硫酸岗位操作规程.docx
- 文档编号:2185063
- 上传时间:2023-05-02
- 格式:DOCX
- 页数:71
- 大小:72.67KB
硫酸岗位操作规程.docx
《硫酸岗位操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《硫酸岗位操作规程.docx(71页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
硫酸岗位操作规程
360吨/天
岗位操作规程
目录
第一章熔硫岗位
一、岗位任务与管理范围
(一)、岗位任务
将固体硫磺熔化,经静置澄清后除去机械杂质,送至液硫贮槽。
(二)、管理范围
1、所管区域
从贮硫库至液硫贮槽止,包括在此区域内的所有建筑物、设备及所属电气、仪表和工器具等。
2、应管设备
(1)大倾角皮带机
(2)快速熔硫罐(包括搅拌器)2台
(3)沉降罐4台
(4)精硫池1台
(5)立式液硫泵2台
(6)液硫贮槽1台
(7)泛汽缸1台
(8)有关仪表
二、生产原理和工艺流程
(一)、生产原理
利用搅拌手段有效地提高硫磺的传热系数加快固体硫磺熔化速度,实现高产低耗。
(二)、工艺流程
1、工艺流程图(流程图附后)
2、流程简述
固体硫磺通过大倾角皮带机运送至快速熔硫罐,通过罐内的加热盘管及搅拌器使其快速熔化后,由溢流口溢流至沉降罐,使其自然沉降分离出机械杂质,沉渣不定期清除,浮渣及时人工打捞,液硫通过两级沉降后溢流至精硫槽,通过置于精硫槽内的立式液硫泵输送至液硫贮槽待用。
快速熔硫罐、沉降罐均设置撤磺口,要对熔硫罐进行清理时,可将硫磺放至精硫池,由立式液硫泵打至液硫贮槽或直接打至焚硫岗位用。
三、主要设备技术特性
1、快速熔硫罐
(1)操作压力:
常压(设备内)保温圈为0.6MPa
(2)设计压力:
0.66MPa
(3)操作温度:
135℃~145℃保温圈内为160℃
(4)设计温度:
175℃保温圈内为190℃
(5)设备容积:
33m3
(6)盘管换热面积:
43m2
(7)搅拌器转速:
63r/min
(8)电动机功率:
11Kw
(9)物料名称:
设备内为液体硫磺、保温圈内为蒸汽
2、沉降罐
(1)操作压力:
常压(设备内)保温圈内为0.6MPa
(2)设计压力:
0.66MPa
(3)操作温度:
135~145℃保温圈内为160℃
(4)设计温度:
175℃保温圈内为190℃
(5)物料名称:
设备内为液体硫磺、保温圈内为蒸汽
(6)设备容积:
22m3
(7)盘管换热面积:
6.2m2
3、精硫池
(1)操作压力:
常压(设备内)保温圈内为0.6MPa
(2)操作温度:
135℃~145℃保温圈内为160℃
(3)物料名称:
设备内为液体硫磺、保温圈内为蒸汽
(4)设备容积:
90m3
4、液体硫磺贮槽
(1)操作压力:
常压
(2)工作温度:
140℃
(3)物料名称:
液态硫磺
(4)设备容积:
3000m3
5、搅拌器
(1)型号:
(2)转速:
63r/min
(3)电动机型号:
功率:
11Kw
6、立式液硫泵
(1)型号:
GYC10-30
(2)速转:
2950r/min
(3)电动机功率:
7.5Kw
(4)流量:
10m3/h
(5)扬程:
30m
四、生产工艺控制指标
1、液硫温度:
135℃~150℃
2、液硫酸度(以H2SO4计):
<0.03%
3、液硫贮槽液位:
60~80%
五、开、停车程序
(一)、开车前的检查和准备
1、大倾角皮带运输机
(1)由电工检查电动机、滚筒及开关、绝缘要良好,接线要牢固,开关要灵活好用,接地要可靠。
(2)由操作工检查传动装置、防护罩、传送胶带接头等是否完好;检查进、出料口有无堵塞;对各加油点加油。
(3)空载试运转10分钟以上,胶带不可反向运动,不跑偏,传动滚筒、改向滚筒和上、下托辊都能正常转动。
2、搅拌器
(1)电工进行常规检查
(2)检修工配合试运转,注意电机的旋转方向要正确,减速机转动要平稳、无异响。
3、立式液硫泵
(1)电工进行常规检查
(2)检修工配合试运转,每次空载试运转不可超过一分钟,以免磨损轴承。
注意泵的旋转方向要正确,转动要平衡、无异响。
4、其他
(1)检查所有与本岗位有关的阀门,启闭要灵活,密封要好;减压阀和安全阀由钳工配合检查;自调装置由仪表工配合检查。
(2)熔硫罐、沉降罐、精硫池及液硫贮槽内应无杂物。
(3)工作环境要打扫干净。
除硫磺、消防器材和工器具外,其他杂物都应清除。
(二)、开车
1、所有检查和准备工作结束后,通知锅炉岗位向本岗位送气后,本岗位操作人员向启用的加热盘管和所有保温、输液硫管输送蒸汽并按操作指标调整蒸汽压力;
2、通知仪表工启用本岗位所有仪器、仪表,确保熔硫的顺利进行;
3、关闭1#、2#、3#保温球阀,将固体硫磺计量后,均匀地投入快速熔硫罐熔化,当液体硫磺从熔硫罐依次流进沉降罐和精硫池并充满时,启动立式液硫泵,打开4#或5#保温球阀后,再打开6#阀门,将液硫打至液硫贮槽保温备用,或打开7#阀门,将液硫直接打至焚硫岗位备用;
4、在液硫供应不足时,可打开1#阀,将液硫直接由熔硫罐放至精硫池,用泵打至焚硫岗位用;
5、阀门一览表
编号
名称
位置
尺寸
1#
保温球阀
快速熔罐撤磺口
Dg100
2#
保温球阀
第一沉降罐撤磺口
Dg100
3#
保温球阀
第二沉降罐撤磺口
Dg100
4#、5#
保温球阀
立式液硫泵出口阀
Dg50
6#
保温球阀
液硫进贮槽的阀门
Dg50
7#
保温球阀
液硫至焚硫岗位的阀门
Dg50
注:
因熔硫罐沉降罐均为一备一用,故1#、2#、3#阀门各为2只。
(三)、停车
1、短期停车
(1)接到停车命令后,停立式液硫泵,待管内液硫全部回至精硫槽后,关闭泵出口阀,保温蒸汽阀不关。
(2)停止投入固体硫磺,关小熔化硫磺的蒸汽阀门,其他保温蒸汽阀不关。
(3)停车期间要定时巡回检查,液硫温度仍旧要保持在140℃左右,并认真作好防火工作。
2、长期停车
(1)停止熔化固体硫磺,关小熔化硫磺的蒸汽阀门。
(2)若液硫贮槽进行检修,则打开1#、2#、3#阀门将液体硫磺由撤磺口放至清硫池,用立式液硫泵打至液硫贮槽,待液硫打净后,停立式液硫泵,送出液体硫磺阀门不关。
(3)若本工段所有设备都要进行检修或清理,则将熔硫罐和沉降罐内的液体硫磺由撤磺口放至精硫池,用立式液硫泵打至液硫贮槽,再由卧式液硫泵打到40kt/a和120kt/a焚硫岗位用,待液硫贮槽内液硫用净后,通知焚硫岗位停卧式液硫泵。
(4)通知锅炉岗位停止送汽,放净本岗位所有管道的冷凝水,报告值班长可以对本岗位所用设备及管道进行检修或清理。
(5)停车后要做到:
胶带上不积料,环境清洁,机电设备干净。
由车间组织人员值班,加强巡回检查。
做好防火和各项安全工作。
六、正常操作要点
1、液硫的粘度由随温度波动而变化(152℃最低,159℃直线升高),135℃~145℃为最低点,液硫流动性最好。
为此必须严格控制操作温度,防止因粘度上升而造成雾化不好或致使硫磺泵跳闸,为此要做到:
(1)经常排放各处冷凝水;
(2)调节蒸汽用量;
(3)调节蒸汽压力。
2、控制好液位,不漫硫
3、硫磺消耗要准确计算,及时记录
4、经常打捞罐内浮渣,注意罐底沉渣不可太多,当熔硫罐内沉渣厚度超过1500mm时,应向车间报告及时处理,以免影响熔硫能力。
5、经常注意机泵运转情况,如有异响或其他不正常情况应及时报告,并组织相关人员及时处理
6、根据固体硫磺酸度调节纯碱加入量
7、每小时填写操作记录一次,要求内容准确,字迹清楚
七、不正常现象的原因及处理方法
现象
原因
处理方法
搅拌器故障
电器或减速机损坏
更换电机或减速机
熔硫罐冒蒸汽,有气泡
加热盘管漏气
停车更换盘管
熔硫能力低,液位低
1.蒸汽不足;2.熔硫罐内沉渣太多;3.浮渣过多。
1.与锅炉工联系,增加蒸汽量;2.报告值班长,倒换熔硫罐;3.加强打捞浮渣。
立式液硫泵跳闸
1.电动机超负荷或损坏;2.突然停电。
1.立即启用备用泵并报告值班长;2.按短期停车处理。
熔硫罐内起火
烟火或其他明火引起
用自来水扑灭
输硫管道通漏焊缝渗漏或稀酸腐蚀
按短期停车处理
立式液硫泵夹套内管通漏
焊缝或稀酸腐蚀
启用备用泵,并换泄漏泵
八、巡回检查制度
1、经常注意熔硫罐、沉降槽、精硫池和液硫贮槽液位,以免漫硫;
2、经常注意大倾角皮带机的运行情况和搅拌器的运转情况;
3、经常检查本岗位所属设备和输硫管道有无泄漏;
4、随时注意立式液硫泵的运转情况;
5、检查压力计是否畅通或漏气,液位计是否准确,仪器仪表是否齐备好用,要定期校验;
6、经常检查本岗位各处阀门开关是否灵活。
九、岗位责任制
1、负责本岗位开、停车,严格执行操作规程,各项指标符合工艺要求;
2、负责本岗位设备正常运行和维护保养,动设备定期添加润滑油;
3、各类阀门要定期添加润滑油或更换填料;
4、经常检查搅拌器、立式液硫泵的轴承温度和润滑情况;
5、经常与焚硫岗位保持联系,确保液硫温度稳定;
6、负责本岗位故障处理,坚持巡回检查,发现问题及时汇报处理,并做好原始记录;
7、在管理人员和检修工统一指挥下,进行一般性修理工作;
8、负责本岗位设备、仪表、场地的清洁卫生;
9、认真填写交接班记录。
十、设备维护保养制度
1、保持无泄漏,定期更换阀门填料;
2、本岗位各处阀门各班分工维护,丝杆要加黄油,保持开关灵活好用;
3、搅拌器、立式液硫泵、大倾角皮带机滚筒要定时加油;
4、及时做好当班小修工作。
十一、岗位操作安全要点
1、本岗位接触易燃品,当硫磺粉尘浓度达到2.3克/m3时,遇明火即可发生爆炸。
岗位严禁明火、严禁堆放氧化剂;要使用防爆电器;注意防止撞击火花、静电火花,保持一定湿度(40%左右);
2、维护好消防器材和消防设施,确保随时能用;
3、不能贴近或依靠皮带机(或其他机械),处理故障或清理,检修必须停车;
4、搬运或输送硫磺应尽量轻放,不能扬散硫磺,预防其粉尘达到爆炸浓度;场所通风保持良好;
5、保持好机械和管路的密封,戴防尘口罩,预防硫磺粉尘及液硫蒸发伤害呼吸系统,戴防尘眼镜;
6、不能击打液态硫磺,防止飞溅伤人;开关阀门(或堵盘根)要戴手套,人要站在法兰开口的侧边,预防蒸汽或液态硫磺烫伤;岗位可配备相应的消炎或烫伤急救药物;
7、凝固的硫磺和硫磺粉尘极滑应穿底软的劳保鞋上岗;
8、清理管道、机械、须在物料置换完备(或物料淌完)后进行;进入容器须在温度底于50℃后,且作业时间不宜长,可配制碱糖水或降温饮料;
9、本岗位应设动火区,用于高温或明火清理硫磺管、硫磺泵等;
10、巡回检查应有2人才能进行。
第二章焚硫岗位
一、岗位任务与管理范围
(一)、岗位任务
将熔硫岗位已熔融的液体硫磺打至本岗位泵槽后,由立式液硫泵送至硫磺喷枪经机械雾化后与来自鼓风机的干燥热空气在焚硫炉内进行燃烧,生成合格的SO2气体并送至锅炉岗位。
(二)、管理范围
1、所管区域
从液硫贮槽液硫出口油槽进口及SO3冷却器管间出口至焚硫炉出口,包括在此区域内的一切建筑物、设备、阀门、管道、电器及仪表;
2、应管设备
(1)卧式液硫泵
(2)油槽
(3)齿轮油泵
(4)油枪
(5)泵槽
(6)立式液硫泵
(7)液硫喷枪
(8)焚硫炉
(9)全部管道的有关阀门
(10)有关仪表
二、生产原理和工艺流程
(一)、生产原理
液体硫磺经液硫泵槽内的立式液硫泵送入液硫喷枪后呈雾状喷出,与干燥出来经SO2冷却器预热后,由流道进入焚硫炉的干燥热空气在炉内接触燃烧,燃烧反应如下:
S+O2→SO2+2217千卡
为了使反应进行得完全,其条件之一必须保证反应温度高于750℃,由于硫磺燃烧时放出大量的热量,故燃烧反应能够自热进行。
要使反应完全的条件之二是空气要过量,当控制生产的炉气中SO2的浓度为7.5~13%时,未反应的硫(升华硫)可忽略不计。
由下式副反应可知:
SO2+
O2→SO3+366千卡
生成的SO3也很少,其浓度大约为0.25~0.5%,此即为合格的炉气。
为防止升华硫产生,在焚硫炉后部设置有二次空气补充孔,可视焚硫炉的燃烧情况予以启用和调节。
一般情况,二次风量为总风量的15%。
(二)、工艺流程
1、工艺流程图(见附图)
2、流程简述
135℃~145℃的液体硫磺经液硫泵打入液态喷枪在6~7kg/cm2下经硫磺喷嘴作高速运动离心雾化与来自干燥塔的干燥空气在卧式焚硫炉内充分混合,燃烧生产SO2浓度在9%左右的高温炉气后送至锅炉岗位降温。
为确保空气与硫磺雾滴充分混合回忆硫磺在空气中的扩散速度。
来自干燥塔的干空气经E2103(SO3冷却器)换热器换热后温度升至120℃~125℃进入焚硫炉后,在炉头旋流片的作用下做旋流运动,形成湍流后再与硫磺雾滴充分混合燃烧。
三、主要设备技术特性
1、油槽1台(有效容积:
11m3)
2、齿轮油泵
3、立式液硫泵:
型号:
G/C5-80流量:
5m3/h扬程:
80m转速:
2950r/min功率:
18.5kw
4、泵槽:
碳钢制造,长方形:
4000×1600mm,全容积:
24.5m3,盘管换热面积:
23m2。
5、焚硫炉
炉膛操作温度1050℃,炉膛有效容积96.76m3,喷嘴形式为机械雾化,喷硫量4980kg/h,液硫温度140℃,空气量33420Nm/h,液硫进口压力0.8~1.4MPa;本体为碳钢制造,内衬耐火砖;卧式圆柱形:
内3328×11857mm。
四、生产工艺控制指标
1、二氧化硫浓度9.0~11%(暂定)
2、焚硫炉炉头温度<1000℃
3、焚硫炉炉尾<1060℃(暂定)
4、泵槽液硫温度135℃~150℃
五、开、停车程序
(一)、新筑炉或长期停用炉的烘烤
1、烘炉前的准备
(1)准备足够的柴油和少许油棉纱;
(2)清除焚硫炉和余热锅炉内的杂物,通知锅炉岗位打开锅炉出口主管上的阀门,通知转化岗位打开锅炉副线阀以及锅炉出口放空阀;
(3)通知电工检查有关的电器;
(4)通知仪表工查校仪表;
(5)通知各岗位做好烘炉准备工作。
2、烘炉
(1)关闭1#、2#、3#阀门,全开4#阀门;
(2)待风机启动并运行正常后,微开3#阀门,引少量空气进入焚硫炉,启动油泵,点燃油枪,调整油量和风量(风量可用3#和4#阀门调节),使油雾化效果好,燃烧完全;
(3)烘焚硫炉和第一废热锅炉同时进行,烘炉时升温不宜太快,以避内衬开裂;
(4)烘炉总时间一般控制在5~7天,烘炉期间升温、降温速度一般控制在20℃/h的范围,升温曲线如下图所示。
烘炉结束后,对衬里表面进行全面检查,若发现缺陷或裂缝应进行修复。
(二)、开车
1、点火升温前的准备(与烘炉前的准备相同)
2、点火升温
(1)待转化风机运转正常后,启动油泵、点燃焚硫炉内油枪,调节风量和喷油量,使火焰呈黄色,烟囱不冒黑烟;
(2)焚硫炉出口温度达到300℃之前,升温速度应控制在每小时30℃;之后为50℃/h,直至出口炉温达到800℃。
应维持油量和风量,使余热锅炉正常产汽,熔硫岗位正常操作。
(3)点火升温过程要严密监视油枪的工作状况。
当油枪熄火时,必须立即关闭油阀门,焚硫炉炉头风则不停,并应继续吹排5分钟后方可再次点燃油枪。
炉内如有积油,应降温将积油清理干净后再重点油枪,以防爆炸。
3、开车
(1)启动卧式液硫泵,将液硫贮槽的硫磺打至泵槽;
(2)待转化一、四段进口温度达到起燃温度后,准备将喷油切换为喷液体硫磺并通知各岗位做好喷硫磺前的准备工作;
(3)检查立式液硫泵、输送液硫管道和喷液体硫磺的喷枪保温蒸汽系统应处在正常工作状态;
(4)全关液体硫磺喷枪进口阀,全开立式液硫回流阀,启动液硫泵,全开液硫泵出口阀,使液体硫磺在泵槽、液硫泵、回流管和泵槽之间循环,仔细观察液硫泵运行情况,应处于完好。
(5)关油阀,停油泵,打开焚硫炉炉头1#阀门,全开液硫喷枪进口阀,调整液硫泵回流阀和4#阀,使液体硫磺燃烧完全;
(6)的系统逐步转入正常的同时,要逐渐调整喷磺量和风量,使系统尽快达到满负荷生产。
对于新装触媒,初始喷液硫量要小(炉气SO2浓度控制在7%以下),只要保证液体硫磺燃烧不产生升华硫且能自热进行燃烧(通常控制焚硫炉出口温度不低于800℃,以配合转化钒触媒的饱和操作)。
钒触媒预饱和作业完成后,或对非新装钒触媒的场合,应尽快调整焚硫炉操作指标,使其达到满负荷运行状态;
(7)全系统进入满负荷运转后,各自动控制点由仪表工配合操作工启用;
(8)短期停车后开车
第一种情况是:
开车前,焚硫炉温度不低于600℃,转化一段进口温度不低于340℃,此时可直接送风喷液体硫磺,并根据炉温情况决定送风量和喷液体硫磺量的大小;
第二种情况是:
开车前,焚硫炉温度和转化器一段进口温度都低于上述指标,此时应按长期停车后开车处理,即先送风喷油升温,待焚硫炉和转化器一段进口温度都达到指标值后再改喷油为喷液体硫磺。
(三)、停车
1、长期停车
(1)长期停车的原则是:
①用完泵槽内的液体硫磺,先停液硫泵再停风机;
②打开所有液体硫磺阀门,将输硫管道中的液体硫磺放完;
③通知锅炉岗位停保温蒸汽,并放尽蒸汽冷凝水。
(2)按要求调节4#阀,对转化器进行吹冷降温或让焚硫炉自然降温,待炉温降到50℃时,关闭1#、2#、3#、4#阀门;
(3)停车后清扫现场,收拾外泄之硫磺,做好防火工作。
2、短期停车
(1)先停卧式液硫泵,再停立式液硫泵,打开4#阀后,再通知转化岗位停风机;
(2)打开所有液体硫磺阀门,放完输液硫管道中的液体硫磺;
(3)停车期间做好巡回检查工作。
编号
名称
位置
规格
1#
蝶阀
焚硫炉炉头主风管
Dg1000
2#
蝶阀
二次风管
Dg400
3#
蝶阀
焚硫炉炉头一次风管
4#
蝶阀
焚硫炉炉头放空管
Dg800
(四)、油泵的开、停车
1、开车
(1)请电工检查电气,应处于完好状态;
(2)查看油槽油位,应有足够的贮油量;
(3)关油泵进、出口阀门,打开回流阀,对油泵盘车,应轻松灵活;
(4)启动油泵,注意旋转方向要正确,空转数分钟,无异常时打开进出口阀门,并逐渐关小回流阀,以调节流量。
2、停车
(1)全开回流阀,全关出口阀;
(2)停油泵,关进口阀。
六、正常操作要点
1、喷柴油或喷液体硫磺前务必先送风,密切注意不能熄火,一旦熄火应立即切断进油或进液体硫磺阀门,并用空气吹扫,确保安全操作;
2、密切注意焚硫炉内温度及硫磺枪喷出液硫的老雾化情况。
焚硫炉温度要稳定,液硫雾化要好,炉内火焰应呈橙黄色。
严防产生升华硫;
3、密切注意液硫喷枪和立式液硫泵冷凝蒸汽排出口的情况,如发现液硫喷枪冷凝蒸汽出口有硫磺排出,应及时通知停车处理;若立式液硫泵冷凝蒸汽排出口有硫磺排出,必须倒用备用泵,通知检修;
4、系统满负荷正常运行后,原则上稳定送风量,炉温调节主要靠调整喷液硫量,调节幅度平衡,波动不宜过大。
做到工艺指标波动小,控制稳定;
5、停车时务必先停液硫泵(或油泵)后停风机;
6、每小时填写操作记录一次,要求内容准确,字迹清楚。
七、不正常现象及处理方法(见下图表)
现象
原因
处理方法
硫磺泵断电或跳闸
1.供电部门拉闸;
2.电气故障;
3.液硫温度过高或过低。
1.打开液硫管道上的阀门,使管内的液硫放尽;
2.通知电工检查,准备再开车;
3.调整液硫温度。
焚硫炉温度后移,炉气出现升华硫
1.喷硫量过大或二次风量过小;
2.液硫雾化不好;
3.喷嘴烧坏或磨损严重。
1.调整喷硫量或调整二次风量至开始下降为止;
2.调整液硫温度或检查喷枪;3.临时停车,换上备用喷枪。
炉温突然下降,炉内熄火
1.液硫泵发生故障;
2.机械杂质堵塞喷嘴;
3.液硫过粘;
4.仪表失灵。
1.启用备用泵;
2.停车更换硫枪或用捅枪疏通;
3.调整液硫温度;
4.请仪表工校验仪表。
炉温偏低
1.风量过大或喷硫量小;
2.液硫过粘;
3.输硫管道漏进蒸汽;
4.热电偶坏,仪表失灵。
1.调整风量或喷硫量;
2.调整液硫温度;
3.停车检查处理;
4.请仪表工检查。
八、巡回检查制度
1、经常注意液硫泵的运转情况;
2、随时观察焚硫炉炉温的变化情况;
3、经常检查本岗位所属设备和输硫管道有无泄漏;
4、随时检查液位计是否准确,仪器仪表是否齐备好用;
5、经常检查本岗位各处阀门开关是否灵活。
九、岗位责任制
1、负责本岗位开停车,严格执行操作规程,各项指标符合工艺要求;
2、负责本岗位设备正常运行和维护保养,运转设备定期添加润滑油;
3、坚持勤观察、勤调节,确保焚硫炉出口炉气中SO2浓度稳定,使硫酸生产做到稳定、高产;
4、在管理人员和检修工统一指挥下,进行一般性修理工作;
5、负责所管设备、仪表、场地清洁卫生,做到地净、窗明、沟见底。
十、设备维护保养制度
1、油泵要清洁,不用时应罩好,避免淋雨和粉尘污染;
2、液硫泵、油泵要定期加油;
3、液硫泵电机要保持清洁,注意防尘、防水;
4、及时做好当班小修工作;
5、做好设备和环境的清洁卫生工作,认真执行巡回检查制度。
十一、焚硫岗位操作安全要点
1、本岗位为防火防爆岗位,严禁明火;维护好消防器材和消防设施,确保随时能用;
2、泵槽的盖板要盖好,保持好系统的密封;戴好防尘口罩和眼镜,预防液态硫磺蒸汽对鼻腔和眼部造成伤害;人体不能靠近机械、管线,开关阀门载手套,站在法兰、出口的侧位,预防烫伤;岗位可配备消炎和烫伤急救药物;
3、作业平台及地面,须保持干净,不能有杂物;点火时,戴好防护面罩,站在视孔侧面观察炉内燃烧情况,防止火焰喷出伤人;
4、注意油罐(油槽)液位,严禁超位;
5、启用液磺喷枪或开启磺泵时,应站在侧面安全位置,以防液碘伤人;
6、高温、明火疏通管道、磺泵等,不能在岗位进行,应在专设的动火区进行。
第三章软水岗位操作规程
一、岗位任务
将来自深井泵房的深井水用阳离子交换器进行软化,供给余热锅炉合格用水,保证锅炉的正常运行。
二、管理范围
从深井水进口到软水泵出口的所有设备、管道、建筑物、电器、仪表以及环境卫生等。
三、生产原理
自然界的水中均含不同浓度的钙、镁离子,含钙、镁离子较多的水叫硬水,硬水被加热时,钙、镁离子的酸式碳酸盐分解而形成沉淀,沉淀附着于加热面上而形成水垢,因此,为防止锅炉受热面结垢,锅炉用水必须进行软化,即除去水中钙、镁离子,从而阻止沉淀形成,方程式如①式
M(HCO3)2=MCO3↓+CO2↑+H2O①
M—钙、镁离子
软化水的方法可采用离子交换法,即硬水经过阳离子交换树脂床,水中钙、镁离子转换树脂基团上的阳离子(Na+),从而附着在树脂上,即水中除去了钙、镁离子,方程式如②式
M(HCO3)2+2[R]Na=2NaHCO3+[R]2M②
M—钙、镁离子R—树脂有机物团
当树脂上阳离子被置换完,即树脂失效,可通入高浓度的阳离子如:
食盐水,利用浓度差,可将树脂上钙、镁离子再置换下来,通过清洗将钙、镁离子排出离子交换器,从而使树脂再生。
方程式如③式[R]2M+2NaCl=2[R]Na+MCl2③
M—钙、镁离子R—树脂有机物团
四、工艺流程
将来自深井泵房的深井水压入机械过滤器,滤去其中的悬浮物,将过滤后的水压入离子交换器,除去水中的钙、镁离子,软化后水进入水箱,由软水泵送到除氧器除氧,除氧后软水供锅炉使用。
软化及再生过程由微电脑自动控制,再生用盐由人工加入化盐器,由微电脑控制引入树脂层使用。
五、主要设备
序号
名称
数量
主要规范
材料
备注
1
软水箱
1台
4000×3000×3000
碳钢
2
机械过滤器
2台
Q=35m3/hF=0.4MPa
组合件
型号Φ2000
3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 硫酸 岗位 操作规程