆1.进矿太潮湿。
1.矿的水份。
积2.冷灰或炉内有大块。
适当减小空气鼓风机风3.炉内结疤。
2.量并加细矿逐渐带走大粒子。
或开大风量,提高炉底压力,带出大块。
停车打疤。
3.1.炉底压力12.1.断矿排除断矿故障。
沸腾炉“喷然火”严拌重,1.断矿气SO2投矿量减少度下2.矿含硫量降低3.
ΦH=25000,6200内
230.2m沸腾层面积:
211.7t/d.m焙烧强度:
风帽气速:
61m/s启动空气鼓风机将炉2.内矿料翻动一下。
斜坡上灰掉入炉内无硬排除断矿故障。
1.2.适当增加投矿量。
通知原料岗位调整配矿,3.
1台
2
余热锅炉有声响焙烧岗位、4.管道漏气
QCF36/900-15-3.82/450净化岗位的设备、
15t/h蒸发量额定蒸汽压3.82MPa块可继续升温,若有应将硬块提高矿含硫量。
检查、堵漏。
4.
台1出清理其
32.升温时底层温度不上升
空气鼓风机1.热电偶故障点火矿料太潮2.3.热电偶处风帽孔眼不通空气鼓风机风量增大5.主鼓风机气量增大6.
转化岗位分析有误或分析仪7.器有漏气或自动分析仪指示失灵
AI645-1.2532/1.0332配备电机Y450-2-355KW/10KV
3(干基标风量600m/min况)0出口升压2.2mH2炉。
通知仪表工进行检查修1.
理适当多翻几次矿料,2.风量可适当大一些。
5.减少空气鼓风机风量。
减少主鼓风机抽气量。
6.通知转化岗位检查并重新7.分析。
通知仪表工检查修理。
台1沸腾
4下料口严8.
加料贮斗主鼓风机跳闸1.
3V35m
下次清理风帽时,3.检查后按程序进行1.停车、
1台要注意
5重正压冒
加料贮斗主鼓风机抽气量不足2.
3V15m
风帽孔眼全部捣通。
开车。
1台
63.炉内产生烟
加料皮带矿粒度变粗1.净化岗位的脱吸塔吸入口开3.
B=800
检查原料岗位振筛网是1.与转化岗位联系,2.
1台适当调
7冷灰
加料皮带空气鼓风机风量过小2.得过大
B=650
否损坏。
整主鼓风机风量减少投
1台
8
埋刮板输送机尘斗、旋风、净化岗位管道4.堵塞
RMSM40
输送量15t/h35m总长约贮矿斗内矿堆结成块,2.矿时注意清除。
矿量降低炉子负荷3.适当调节脱吸塔吸入口
台1打。
9炉温普遍4.
浸没式冷却滚筒加矿量过多1.系统管道有严重漏气现象5.
电除雾安全水封被抽6.
Φ920
13.6t/h输送能力电机型号Y200L2-6调整风量。
3.SO1.根据炉温和开度。
4.用压力计检查或用手感
台1浓度调节2
10上升
浸没式冷却滚筒2.矿变干矿含硫量增高3.空气鼓风机风量过大7.
Φ1200
输送能力26.8t/h电机型号Y250M-6加矿量。
适当减矿量。
2.温度变化判明堵塞部位及时停车清理。
台1
11
淋洒式冷却滚筒冷却元件堵死4.热电偶及仪表失灵5.
Φ720
输送能力10t/hY180L-6电机型号通知仪表工检查及修理。
3.5.检查堵漏。
立即加水注满水封器。
6.
台1
12炉温普遍6.
皮带输送机矿含水量增高1.
B=650
采取措施降低矿含水量。
1.7.适当减少空气鼓风机量。
台1
13下降10.炉底压力
皮带输送机矿含硫量下降2.1.排渣口发生堵塞。
B=650
2.与原料岗位联系调整矿排渣口堵塞则停车清理。
1.
台1
14增高。
皮带输送机断矿或矿量减少3.投矿量增多。
2.
B=500
含硫量。
若是因固定层增高,
台1可适
15
风机消音器冷却元件漏水4.炉内结疤。
3.
AI645-1
3.检查和调整进矿量当开大空气鼓风机将矿
台1
16
敞开坐式圆盘给料机热电偶及仪表失灵5.4.炉内产生冷灰、
Φ2000大颗粒沉积。
7.5回转速度转/分生产率100M/时4.必要时停车检查。
通知仪表工检查修理。
5.渣多吹出一部分,
正常。
适当减矿。
2.
台1
以维持
177.炉温有个
旋风除尘器热电偶故障1.
Φ2900
335963Nm处理气量/h1.通知仪表工检查修理3.停车清理
台1
18别点不变
电除尘热电偶保护套管坏2.
LD38-3-7
36075Nm处理气量3/h通知仪表工检查修理2.可适当减小空气鼓风机4.
台1
19化。
溢流螺旋排渣机炉内有移动块料3.下料口有堆积、结疤4.
Φ400
适当提高炉底压力3.4.停车清理风量并加细矿。
或适当开大空气鼓大粒。
1台逐渐带走
20炉8.浓度上
星型排灰阀1.气SO22.
DN250投矿量增多矿含硫量增高
36.9m最大排灰量/h减速机BWY18-35-2.2适当减少投矿量。
1.通知原料岗位调整好矿含2.风机风量并提高炉床高度达渐带出大粒。
4台
(三)操作指标沸腾炉1.35186kg/h给料量:
a)
℃850-950b)沸腾层温度:
11%出口炉气二氧化硫浓度:
~c)2%(有效硫)矿渣残硫~d)℃扩大层温度:
~920e)920℃炉气出口温度:
~f)
O-20mmHg)炉气出口压力:
2离心鼓风机2.
2
出口压力900~1200mmHO23.旋风除尘器
a)出气温度:
~900℃
b)出气压力:
~100mmHO24.废热锅炉
a)炉气出口氧浓度:
2.5%
b)炉气出口压力:
~150mmHO2c)炉气出口温度:
~400℃
5.电除尘
a)炉气出口温度:
~350℃
b)炉气出口压力:
~170mmHO
2三、开停车操作方法
(一)开车前的检查和准备
1、烘炉
1.烘炉前的准备工作。
a)准备干木柴50吨,引火柴油20公斤。
b)准备扒木柴工具,点火油棉纱等。
c)捣通风帽小孔后。
d)检查各处仪表,热电偶是否齐全、准确。
装好压力计并校正好零点。
2.烘炉
a)在风帽上面均匀铺上一层红砖。
b)打开放空烟囱,封死下料口和加料口。
c)稍开冷却元件进口冷却水阀。
先用木柴在炉内架起小堆,用棉纱浸柴油引火点燃,火焰大小(控制升温速度)用人门或放空烟囱的开关大小来调节。
d)烘炉要求
点火后逐渐升温速度控制在10-20℃/时,在炉温200-250℃时,恒温烧烤一天;然后再升温,控制炉温300-350℃左右恒烘烤,直到炉气出口水份含量恒定不再下降为止。
升温过程中不允许温度回降,温度波动范围应控制在±15℃/时左右。
最后熄火关闭炉门自然降温到40-50℃。
加温和烘烤时间7-8天,熄火后自然降温时间2-3天,总周期约10天。
烘烤过程中,必须注意观察耐热混凝土炉顶的水分变化,必要时可以采取提高炉顶温度延长烘烤时间,在炉顶外壳开孔排除水汽等措施。
3.点火升温前的准备工作
a)扒出炉内杂物,清理风帽和它们之间的矿灰,打开风室检查清理。
b)打开放空烟囱,开空气鼓风机吹风帽。
吹完后用铁钉捣通风帽孔眼。
c)检查分布板、孔板、人门、水夹套等有否漏气、漏水;下料口、排渣口有无异物。
d)检查空气鼓风机油位是否正确,油路是否畅通,皮带加料机等运转设备是否正常。
e)采用木柴点火,需准备6吨干木柴。
如采用柴油点火,则需准备柴油两桶,油枪三根、油泵一台和点火防护面罩各三个,经检查试喷3
正常后备用。
f)准备30吨矿渣,全部通过3.0毫米筛网,水分<5%放入沸腾炉成品矿贮斗内作为点火铺底料备用。
(二)开车顺序
1、冷沸腾
a)关好下部人门,砌砖封死一半,在炉壁距离风帽面500毫米处,用粉笔划上白线将矿渣铺底料加入炉内,用人工扒平铺至白线,然后将炉门临时封挡一下。
b)打开放空烟囱,启动空气鼓风机,并慢慢开大风量,保持炉底压力在700-900毫米水柱。
进行冷沸腾5分钟左右,慢慢停空气鼓风机。
然后打开炉门,检查炉内矿料面是否平整,如发现高低不平,则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。
经检查确认风帽没有问题,一般的矿层不平是由矿湿引起的,可不必再做冷沸腾。
c)对于新建炉子,操作数据不知道,需要分阶段(不同炉底风压),观察矿灰流态化情况,记下每阶段数据,找出开车时必须的操作条件。
d)经冷沸腾检查后,如果炉内矿料料面太低,必须补充加料到预定料面,而后再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀,准备点火。
2、离心空气鼓风机的开停机
启动风机前,风机的出口阀门必须关闭。
然后启动风机,待风机正常运转后,缓慢调节出口阀门,以出口阀门的开启度大小来得到炉子所需风量的大小。
3、点火升温操作:
(1)木柴点火时,在炉内固定层上铺短木柴约500毫米高,去掉难烧的硬柴,用刨木片引火点燃。
当木柴呈红炭燃烧时,立即关闭放空烟囱,启动转化主鼓风机抽风。
启动空气鼓风机使矿料呈微沸腾状态燃烧。
控制抽风量,进行沸腾炉提温。
当炉底温度达400-450℃时,逐渐开大空气鼓风机风量和主鼓风机抽风量,并开始投入少量矿。
当炉底温度达400-450℃,沸腾层温度800℃左右,即停止加料,停下风机砌砖封炉门,然后通风。
(2)柴油点火
a)接好皮管、吊好油枪、点燃油棉纱、启动油泵、调节油枪出口阀、点燃油枪,使油枪喷口火焰呈亮黄色,没有油滴下,即可放入炉内点火。
b)点火时,必须在炉门口一直保持明火,操作人员不可面对炉门,要带好防火面罩,如遇中途熄火,应将油枪迅速移出炉外,等炉内油雾排空后,重新点火燃油枪,移入炉内,继续升温。
c)火苗经过炉内,变成烟气由放空烟囱放出。
如负压太大,火苗抽得厉害,可调节放空烟囱开关大小,随着炉温升高,放空烟囱逐步全开。
d)当炉子中层温度(点火时料层表面温度)达400℃时,停火开大空气鼓风量翻动一次。
e)当中层温度达450℃时,停火再开大风翻动一次,翻后开小风微沸腾,风量是正常风量的1/3,炉底压力约300毫米水柱。
f)当中层温度达500-550℃,停车开大风翻动一次,翻后加大风量微沸腾,风量是正常风量的1/2,炉底压力约400~500毫米水柱.适当加大油量,使火焰呈黄色,喷入矿层内,但不得冒大黑烟.
g)当中层温度达600-700℃,炉底温度上升至400℃以上,矿层呈现微4
红色,冒火星逸出少量二氧化硫气体时,可停下油枪,停油后炉温经回降后即继续上升,并伴有蓝色火星闪烁,逐渐转为紫色火焰闪烁。
h)检查沸腾层,如果跳动均匀即正常.若沸腾层有死点或温度不正常上升者,可用铁棍检查是否有结疤或矿层压死,如结疤,应立即处理。
i)随着炉温上升,逐渐开大空气鼓风机风量,相应增加主鼓风机抽风量,风量可以开到正常风量的80-90%,当温度上升幅度不大,炉底压力低并下降较快时,可开始加入混合矿。
混合矿加完接着加少量原矿。
随着炉底压力上升,注意跟着加风。
j)当炉底温度继续上升到500℃以上,沸腾层中层温度700-800℃,立即停料、停空气鼓风机和主鼓风机,关死放空烟囱,迅速砌死炉门即向系统送气开车。
4、随着炉温提高,应逐渐开大冷却水阀门。
5、开车通气后,应密切注意炉温变化,与净化、转化岗位密切配合,适当加矿加风直至达到正常操作条件。
6、排渣前半小时,开启排渣设备。
(三)停车顺序
1、短期停车
短期停车采取保温为主。
在停车前炉温过低。
可适当增加投矿量提高沸腾温度和高度。
停止加料后,当炉温略有下降趋势时,即停车保温,每半小时记录一次炉温。
其具体步骤如下:
a)停车前先通知转化岗位。
b)先停皮带加料机,盖好下料口并堵严密,防止烧坏皮带。
关小水套冷却水量停空气鼓风机。
c)切实注意炉内温度。
当炉温下降至500℃时,打开放空烟囱。
2、长期停车
长期停车要求逐步降低炉气中的二氧化硫浓度和炉温。
其具体步骤如下:
a)停车前应通知转化岗位。
b)逐步减小投矿量,使炉气中二氧化硫浓度慢慢地降低。
c)当炉气中二氧化硫浓度低于转化岗位的要求或者转化岗位停止抽气前十分钟即停止投矿。
d)打开放空烟囱,开大空气鼓风机量,尽可能地将炉内残留炉气吹出炉外。
e)矿渣排出炉外。
当炉温降至400℃,可打开炉门,拆除炉门砌砖一半高度,继续降温。
当炉温下降至100℃时停空气鼓风机。
f)炉温下降至60℃时,清理炉子。
g)当温度比较低,出渣口没有什么渣跳出来时,插死出渣口停下排渣系统。
h)停止降温后,关死冷却水。
i)停仪表系统。
3、紧急停车
a)转化岗位主鼓风机跳闸紧急停车。
应立即停止向炉内投矿,停空气鼓风机,关小炉子冷却水量进行保温。
按短期停车要求注意炉温变化。
b)空气鼓风机跳闸紧急停车
5
立即通知转化岗位。
关小炉子水套冷却水量。
经检查后照开车程序进行开车。
若开车不停,应立即报告班长,并通知转化岗位。
采取转化器保温和停主鼓风机的措施。
(四)排渣系统开车前检查
本系统开车前必须进行设备检查:
1、星形排灰阀
a)检查加油点、变速箱是否加油。
b)盘车空转是否正常,有无死点和松动。
2、滚筒排渣机:
a)检查加油点、变速箱是否加油。
b)启动滚筒、核准转向,空试运转2小时以上面观察。
c)变速器、电动机无杂音,无发热现象。
d)轴承温度不超过50℃,无明显磨痕。
e)冷却水是否充足。
3、螺旋输送机
a)轴承处、变速箱是否加好油。
b)接头是否完好。
(五)排渣系统开停车
1、沸腾炉排渣前半小时开始运行。
2、开车顺序
送渣皮带机-增湿冷却滚筒-埋刮板输送机-星形排灰阀及溢流螺旋排灰机。
3、滚筒排渣机在送入热渣前先开冷却水,渣量送入要缓慢调节,不要突然加大投料量。
4、停车顺序和开车相反,必须尽量排尽设备内残余灰渣后再停车。
5、当设备、电器发生故障时应紧急停车。
四、正常操作要点
(一)每班要与原料岗位联系。
了解原料矿的矿种、含硫、含水和粒度情况。
(二)经常与净化、转化、干吸岗位联系,了解系统阻力、气浓和酸雾指标等情况。
(三)保持供矿正常,注意下料口不堵塞、不断矿、成品矿贮斗经常有矿。
(四)投矿量变动范围不应太大,保持炉子稳定操作。
(五)注意炉温变化情况,发现异常情况应查明原因进行处理。
(六)控制沸腾炉在微负压下操作,发现加料口正压冒烟应查明原因进行处理。
(七)注意炉子排出的灰渣颜色,根据既降低原始酸雾又不出升华硫的要求,进行炉子操作。
使用氧表时,一定要认真、精心操作。
(八)按规定做好入炉矿取样工作,每班化验一次。
(九)每小时填写操作记录一次,要求数据准确、字迹清楚。
五、不正常现象的原因和处理方法
不正常现象原因处理办法
1.放空烟囱自动关闭。
温1.重新打开放空烟囱,升1.
2.中突并固定好。
炉内扩大段上积灰塌下。
6
7
8
下降
2.炉内结疤穿孔
2.停车处理。
13.空气鼓风
空气鼓风机风量过大3.备出问电源保险或电气设1.
依据工艺要求适当调节。
3.通按紧急停车要求进行,1.
知转化岗位协调开停车。
题。
机跳闸
并启动备用空气鼓风机,
通知电工检查修理。
配合转按紧急停车要求,电源保险或电气设备问题1.14.主鼓风机1.
在启化岗位协调开停车,突然跳闸进行沸动主鼓风机同时,腾炉开车。
调整跑偏1.15.皮带加料1.
紧急停车抢修2.机故障2.撕坏、烧坏重新调整1.16.滚筒上下1.托轮安装倾斜校正或更新2.窜动2.筒体变形检查加油1.各处轴承1.轴承内无润滑油17.、拆开清理2温度升高2.轴承内有污垢、检查调整33.轴承内卡住更换调整或更换齿轮的侧向间隙过大1.1.18.齿轮有强烈冲击声调整齿轮歪斜1.19.齿轮有周1.调正齿轮、啮合间隙齿轮顶间隙过小2.期性的噪音2.
根据情况车削或更新2.托轮磨损20.小齿轮与1.
合吻大齿轮不好校正1.1.滚筒振动托轮装置与底座联接被破坏21.调整2.2.滚筒侧面磨损
加大淋水量淋水量不足1.22.滚筒出口1.偏温度渣灰高调整校正1.23.皮带机开1.跑偏换新扣2.皮带扣坏2.不起来更新或调整三角皮带松3.3.
六、安全规则及注意事项
(一)点火升温按操作规程进行。
(二)操作点火人员必须穿戴防护服、手套、防护面罩等必要防护用品,以免烧伤。
(三)空气鼓风机进品防护网要完好。
(四)维护空气鼓风机、电动机的清洁时,工作服要紧身扣扎好,女同志的长发要藏入工作帽。
不得戴手套进行,也不准使用湿棉纱,以免棉纱袖口和长发卷入转动部分。
严禁直接擦抹转动部分。
(五)沸腾炉、旋风除尘器四周禁止堆放易燃、易爆物品,如木柴、油料、氧气瓶、乙炔瓶等。
(六)当炉子结疤时,人应在炉外打疤。
如要进炉,必须先在炉中部临时搭成9
薄钢板防护棚,以防炉体受振动时塌灰伤人,人进炉打疤时必须戴好防尘帽、安全帽和防护眼镜,衣服要紧身,袖口裤管要扎好。
(七)转动部分的安全罩要上好,才能开车。
(八)停车清理设备、管道积灰时,要采取防范措施,以免热灰伤人。
七、岗位责任制
(一)原始记录
1.按规定每小时认真记录一次。
要求数据准确、字迹清楚,不得涂改,不得伪造记录。
2.设备的开停车、故障、操作、处理方法及结果等问题,应及时记录清楚。
3.将上一班数据加以分析汇总,如实录入总表。
(二)设备的维护保养
1.注意冷却水流量和温度,严防断水。
2.空气鼓风机、阀门、加料机、星形排灰机、滚筒排渣机,埋刮板输送机、送渣皮带,要经常加油润滑。
3.运转设备发现有异声和发热现象,要及时检查和反映。
4.负责本岗位设备的正常维护工作,要求不堵不漏处于良好状态。
发现堵、漏随时处理使其正常
5.电动机不准带负荷起劲。
也不准超负荷运行,外壳温升不得超过电动机规定的要求。
发现不正常情况应立即找电工检修或并向上级报告。
6.发现仪表失灵或损坏,及时通知仪表工检查修理。
7.及时做好当班设备、管道、阀门等的小修工作。
8.传动部位润滑制度
加油部位各变速箱托轮瓦挡轮轴承各转动牙轮托轮档轮表面
润滑油种类加油周期车用机油每2周一次车用机油2小时一次黄油4小时一次黄油酌情加油黄油酌情加油
备3个月换一
(三)巡回检查
1.沸腾炉各点温度、压力、电动机电流变化是否在要求之内。
2.冷却水的水温、流量。
3.皮带加料机的运行情况,皮带是否跑偏、打滑等。
4.沸腾炉料斗下矿情况,应保持其畅通,沸腾炉下料口处应无积矿。
5.调速电机运行是否正常,防止杂物进入调速头,三角皮带是否松动。
6.每二小时检查一次旋风除尘器的下灰管是否堵塞或漏气,发现问题及时处理解决。
7.随时注意炉渣、灰的颜色和副产稀酸颜色,加强氧表的自调功能。
以保证沸腾炉的正常操作。
8.每小时对滚筒排渣机、溢流螺旋输送机、星型排灰机运行情况检查一次。
a)托轮、轴承、档轮轴承等是否发热缺油。
b)变速箱是否发热缺油。
c)传动齿轮有无损坏。
10
d)下渣口和受料箱是否畅通。
e)灰渣出口温度是否偏高。
f)电动机是否发热。
(四)联系汇报
1.加强与原料岗位联系。
了解每班原料矿的矿种、含硫量、含水量和粒度等情况。
2.加强与净化、转化、干吸岗位联系。
了解系统阻力、气浓、酸雾、水分和产量情况。
3.发
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- 硫酸 操作规程